NB/T 10156-2019
基本信息
标准号： NB/T 10156-2019
中文名称：空气源热泵干燥机组通用技术规范
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：413554
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：NB/T 10156-2019
标准名称：空气源热泵干燥机组通用技术规范
英文名称：General technical specifications for air source heat pump drying unit
标准格式：PDF
发布时间：2019-06-04
实施时间：2019-10-01
标准大小：689K
标准介绍：范围
本标准规定了空气源热泵干燥机组的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准NB/T 10156-2019适用于空气源热泵干燥设备的热源主机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T755旋转电机定额和性能
GB/T1720漆膜附着力测定法
3术语和定义
JB/T7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
空气源热泵干燥机组 air source heat pump drying unit
通过空气源热泵加热排湿或采用制冷方式除湿，达到干燥要求的设备的热源主机。
开式空气源热泵干燥机组 open loop air source heat pump drying unit
通过空气源热泵加热空气，用以提供热风进行加热排湿的干燥设备的热源主机。
闭式空气源热泵除湿干燥机组 close loop air source heat pump dehumidifying drying u釆用制冷方式除湿，以冷凝热进行再加热的空气源热泵冷凝除湿干燥设备的热源主机。
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标准名称：空气源热泵干燥机组通用技术规范
英文名称：General technical specifications for air source heat pump drying unit
标准格式：PDF
发布时间：2019-06-04
实施时间：2019-10-01
标准大小：689K
标准介绍：范围
本标准规定了空气源热泵干燥机组的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准NB/T 10156-2019适用于空气源热泵干燥设备的热源主机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T755旋转电机定额和性能
GB/T1720漆膜附着力测定法
3术语和定义
JB/T7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
空气源热泵干燥机组 air source heat pump drying unit
通过空气源热泵加热排湿或采用制冷方式除湿，达到干燥要求的设备的热源主机。
开式空气源热泵干燥机组 open loop air source heat pump drying unit
通过空气源热泵加热空气，用以提供热风进行加热排湿的干燥设备的热源主机。
闭式空气源热泵除湿干燥机组 close loop air source heat pump dehumidifying drying u釆用制冷方式除湿，以冷凝热进行再加热的空气源热泵冷凝除湿干燥设备的热源主机。
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标准图片预览
标准内容
IcS27.080
riikAa~cJouakAa
中华人民共和国能源行业标准
NB/T101562019
空气源热泵干燥机组通用技术规范General technical specifications for air source heat pump drying unit（发布稿）
2019-06-04发布
国家能源局
2019-10-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4产品分类...免费标准bzxz.net
5技术要求..
6试验方法.
7检验规则.
8标志、包装、运输和贮存
