GB 24540-2009
基本信息
标准号： GB 24540-2009
中文名称：防护服装 酸碱类化学品防护服
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：3714007
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB 24540-2009
标准名称：防护服装 酸碱类化学品防护服
英文名称：Protective clothing-Protective clothing against liquid acids and alkalis
标准格式：PDF
发布时间：2009-10-30
实施时间：2010-09-01
标准大小：4.11M
标准介绍：本标准规定了酸碱类化学品防护服的分级、技术要求、测试方法、检验规则及标识等。
本标准适用于工业作业场所作业人员使用的防护液态酸碱类化学品的防护服。
本标准不适用于消防、应急救援等作业场所使用的酸碱类化学品防护服。
本标准不适用于针对氢氟酸氨水、有机酸碱的防护服。
标准名称：防护服装 酸碱类化学品防护服
英文名称：Protective clothing-Protective clothing against liquid acids and alkalis
标准格式：PDF
发布时间：2009-10-30
实施时间：2010-09-01
标准大小：4.11M
标准介绍：本标准规定了酸碱类化学品防护服的分级、技术要求、测试方法、检验规则及标识等。
本标准适用于工业作业场所作业人员使用的防护液态酸碱类化学品的防护服。
本标准不适用于消防、应急救援等作业场所使用的酸碱类化学品防护服。
本标准不适用于针对氢氟酸氨水、有机酸碱的防护服。
标准图片预览
标准内容
ICS13.340.10
中华人民共和国国家标准
GB24540—2009
防护服装
酸碱类化学品防护服
Protective clothing--Protective clothing against liquid acids and alkalis2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
测试方法
检验规则
8标识
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
附录H（规范性附录）
附录1（资料性附录）
附录」（资料性附录）
附录K（规范性附录）
附录L（规范性附录）
参考文献
织物酸碱类化学品防护服穿透时间测试方法非织物酸碱类化学品防护服渗透时间测试方法——一浓度法非织物酸碱化学品防护服测试方法一拒液效率测试方法
耐液体静压力测试方法
指示剂法
织物酸碱类化学品防护服强力下降率测试方法非织物酸碱类化学品防护服强力下降率测试方法接缝断裂强力测试方法·
喷戏液密性测试方法
喷射液密性测试方法
洗涤方法
试剂列表
GB24540—2009
本标准5.2条款和第8章为强制性，其余条款为推荐性本标准参考了ISO6529.2001.EN463：1995和EN468：1995。GB24540—2009
本标准附录A，附录B、附录C.附录D.附录E，附录F.附录G，附录H、附录K.附录L为规范性附录，附录I和附录丁为资料性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京市劳动保护科学研究所。本标准参加起草单位：南通友诚工贸有限公司、丹东辽科工业丝绸防护织品有限公司。本标准主要起草人：杨文芬、罗穆夏、程德亮、孙承科、周芸芸、宋丽芬。m
1范围
防护服装酸碱类化学品防护服
GB24540-—2009
本标准规定了酸碱类化学品防护服的分级、技术要求，测试方法、检验规则及标识等。本标准适用于工业作业场所作业人员使用的防护液态酸碱类化学品的防护服。本标准不适用于消防、应急接等作业场所使用的酸碱类化学品防护服。本标准不适用于针对氢氟酸，氨水，有机酸碱的防护服。注：本标准涉及的产品防护对象为液态酸碱类化学品，但本标准无法涵盖对所有液态酸碱类化学品的防护，使用者应根据作业现场的实际情况，结合生产商提供的防护性能数据、并参考相关选择和配备标准选用合适的防护装备。bzxz.net
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2912.1一1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水幸取法）（eqV1S014184-1:1997)
