GB/T 3810.2-2016
基本信息
标准号： GB/T 3810.2-2016
中文名称：陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB/T 3810.2-2016
标准名称：陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验
英文名称：Test methods of ceramic tiles-Part 2: Determination of dimensions and surface quality
标准格式：PDF
发布时间：2016-04-24
实施时间：2017-03-01
标准大小：691K
标准介绍：本部分为GB/T3810的第2部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T3810.2-2006《陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验》。与
GB/T3810.2-2006相比主要变化如下：
修改了范围(见第1章，2006版的第1章)；
增加了术语和
修改了边直度的计算公式(见21,2006版的4.1.1)；
修改了直角度的计算公式(见22,2006版的511)；
修改了尺寸偏差的表示方法(见35、54、6.4,2006版的25、45、55)
修改了“釉裂”的定义(见28,2006版的8.12
修改了“磕碰”的定义(见2,16,2006版的8.1,10)；
增加了“抛痕”的定义(见2.20)；
修改了部分产品的尺寸测量方法(见第7章第8章，2006版的第7章本部分使用重新起草法修改采用ISO10545-2:1995《陶瓷砖第2部分：尺寸和表面质量的检验》
(英文版)
本部分与IsO10545-2:1995的主要差异如下
标准名称修改为《陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验》；增加了术语和定义(见第2章)；
纳入了1997年出版的技术勘误105452:1995/Corl:1997的内容，把原文中的术语“6.12边弯曲
度”用“6.1.2中心弯曲度”代替、“6.1.3中心弯曲度”用“6.1.2边弯曲度”代替(见24、2.5增加了“抛痕”的定义(见220)； GB/T3810的本部分规定了对陶瓷砖的尺寸(长度、宽度、厚度边直度、直角度、表面平整度)和表面质量的检验方法。
间隔凸缘、釉泡及其他的边部不规则缺陷如果在砖铺贴后是隐蔽在灰缝内的，则在测量长度、宽度边直度和直角度时可以忽略不计。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
边直度 straightness of sides
在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。
标准名称：陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验
英文名称：Test methods of ceramic tiles-Part 2: Determination of dimensions and surface quality
标准格式：PDF
发布时间：2016-04-24
实施时间：2017-03-01
标准大小：691K
标准介绍：本部分为GB/T3810的第2部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T3810.2-2006《陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验》。与
GB/T3810.2-2006相比主要变化如下：
修改了范围(见第1章，2006版的第1章)；
增加了术语和
修改了边直度的计算公式(见21,2006版的4.1.1)；
修改了直角度的计算公式(见22,2006版的511)；
修改了尺寸偏差的表示方法(见35、54、6.4,2006版的25、45、55)
修改了“釉裂”的定义(见28,2006版的8.12
修改了“磕碰”的定义(见2,16,2006版的8.1,10)；
增加了“抛痕”的定义(见2.20)；
修改了部分产品的尺寸测量方法(见第7章第8章，2006版的第7章本部分使用重新起草法修改采用ISO10545-2:1995《陶瓷砖第2部分：尺寸和表面质量的检验》
(英文版)