riikAa~cJouakAa
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。iiKAacJouaKA
本标准由中国农村能源行业协会和农业农村部农业生态与资源保护总站提出。本标准由能源行业农村能源标准化技术委员会（NEA/TC8）归口。本标准由中国节能协会负责组织起草。本标准起草单位：东莞市正旭新能源设备科技有限公司、广州市同益新能源科技有限公司、浙江豪瓦特节能科技有限公司、广东芬尼克兹节能设备有限公司、广州德能热源设备有限公司、广东瑞星新能源科技有限公司、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、浙江中广电器股份有限公司、珠海格力电器股份有限公司、浙江阳帆节能开发有限公司、江苏天舒电器有限公司、山东阿尔普尔节能装备有限公司、浙江正理生能科技有限公司、合肥荣事达太阳能有限公司、佛山光腾新能源股份有限公司、广东纽恩泰新能源科技发展有限公司、艾默生环境优化技术（苏州）有限公司、广东威而信实业有限公司、丹佛斯自动控制管理（上海）有限公司、深圳市派沃新能源科技股份有限公司、广东高而美制冷设备有限公司、广东澳德绅电器科技有限公司、昆明现代阳光太阳能有限公司、广东华天成新能源科技股份有限公司、广东海悟科技有限公司、郑州欧纳尔冷暖科技有限公司。本标准主要起草人：陈祥全、唐壁奎、韩夏、高翔、马永德、张江南、郑晓峰、凌拥军、谭建明、王凯峰、王玉军、吴卫平、黄元躬、张会军、张嘉庆、赵密升、过炜华、陈启文、唐小辉、李相宏、施永康、杨昌仪、王苣、郭建毅、李福水、苟秋平、潘亚平。1范围
iiiKAacJouaKA
空气源热泵干燥机组通用技术规范本标准规定了空气源热泵干燥机组的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于空气源热泵干燥设备的热源主机。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T755
旋转电机定额和性能
GB/T1720
漆膜附着力测定法
GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾运输包装收发货标志
GB/T6388
GB/T9237
GB/T13306
GB/T13384
制冷系统及热泵安全与环境要求标牌
机电产品包装通用技术条件
GB/T17758-2010单元式空气调节机GB/T19411-2003除湿机
GB25130单元式空气调节机安全要求JB/T4330-1999制冷和空调设备噪声的测定术语和定义
JB/T7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
空气源热泵干燥机组airsourceheatpumpdryingunit通过空气源热泵加热排湿或采用制冷方式除湿，达到干燥要求的设备的热源主机。3.2
开式空气源热泵干燥机组openloopairsourceheatpumpdryingunit通过空气源热泵加热空气，用以提供热风进行加热排湿的干燥设备的热源主机。3.3
闭式空气源热泵除湿干燥机组closeloopairsourceheatpumpdehumidifyingdryingunit采用制冷方式除湿，以冷凝热进行再加热的空气源热泵冷凝除湿干燥设备的热源主机。3.4
iiiKAacJouaKA
半开式空气源热泵干燥机组combinedopen-closeloopairsourceheatpumpdryingunit同时兼备开式干燥机组和闭式干燥机组功能，可按需求切换成开式或闭式运行状态的空气源热泵干燥设备的热源主机。
制热量heatingcapacity
在名义工况下，干燥机组单位时间内向干燥室提供热量的总和。注：制热量用千瓦时（kWh）表示。3.6
性能系数(CoP)coefficientofperformance在名义工况下，制热量与消耗功率之比。3.7
除湿量dehumidificationcapacity在名义工况下，每小时的凝结水量。注：除湿量用千克每小时（kg/h）表示。3.8
单位输入功率除湿量（SMER）specificmoistureextractionrate在名义工况下，除湿量与除湿消耗功率之比。注：单位输入功率除湿量用千克每千瓦时（kg/kWh）表示。产品分类
4.1干燥机组按结构型式分为：
a）开式：
b）闭式；
c）半开式。
4.2开式干燥机组按出风干球温度t分为：a）中温型：t<70℃：
b）高温型：70℃。
4.3闭式干燥机组按出风干球温度t分为：a)
