GB 14784-2013
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标准简介
标准号：GB 14784-2013
标准名称：带式输送机 安全规范
英文名称：Safety regulations of belt conveyor
标准格式：PDF
发布时间：2013-12-31
实施时间：2014-07-01
标准大小：5.93M
标准介绍：本标准规定了带式输送机(以下简称“输送机”)在设计和制造、安装、使用和维护等方面的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的固定带式输送机。
本标准不适用于煤矿井下带式输送机、直接与食品或药物接触的带式输送机、载人带式输送机。对于输送易燃、易爆、有毒腐蚀、有放射性等物料的输送机，除应遵守本标准外，还应遵守相应的标准。
标准名称：带式输送机 安全规范
英文名称：Safety regulations of belt conveyor
标准格式：PDF
发布时间：2013-12-31
实施时间：2014-07-01
标准大小：5.93M
标准介绍：本标准规定了带式输送机(以下简称“输送机”)在设计和制造、安装、使用和维护等方面的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的固定带式输送机。
本标准不适用于煤矿井下带式输送机、直接与食品或药物接触的带式输送机、载人带式输送机。对于输送易燃、易爆、有毒腐蚀、有放射性等物料的输送机，除应遵守本标准外，还应遵守相应的标准。
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标准内容
ICS53.040.01
iiKAa-cJouakAe
中华人民共和国国家标准
GB14784—2013
代替GB/T14784—1993
带式输送机
安全规范
Safetyregulations of belt conveyor2013-12-31发布
数码防份
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-07-01实施
rrrKAa-cJouakAa
GB14784—2013
本标准的4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.10、4.1.11[d)、e）、f)、h）条款除外门为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T14784—1993《带式输送机安全规范》。本标准与GB/T14784-1993相比主要区别如下：修改了原标准中的适用范围；
一删除了原标准中的3.1,3.23.4中的a、b、c、d、e、8，3.5,3.10，4.1，4.3.3,5.15.2,5.3,5.4,5.6，5.8和第7章；
增加了基本要求（见第3章）
将安全规范的内容分成“设计和制造阶段”“安装阶段”“使用和维护阶段”三大部分书写；修订了原标准中3.11.2及表1（见4.1.1.3及表1)；删除了3.11.3，将其内容分别写入滚简的防护、托辊的防护、拉紧装置的防护、驱动装置的防护、翻带装置的防护、卸料车的防护、金属结构件的防护之中增加了“承载分支输送带过渡区段内的托撬处、导料槽下方的托辑处、压带轮下方的托辑处以及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位”（见4.1.1.2)；增加了防夹楔的防护（见4.1.2)；一一增加了过渡托辊处、导料槽下方托辊、压带轮下方托辊的防护（见4.1.3.4、4.1.3.5和4.1.3.6）；一一增加了车式拉紧装置的防护（见4.1.4.2）增加了翻带装置的防护（见4.1.6）；增加了对防护板的要求（见4.1.10）；增加了对急停开关的要求[见4.1.11中i)]；增加了对编写“产品使用维护说明书”的要求（见4.1.12及附录A）；—一增加了通道等安装完成之前不得试车的要求（见4.2.4)；增加了4.3中e)、i)、j)、m)、n)o)、p)条款。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本标准负责起草单位：北京约基工业股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院。本标准参加起草单位：北方重工集团有限公司、华电重工股份有限公司、上海科大重工集团有限公司、衡阳运输机械有限公司、山西东杰智能物流装备股份有限公司、铜陵天奇蓝天机械设备有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司输送机械设备制造公司、江苏环宇起重运输机械有限责任公司。本标准主要起草人：黄文林、王顺亭、马立民、张继功、刘文军、王璃、刘伯宽、王风雷、张晓华、王永红、俞红全、张永丰、张立明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14784—1993。
1范围
带式输送机安全规范
rrKAa-cJouaKAa
GB14784—2013
本标准规定了带式输送机（以下简称“输送机”）在设计和制造、安装、使用和维护等方面的安全要求。本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的固定带式输送机。本标准不适用于煤矿井下带式输送机、直接与食品或药物接触的带式输送机、载人带式输送机。对于输送易燃、易爆、有毒、腐蚀、有放射性等物料的输送机，除应遵守本标准外，还应遵守相应的标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10595带式输送机