本部分与IsO10545-2:1995的主要差异如下
标准名称修改为《陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验》；增加了术语和定义(见第2章)；
纳入了1997年出版的技术勘误105452:1995/Corl:1997的内容，把原文中的术语“6.12边弯曲
度”用“6.1.2中心弯曲度”代替、“6.1.3中心弯曲度”用“6.1.2边弯曲度”代替(见24、2.5增加了“抛痕”的定义(见220)； GB/T3810的本部分规定了对陶瓷砖的尺寸(长度、宽度、厚度边直度、直角度、表面平整度)和表面质量的检验方法。
间隔凸缘、釉泡及其他的边部不规则缺陷如果在砖铺贴后是隐蔽在灰缝内的，则在测量长度、宽度边直度和直角度时可以忽略不计。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
边直度 straightness of sides
在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。
标准图片预览
标准内容
ICS 91.100.25
中华人民共和国国家标准
GB/T3810.2—2016
代替GB/T3810.2—2006
陶瓷砖试验方法
第2部分：尺寸和表面质量的检验Test methods of ceramic tiles-Part 2: Determination of dimensions andsurface quality
(ISO10545-2:1995,Ceramic tiles—Part2:Determination ofdimensions and surface quality,MOD)2016-04-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-03-01实施
GB/T3810&陶瓷砖试验方法》分为16个部分：第1部分：抽样和接收条件；
第2部分：尺寸和表面质量的检验；第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定；第1部分：断裂模数和破坏强度的测定；.第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性；第6部分：无釉砖耐磨深度的测定；第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定；-第8部分：线性热膨胀的测定；第9部分：抗热震性的测定；
第10部分：湿膨胀的测定；
第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定；第12部分：抗冻性的测定；
第13部分：耐化学腐蚀性的测定；第14部分：耐污染性的测定；
第15部分：有轴砖铅和溶出量的测定；一第16部分：小色差的测定。
本部分为GB/T3810的第2部分。
本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起节。GB/T 3810.2—2016
本部分代替GB/T3810.2一2006《陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验》。与GB/T3810.2—2006相比主要变化如下：修改了范围（见第1章，2006版的第1章）：-增加了术语和定义（见第2章）；修改了边直度的计算公式（见2.1,2006版的4.1.1)；修改了直角度的计算公式（见2.2,2006版的5.1.1)；修改了尺寸偏差的表示方法（见3.5、5.4、6.4，2006版的2.5、4.5、5.5）修改了“釉裂”的定义（见2.8，2006版的8.1.2）；修改了“磕碰”的定义（览2.16，2006版的8.1.10）；增加了“抛痕\的定义（见2.20）；修改了部分产品的尺寸测量方法（见第7章、第8章，2006版的第7章）。本部分使用重新起草法修改采用IS010545-2：1995《陶瓷砖第2部分：尺寸和表面质量的检验》（英文版）。
本部分与ISO10545-2:1995的主要差异如下：标准名称修改为《陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验》；增加了术语和定义（见第2章)；纳人了1997年出版的技术勘误10545-2：1995/Cor.1:1997的内容，把原文中的术语\6.1,2边弯曲度”用“6.1.2中心弯曲度\代替、“6.1.3中心弯曲度\用\6,1,2边弯曲度”代臂（见2.4、2.5)；增加了“抛痕\的定义（见2.20）；T