低温型：t≤30℃；
中温型：30℃高温型：≥70℃。
技术要求
5.1一般要求
5.1.1半开式干燥机组应符合开式干燥机组和闭式干燥机组的所有技术要求。riikAa~cJouakAa
5.1.2干燥机组的金属制件表面应进行防锈蚀处理，铭牌和装饰板应经久耐用，图案和字迹应清晰。
5.1.3干燥机组零部件的连接应牢固、可靠，保温层应有良好的保温性能，无颗粒物脱落，达到阻燃B2级。
5.1.4干燥机组若配置循环风机，其风量和风压应保证干燥机组的正常工作。5.1.5干燥机组运转时应无异常声响，管路与零部件间不应有相互磨擦和碰撞，压缩机应具有防震动措施。
5.2外观
5.2.1涂装件表面不应有明显的气泡、皱纹、流痕及底漆外露等损伤。5.2.2电镀件表面应光滑且色泽均匀，不应有剥落、针孔、明显的花斑和划伤等。5.2.3装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，不应有裂痕、气泡和明显针孔等。5.3安全
5.3.1干燥机组的安全应符合GB25130的规定，机械制冷系统的安全应符合GB/T9237的规定。5.3.2高温型和中温型干燥机组风机电动机和电源线的绝缘及耐温度等级应达到GB/T755规定的F级要求。
5.4气密性
干燥机组热泵制冷剂管路系统各部分应密封，气密性试验后，干燥机组各部分不应有制冷剂泄漏现象。
5.5机组性能
5.5.1开式干燥机组在名义工况和低温工况下实测制热量应不小于明示值。5.5.2开式干燥机组在名义工况和低温工况下实测制热消耗功率应不大于明示值的110%。5.5.3开式干燥机组实测性能系数COP，应不小于明示值的92%，并应不小于表1的限值。表1开式干燥机组性能系数（COP）限值工况
名义工况
低温工况
注1：“二”表示不适用
注2：低温工况选择见表3
开式干燥机组
高温型
中温型
高温型
中温型
高温型
中温型
高温型
中温型
性能系数（COP）限值
5.5.4闭式干燥机组在名义工况和低湿工况下实测除湿量应不小于明示值。5.5.5闭式干燥机组在名义工况和低湿工况下实测除湿消耗功率应不大于明示值的110%。iiKAacJouaKA
5.5.6闭式干燥机组实测单位输入功率除湿量SMER，应不小于明示值的92%，并应不小于表2的限值。
表2闭式干燥机组单位输入功率除湿量（SMER）限值工况
名义工况
低湿工况
注：“二”表示不适用
闭式干燥机组
高温型
中温型
低温型
烟叶专用
高温型
中温型
低温型
烟叶专用
单位输入功率除湿量（SMER）限值2.30
5.5.7干燥机组进行噪声试验时，实测最大噪声值应不大于85dB（A），且不大于干燥机组明示值+3dB（A）
5.6自动融霜
自动融霜适用于开式干燥机组。融霜试验时，干燥机组不应因安全保护而停机，且融霜正常、彻底，融化水应能正常排放。
5.6.2在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需的时间总和不应超过运行周期时间的20%，两个以上独立制冷循环的干燥机组，各独立循环融霜时间的总和不应超过各独立循环总运转时间的20%。5.7辅助电加热器的消耗功率
辅助电加热空气源热泵干燥机组中，辅助电加热器（化霜用电加热器除外）的实测消耗功率应不大于额定值的105%，且应不大于其它耗能部件（化霜用电加热器除外）额定总功耗的2倍。5.8电镀件耐盐雾
电镀件耐盐雾试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm，试件镀层每100cm面积上不应有超过2个锈点、锈迹；小于100cm时，不应有锈点和锈迹。5.9涂装件涂层附着力
涂装件的涂层附着力应达到GB/T1720规定的二级以上。试验方法
6.1试验要求
6.1.1试验条件
6.1.1.1干燥机组的额定电压：单相为交流220V，三相为交流380V；额定频率为50Hz。干燥机组应在额定电压和额定频率下运行，试验电源电压的偏差应不大于1%。iiKAacJouakAa
6.1.1.2配置风机的干燥机组，按明示的静压条件进行测试：不配置风机的干燥机组，使用辅助风量调节装置，按明示的风量条件进行测试。6.1.1.3按照干燥机组类型，开式干燥机组测试时的工况应符合表3的规定。表3开式于燥机组的工况
使用侧（热风侧）
名义工况
低温工况
融霜工况
注：“一”表示不适用
干燥机组
高温型
中温型
高温型
中温型
高温型
中温型
高温型
中温型
高温型
中温型
出风温度
生产企业应明示干燥机组适用的低温工况类型，按该工况进行试验6.1.1.4
热源侧（空气侧）
干球温度