GB/T17119连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算GB23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25295电气设备安全设计导则GB50168
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169
GB50170
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254
电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255
GB50270
GB50431
3基本要求
输送设备安装工程施工及验收规范带式输送机工程设计规范（附条文说明）3.1输送机的设计应符合GB50431和GB/T17119的规定。3.2输送机的制造应符合GB/T10595的规定。3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满足相应的条件。3.4输送机的安装应符合GB50270的规定。电器装置的设计应符合GB/T25295的规定；电器装置的安装应符合GB50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。4安全规则
4.1设计和制造阶段
4.1.1易挤夹部位的范围
4.1.1.1在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2)。
GB14784—2013
iiKAacJouakAa
4.1.1.2凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辑处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辑处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3)。输送带运行方向
输送带运行方向
输送带运行方向
大于3
4.1.1.3如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
说明：
危险点；
危险区高度；
防护装置的边缘高度；
至危险区的水平距离。
危险区高度a
4.1.2滚筒的防护
防护装置的边缘高度6
至危险区的水平距离
滚筒的防护应采用防护罩（板）(见图5)或防夹楔（见图6）。1200
rrKAa-cJouaKAa
GB14784—2013
单位为毫米
采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩内侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按带宽不同，在20mm～80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚简间的间隙如图6所示。防夹的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。3
GB14784—2013
一防护罩（板）边缘到滚简（或压带轮、车轮）中心线的距离。图5
滚简(或压带轮、车轮)的直径
200~500
630~800
1250~1600
1800~2000
150200
说明：
1—防夹锲
TrrKAa-cJouakAa
输送带运行方向
单位为毫米
防护罩（板）边缘到滚筒
（或压带轮、车轮）中心线的距离。950
单位为毫米
4.1.3托辊的防护
riiKAacJouakAi
GB14784—2013
4.1.3.1输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辑的夹角大于3°时，应对托辑两侧用防护板进行防护。防护板可用金属框架加钢丝网制作。装在凸弧段第1组托辊前300mm处、高度在成槽形的输送带边缘线上部250mm和下部200mm之间（见图7)。单位为毫米
输送带运行方向
说明：
槽形输送带边缘线
4.1.3.2输送成件物品且在凸弧段内相邻两组承载托辑的夹角大于3°时，应在托辊的间隔中用金属板或其他类似材料制成的防护板进行防护（见图8）。防护板应有足够的刚度，至托辊辊子外圆的距离t和距输送带的距离不得大于5mm。输送带运行方
说明：
输送带，
防护板。
GB147842013
iiiKAa~cJouakA
4.1.3.3在回程分支凸弧段两相邻托辑组的夹角大于3°时，也应按照4.1.3.1的规定对托辊进行防护。为防止地面、机架变形等原因导致回程托辊吊耳间距加大，造成回程托辑辊子坠落而伤及人身和财产安全的事件发生，当回程托辊辊子距地面高度大于1.4m时，不得使用辊子轴为两端通透铣扁结构的辊子，而应使用两端带卡沟槽结构的辑子。4.1.3.4过渡托辑应用4.1.3.1所述的防护板防护。若受安装位置所限，也可用图9所示的警示牌（尺寸40mm×60mm）固定在每组过渡托辑两侧的边支柱上，予以警示。当心机械伤人
Caution,mechanicalinjury
4.1.3.5导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护（防护板见4.1.3.1所述）。防护板的长度及安装位置见图10。图10a）、图10b）、图10c）的左侧为托辑相对于导料槽尾部不同位置的三种情况。在注明“具有挤夹危险的第1组托辊”左侧的托辊为普通的、不具挤夹危险的托辑。图10a）、图10b）的右侧为托辊相对于导料槽出口不同位置的两种情况。6
