GB/T 36650-2018
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 36650-2018.Inks for optical fiber coloring.
1范围
GB/T 36650规定了光纤着色油墨的要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
GB/T 36650适用于紫外光(UV)固化的光纤着色油墨(以下简称着色油墨)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191一2008 包装储运图示标志
GB/T 1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定第 1部分:总则
GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定第3部分:薄塑和薄片的试验条件
GB/T 1725-2007 色漆 、清漆和塑料不挥发物 含量的测定
GB/T4472-2011 化工产品密度、相对密度的测定
GB/T 9751.1-2008 色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第 1部分:以高剪切速率操作的椎板黏度计
GB/T12004.4-2003聚氯乙烯增塑糊表观粘度的测定 Brookfield试验法
GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法
GB/T 26572-2011 电子电气产品中限用物质的限量要求
1范围
GB/T 36650规定了光纤着色油墨的要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
GB/T 36650适用于紫外光(UV)固化的光纤着色油墨(以下简称着色油墨)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191一2008 包装储运图示标志
GB/T 1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定第 1部分:总则
GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定第3部分:薄塑和薄片的试验条件
GB/T 1725-2007 色漆 、清漆和塑料不挥发物 含量的测定
GB/T4472-2011 化工产品密度、相对密度的测定
GB/T 9751.1-2008 色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第 1部分:以高剪切速率操作的椎板黏度计
GB/T12004.4-2003聚氯乙烯增塑糊表观粘度的测定 Brookfield试验法
GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法
GB/T 26572-2011 电子电气产品中限用物质的限量要求
标准图片预览
标准内容
ICS33.180.20
中华人民共和国国家标准
GB/T36650—2018
光纤着色油墨
Inksforopticalfibercoloring
2018-09-17发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
规范性引用文件
理化性能
相容性
高低温性能
着色层耐溶剂性
环保性
试验方法
着色层颜色
机械性能（弹性模量、断裂伸长率、抗张强度）固化速度
仪器与材料
样品制备
试验条件
操作步骤
试验结果
热稳定性
仪器与材料
样品制备和状态调节
试验条件
操作步骤
结果计算
相容性
仪器和装置
试样制备
GB/T36650-—2018
GB/T36650-—2018
4.9.3操作步骤
高低温性能
着色层耐溶剂性
环保性
包装检验
5检验规则
一般规则
5.2环境条件
5.3型式检验
检验项目
检验频次
判定规则
5.4质量一致性检验
检验批
检验项目
抽样方案
判定规则
6标志、包装、运输和忙存
6.3运输和贮存
附录A（规范性附录）
常用色系
A.1潘通色系（pantone）
A.2蒙赛尔色系（munsell）
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T36650—2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会（SAC/TC203）提出并归口。本标准起草单位：中国电子科技集团公司第八研究所、通靠互联信息股份有限公司、杭州富通通信技术有限公司、北京鸿讯基业通信设备检测有限公司、广东亨通光电科技有限公司、西安西古光通信股份有限公司、上海飞凯光电材料股份有限公司、武汉长盈鑫科技有限公司、帝斯曼迪索特种化学（上海）有限公司、江苏通光信息有限公司、苏州市明大高分子科技材料有限公司本标准主要起草人：王强、周海峰、刘延辉、张立永、祝徐标、杜晓明、刘振华、吴严、余晓梦、赵建东、季忠、余宗萍。
1范围
光纤着色油墨
GB/T36650-—2018
本标准规定了光纤着色油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于紫外光（UV)固化的光纤着色油累（以下简称着色油累）。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T1912008
包装储运图示标志
GB/T1040.12
GB/T1040.2-2006
GB/T1040.3—2006
GB/T17252007
GB/T4472—2011
GB/T9751.1—2008
板黏度计
拉伸性能的测定
拉伸性能的测定
塑料：拉伸性能的测定
第1部分：总则
第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件第3部分：薄塑和薄片的试验条件色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定化工产品密度、相对密度的测定色漆和清漆
GB/T12004.42003
GB/T13217.32008
GB/T26572-—2011
3要求
3.1外观
第1部分：以高剪切速率操作的椎用旋转黏度计测定黏度
聚氯乙烯增塑糊表观粘度的测定液体油墨细度检验方法
Brookfield试验法