按照干燥机组类型，闭式干燥机组测试时的工况应符合表4的规定表4闭式于燥机组的工况
名义工况
低湿工况
干燥机组
高温型
中温型
低温型
烟叶专用
高温型
中温型
低温型
烟叶专用
回风口干球温度
湿球温度
回风口湿球温度
干燥机组在各工况下进行试验时，各参数的读数允差应符合表5的规定。6.1.1.5
表5试验的读数允差
空气温度
读数的平均值对工况的偏差
各读数对工况的最大偏差
注：“一”表示不适用
6.1.2仪器仪表
iiKAacJouaKA
开式干燥机组试验用仪器仪表应符合GB/T17758-2010的规定：闭式干燥机组试验用仪器仪表应符合GB/T19411-2003的规定
6.1.3测试样机
6.1.3.1被测干燥机组应按照生产企业的安装规定，使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装，不应更改和调整被测干燥机组。6.1.3.2试验所需的装置和仪器应按规定的方式连接6.2外观
视检干燥机组的外观情况，记录检查结果，6.3安全
6.3.1干燥机组的安全按GB25130的规定进行，机械制冷系统的安全按GB/T9237的规定进行。6.3.2检查高温型干燥机组风机电动机和电源线产品说明书，并记录检查结果。6.4气密性
干燥机组制热系统在正常的制冷剂充注量下，不通电置于环境温度为16℃～35℃的室内，当名义制热量不大于30kW时，用灵敏度为1x×10Pam/s的制冷剂检漏仪进行检验；当名义制热量大于30kW时，用灵敏度为1×10Pam/s的制冷剂检漏仪进行检验。6.5机组性能
6.5.1制热量
开式干燥机组在6.1.1的试验条件下，制热量试验方法按GB/T17758-2010附录A的规定进行，测试期间辅助电加热器不应打开。
6.5.2制热消耗功率
开式干燥机组在制热量试验时，测定干燥机组（包含风机）运行时所消耗的总功率。6.5.3性能系数COP
开式干燥机组按6.5.1和6.5.2测得的制热量和制热消耗功率，二者间比值为性能系数COP，保留小数点后2位。
6.5.4除湿量
距离闭式干燥机组回风口300mm处中心位置的干球温度和湿球温度应符合6.1.1.4的规定，持续运行1h后，按GB/T19411—2003附录A测定除湿量，辅助电加热器不应打开。6.5.5除湿消耗功率
iiiKAacJouaKA
闭式干燥机组在除湿量试验时，测定干燥机组（包含风机）运行时所消耗的总功率。6.5.6单位输入功率除湿量SMER
闭式干燥机组按6.5.4和6.5.5测得的除湿量和除湿消耗功率，二者间比值为单位输入功率除湿量SMER，保留小数点后2位。
6.5.7噪声
在额定电压和额定频率下，噪声的试验方法按GB/T17758-2010附录D的规定进行。6.6自动融霜
干燥机组在6.1.1.1的试验条件下，按表3规定的融霜工况连续进行热泵制热，最初的融霜周期结束后，再继续运行3h。
6.7辅助电加热器的消耗功率
给辅助电加热器通电，并测定消耗的电功率（化霜用电加热器除外）。6.8电镀件耐盐雾
试验前，电镀件表面清洗除油，耐盐雾试验方法应按GB/T2423.17的规定进行，试验周期24h。试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查并记录电镀件腐蚀情况。6.9涂装件涂层附着力
涂装件的涂层附着力的试验方法按GB/T1720的规定进行。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1干燥机组检验分为出厂检验和型式检验每台干燥机组应做出厂检验。
干燥机组在下列情况之一时，应进行型式检验：7.1.3
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：连续生产的产品，自上一次型式检验起已连续生产超过5年时；b)
产品停产2年以上，再恢复生产时；d)
当产品设计、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；国家质检机构或用户提出要求时。检验项目
检验项目见表6。
表6检验项目
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
开式干燥
机组性能
闭式干燥
机组性能
气密性
制热量
制热消耗功率
性能系数COP
除湿量
除湿消耗功率
单位输入功率除湿量SMER
自动融霜
辅助电加热器的消耗功率
电镀件耐盐雾
涂装件涂层附着力
注：“√”表示需要检验项目；“二”表示不需要检验项目7.3
抽样方法
iiKAa~cJouakAa