GB/T3917.3—1997纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定（eqvISO9073-4:1984)
GB/T3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（ISO105-X12：2001，MOD）GB/T3923.1一1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法（neqISO13934-1：1994)
GB/T4288—2008家用和类似用途电动洗衣机GB/T7573—2002纺织品水萃取液pH值的测定（ISO3071：1980，MOD）GB/T12586--2003橡胶或塑料涂覆织物耐届挠破坏性的测定（ISO7854:1995，IDT)GB/T12903个体防护装备术语
GB/T13640劳动防护服号型
GB/T20655—2006防护服装机械性能抗刺穿性的测定（ISO13996：1999，IDT）AQ6102—2007耐酸（碱）手套
HG/T2580-—1994橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定（eqvISO1421：1977）3术语和定义
GB/T12903确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
指示服absorbentcoverall
由吸水材料制成，用于显示试剂透过防护服程度的服装。3.2
standard test liquid
标准指示液
用于标识防护服被穿透部位的液体。注：由湿润剂和染色剂溶解于水制成。1
GB24540—2009
标准污渍calibrated stain
在指示服上滴0.1mL指示液产生的污渍。3.4
穿透penetration
化学品从孔隙、接缝、针孔或者瑕疵透过服装材料的过程。3.5
渗透permeation
化学品分子透过防护服的过程，包括化学品分子被服装材料吸附、在服装材料内的扩散以及从服装材料另一面的解吸附过程。
4分级
织物类防护服按穿透时间、耐液体静压性能分一级、二级、三级；非织物类防护服按渗透时间分为一级，二级、三级。其中一级的防护性能最低，三级的防护性能最高，以分级条件中最低者的等级作为防护等级。
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1服装结构应有利于穿着者的安全与卫生，与皮肤直接接触的材料应无皮肤刺激性或其他有害健康的影响，不影响人体正常生理要求。5.1.2服装应便于穿脱并利于作业时的肢体活动。5.1.3分身式防护服上衣应“领口紧、袖口紧和下摆紧”，裤子应为直筒裤（示意见图1）：连体式防护服应“领口紧、袖口紧、裤脚紧”（示意见图2），服装应尽可能轻便并易于活动、穿脱，5.1.4防护服各部分的结合部位应严密、合理、防止酸碱侵入；防护服的结构应考虑与其他防护装备的搭配使用，如：上衣袖子与防护手套、裤子与防护鞋（靴）之间等的结合部位应严密、合理、防止酸碱侵人。5.1.5服装上应无可积存酸碱的明衣等结构，但可以有内衣袋。5.1.6附件应便于连接和脱开，材质应耐腐蚀。5.1.7服装号型规格应参照GB/T13640，超出范围按档差自行设置。图1分身式防护服示意
5.2性能要求
5.2.1穿透时间和渗透时间
5.2.1.1织物酸碱类化学品防护服图2连体式防护服示意图
GB24540—2009
织物酸碱类化学品防护服按6.1测试，有接缝部位和无接继部位的穿透时间均应满足表1的要求。表1织物酸碱类化学品防护服穿透时间穿透时间/min
5.2.1.2非织物酸碱类化学品防护服二级
5≤1a
非织物酸碱类化学品防护服按6.1测试，渗透时间应满足表2的要求。表2非织物酸碱类化学品防护服渗透时间穆透时间t/min
90≤120
5.2.2拒液效率
120≤<240
织物酸碱类化学品防护服按6.2测试，洗前和洗后拒液效率不应小于90%。5.2.3耐液体静压力
织物酸碱类化学品防护服按6.3测试，洗后耐液体静压力要求见表3。表3耐液体静压力
5.2.4强力下降率
按照6.4测试，防护服的强力下降率应符合表4的要求。表4强力下降率
强力下降率
织物类
耐液体静压力p/Pa
175520
5201020
p≥1020
t≥10
t≥240
非织物类
GB24540—2009