GB/T3810.2—2016
-增了“上凸和下凹的測量”（见第8章)；-增加了“对边长度差和对角线长度差的测量”（见第9章）。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由全国建筑卫生陶瓷标化技术委员会SAC/TC 249)归口。本部分起草单位：威阳陶瓷研究设计院，杭州诺贝尔集团有限公司、广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司、广东东陶陶瓷有限公司、广东东鹏控股股份有限公司、工业和信息化部建筑卫生陶瓷及卫浴产品质量控制技术评价实验室。
本部分主要起草人：段先潮、王博、李莹、张旗康、谭铅光、金国庭。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 11948—1989;
GB/T3810.2—1999,GB/T3810.2—2006。T
iiKANiKAca
1范围
陶瓷砖试验方法
第2部分：尺寸和表面质量的检验CB/T 3810.22016
GB/T3810的本部分规定了对陶瓷砖的尺寸（长度、宽度，厚度，边直度、直角度、表面平整度）和表面质量的检验方法。
间隔凸缘、釉泡及其他的边部不规则缺陷如果在砖铺贴后是隐蔽在灰缝内的，则在测量长度，宽度、边直度和直角度时可以忽略不计。2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。2.1
边直度 straightness of sides在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。这种测量只适用于砖的直边，见图1，结果用百分数表示，见式（1）边直度
式中：
×100%
C测量边的中央偏离直线的偏差，单位为毫米（mm）；测量边长度，单位为毫米（mm）。-+c
边直度
图1边直度
直角度deviationfrom rectanguiarity将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正过的直角上，见图2,该角与标准直角的偏差。直角度用百分数表示，见式（2)：1)
iiKAoNiKAca
GB/T 3810.2—2016
直角度
×100%
在距角点5mm处测得的砖的测量边与标准板相应边的偏差值，单位为毫米（mm)；L
砖对应边的长度，单位为毫米（mm）。宜角度=
直角度
泰面平整度surfaceflatness
由砖的表面上3点的测量值来定义。有凸纹浮雕的砖，如果表面无法测量，可能时应在其背面测量。
中心弯曲度
centre curvatare
砖面的中心点偏离由4个角点中的3点所确定的平面的距离（见图3)。工作尺寸
注：中心弯曲度—
图3中心弯曲度
边弯曲度edgecurvature
砖的一条边的中点偏离由4个角点中的3点所确定的平面的距离(见图4)。iiKAoNiKAca
注：边弯曲度一
翘曲度
warpage
图4 边弯曲度
由砖的3个角点确定一个平面,第四角点偏离该平面的距离（见图 5)。+
注：翘曲度一
翘曲度
cracks
在的表面、背面或两面可的裂纹。2.8
crazing
仅在釉层上出现徽细裂纹，还体并未开裂。2.9
dry spots
施釉砖釉面局部无釉。
不平整
在砖或釉面上非人为的凹陷。
针孔pinhole
施釉砖表面的如针状的小孔。
桔釉glaze devitrification
釉面有明显可见的非人为结晶，光较差。GB/T 3810.2—2016
工作尺寸
工作尽寸
iiKANiKAca
GB/T 3810.2—2016bzxZ.net
斑点 speeks or spots
砖的表面有明显川见的非人为异色点。2.14
釉下缺陷underglaze fault
被釉面覆盖的明显缺点。
decorating fault
装饰缺陷
在装饰方面的明显缺点。
注，为了判别是允许的人为装饰效果还是缺陷，可参考产品标推的有关条款，但裂纹、掉边和掉角是缺陷。2.16
磕碰chip
产品因碰击致使局部残缺。
釉泡blister
表面的小气泡或烧结时释放气体后的破口泡。2.18
rough edge
破的边缘有非人为的不平。
沿砖有明显的釉堆集成的降起，2.20
抛痕 polishing scratches
产品抛光时抛光面产生的模具擦划痕迹。3长度和宽度的测量
3.1仪器
游标卡尺或其他适测量长度的仪器。3.2试样