型式检验应在出厂检验合格且12个月内生产或安装的产品中至少随机抽取2台，1台检验，1台备用。由于非质量原因导致试验无法进行，启用备用样机。7.4判定规则
出厂检验和型式检验的检验项目中，有1项不合格则判为不合格产品。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
干燥机组应有耐久性铭牌并固定在明显部位，铭牌应符合GB/T13306的规定干燥机组铭牌的标示应符合下列要求：8.1.2
干燥机组应清晰列出并标示：生产企业名称、产品型号和名称、额定电压、额定电流、额定频率、额定风量和静压、辅助电加热器功率、噪声、整机质量、产品出厂编号、执行标准编号和生产日期等。
开式干燥机组还应清晰列出并标示：名义工况下的额定制热量、额定制热消耗功率和额定性能系数COP：低温工况类别，低温工况下的制热量、制热消耗功率和性能系数COP。闭式干燥机组还应清晰列出并标示：名义工况下的额定除湿量、额定除湿功率和额定单位输入功率除湿量SMER；低湿工况下的除湿量、除湿功率和单位输入功率除湿量SMER。半开式干燥机组应清晰列出并标示开式干燥机组和闭式干燥机组的所有内容3干燥机组上应有标明运行情况的标志（如控制开关和指示仪表的标志）和明显的接地标志。8.1.3
包装、储运标志及运输包装标志应符合GB/T191和GB6388的规定。包装、运输和贮存
8.2.1干燥机组的包装应符合GB/T13384的相关规定。iiKAacJouaKA
干燥机组包装前应进行清洁处理，各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。8.2.2
8.2.3干燥机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、受雨雪淋袭。包装后的干燥机组应贮存在干燥且通风良好的库房内。8.2.4
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riikAa~cJouakAa
中华人民共和国能源行业标准
NB/T101562019
空气源热泵干燥机组通用技术规范General technical specifications for air source heat pump drying unit（发布稿）
2019-06-04发布
国家能源局
2019-10-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4产品分类...免费标准bzxz.net
5技术要求..
6试验方法.
7检验规则.
8标志、包装、运输和贮存
riikAa~cJouakAa
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。iiKAacJouaKA
本标准由中国农村能源行业协会和农业农村部农业生态与资源保护总站提出。本标准由能源行业农村能源标准化技术委员会（NEA/TC8）归口。本标准由中国节能协会负责组织起草。本标准起草单位：东莞市正旭新能源设备科技有限公司、广州市同益新能源科技有限公司、浙江豪瓦特节能科技有限公司、广东芬尼克兹节能设备有限公司、广州德能热源设备有限公司、广东瑞星新能源科技有限公司、青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、浙江中广电器股份有限公司、珠海格力电器股份有限公司、浙江阳帆节能开发有限公司、江苏天舒电器有限公司、山东阿尔普尔节能装备有限公司、浙江正理生能科技有限公司、合肥荣事达太阳能有限公司、佛山光腾新能源股份有限公司、广东纽恩泰新能源科技发展有限公司、艾默生环境优化技术（苏州）有限公司、广东威而信实业有限公司、丹佛斯自动控制管理（上海）有限公司、深圳市派沃新能源科技股份有限公司、广东高而美制冷设备有限公司、广东澳德绅电器科技有限公司、昆明现代阳光太阳能有限公司、广东华天成新能源科技股份有限公司、广东海悟科技有限公司、郑州欧纳尔冷暖科技有限公司。本标准主要起草人：陈祥全、唐壁奎、韩夏、高翔、马永德、张江南、郑晓峰、凌拥军、谭建明、王凯峰、王玉军、吴卫平、黄元躬、张会军、张嘉庆、赵密升、过炜华、陈启文、唐小辉、李相宏、施永康、杨昌仪、王苣、郭建毅、李福水、苟秋平、潘亚平。1范围
iiiKAacJouaKA
空气源热泵干燥机组通用技术规范本标准规定了空气源热泵干燥机组的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于空气源热泵干燥设备的热源主机。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T755