5.2.5接缝断裂强力
按6.5测试，织物酸碱类化学品防护服的接缝断裂强力不应小于98N，非织物酸碱类化学品防护服的接缝断裂强力不应小于45N。5.2.6喷溅液密性
按6.6测试，指示服上总污渍面积不应超过标准污渍面积的3倍。5.2.7喷射液密性
按6.7测试，指示服上总污满面积不应超过标准污渍面积的3倍。注：应用场所存在加压的液态酸碱时，要求对防护服进行此项测试5.2.8耐磨性
非织物酸碱类化学品防护服按照6.8进行测试，经过100圈磨损后应无破洞。5.2.9耐屈挠性
非织物酸碱类化学品防护服按照6.9进行测试，屈挠1000次后应无破坏或断裂。5.2.10抗刺穿性
非织物酸碱类化学品防护服按照6.10进行测试，穿透力应大于10N。5.2.11断裂强力和撕破强力
按照6.11测试，织物酸类化学品防护服的断裂强力和斯破强力应符合表5要求，非织物酸碱类化学品防护服的断裂强力按照6.11测试，不应小于250N。表5断裂强力和撕破强力
5.2.12耐干摩擦色牢度
断裂强力/N
≥980
≥490
撕破强力/N
≥147
织物酸碱类化学品防护服按照6.12进行测试，耐干摩擦色牢度应大于或等于3级。5.2.13甲醛含量
织物酸碱类化学品防护服按照6.13进行测试，甲醛含量应小于或等于75mg/kg。5.2.14pH值
织物酸碱类化学品防护服按照6.14进行测试，pH值应在4.0至7.5之间。6测试方法
6.1渗透时间和穿透时间
织物酸碱类化学品防护服的穿透时间按照附录A测试，非织物酸碱类化学品防护服的渗透时间按照附录B或附录C测试。
6.2拒液效率
拒效率按照附录D测试。
6.3耐液体静压力
耐液体静压力按照附录E测试。
6.4强力下降率
织物酸碱类化学品防护服强力下降率按照附录F测试；非织物酸碱类化学品防护服强力下降率按照附录G测试。
6.5接缝断强力
接缝断裂强力按照附录H测试。
6.6喷溅液密性
喷溅液密性按照附录I测试。
6.7喷射液密性
喷射液密性按照附录J测试。
6.8耐磨性
非织物酸碱类化学品防护服按照AQ6102—2007中4.3.1进行测试。6.9耐届挠性
非织物酸碱类化学品防护服按照GB/T12586--2003A法进行测试。6.10抗刺穿性
非织物酸碱类化学品防护服按照GB/T20655--2006进行测试。6.11断裂强力和撕破强力
GB 24540--2009
织物酸碱类化学品防护服的断裂强力和撕破强力按照GB/T3923.1一1997进行测试；撕破强力按照GB/T3917.3—1997进行测试，非织物酸类化学品防护服的断裂强力按照HG/T2580—1994测试。
6.12耐干摩擦色牢度
织物酸碱类化学品防护服按照GB/T3920—2008进行测试。6.13甲醛含量
织物酸碱类化学品防护服按照GB/T2912.1—1998进行测试。6.14pH值
织物酸碱类化学品防护服按照GB/T7573—2002进行测试。7检验规则
7.1样品
7.1.1检验样品应符合产品标识的描述，功能有效。7.1.2样品数量应根据测试要求确定。7.2检验类别
检验类别分为型式检验，出广检验。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时需进行型式检验a）新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；当材料、工艺、结构设计发生变化时；b
c）停产超过一年后恢复生产时；d）正常连续生产满一年时：
出广检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：f）国家有关主管部门提出型式检验要求时。7.3.2样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全部测试项目要求为原则。
7.3.3产品出厂应逐批进行出厂检验，检验批量以一次生产投料为一一批次，各项检验样本大小不合格分类、判定数组见表6中规定的项目。GB24540—2009
检查项目
渗透时间
拒液效率
耐液体静压力
断裂强力
撕破强力
接缝断裂强力
一般要求
8标识
8.1产品永久性标识
批量范围
501~5000
501~5000
表6出厂检验项目
单项检验样本大小
产品应以中文清晰标识以下内容：a）本标准编号和年号：
产品名称；
防护对象及其浓度；
产品等级；
号型：
制造商名称；
商标（若有）：
不合格分类
其他国家有关法律法规规定应有的标记和标志。8.2产品说明
单项判定数组
合格判定数
不合格判定数