每种类型取10块整砖进行测量。3.3步骤
在离砖角点5mm处测量砖的每条边,测量值精确到 0.1 mm。3.4结果表示
正方形砖的平均尺寸是4条近测量值的平均值。试样的平均尺寸是40次测量值的平均值。长方形砖尺寸以对边两次测量值的平均值作为相应的平均尺寸，试样长度和宽度的平均尺寸分别为20次测量值的半均值，
3.5试验报告
试验报告应包含以下内容：
iKAoNiKAca
依据GB/T3810的本部分；
b）试样的描述：
长度和宽度的全部测量值：
GB/T 3810.2-2016
d）正方形砖每块试样边长的平均值，长方形砖每快试样长度和宽度的平均值：正方形砖10块试样边长的平均值，长方形砖10块试样长度和宽度的平均值；e)
以百分数或毫米表示的每块砖（2或4条边）尺寸的平均值相对于工作尺寸的偏差；以百分数或毫米表示的每块砖(2或4条边)尺寸的平均值相对于10块试样(20或40条边)尺g)
寸的平均值的偏差。
4厚度的测量
4.1仪器
测头直径为5 mm~10 tm的螺旋测微器或其他合适的仪器。4.2试样
每种类型取10块整砖进行测量。4.3步骤
对表面平整的砖，在砖面工画两条对角线，测量4条线段每段上最厚的点，每块试样测量4点，测量值精确到0.1mm。
对表面不平整的砖，垂直于一边在砖面上画4条直线，4条直线距砖边的距离分别为边长的0.125倍0.375倍、0.625倍和0.875倍，在每条直线上的最厚处测量厚度。4.4结果表示
对每块砖以4次测量值的均值作为单块砖的平均厚度。试样的平均厚度是40次测量值的平均值。
4.5试验报告
试验报告应包含以下内穿：
a）依据GB/T3810的本部分，
b）试样的捕述；
c）厚度的全部测量值
d）每块砖的平均厚度；
每块砖的平均厚度与砖厚度工作尺寸的偏差，用百分数或毫米表示(视产品标谁需要而定）。e
5边直度的测量
5.1仪器
图6所示的议器或其他合适的仪器，其中分度表(DF)用测量边青度5.1.2标准板，有精确的尺寸和平直的边5
HiiKAoNiKAca
GB/T 3810.2—2016
5.2试样
图6测量边直度、直角度和平整度的仪器每种类型取10块整砖进行测量。5.3步骤
选择尺寸合适的仪器（5.1.1)，当砖放在仪器的支承销（Sa，Sa，Sc)上时，使定位销（Ia，Ig，Ic)离被测边每一角点的距离为 5mm(见图 6)。将合适的标准板(5.1.2)准确地置于仪器的测量位置上，调整分度表的读数至合适的初始值。取出标准板，将砖的正面恰当的放在仪器的定位销上，记录边中央处的分度表读数。如果是正方形砖，转动砖的位置得到4次测量值，每快砖都重复上述步骤。如果是长方形砖，分别使用合适尺寸的仪器来测量其长边和宽边的边直度，测量值精确到0.1mm。5.4试验报告
试验报告应包含以下内容：
a）依据GB/T3810的本部分；
b）试样的描述；
c）所有边直度的测量值；
d）对于相应工作尺寸的最大直线偏差，以百分数或毫来表示。6
直角度的测量
6.1.1图6 所示的仪器或其他合适的仪器,其中分度表(DA)用于测量直角度，6
iKAoNiKAca
6.1.2标准板，有精确的尺寸和平直的边。6.2试样
每种类型取10块整砖进行测量。6.3步骤
GB/T 3810.2—2016
选择尺寸合适的仪器（6.1.1），当砖放在仪器的支承销（Sa，S，Sc）上时，使定位销（Ia，IB，Ic）离被测边每一角点的距离为 5 mm(见图 6)。分度表(D^)的测杆也应在离被测边的个角点 5 mm处(见图6）
将合适的标准板(6.1.2)准确地置于仪器的测量位置上，调整分度表的读数至合适的初始值。出标准板,将砖的正面恰当的放在仪器的定位销上，记录离角点 5 mm处分度表读数。如果是正方形砖，转动砖的位置得到1次测量值，每块砖都重复上述步骤。如果是长方形砖，分别使用合适尺寸的仪器来测量其长边和宽边的直角度。测量值精确到0,1mm，6.4试验报告
试验报告应包含以下内容：
a）依据GB/T3810的本部分；
b）试样的描述；
c）所有直角度的测量值；
d）对于相应工作尺寸偏离直角的最大偏差，以百分数或毫米表示。7平整度的测盈
7.1仪器
7.1.1图 6 所示的仪器或其他合适的仪器。测量表面平-滑的砖,采用直径为 5 mm 的支撑销(Sa,SSc）。对其他表面的砖，为得到有意义的结果，应采用其他合适的支撑销。7.1.2使用一块理想平整的金属或玻璃标准板，其厚度至少为10 mm。用于7.1.1中所述的仪器.[:7.2试样
每种类型取10块整砖进行测量。7.3步骤
