本标准规定了水泥锚杆用杆体的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装、运输、贮存。本标准适用于矿山及其他工程用水泥锚杆杆体。 MT 218-2002 水泥锚杆 杆体 MT218-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 73. 100. 10
备案号：10301--2002
中华人民共和国煤炭行业标准
MT218--2002
水泥锚杆
Cement anchor bolts--Bars
2002-04-08发布
国家经济贸易委员会
2002-09-01实施
MT218--2002
本标准的全部技术内容为强制性。前
本标准是对MT218—1990<水泥锚杆杆体》的修订。本标准与MT218-1990的主要技术差异在于：在杆体规格类别中，取消了用不多的杆体，调整了杆体规格，增补了产品型号。调整了检验规则，改百分比抽样为计数抽样。
本标准与MT219—2002《水泥锚杆卷式错固剂》配套。本标准于2002年9月1日实施；本标准从生效之日起代替MT218一1990。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院北京建井研究所。本标准主要起草人：屠丽南、郭爱民、张来德、郭建明、黄爱悦。本标准于1990年10月首次发布，于2002年4月第1次修订。本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会负责解释。1·范围
中华人民共和国煤炭行业标准
水泥锚杆杆体
Cement anchor bolts-Bars
MT 218-2002
代替MT218—1990
本标准规定了水泥锚杆用杆体的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于矿山及其他工程用水泥锚杆杆体。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T196—1981普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）GB/T197-1981普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）7金属拉仲试验方法
GB/T228--1987
GB/T3098.2—1982紧固件机械性能螺母
GB/T6170--1986I型六角螺母—A和B级GB/T10111—1988利用随机数殷子进行随机抽样的方法孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB/T15239—1994
GB/T15780-1995
竹材物理力学性质试验方法
MT146.1—2002树脂锚杆
锚固剂
MY 146.2—2002
树脂锚托
金属杆体及其附件
MT2192002水泥锚杆卷式锚固剂
3定义
本标准采用下列定义。下载标准就来标准下载网
3.1弯曲式杆体curved end bar
端部加工成一定规格弯曲形状，并焊有挡圈，尾部加工成螺纹的圆钢杆体。3.2小麻花式杆体doubletwistendbar端部热加工成一定规格的左旋360°的窄形双拧麻花式，并焊有挡圈，尾部加工成螺纹的圆钢杆体。3.3普通麻花式杆体twistendbar端部热加工成一定规格的左旋180°的单拧麻花式，并焊有挡圈，尾部加工成螺纹的圆钢杆体。3.4端盘式杆体enddiskbar
端部热加工或加焊成一圆盘形盖，并有一活动挡圈，尾部加工成螺纹的圆钢杆体。3.5螺纹钢式杆体threaddeformedbardeformedbar端部斜切成锐角，尾部加工成螺纹或全长为可贯通螺纹的螺纹钢杆体。国家经济贸易委员会2002-04-08批准2002-09-01实施
MT 218—2002
3.6 端尖式杆体 pointed end bamboobar端部按一定规格加工成尖状，由两片毛竹板钉合的竹质杆体。3.7锯齿式杆体endtoothbamboobar端部按一定规格加工成锯齿状，由两片毛竹板钉合的竹质杆体。4产品分类
4.1与水泥锚杆卷式锚固剂配套使用的杆体，其产品分类及代号见表1。表1产品分类及代号