旋转电机定额和性能
GB/T1720
漆膜附着力测定法
GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾运输包装收发货标志
GB/T6388
GB/T9237
GB/T13306
GB/T13384
制冷系统及热泵安全与环境要求标牌
机电产品包装通用技术条件
GB/T17758-2010单元式空气调节机GB/T19411-2003除湿机
GB25130单元式空气调节机安全要求JB/T4330-1999制冷和空调设备噪声的测定术语和定义
JB/T7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
空气源热泵干燥机组airsourceheatpumpdryingunit通过空气源热泵加热排湿或采用制冷方式除湿，达到干燥要求的设备的热源主机。3.2
开式空气源热泵干燥机组openloopairsourceheatpumpdryingunit通过空气源热泵加热空气，用以提供热风进行加热排湿的干燥设备的热源主机。3.3
闭式空气源热泵除湿干燥机组closeloopairsourceheatpumpdehumidifyingdryingunit采用制冷方式除湿，以冷凝热进行再加热的空气源热泵冷凝除湿干燥设备的热源主机。3.4
iiiKAacJouaKA
半开式空气源热泵干燥机组combinedopen-closeloopairsourceheatpumpdryingunit同时兼备开式干燥机组和闭式干燥机组功能，可按需求切换成开式或闭式运行状态的空气源热泵干燥设备的热源主机。
制热量heatingcapacity
在名义工况下，干燥机组单位时间内向干燥室提供热量的总和。注：制热量用千瓦时（kWh）表示。3.6
性能系数(CoP)coefficientofperformance在名义工况下，制热量与消耗功率之比。3.7
除湿量dehumidificationcapacity在名义工况下，每小时的凝结水量。注：除湿量用千克每小时（kg/h）表示。3.8
单位输入功率除湿量（SMER）specificmoistureextractionrate在名义工况下，除湿量与除湿消耗功率之比。注：单位输入功率除湿量用千克每千瓦时（kg/kWh）表示。产品分类
4.1干燥机组按结构型式分为：
a）开式：
b）闭式；
c）半开式。
4.2开式干燥机组按出风干球温度t分为：a）中温型：t<70℃：
b）高温型：70℃。
4.3闭式干燥机组按出风干球温度t分为：a)
低温型：t≤30℃；
中温型：30℃
技术要求
5.1一般要求
5.1.1半开式干燥机组应符合开式干燥机组和闭式干燥机组的所有技术要求。riikAa~cJouakAa
5.1.2干燥机组的金属制件表面应进行防锈蚀处理，铭牌和装饰板应经久耐用，图案和字迹应清晰。
5.1.3干燥机组零部件的连接应牢固、可靠，保温层应有良好的保温性能，无颗粒物脱落，达到阻燃B2级。
5.1.4干燥机组若配置循环风机，其风量和风压应保证干燥机组的正常工作。5.1.5干燥机组运转时应无异常声响，管路与零部件间不应有相互磨擦和碰撞，压缩机应具有防震动措施。
5.2外观
5.2.1涂装件表面不应有明显的气泡、皱纹、流痕及底漆外露等损伤。5.2.2电镀件表面应光滑且色泽均匀，不应有剥落、针孔、明显的花斑和划伤等。5.2.3装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，不应有裂痕、气泡和明显针孔等。5.3安全
5.3.1干燥机组的安全应符合GB25130的规定，机械制冷系统的安全应符合GB/T9237的规定。5.3.2高温型和中温型干燥机组风机电动机和电源线的绝缘及耐温度等级应达到GB/T755规定的F级要求。
5.4气密性
干燥机组热泵制冷剂管路系统各部分应密封，气密性试验后，干燥机组各部分不应有制冷剂泄漏现象。
5.5机组性能
5.5.1开式干燥机组在名义工况和低温工况下实测制热量应不小于明示值。5.5.2开式干燥机组在名义工况和低温工况下实测制热消耗功率应不大于明示值的110%。5.5.3开式干燥机组实测性能系数COP，应不小于明示值的92%，并应不小于表1的限值。表1开式干燥机组性能系数（COP）限值工况
名义工况
低温工况
注1：“二”表示不适用
注2：低温工况选择见表3
开式干燥机组
高温型
中温型
高温型
中温型
高温型
中温型
高温型
中温型
性能系数（COP）限值