选择尺寸合适的仪（见7.1.1),将相应的标准板准确的放在3个定位支承销（S：，Ss，S:）上，每个支撑销的中心到砖边的距离为10mm，外部的两个分度表(D，Dc）到砖边的距离也为10mm。调节3个分度表（D，DE，Dc）的读数至合适的初始值（见图6）。取出标准板，将砖的釉面或合适的止面朝下置于仪器上，记录3个分度表的读数，如果是正方形砖，转动试样，每块试样得到1个测量值，每块砖重复上述步骤，如果是长方形砖,分别使用合适尺寸的仪器来测量，记录每块砖最大的中心弯曲度(D)、边弯曲度(L)和翘曲度(D;),测量值精确到0.1mm
7.4结果表示
中心弯曲娶以与对角线长的百分数表示7
GB/T 3810.2—2016
弯曲度以百分数表示。
长节形以与长度和宽度的自分数表示，正方形砖以与边长的百分数示。翘曲度以与对角线长的百分数表示。有间隔凸缘的砖检验时用毫米表示。5试验报告
试验报告应包含以下内容：
a）：依据GB/T3810的本部分
b）试样的捕述先
中心曲度的全部测量值：
d）边弯曲度的全部测量值；
翘曲度的全部测量值；
相应于由工作尺寸算出的对角线长的最大中心弯曲度，用百分数或毫米表示（视产品标谁要求而定)；
相应丁工作尺寸的最大边弯曲度，用百分数或毫来表示(视产品标准要求而定)；m）
h）相碗于工作尺寸算出的对角线长的最大翘曲度，用百分数或毫米表示(视产品标推要求而定）。8上凸和下凹的测量
将砖正面朝上，在传的对角线阅点处备放置一个相同厚度的平块，将钢直尺立于平块上，测量对角线的中点与钢直尺间的最大间隙，该间隙与平块的厚度差即为偏差实际值，用出工作尺寸算出的对角线长的百分数或毫米表示。
9对边长度差和对角线长度差的测量将砖正面朝，用最刻度不大于05地地钢直尺那标卡尺或其他合适的量其分别量取两对边长度和两对角线长度，计算两对边长度差和两对角线长度差。10表面缺陷和人为效果
10.1仪器
10.1.1色温为6000K～6500K的荧光灯。10.1.21 m长的直尺或其他合适测量距离的器具。10.1.3照度计
10.2试样
对于边长小于 600 mm的砖，每种类型至少取 30块整砖进行检验，且面积不小于 1 m对于边长不小于600mm的砖，每种类型至少取10块整砖进行检验，且面积不小于1m。10.3步骤
将砖的正面表面用照度为3001x的灯光均匀照射，检查被检表面的中心部分和每个角上的照度。在垂直距离为1m处用肉眼观察被检砖组表面的可见缺陷（平时戴眼镜者可戴「服镜）。8
检验的准备和检验不应是同个人。砖表面的人为装饰效果不能算作缺陷，结果表示
表面质量以表面无可见缺陷砖的百分数表示，10.5
试验报告
试验报告应包括以下内容，
依据GB/T3810的本部分；
试样的描述；
检验用砖的数量；
所使用的评价标准：
表面无可见缺陷砖的百分数。
GB/T 3810.2-—2016
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中华人民共和国国家标准
GB/T3810.2—2016
代替GB/T3810.2—2006
陶瓷砖试验方法
第2部分：尺寸和表面质量的检验Test methods of ceramic tiles-Part 2: Determination of dimensions andsurface quality
(ISO10545-2:1995,Ceramic tiles—Part2:Determination ofdimensions and surface quality,MOD)2016-04-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-03-01实施
GB/T3810&陶瓷砖试验方法》分为16个部分：第1部分：抽样和接收条件；
第2部分：尺寸和表面质量的检验；第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定；第1部分：断裂模数和破坏强度的测定；.第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性；第6部分：无釉砖耐磨深度的测定；第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定；-第8部分：线性热膨胀的测定；第9部分：抗热震性的测定；
第10部分：湿膨胀的测定；
第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定；第12部分：抗冻性的测定；
第13部分：耐化学腐蚀性的测定；第14部分：耐污染性的测定；