弯曲式
小麻花式
誉通麻花式
端盘式
螺纹钢式
端尖式
锯齿式
4.2各类杆体规格应符合表2的规定。代号
表2各类杆体规格
杆体直径
16、18
18(螺纹钢)
20(螺纹钢)
断面8×30两片对合
注：其他待殊要求规格的杆体根据用户要求确定适宜杆体长度
1000~1700
1500~2200
2000~2400
1000~1500
锚固端头长度
250~280
根据错长需要确定
300~400
4.3产品型号为水泥锚杆杆体汉语拼音字头与产品类型代号及主要参数组成。MSG
长度，mm/100
直径，mm
杆体类型代号
水泥锚杆杆体
型号示例：
杆体直径为16mm，杆长1700mm的弯曲式钢杆体标记为：MSGGW16/175技术要求
5.1钢杆体
5.1.1杆体主要性能
适合安装方法
直接打入
直接打入
旋转搅人
钢管冲压
直接打人
直接打入
直接打入
尾部螺纹长度
尾部楔缝长>200
MT 2182002
杆体采用屈服强度大于235MPa的圆钢，在必要时，也可采用屈服强度大于335MPa的螺纹钢，或其他品种高强度钢。杆体伸长率s应不小于16%。杆体尾部螺纹应优先选用滚压加工，螺纹段强度应不小于杆体屈服强度。
5.1.2尺寸及公差
5.1.2.1杆体
杆体长度偏差：土10mm；
杆体直径偏差：土0.2mm；
杆体直线度偏差：3.0mm/m；
杆体尾部螺纹尺寸及偏差：应符合GB/T196、GB/T197的规定。5.1.2.2螺母
螺母规格应与杆体尾部螺纹匹配，其技术条件应符合GB/T3098.2的规定，其尺寸、偏差应符合GB/T6170的有关规定。
5.1.2.3杆体端部
杆体端部经加工部分的尺寸偏差应符合表3～表6、图1～图4的规定。螺纹段长度为80~120mm。
弯曲式杆体端部尺寸及偏差
(钻孔直径一5)±1
(钻孔直径5)±1
图1弯曲式杆体示意图
杆体直径十5
挡点焊牢器
小麻花式杆体端部尺寸及偏差
挡圆点焊率固
麻花段截面积不得小于杆体裁面积的80%，麻花左旋360°士10°图2小麻花式杆体示意图
(钻孔直径一5)±1
(钻孔直径一5)士1
端部热加工成整体
或另加垫圆焊牢
MT218-2002
表5普通麻花杆体端部尺寸及偏差c
挡图点焊牢固
麻花段截面积不得小于杆体截面积的80%，麻花左旋180°士10°图3普通麻花式杆体示意图
表6端盘式杆体端部尺寸及偏差
a十2或向a
活动档医
图4端盘式杆体示意图
5.1.2.4螺纹钢式杆体端部
螺纹钢式杆体端部一般不加工，仅在下料时一端为斜切，端头斜角应不大于45°。尾部螺纹段长度及强度要求同5.1.2.3。在强度有充分保证时，允许采用其他螺纹形式。5.2竹杆体
5.2.1杆体主要性能
杆体应选用材龄为5～6年的当年砍伐毛竹，竹肉厚度不小于8mm，其含水率宜在10%～14%范围内，其抗拉强度应不小于120MPa，并不得有蛙孔及需变。当使用地点相对湿度大于90%时，杆体端部应作防腐处理。
5.2.2尺寸及偏差
杆体端部尺寸及偏差应符合表7、图5的规定、表7端尖式竹杆体端部尺寸及偏差a
30±20
MT218—2002
图5端尖式竹杆体示意图
杆体由2件竹片对合，竹皮向内并稍加刮削，竹节处去凸缘，以小圆钉交错钉合，钉距（200～250）mm。尾部200mm长度内不钉合，以备安托板时打人块。杆体长度偏差：土15mm。
锯齿式杆体端部为端尖式竹杆体端部顺次延增2～3齿，齿长同c，齿深同d。相应部位公差与端尖式相同。
竹杆体仅适用于直径42mm钻孔。5.3锚杆托盘
优先选用蝶形托盘，其承载力应不小于杆体屈服载荷，规格尺寸不小于100mm×100mm或100mm。选用脆性材料做托盘时，其极限载荷应为杆体届服载荷1.5倍以上。6试验方法
6.1尺寸及外观质量
6.1.1量具
钢板直尺：量程0~500mm，分度值1mmz钢卷尺：量程0~2000mm，0~3000mm，分度值1mm游标卡尺：量程0~150mm，分度值0.02mmz测量平台：台面长度2500mm，宽度300mm，平面度1mm/mz塞尺：量程0~10mm，分度值0.5mm。6.1.2测量方法
6.1.2.1杆体长度、直径及直线度a）将杆体暨于测量平台，用钢卷尺测量杆体长度，精确至1mm。b）用游标卡尺测量托体直径，在杆中部及两端共测三个值，取三次测值的算术平均值，精确至0.02mm.