防护服应在其销售的包装内附加产品说明，可以使用印刷品、图册提供给最终使用者，应包括但不限于以下内容：
产品制造商名称、厂址和联系资料：生产日期；
适用及不适用条件；
穿着指导说明；
产品判废条件；
防护对象的详细说明；
洗涤、熨烫、晾于说明；
制造商建议的储存条件；
使用期限和保养方法；
为合格品的声明及资料。
A.1原理
附录A
（规范性附录）
织物酸碱类化学品防护服穿透时间测试方法GB24540—2009
利用电导法和自动计时装置测试织物酸碱类化学品防护服的穿透时间，试样放置在上下极板之间，导电丝与上极板连通，同时与试样上表面接触，当发生穿透现象时，电路导通，停止计时。A.2测试装置
测试装置的基本组成部分包括自动计时装置、电极板等，测试装置示意图见图A。1。3
电子计时器：
下电极：
试剂液滴：
导电丝；
上电极。
图A.1导电法测试装置示意图
A.3测试环境：
温度：（17～30）℃，相对湿度：（65士5）%。A.4试剂
从附录工的表L.1中选择与产品标明的防护对象对应的酸和/或碱作为测试试剂。无机酸类防护服应取80%硫酸、30%盐酸、40%硝酸分别进行测试；无机碱类防护服应取30%氢氧化钠进行测试；无机酸碱类防护服应取80%硫酸、30%盐酸、40%硝酸、30%氢氧化钠分别进行测试。A.5准备试样
A.5.1从防护服上取6个试样，规格为100mm×100mm，其中3个为无接缝试样，3个为有接缝试样。有接缝试样上的接缝应位于试样的中心位置。A.5.2需要洗涤的试样洗涤方法见附录K。A,6测试步骤
A.6.1将试样平铺于上下电极之间，从圆孔处顺导电丝向试样表面滴0.1mL试剂，同时开始计时。对有接缝的试样，应该将试剂滴在接缝处，导电丝放置在接缝处。A.6.2发生穿透后，停止计时，分别记录计时停止时的读数。GB24540—2009
结果计算
对无接缝试样：读数分别记为t1、z、。；穿透时间t十十，A.7.1
t+ts +te
对有接缝试样：读数分别记为t4、ts、to;穿透时间t=B.1原理
附录B
（规范性附录）
非织物酸碱类化学品防护服渗透时间测试方法一浓度法GB24540—2009
测试腔体分为左右两部分，将试样夹持在测试腔中央，一面接触试剂，另一面接触收集介质。将试剂注人测试腔，与试样接触，在试样另一端以收集介质（水)收集透过试样的试剂，采用闭环测试系统（取样分析不减少收集介质的量），测试收集介质中试剂的浓度，以确定渗透时间。B.2测试装置
B.2.1渗透测试腔
如图B.1所示，测试腔应选择不与所测酸碱发生反应的材料制成，将试样夹持在渗透测试腔中央，一面（防护服的外表面）接触试剂，另一面（防护服的内表面）接触收集介质。@
搅拌棒；
一试剂人口：
旋塞：
4—一试样：
5标记线：
6-试剂腔：
7—取样端：
一法兰环。
图B.1渗透测试腔示意图
B.2.2分析装置
应根据试剂种类选择相应浓度分析装置，分析装置的精度应能达到0.71mg/L。B.2.3试剂
从附录L的表L.1中选择与产品标明的防护对象对应的酸和/或碱作为测试试剂。无机酸类防护9
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中华人民共和国国家标准
GB24540—2009
防护服装
酸碱类化学品防护服
Protective clothing--Protective clothing against liquid acids and alkalis2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
测试方法
检验规则
8标识
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
附录H（规范性附录）
附录1（资料性附录）
附录」（资料性附录）
附录K（规范性附录）
附录L（规范性附录）
参考文献
织物酸碱类化学品防护服穿透时间测试方法非织物酸碱类化学品防护服渗透时间测试方法——一浓度法非织物酸碱化学品防护服测试方法一拒液效率测试方法
耐液体静压力测试方法
指示剂法
织物酸碱类化学品防护服强力下降率测试方法非织物酸碱类化学品防护服强力下降率测试方法接缝断裂强力测试方法·
喷戏液密性测试方法
喷射液密性测试方法
洗涤方法
试剂列表
GB24540—2009
本标准5.2条款和第8章为强制性，其余条款为推荐性本标准参考了ISO6529.2001.EN463：1995和EN468：1995。GB24540—2009