说明：
≥850
一具有挤夹危险的第1组托辊；
导料槽；
输送带：
一防护板。
压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护（见图11）。翰送带运行方向
输送带运行方向
输送带运行方向
rriKAacJouakAi
GB14784-2013
单位为毫米
GB/T28495—2012
各省市及城市名称
*青海
·重庆
*四川
*甘肃
·西藏
*贵州此内容来自标准下载网
*云南
表A1（续）
年平均木材平衡含水率
各省市及城市名称
*上海
￥江苏
*福建
*广西
+广东
海南（海口）
台湾（台北）
iiKAacJouakAa
年平均木材平衡含水率
注1：我国各省（区）、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值参照了GB/T6491—1999《锯材干燥质量》附录A中表A.1和中国林业出版社1998年出版的《木材工业实用大全》之一的木材干燥卷中的1.3.3我国各地木材平衡含水率的年估计值。注2：凡有“”记号表示我国各省（区）、直辖市。6
GB14784-—2013
说明：
1压带轮：
输送带；
具有挤夹危险的第1组托辑；
防护板。
4.1.4拉紧装置的防护
≥850
≥300
≥850
≥300
iiKAa~cJouakAa
单位为毫米
输送带运行方向
输送带运行方向
应在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚简的两侧（或四周）及顶部设防护网。在重锤下方的地面4.1.4.1
上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区（见图12）。应在防护板上装设两块永久性的警示牌，分别写明非经批准的人员不得人内”和“输送机运转时不得对拉紧滚简进行检修和人工注油”等字样。若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。在张紧行程的极限位置应设限制器。如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处的，应该设防护罩。8
说明：
拉紧滚简；
重锤箱，
防护板；
输送带运行方向
项顶面要封闭
rrKAa-cJouaKAa
GB14784—2013
单位为毫米
此边若散开，就要保证尺寸e；若封闭，尺寸e可缩小。但应保证防护板顶边至输送带的距离小于5mm。图12
4.1.4.2车式重锤拉紧装置拉紧小车上的滚简应按4.1.2的规定进行防护。拉紧塔架下的重锤应按4.1.4.1的规定进行防护。拉紧小车行程的两端应设限位装置。全部拉紧行程范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护
4.1.4.3液压拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定进行防护。全部拉紧行程范围（含定滑轮、液压油缸）应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。4.1.5驱动装置的防护
高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。当驱动装置设置在9
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iiKAa-cJouakAe
中华人民共和国国家标准
GB14784—2013
代替GB/T14784—1993
带式输送机
安全规范
Safetyregulations of belt conveyor2013-12-31发布
数码防份
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-07-01实施
rrrKAa-cJouakAa
GB14784—2013
本标准的4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.10、4.1.11[d)、e）、f)、h）条款除外门为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T14784—1993《带式输送机安全规范》。本标准与GB/T14784-1993相比主要区别如下：修改了原标准中的适用范围；
一删除了原标准中的3.1,3.23.4中的a、b、c、d、e、8，3.5,3.10，4.1，4.3.3,5.15.2,5.3,5.4,5.6，5.8和第7章；
增加了基本要求（见第3章）