第15部分：有轴砖铅和溶出量的测定；一第16部分：小色差的测定。
本部分为GB/T3810的第2部分。
本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起节。GB/T 3810.2—2016
本部分代替GB/T3810.2一2006《陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验》。与GB/T3810.2—2006相比主要变化如下：修改了范围（见第1章，2006版的第1章）：-增加了术语和定义（见第2章）；修改了边直度的计算公式（见2.1,2006版的4.1.1)；修改了直角度的计算公式（见2.2,2006版的5.1.1)；修改了尺寸偏差的表示方法（见3.5、5.4、6.4，2006版的2.5、4.5、5.5）修改了“釉裂”的定义（见2.8，2006版的8.1.2）；修改了“磕碰”的定义（览2.16，2006版的8.1.10）；增加了“抛痕\的定义（见2.20）；修改了部分产品的尺寸测量方法（见第7章、第8章，2006版的第7章）。本部分使用重新起草法修改采用IS010545-2：1995《陶瓷砖第2部分：尺寸和表面质量的检验》（英文版）。
本部分与ISO10545-2:1995的主要差异如下：标准名称修改为《陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验》；增加了术语和定义（见第2章)；纳人了1997年出版的技术勘误10545-2：1995/Cor.1:1997的内容，把原文中的术语\6.1,2边弯曲度”用“6.1.2中心弯曲度\代替、“6.1.3中心弯曲度\用\6,1,2边弯曲度”代臂（见2.4、2.5)；增加了“抛痕\的定义（见2.20）；T
GB/T3810.2—2016
-增了“上凸和下凹的測量”（见第8章)；-增加了“对边长度差和对角线长度差的测量”（见第9章）。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由全国建筑卫生陶瓷标化技术委员会SAC/TC 249)归口。本部分起草单位：威阳陶瓷研究设计院，杭州诺贝尔集团有限公司、广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司、广东东陶陶瓷有限公司、广东东鹏控股股份有限公司、工业和信息化部建筑卫生陶瓷及卫浴产品质量控制技术评价实验室。
本部分主要起草人：段先潮、王博、李莹、张旗康、谭铅光、金国庭。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 11948—1989;
GB/T3810.2—1999,GB/T3810.2—2006。T
iiKANiKAca
1范围
陶瓷砖试验方法
第2部分：尺寸和表面质量的检验CB/T 3810.22016
GB/T3810的本部分规定了对陶瓷砖的尺寸（长度、宽度，厚度，边直度、直角度、表面平整度）和表面质量的检验方法。
间隔凸缘、釉泡及其他的边部不规则缺陷如果在砖铺贴后是隐蔽在灰缝内的，则在测量长度，宽度、边直度和直角度时可以忽略不计。2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。2.1
边直度 straightness of sides在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。这种测量只适用于砖的直边，见图1，结果用百分数表示，见式（1）边直度
式中：
×100%
C测量边的中央偏离直线的偏差，单位为毫米（mm）；测量边长度，单位为毫米（mm）。-+c
边直度
图1边直度
直角度deviationfrom rectanguiarity将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正过的直角上，见图2,该角与标准直角的偏差。直角度用百分数表示，见式（2)：1)
iiKAoNiKAca
GB/T 3810.2—2016
直角度
×100%
在距角点5mm处测得的砖的测量边与标准板相应边的偏差值，单位为毫米（mm)；L
砖对应边的长度，单位为毫米（mm）。宜角度=
直角度
泰面平整度surfaceflatness
由砖的表面上3点的测量值来定义。有凸纹浮雕的砖，如果表面无法测量，可能时应在其背面测量。
中心弯曲度
centre curvatare
砖面的中心点偏离由4个角点中的3点所确定的平面的距离（见图3)。工作尺寸