本标准附录A，附录B、附录C.附录D.附录E，附录F.附录G，附录H、附录K.附录L为规范性附录，附录I和附录丁为资料性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京市劳动保护科学研究所。本标准参加起草单位：南通友诚工贸有限公司、丹东辽科工业丝绸防护织品有限公司。本标准主要起草人：杨文芬、罗穆夏、程德亮、孙承科、周芸芸、宋丽芬。m
1范围
防护服装酸碱类化学品防护服
GB24540-—2009
本标准规定了酸碱类化学品防护服的分级、技术要求，测试方法、检验规则及标识等。本标准适用于工业作业场所作业人员使用的防护液态酸碱类化学品的防护服。本标准不适用于消防、应急接等作业场所使用的酸碱类化学品防护服。本标准不适用于针对氢氟酸，氨水，有机酸碱的防护服。注：本标准涉及的产品防护对象为液态酸碱类化学品，但本标准无法涵盖对所有液态酸碱类化学品的防护，使用者应根据作业现场的实际情况，结合生产商提供的防护性能数据、并参考相关选择和配备标准选用合适的防护装备。bzxz.net
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2912.1一1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水幸取法）（eqV1S014184-1:1997)
GB/T3917.3—1997纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定（eqvISO9073-4:1984)
GB/T3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（ISO105-X12：2001，MOD）GB/T3923.1一1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法（neqISO13934-1：1994)
GB/T4288—2008家用和类似用途电动洗衣机GB/T7573—2002纺织品水萃取液pH值的测定（ISO3071：1980，MOD）GB/T12586--2003橡胶或塑料涂覆织物耐届挠破坏性的测定（ISO7854:1995，IDT)GB/T12903个体防护装备术语
GB/T13640劳动防护服号型
GB/T20655—2006防护服装机械性能抗刺穿性的测定（ISO13996：1999，IDT）AQ6102—2007耐酸（碱）手套
HG/T2580-—1994橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定（eqvISO1421：1977）3术语和定义
GB/T12903确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
指示服absorbentcoverall
由吸水材料制成，用于显示试剂透过防护服程度的服装。3.2
standard test liquid
标准指示液
用于标识防护服被穿透部位的液体。注：由湿润剂和染色剂溶解于水制成。1
GB24540—2009
标准污渍calibrated stain
在指示服上滴0.1mL指示液产生的污渍。3.4
穿透penetration
化学品从孔隙、接缝、针孔或者瑕疵透过服装材料的过程。3.5
渗透permeation
化学品分子透过防护服的过程，包括化学品分子被服装材料吸附、在服装材料内的扩散以及从服装材料另一面的解吸附过程。
4分级
织物类防护服按穿透时间、耐液体静压性能分一级、二级、三级；非织物类防护服按渗透时间分为一级，二级、三级。其中一级的防护性能最低，三级的防护性能最高，以分级条件中最低者的等级作为防护等级。
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1服装结构应有利于穿着者的安全与卫生，与皮肤直接接触的材料应无皮肤刺激性或其他有害健康的影响，不影响人体正常生理要求。5.1.2服装应便于穿脱并利于作业时的肢体活动。5.1.3分身式防护服上衣应“领口紧、袖口紧和下摆紧”，裤子应为直筒裤（示意见图1）：连体式防护服应“领口紧、袖口紧、裤脚紧”（示意见图2），服装应尽可能轻便并易于活动、穿脱，5.1.4防护服各部分的结合部位应严密、合理、防止酸碱侵入；防护服的结构应考虑与其他防护装备的搭配使用，如：上衣袖子与防护手套、裤子与防护鞋（靴）之间等的结合部位应严密、合理、防止酸碱侵人。5.1.5服装上应无可积存酸碱的明衣等结构，但可以有内衣袋。5.1.6附件应便于连接和脱开，材质应耐腐蚀。5.1.7服装号型规格应参照GB/T13640，超出范围按档差自行设置。图1分身式防护服示意