将安全规范的内容分成“设计和制造阶段”“安装阶段”“使用和维护阶段”三大部分书写；修订了原标准中3.11.2及表1（见4.1.1.3及表1)；删除了3.11.3，将其内容分别写入滚简的防护、托辊的防护、拉紧装置的防护、驱动装置的防护、翻带装置的防护、卸料车的防护、金属结构件的防护之中增加了“承载分支输送带过渡区段内的托撬处、导料槽下方的托辑处、压带轮下方的托辑处以及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位”（见4.1.1.2)；增加了防夹楔的防护（见4.1.2)；一一增加了过渡托辊处、导料槽下方托辊、压带轮下方托辊的防护（见4.1.3.4、4.1.3.5和4.1.3.6）；一一增加了车式拉紧装置的防护（见4.1.4.2）增加了翻带装置的防护（见4.1.6）；增加了对防护板的要求（见4.1.10）；增加了对急停开关的要求[见4.1.11中i)]；增加了对编写“产品使用维护说明书”的要求（见4.1.12及附录A）；—一增加了通道等安装完成之前不得试车的要求（见4.2.4)；增加了4.3中e)、i)、j)、m)、n)o)、p)条款。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本标准负责起草单位：北京约基工业股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院。本标准参加起草单位：北方重工集团有限公司、华电重工股份有限公司、上海科大重工集团有限公司、衡阳运输机械有限公司、山西东杰智能物流装备股份有限公司、铜陵天奇蓝天机械设备有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司输送机械设备制造公司、江苏环宇起重运输机械有限责任公司。本标准主要起草人：黄文林、王顺亭、马立民、张继功、刘文军、王璃、刘伯宽、王风雷、张晓华、王永红、俞红全、张永丰、张立明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14784—1993。
1范围
带式输送机安全规范
rrKAa-cJouaKAa
GB14784—2013
本标准规定了带式输送机（以下简称“输送机”）在设计和制造、安装、使用和维护等方面的安全要求。本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的固定带式输送机。本标准不适用于煤矿井下带式输送机、直接与食品或药物接触的带式输送机、载人带式输送机。对于输送易燃、易爆、有毒、腐蚀、有放射性等物料的输送机，除应遵守本标准外，还应遵守相应的标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10595带式输送机
GB/T17119连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算GB23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25295电气设备安全设计导则GB50168
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169
GB50170
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254
电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255
GB50270
GB50431
3基本要求
输送设备安装工程施工及验收规范带式输送机工程设计规范（附条文说明）3.1输送机的设计应符合GB50431和GB/T17119的规定。3.2输送机的制造应符合GB/T10595的规定。3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满足相应的条件。3.4输送机的安装应符合GB50270的规定。电器装置的设计应符合GB/T25295的规定；电器装置的安装应符合GB50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。4安全规则
4.1设计和制造阶段
4.1.1易挤夹部位的范围
4.1.1.1在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2)。
GB14784—2013
iiKAacJouakAa
4.1.1.2凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辑处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辑处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3)。输送带运行方向
输送带运行方向
输送带运行方向
大于3
4.1.1.3如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
说明：
危险点；
危险区高度；
防护装置的边缘高度；
至危险区的水平距离。
危险区高度a
4.1.2滚筒的防护
防护装置的边缘高度6
至危险区的水平距离
滚筒的防护应采用防护罩（板）(见图5)或防夹楔（见图6）。1200
rrKAa-cJouaKAa
GB14784—2013
单位为毫米
采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩内侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按带宽不同，在20mm～80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚简间的间隙如图6所示。防夹的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。3
GB14784—2013
一防护罩（板）边缘到滚简（或压带轮、车轮）中心线的距离。图5
滚简(或压带轮、车轮)的直径
200~500
630~800
1250~1600
1800~2000
150200
说明：
1—防夹锲
TrrKAa-cJouakAa
输送带运行方向
单位为毫米
防护罩（板）边缘到滚筒
（或压带轮、车轮）中心线的距离。950
单位为毫米