注：中心弯曲度—
图3中心弯曲度
边弯曲度edgecurvature
砖的一条边的中点偏离由4个角点中的3点所确定的平面的距离(见图4)。iiKAoNiKAca
注：边弯曲度一
翘曲度
warpage
图4 边弯曲度
由砖的3个角点确定一个平面,第四角点偏离该平面的距离（见图 5)。+
注：翘曲度一
翘曲度
cracks
在的表面、背面或两面可的裂纹。2.8
crazing
仅在釉层上出现徽细裂纹，还体并未开裂。2.9
dry spots
施釉砖釉面局部无釉。
不平整
在砖或釉面上非人为的凹陷。
针孔pinhole
施釉砖表面的如针状的小孔。
桔釉glaze devitrification
釉面有明显可见的非人为结晶，光较差。GB/T 3810.2—2016
工作尺寸
工作尽寸
iiKANiKAca
GB/T 3810.2—2016bzxZ.net
斑点 speeks or spots
砖的表面有明显川见的非人为异色点。2.14
釉下缺陷underglaze fault
被釉面覆盖的明显缺点。
decorating fault
装饰缺陷
在装饰方面的明显缺点。
注，为了判别是允许的人为装饰效果还是缺陷，可参考产品标推的有关条款，但裂纹、掉边和掉角是缺陷。2.16
磕碰chip
产品因碰击致使局部残缺。
釉泡blister
表面的小气泡或烧结时释放气体后的破口泡。2.18
rough edge
破的边缘有非人为的不平。
沿砖有明显的釉堆集成的降起，2.20
抛痕 polishing scratches
产品抛光时抛光面产生的模具擦划痕迹。3长度和宽度的测量
3.1仪器
游标卡尺或其他适测量长度的仪器。3.2试样
每种类型取10块整砖进行测量。3.3步骤
在离砖角点5mm处测量砖的每条边,测量值精确到 0.1 mm。3.4结果表示
正方形砖的平均尺寸是4条近测量值的平均值。试样的平均尺寸是40次测量值的平均值。长方形砖尺寸以对边两次测量值的平均值作为相应的平均尺寸，试样长度和宽度的平均尺寸分别为20次测量值的半均值，
3.5试验报告
试验报告应包含以下内容：
iKAoNiKAca
依据GB/T3810的本部分；
b）试样的描述：
长度和宽度的全部测量值：
GB/T 3810.2-2016
d）正方形砖每块试样边长的平均值，长方形砖每快试样长度和宽度的平均值：正方形砖10块试样边长的平均值，长方形砖10块试样长度和宽度的平均值；e)
以百分数或毫米表示的每块砖（2或4条边）尺寸的平均值相对于工作尺寸的偏差；以百分数或毫米表示的每块砖(2或4条边)尺寸的平均值相对于10块试样(20或40条边)尺g)
寸的平均值的偏差。
4厚度的测量
4.1仪器
测头直径为5 mm~10 tm的螺旋测微器或其他合适的仪器。4.2试样
每种类型取10块整砖进行测量。4.3步骤
对表面平整的砖，在砖面工画两条对角线，测量4条线段每段上最厚的点，每块试样测量4点，测量值精确到0.1mm。
对表面不平整的砖，垂直于一边在砖面上画4条直线，4条直线距砖边的距离分别为边长的0.125倍0.375倍、0.625倍和0.875倍，在每条直线上的最厚处测量厚度。4.4结果表示
对每块砖以4次测量值的均值作为单块砖的平均厚度。试样的平均厚度是40次测量值的平均值。
4.5试验报告
试验报告应包含以下内穿：
a）依据GB/T3810的本部分，
b）试样的捕述；
c）厚度的全部测量值
d）每块砖的平均厚度；
每块砖的平均厚度与砖厚度工作尺寸的偏差，用百分数或毫米表示(视产品标谁需要而定）。e
5边直度的测量
5.1仪器
图6所示的议器或其他合适的仪器，其中分度表(DF)用测量边青度5.1.2标准板，有精确的尺寸和平直的边5
HiiKAoNiKAca
GB/T 3810.2—2016
5.2试样
图6测量边直度、直角度和平整度的仪器每种类型取10块整砖进行测量。5.3步骤
选择尺寸合适的仪器（5.1.1)，当砖放在仪器的支承销（Sa，Sa，Sc)上时，使定位销（Ia，Ig，Ic)离被测边每一角点的距离为 5mm(见图 6)。将合适的标准板(5.1.2)准确地置于仪器的测量位置上，调整分度表的读数至合适的初始值。取出标准板，将砖的正面恰当的放在仪器的定位销上，记录边中央处的分度表读数。如果是正方形砖，转动砖的位置得到4次测量值，每快砖都重复上述步骤。如果是长方形砖，分别使用合适尺寸的仪器来测量其长边和宽边的边直度，测量值精确到0.1mm。5.4试验报告
试验报告应包含以下内容：
a）依据GB/T3810的本部分；
b）试样的描述；
c）所有边直度的测量值；