5.2性能要求
5.2.1穿透时间和渗透时间
5.2.1.1织物酸碱类化学品防护服图2连体式防护服示意图
GB24540—2009
织物酸碱类化学品防护服按6.1测试，有接缝部位和无接继部位的穿透时间均应满足表1的要求。表1织物酸碱类化学品防护服穿透时间穿透时间/min
5.2.1.2非织物酸碱类化学品防护服二级
5≤1a
非织物酸碱类化学品防护服按6.1测试，渗透时间应满足表2的要求。表2非织物酸碱类化学品防护服渗透时间穆透时间t/min
90≤120
5.2.2拒液效率
120≤<240
织物酸碱类化学品防护服按6.2测试，洗前和洗后拒液效率不应小于90%。5.2.3耐液体静压力
织物酸碱类化学品防护服按6.3测试，洗后耐液体静压力要求见表3。表3耐液体静压力
5.2.4强力下降率
按照6.4测试，防护服的强力下降率应符合表4的要求。表4强力下降率
强力下降率
织物类
耐液体静压力p/Pa
175520
5201020
p≥1020
t≥10
t≥240
非织物类
GB24540—2009
5.2.5接缝断裂强力
按6.5测试，织物酸碱类化学品防护服的接缝断裂强力不应小于98N，非织物酸碱类化学品防护服的接缝断裂强力不应小于45N。5.2.6喷溅液密性
按6.6测试，指示服上总污渍面积不应超过标准污渍面积的3倍。5.2.7喷射液密性
按6.7测试，指示服上总污满面积不应超过标准污渍面积的3倍。注：应用场所存在加压的液态酸碱时，要求对防护服进行此项测试5.2.8耐磨性
非织物酸碱类化学品防护服按照6.8进行测试，经过100圈磨损后应无破洞。5.2.9耐屈挠性
非织物酸碱类化学品防护服按照6.9进行测试，屈挠1000次后应无破坏或断裂。5.2.10抗刺穿性
非织物酸碱类化学品防护服按照6.10进行测试，穿透力应大于10N。5.2.11断裂强力和撕破强力
按照6.11测试，织物酸类化学品防护服的断裂强力和斯破强力应符合表5要求，非织物酸碱类化学品防护服的断裂强力按照6.11测试，不应小于250N。表5断裂强力和撕破强力
5.2.12耐干摩擦色牢度
断裂强力/N
≥980
≥490
撕破强力/N
≥147
织物酸碱类化学品防护服按照6.12进行测试，耐干摩擦色牢度应大于或等于3级。5.2.13甲醛含量
织物酸碱类化学品防护服按照6.13进行测试，甲醛含量应小于或等于75mg/kg。5.2.14pH值
织物酸碱类化学品防护服按照6.14进行测试，pH值应在4.0至7.5之间。6测试方法
6.1渗透时间和穿透时间
织物酸碱类化学品防护服的穿透时间按照附录A测试，非织物酸碱类化学品防护服的渗透时间按照附录B或附录C测试。
6.2拒液效率
拒效率按照附录D测试。
6.3耐液体静压力
耐液体静压力按照附录E测试。
6.4强力下降率
织物酸碱类化学品防护服强力下降率按照附录F测试；非织物酸碱类化学品防护服强力下降率按照附录G测试。
6.5接缝断强力
接缝断裂强力按照附录H测试。
6.6喷溅液密性
喷溅液密性按照附录I测试。
6.7喷射液密性
喷射液密性按照附录J测试。
6.8耐磨性
非织物酸碱类化学品防护服按照AQ6102—2007中4.3.1进行测试。6.9耐届挠性
非织物酸碱类化学品防护服按照GB/T12586--2003A法进行测试。6.10抗刺穿性
非织物酸碱类化学品防护服按照GB/T20655--2006进行测试。6.11断裂强力和撕破强力
GB 24540--2009
织物酸碱类化学品防护服的断裂强力和撕破强力按照GB/T3923.1一1997进行测试；撕破强力按照GB/T3917.3—1997进行测试，非织物酸类化学品防护服的断裂强力按照HG/T2580—1994测试。
6.12耐干摩擦色牢度
织物酸碱类化学品防护服按照GB/T3920—2008进行测试。6.13甲醛含量
织物酸碱类化学品防护服按照GB/T2912.1—1998进行测试。6.14pH值
织物酸碱类化学品防护服按照GB/T7573—2002进行测试。7检验规则
7.1样品
7.1.1检验样品应符合产品标识的描述，功能有效。7.1.2样品数量应根据测试要求确定。7.2检验类别