5.5.4闭式干燥机组在名义工况和低湿工况下实测除湿量应不小于明示值。5.5.5闭式干燥机组在名义工况和低湿工况下实测除湿消耗功率应不大于明示值的110%。iiKAacJouaKA
5.5.6闭式干燥机组实测单位输入功率除湿量SMER，应不小于明示值的92%，并应不小于表2的限值。
表2闭式干燥机组单位输入功率除湿量（SMER）限值工况
名义工况
低湿工况
注：“二”表示不适用
闭式干燥机组
高温型
中温型
低温型
烟叶专用
高温型
中温型
低温型
烟叶专用
单位输入功率除湿量（SMER）限值2.30
5.5.7干燥机组进行噪声试验时，实测最大噪声值应不大于85dB（A），且不大于干燥机组明示值+3dB（A）
5.6自动融霜
自动融霜适用于开式干燥机组。融霜试验时，干燥机组不应因安全保护而停机，且融霜正常、彻底，融化水应能正常排放。
5.6.2在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需的时间总和不应超过运行周期时间的20%，两个以上独立制冷循环的干燥机组，各独立循环融霜时间的总和不应超过各独立循环总运转时间的20%。5.7辅助电加热器的消耗功率
辅助电加热空气源热泵干燥机组中，辅助电加热器（化霜用电加热器除外）的实测消耗功率应不大于额定值的105%，且应不大于其它耗能部件（化霜用电加热器除外）额定总功耗的2倍。5.8电镀件耐盐雾
电镀件耐盐雾试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm，试件镀层每100cm面积上不应有超过2个锈点、锈迹；小于100cm时，不应有锈点和锈迹。5.9涂装件涂层附着力
涂装件的涂层附着力应达到GB/T1720规定的二级以上。试验方法
6.1试验要求
6.1.1试验条件
6.1.1.1干燥机组的额定电压：单相为交流220V，三相为交流380V；额定频率为50Hz。干燥机组应在额定电压和额定频率下运行，试验电源电压的偏差应不大于1%。iiKAacJouakAa
6.1.1.2配置风机的干燥机组，按明示的静压条件进行测试：不配置风机的干燥机组，使用辅助风量调节装置，按明示的风量条件进行测试。6.1.1.3按照干燥机组类型，开式干燥机组测试时的工况应符合表3的规定。表3开式于燥机组的工况
使用侧（热风侧）
名义工况
低温工况
融霜工况
注：“一”表示不适用
干燥机组
高温型
中温型
高温型
中温型
高温型
中温型
高温型
中温型
高温型
中温型
出风温度
生产企业应明示干燥机组适用的低温工况类型，按该工况进行试验6.1.1.4
热源侧（空气侧）
干球温度
按照干燥机组类型，闭式干燥机组测试时的工况应符合表4的规定表4闭式于燥机组的工况
名义工况
低湿工况
干燥机组
高温型
中温型
低温型
烟叶专用
高温型
中温型
低温型
烟叶专用
回风口干球温度
湿球温度
回风口湿球温度
干燥机组在各工况下进行试验时，各参数的读数允差应符合表5的规定。6.1.1.5
表5试验的读数允差
空气温度
读数的平均值对工况的偏差
各读数对工况的最大偏差
注：“一”表示不适用
6.1.2仪器仪表
iiKAacJouaKA
开式干燥机组试验用仪器仪表应符合GB/T17758-2010的规定：闭式干燥机组试验用仪器仪表应符合GB/T19411-2003的规定
6.1.3测试样机
6.1.3.1被测干燥机组应按照生产企业的安装规定，使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装，不应更改和调整被测干燥机组。6.1.3.2试验所需的装置和仪器应按规定的方式连接6.2外观
视检干燥机组的外观情况，记录检查结果，6.3安全
6.3.1干燥机组的安全按GB25130的规定进行，机械制冷系统的安全按GB/T9237的规定进行。6.3.2检查高温型干燥机组风机电动机和电源线产品说明书，并记录检查结果。6.4气密性
干燥机组制热系统在正常的制冷剂充注量下，不通电置于环境温度为16℃～35℃的室内，当名义制热量不大于30kW时，用灵敏度为1x×10Pam/s的制冷剂检漏仪进行检验；当名义制热量大于30kW时，用灵敏度为1×10Pam/s的制冷剂检漏仪进行检验。6.5机组性能
6.5.1制热量
开式干燥机组在6.1.1的试验条件下，制热量试验方法按GB/T17758-2010附录A的规定进行，测试期间辅助电加热器不应打开。
6.5.2制热消耗功率
开式干燥机组在制热量试验时，测定干燥机组（包含风机）运行时所消耗的总功率。6.5.3性能系数COP
开式干燥机组按6.5.1和6.5.2测得的制热量和制热消耗功率，二者间比值为性能系数COP，保留小数点后2位。