d）对于相应工作尺寸的最大直线偏差，以百分数或毫来表示。6
直角度的测量
6.1.1图6 所示的仪器或其他合适的仪器,其中分度表(DA)用于测量直角度，6
iKAoNiKAca
6.1.2标准板，有精确的尺寸和平直的边。6.2试样
每种类型取10块整砖进行测量。6.3步骤
GB/T 3810.2—2016
选择尺寸合适的仪器（6.1.1），当砖放在仪器的支承销（Sa，S，Sc）上时，使定位销（Ia，IB，Ic）离被测边每一角点的距离为 5 mm(见图 6)。分度表(D^)的测杆也应在离被测边的个角点 5 mm处(见图6）
将合适的标准板(6.1.2)准确地置于仪器的测量位置上，调整分度表的读数至合适的初始值。出标准板,将砖的正面恰当的放在仪器的定位销上，记录离角点 5 mm处分度表读数。如果是正方形砖，转动砖的位置得到1次测量值，每块砖都重复上述步骤。如果是长方形砖，分别使用合适尺寸的仪器来测量其长边和宽边的直角度。测量值精确到0,1mm，6.4试验报告
试验报告应包含以下内容：
a）依据GB/T3810的本部分；
b）试样的描述；
c）所有直角度的测量值；
d）对于相应工作尺寸偏离直角的最大偏差，以百分数或毫米表示。7平整度的测盈
7.1仪器
7.1.1图 6 所示的仪器或其他合适的仪器。测量表面平-滑的砖,采用直径为 5 mm 的支撑销(Sa,SSc）。对其他表面的砖，为得到有意义的结果，应采用其他合适的支撑销。7.1.2使用一块理想平整的金属或玻璃标准板，其厚度至少为10 mm。用于7.1.1中所述的仪器.[:7.2试样
每种类型取10块整砖进行测量。7.3步骤
选择尺寸合适的仪（见7.1.1),将相应的标准板准确的放在3个定位支承销（S：，Ss，S:）上，每个支撑销的中心到砖边的距离为10mm，外部的两个分度表(D，Dc）到砖边的距离也为10mm。调节3个分度表（D，DE，Dc）的读数至合适的初始值（见图6）。取出标准板，将砖的釉面或合适的止面朝下置于仪器上，记录3个分度表的读数，如果是正方形砖，转动试样，每块试样得到1个测量值，每块砖重复上述步骤，如果是长方形砖,分别使用合适尺寸的仪器来测量，记录每块砖最大的中心弯曲度(D)、边弯曲度(L)和翘曲度(D;),测量值精确到0.1mm
7.4结果表示
中心弯曲娶以与对角线长的百分数表示7
GB/T 3810.2—2016
弯曲度以百分数表示。
长节形以与长度和宽度的自分数表示，正方形砖以与边长的百分数示。翘曲度以与对角线长的百分数表示。有间隔凸缘的砖检验时用毫米表示。5试验报告
试验报告应包含以下内容：
a）：依据GB/T3810的本部分
b）试样的捕述先
中心曲度的全部测量值：
d）边弯曲度的全部测量值；
翘曲度的全部测量值；
相应于由工作尺寸算出的对角线长的最大中心弯曲度，用百分数或毫米表示（视产品标谁要求而定)；
相应丁工作尺寸的最大边弯曲度，用百分数或毫来表示(视产品标准要求而定)；m）
h）相碗于工作尺寸算出的对角线长的最大翘曲度，用百分数或毫米表示(视产品标推要求而定）。8上凸和下凹的测量
将砖正面朝上，在传的对角线阅点处备放置一个相同厚度的平块，将钢直尺立于平块上，测量对角线的中点与钢直尺间的最大间隙，该间隙与平块的厚度差即为偏差实际值，用出工作尺寸算出的对角线长的百分数或毫米表示。
9对边长度差和对角线长度差的测量将砖正面朝，用最刻度不大于05地地钢直尺那标卡尺或其他合适的量其分别量取两对边长度和两对角线长度，计算两对边长度差和两对角线长度差。10表面缺陷和人为效果
10.1仪器
10.1.1色温为6000K～6500K的荧光灯。10.1.21 m长的直尺或其他合适测量距离的器具。10.1.3照度计
10.2试样
对于边长小于 600 mm的砖，每种类型至少取 30块整砖进行检验，且面积不小于 1 m对于边长不小于600mm的砖，每种类型至少取10块整砖进行检验，且面积不小于1m。10.3步骤
将砖的正面表面用照度为3001x的灯光均匀照射，检查被检表面的中心部分和每个角上的照度。在垂直距离为1m处用肉眼观察被检砖组表面的可见缺陷（平时戴眼镜者可戴「服镜）。8
检验的准备和检验不应是同个人。砖表面的人为装饰效果不能算作缺陷，结果表示
表面质量以表面无可见缺陷砖的百分数表示，10.5
试验报告
试验报告应包括以下内容，
依据GB/T3810的本部分；
试样的描述；
检验用砖的数量；
所使用的评价标准：
表面无可见缺陷砖的百分数。
GB/T 3810.2-—2016
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