检验类别分为型式检验，出广检验。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时需进行型式检验a）新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；当材料、工艺、结构设计发生变化时；b
c）停产超过一年后恢复生产时；d）正常连续生产满一年时：
出广检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：f）国家有关主管部门提出型式检验要求时。7.3.2样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全部测试项目要求为原则。
7.3.3产品出厂应逐批进行出厂检验，检验批量以一次生产投料为一一批次，各项检验样本大小不合格分类、判定数组见表6中规定的项目。GB24540—2009
检查项目
渗透时间
拒液效率
耐液体静压力
断裂强力
撕破强力
接缝断裂强力
一般要求
8标识
8.1产品永久性标识
批量范围
501~5000
501~5000
表6出厂检验项目
单项检验样本大小
产品应以中文清晰标识以下内容：a）本标准编号和年号：
产品名称；
防护对象及其浓度；
产品等级；
号型：
制造商名称；
商标（若有）：
不合格分类
其他国家有关法律法规规定应有的标记和标志。8.2产品说明
单项判定数组
合格判定数
不合格判定数
防护服应在其销售的包装内附加产品说明，可以使用印刷品、图册提供给最终使用者，应包括但不限于以下内容：
产品制造商名称、厂址和联系资料：生产日期；
适用及不适用条件；
穿着指导说明；
产品判废条件；
防护对象的详细说明；
洗涤、熨烫、晾于说明；
制造商建议的储存条件；
使用期限和保养方法；
为合格品的声明及资料。
A.1原理
附录A
（规范性附录）
织物酸碱类化学品防护服穿透时间测试方法GB24540—2009
利用电导法和自动计时装置测试织物酸碱类化学品防护服的穿透时间，试样放置在上下极板之间，导电丝与上极板连通，同时与试样上表面接触，当发生穿透现象时，电路导通，停止计时。A.2测试装置
测试装置的基本组成部分包括自动计时装置、电极板等，测试装置示意图见图A。1。3
电子计时器：
下电极：
试剂液滴：
导电丝；
上电极。
图A.1导电法测试装置示意图
A.3测试环境：
温度：（17～30）℃，相对湿度：（65士5）%。A.4试剂
从附录工的表L.1中选择与产品标明的防护对象对应的酸和/或碱作为测试试剂。无机酸类防护服应取80%硫酸、30%盐酸、40%硝酸分别进行测试；无机碱类防护服应取30%氢氧化钠进行测试；无机酸碱类防护服应取80%硫酸、30%盐酸、40%硝酸、30%氢氧化钠分别进行测试。A.5准备试样
A.5.1从防护服上取6个试样，规格为100mm×100mm，其中3个为无接缝试样，3个为有接缝试样。有接缝试样上的接缝应位于试样的中心位置。A.5.2需要洗涤的试样洗涤方法见附录K。A,6测试步骤
A.6.1将试样平铺于上下电极之间，从圆孔处顺导电丝向试样表面滴0.1mL试剂，同时开始计时。对有接缝的试样，应该将试剂滴在接缝处，导电丝放置在接缝处。A.6.2发生穿透后，停止计时，分别记录计时停止时的读数。GB24540—2009
结果计算
对无接缝试样：读数分别记为t1、z、。；穿透时间t十十，A.7.1
t+ts +te
对有接缝试样：读数分别记为t4、ts、to;穿透时间t=B.1原理
附录B
（规范性附录）
非织物酸碱类化学品防护服渗透时间测试方法一浓度法GB24540—2009
测试腔体分为左右两部分，将试样夹持在测试腔中央，一面接触试剂，另一面接触收集介质。将试剂注人测试腔，与试样接触，在试样另一端以收集介质（水)收集透过试样的试剂，采用闭环测试系统（取样分析不减少收集介质的量），测试收集介质中试剂的浓度，以确定渗透时间。B.2测试装置
B.2.1渗透测试腔
如图B.1所示，测试腔应选择不与所测酸碱发生反应的材料制成，将试样夹持在渗透测试腔中央，一面（防护服的外表面）接触试剂，另一面（防护服的内表面）接触收集介质。@
搅拌棒；
一试剂人口：
旋塞：
4—一试样：
5标记线：
6-试剂腔：
7—取样端：
一法兰环。
图B.1渗透测试腔示意图
B.2.2分析装置
应根据试剂种类选择相应浓度分析装置，分析装置的精度应能达到0.71mg/L。B.2.3试剂
从附录L的表L.1中选择与产品标明的防护对象对应的酸和/或碱作为测试试剂。无机酸类防护9
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