6.5.4除湿量
距离闭式干燥机组回风口300mm处中心位置的干球温度和湿球温度应符合6.1.1.4的规定，持续运行1h后，按GB/T19411—2003附录A测定除湿量，辅助电加热器不应打开。6.5.5除湿消耗功率
iiiKAacJouaKA
闭式干燥机组在除湿量试验时，测定干燥机组（包含风机）运行时所消耗的总功率。6.5.6单位输入功率除湿量SMER
闭式干燥机组按6.5.4和6.5.5测得的除湿量和除湿消耗功率，二者间比值为单位输入功率除湿量SMER，保留小数点后2位。
6.5.7噪声
在额定电压和额定频率下，噪声的试验方法按GB/T17758-2010附录D的规定进行。6.6自动融霜
干燥机组在6.1.1.1的试验条件下，按表3规定的融霜工况连续进行热泵制热，最初的融霜周期结束后，再继续运行3h。
6.7辅助电加热器的消耗功率
给辅助电加热器通电，并测定消耗的电功率（化霜用电加热器除外）。6.8电镀件耐盐雾
试验前，电镀件表面清洗除油，耐盐雾试验方法应按GB/T2423.17的规定进行，试验周期24h。试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查并记录电镀件腐蚀情况。6.9涂装件涂层附着力
涂装件的涂层附着力的试验方法按GB/T1720的规定进行。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1干燥机组检验分为出厂检验和型式检验每台干燥机组应做出厂检验。
干燥机组在下列情况之一时，应进行型式检验：7.1.3
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：连续生产的产品，自上一次型式检验起已连续生产超过5年时；b)
产品停产2年以上，再恢复生产时；d)
当产品设计、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；国家质检机构或用户提出要求时。检验项目
检验项目见表6。
表6检验项目
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
开式干燥
机组性能
闭式干燥
机组性能
气密性
制热量
制热消耗功率
性能系数COP
除湿量
除湿消耗功率
单位输入功率除湿量SMER
自动融霜
辅助电加热器的消耗功率
电镀件耐盐雾
涂装件涂层附着力
注：“√”表示需要检验项目；“二”表示不需要检验项目7.3
抽样方法
iiKAa~cJouakAa
型式检验应在出厂检验合格且12个月内生产或安装的产品中至少随机抽取2台，1台检验，1台备用。由于非质量原因导致试验无法进行，启用备用样机。7.4判定规则
出厂检验和型式检验的检验项目中，有1项不合格则判为不合格产品。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
干燥机组应有耐久性铭牌并固定在明显部位，铭牌应符合GB/T13306的规定干燥机组铭牌的标示应符合下列要求：8.1.2
干燥机组应清晰列出并标示：生产企业名称、产品型号和名称、额定电压、额定电流、额定频率、额定风量和静压、辅助电加热器功率、噪声、整机质量、产品出厂编号、执行标准编号和生产日期等。
开式干燥机组还应清晰列出并标示：名义工况下的额定制热量、额定制热消耗功率和额定性能系数COP：低温工况类别，低温工况下的制热量、制热消耗功率和性能系数COP。闭式干燥机组还应清晰列出并标示：名义工况下的额定除湿量、额定除湿功率和额定单位输入功率除湿量SMER；低湿工况下的除湿量、除湿功率和单位输入功率除湿量SMER。半开式干燥机组应清晰列出并标示开式干燥机组和闭式干燥机组的所有内容3干燥机组上应有标明运行情况的标志（如控制开关和指示仪表的标志）和明显的接地标志。8.1.3
包装、储运标志及运输包装标志应符合GB/T191和GB6388的规定。包装、运输和贮存
8.2.1干燥机组的包装应符合GB/T13384的相关规定。iiKAacJouaKA
干燥机组包装前应进行清洁处理，各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。8.2.2
8.2.3干燥机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、受雨雪淋袭。包装后的干燥机组应贮存在干燥且通风良好的库房内。8.2.4
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