c）将杆体的直杆部分置于测量平台，用钢卷尺测量直杆部分的长度，将杆体沿轴向转动，以塞尺测量各方向的最大弯曲量，取测量值中的最大者，换算得直杆部分的直线度，精确至0.5mm/m。6.1.2.2端部加工部位外观及尺寸8）用游标卡尺及钢板直尺分别测量端部各加工部位的尺寸。b）其他外观质量通过目视判断。6.2力学性能
6.2.1钢杆体力学性能试验
6.2.1.1试验仪器
a）试验机：应符合GB/T2281987中6.1的规定。b）引伸计：应符合GB/T228—1987中6.2的规定。6.2.1.2试验步骤
MT218-2002
a）试件制备：在杆体上切取两段，长度不小于（10倍杆体直径十200mm）；b）试验负荷增加速度：按GB/T228一1987中7.1的规定进行；c）届服点测定：按GB/T228-1987中8.5的规定进行；d）抗拉强度：按GB/T228—1987中8.8的规定进行；e）伸长率：按GB/T228—1987中8.10的规定进行。6.2.1.3结果计算
按GB/T2281987中9.10及本标准中6.2.1.2c）、d)、e)的规定进行。6.2.2竹杆体力学性能试验
6.2.2.1试验仪器
同本标准6.2.1.1a）。
6.2.2.2试验步骤
a）试件制备：分别截取两件竹杆体的中部各一段，取单片竹板为试件，试件长400mm，将其两端100mm长度范围内的竹皮表面，刻以深约0.5mm的交叉刻痕，并将试件编号。b）拉伸试验：按GB/T15780-1995中5.8.3的规定进行。c）结果计算：抗拉强度按式(1)计算，精确至0.1MPa。Crh
式中：动
竹杆体（顺纹）抗拉强度，MPa；P,-—最大荷载,N;
a—试件有效断面长，mm;
br-试件有效断面宽，mm。
取两试件试验结果的算术平均值。6.3杆体尾部螺纹、螺母和托盘承载力P
6.3.1用万能材料试验机配以特制拉力架（见MT146.1一2002中图1及本标准图6）。(1)
6.3.2试验时，万能材料试验机上钳口夹住拉力架一端，试验机下钳口夹紧锚杆尾部杆体（见图6)。1一杆体，2一调节板，3一球垫；4一螺母：5一托盘6一拉力架底垫图6锚杆尾部、螺母和托盘试验装置6
MT 2182002
6.3.3加载时，以10～20kN/min速度，逐步加载直至杆体屈服、破断，或尾部螺纹、螺母破坏，或托盘压缩猛达到其高度30%时的试验载荷。7检验规则
7.1产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行。型式检验由产品质量监督检验机构进行。
7.2检验项目：
产品出厂检验和型式检验项目见表8。3检验项目
检验项目
尺寸及外观
杆体力学性能
托板承载力
不合格分类
技术要求
5.1.2,5.2.2
5.1.1,5.2.1
试验方法
7.3出厂检验：
7.3.1出厂检验样品应按GB/T10111的规定，从提交的检验批中随机抽取。出厂
检验类别
7.3.2抽样方案：
采用GB/T15239—1994中的—次抽样方案模式B，极限质量LQ=32，采用特殊检验水平S3，批量N=1000。由GB/T15239的相关表中查得抽样方案为：样本大小n=13
合格判定数A=1
不合格判定数R。=2
7.3.3判定规则：
批合格或不合格的判定规则按GB/T15239中5.11.1的规定执行。7.4型式检验：
型式检验的抽样、判定规则，应符合MT219中7.4的规定。8标志、包装、运输、贮存
8.1钢杆体
8.1.1每根杆体配一个螺母，一般每10根为一组，用铁丝捆扎牢，并应系有一木质小标志牌，标明杆体直径及长度，贮运过程应注意保护杆体尾部螺纹不受损伤。8.1.2杆体应放在干燥处，错锚固段严禁沾油污，螺纹处宜采取防锈措施。8.2竹杆体
8.2.1杆体每10根捆扎成一组，以铁丝捆扎牢，并应系有木质小标志牌，标明杆体规格，运过程应注意保护杆端不受损伤。
8.2.2杆体宜存放在相对湿度为30%～50%的环境中，不得曝晒，锚固段不得沾油污。实行安全标志的产品，应有相应的安全标识和编号。7
MT 2182002
ISBN 7-5020-1997-9
87502\019979
中华人民共和国煤炭
行业标准
水泥锚杆杆体
MT218—2002
煤炭工业出版社出版
（北京市制阳区芬药居35号10029）北京房山宏伟印剧厂
新华书店北京发行所发行
开本880×1230mm1/16印张5/8
字数13千字
印数1-345
2002年8月第1版
2002年8月第1次印到
ISBN 7-5020-2193-0/F652.2
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