4.1.3托辊的防护
riiKAacJouakAi
GB14784—2013
4.1.3.1输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辑的夹角大于3°时，应对托辑两侧用防护板进行防护。防护板可用金属框架加钢丝网制作。装在凸弧段第1组托辊前300mm处、高度在成槽形的输送带边缘线上部250mm和下部200mm之间（见图7)。单位为毫米
输送带运行方向
说明：
槽形输送带边缘线
4.1.3.2输送成件物品且在凸弧段内相邻两组承载托辑的夹角大于3°时，应在托辊的间隔中用金属板或其他类似材料制成的防护板进行防护（见图8）。防护板应有足够的刚度，至托辊辊子外圆的距离t和距输送带的距离不得大于5mm。输送带运行方
说明：
输送带，
防护板。
GB147842013
iiiKAa~cJouakA
4.1.3.3在回程分支凸弧段两相邻托辑组的夹角大于3°时，也应按照4.1.3.1的规定对托辊进行防护。为防止地面、机架变形等原因导致回程托辊吊耳间距加大，造成回程托辑辊子坠落而伤及人身和财产安全的事件发生，当回程托辊辊子距地面高度大于1.4m时，不得使用辊子轴为两端通透铣扁结构的辊子，而应使用两端带卡沟槽结构的辑子。4.1.3.4过渡托辑应用4.1.3.1所述的防护板防护。若受安装位置所限，也可用图9所示的警示牌（尺寸40mm×60mm）固定在每组过渡托辑两侧的边支柱上，予以警示。当心机械伤人
Caution,mechanicalinjury
4.1.3.5导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护（防护板见4.1.3.1所述）。防护板的长度及安装位置见图10。图10a）、图10b）、图10c）的左侧为托辑相对于导料槽尾部不同位置的三种情况。在注明“具有挤夹危险的第1组托辊”左侧的托辊为普通的、不具挤夹危险的托辑。图10a）、图10b）的右侧为托辊相对于导料槽出口不同位置的两种情况。6
说明：
≥850
一具有挤夹危险的第1组托辊；
导料槽；
输送带：
一防护板。
压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护（见图11）。翰送带运行方向
输送带运行方向
输送带运行方向
rriKAacJouakAi
GB14784-2013
单位为毫米
GB/T28495—2012
各省市及城市名称
*青海
·重庆
*四川
*甘肃
·西藏
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*云南
表A1（续）
年平均木材平衡含水率
各省市及城市名称
*上海
￥江苏
*福建
*广西
+广东
海南（海口）
台湾（台北）
iiKAacJouakAa
年平均木材平衡含水率
注1：我国各省（区）、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值参照了GB/T6491—1999《锯材干燥质量》附录A中表A.1和中国林业出版社1998年出版的《木材工业实用大全》之一的木材干燥卷中的1.3.3我国各地木材平衡含水率的年估计值。注2：凡有“”记号表示我国各省（区）、直辖市。6
GB14784-—2013
说明：
1压带轮：
输送带；
具有挤夹危险的第1组托辑；
防护板。
4.1.4拉紧装置的防护
≥850
≥300
≥850
≥300
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单位为毫米
输送带运行方向
输送带运行方向
应在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚简的两侧（或四周）及顶部设防护网。在重锤下方的地面4.1.4.1
上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区（见图12）。应在防护板上装设两块永久性的警示牌，分别写明非经批准的人员不得人内”和“输送机运转时不得对拉紧滚简进行检修和人工注油”等字样。若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。在张紧行程的极限位置应设限制器。如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处的，应该设防护罩。8
说明：
拉紧滚简；
重锤箱，
防护板；
输送带运行方向
项顶面要封闭
rrKAa-cJouaKAa
GB14784—2013
单位为毫米
此边若散开，就要保证尺寸e；若封闭，尺寸e可缩小。但应保证防护板顶边至输送带的距离小于5mm。图12
4.1.4.2车式重锤拉紧装置拉紧小车上的滚简应按4.1.2的规定进行防护。拉紧塔架下的重锤应按4.1.4.1的规定进行防护。拉紧小车行程的两端应设限位装置。全部拉紧行程范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护
4.1.4.3液压拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定进行防护。全部拉紧行程范围（含定滑轮、液压油缸）应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。4.1.5驱动装置的防护
高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。当驱动装置设置在9
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