电子电气产品中限用物质的限量要求着色油墨应无明显色差、无杂质、无可见颜料颗粒、无凝固物的均质液体颜色
着色油墨的常用12种颜色色别见表1，目视检测可分辨且无明显的色差，着色层颜色的色值按照附录A规定如果超过表1规定的颜色，可由供需双方协商。表1颜色色别
GB/T36650-2018
理化性能
着色油墨主要理化性能见表2
固化前
黏度25℃
密度.20℃
细度，23℃
固化后
弹性模量
断裂伸长率
抗张强度
表1(续）
着色油墨的理化性能
固化速率，相对固化度达到95%时的辐射剂量热稳定性，老化56d的重量变化
85C.85%RH
指一定涂膜厚度的液体着色料在紫外光下膜光其相对固化度达到95%及以上时的固化状态相容性
技术要求
1500~4000
1.00~1.35
与着色油墨接触的主要材料纤膏或缆膏等按照4.9的规定进行试验，试验后固化后涂膜表面应无脱色或明显变色现象bzxZ.net
高低温性能
固化后涂膜按照4.10的规定进行试验，试验后应无明显褪色和裂纹3.6着色层耐溶剂性
GB/T36650-—2018
固化后涂膜按照4.11的规定进行试验，在用相应试剂擦拭规定次数后应无掉色、脱色现象。3.7环保性
应符合GB/T26572—2011的要求，试验方法
4.1外观
在室内自然光线下.将搅拌均匀的瓶装油墨倒人口径为100mm的玻璃血中，10s内用目视检查4.2颜色
4.2.1色别
着色油累的颜色在用目视测试时，可用色卡比对，在自然光（或日光灯）下进行。仲裁时以符合表A.2中的蒙赛尔色系坐标为准。2着色层颜色
仪器和装置
仪器和装置如下：
紫外光照度计：
紫外灯：
载玻片规格：25.4mm×76.2mm；涂料刮膜器：涂膜厚度（30士10）μm；分光测色仪器。
样品准备
将样品在载玻片上制成厚度为（30士10）μm的薄膜，用（0.55士0.05）J/cm的紫外剂量固化.待测4.2.2.3
实验步骤
着色油墨的颜色色值用分光测色仪器，测出L、a、b或者H.V、C两者之一即可.实验步骤如下：a)
将固化后的样品薄膜折叠成3层，使之不透光待用：b)
打开分光测色仪器，进行白板校正：测试待测样品.记录仪器显示的L、a、b值；d)
测试待测样品，记录仪器显示的H、V、C值。4.3黏度
按照GB/T9751.1—2008或GB/T12004.42003测定液体油墨的黏度。试验温度为（25土2）℃。仲裁时采用GB/T9751.1—2008。4.4密度
按照GB/T44722011测定液体油墨的密度。3
GB/T36650-2018
4.5细度
按照GB/T13217.32008测定液体油墨的细度。其中刮板细度计采用0μm~25um。4.6机械性能（弹性模量、断裂伸长率、抗张强度）弹性模量、断裂伸长率、抗张强度的机械性能测定均按照GB/T1040.1-2006、GB/T1040.22006、GB/T1040.3一2006进行。其中样品的制备、试样状态调节和试验的标准环境应符合以下要求：a)
试验环境：（23士1）℃
相对湿度：（50±5）%；
油墨样品涂布在洁净的玻璃板上制膜；样品厚度：（75±10）um；
样品尺寸：80mm×10mm；
固化辐射能量：采用双面固化，正面≥1.0J/cm、背面≥1.0J/cm；拉伸速度：5mm/min
固化速率
油墨的固化速率用着色油墨的相对固化度达到最大值得95%时的单位面积的紫外光辐射剂量表示.通过红外光谱仪（FTIR）扫描对比固化前后油墨中CC键的相对减少来表征4.7.2
仪器与材料
试验仪器和材料应符合以下要求：a)
紫外光照度计；
紫外灯：
涂料刮膜器：涂膜厚度（30士10）μm；d
红外光谱仪
样品制备
将液体涂料用刮膜器在玻璃板上铸成膜备用，涂膜厚度为（30土10）um4.7.4
试验条件
试验温度为（231)℃。
操作步骤
试验的操作步骤按下列要求：
按仪器操作说明开启UV灯源，并进行充分的预热a)
开启紫外光照度计并放置于样品待固化的中心区域测试紫外灯辐射剂量，记录照度计显示的b)
能量密度
把带有液态样品膜的玻璃底板放在紫外固化设备的中心区域，在0J/cm～1.5J/cm的能量e
密度范围内从小到大取最少5个点进行固化，得到固化好的样品膜。例如在0.1J/cm、0.2J/cm、0.4J/cm0.6J/cm，0.9J/cm*的能量密度正面下固化同样方法制备一块在（1.5士0.1)J/cmUV剂量下固化的薄膜，该薄膜的绝对固化度定义为相d)
对固化度100%
打开红外光谱仪。
测背景光谱。
取适量液体油墨测样品液体的红外光谱。GB/T36650-—2018
将1410cm的吸收峰积分，然后将标准吸收峰积分（如：1730cm一的吸收峰），两吸收峰的面积S，40/S13积分比定为：AU微称。i)
用刀片取下固化膜，用红外光谱仪测得固化膜与玻璃板接触面的红外光谱图。重复步骤h.Stao/Sits两吸收峰的面积积分比定为AU品：试验结果
绝对固化度RAU按式(1)计算：
AU微体—AU#品×100%
式中：
AU液体
AU样品
绝对固化度：
液体两吸收峰的峰面积比；
样品两吸收峰的峰面积比。
AU波体
相对（Relative）固化度R-RAU按式（2）计算：R-RAU:
式中：
RAUuv制量
RAUasJ/em)
相对固化度：
不同UV剂量的RAU：
1.5J/cm的RAU
RAUctV）×100%
RAU(5/mt)
若用此方法来测固化速度，固化后的薄膜应测其与玻璃接触面的RAU.然后以R-RAU为纵坐标UV剂量为横坐标，所得曲线即为固化速率曲线，根据曲线得出相对固化度为95%时的固化UV剂量，4.8
热稳定性
4.8.1通则
按GB/T1725—2007规定的方法进行4.8.2
仪器与材料
试验仪器如下：
分析天平：准确度0.0001g；
恒温烘箱；
称量瓶：100mm×20mm。
样品制备和状态调节
按4.6的规定制备试样固化膜。制得的固化膜在60℃烘箱中放置1h，然后在干燥器中放置15min。
先将油墨在玻璃板上铸成380mm×380mm×75μm.按4.6的规定制备试样若紫外固化设备辐照面积不足可以制备多片涂膜，累计面积达到要求即可，固化膜厚为（75士20）m。制备的固化膜在60℃烘箱中放置1h.然后在干燥器中放置15min，5
GB/T36650-2018
4试验条件
试验条件如下：
加热温度：85℃士2℃.83%RH~87%RH；a）
b）加热时间：56×24h。
5操作步骤
将试样称量后·放人规定温度的烘箱中加热，56×24h后取出试样放置在干燥器中冷却至室温，再行称量。
结果计算
试样的热失重Ln（%）按式（3)计算：ml-m=×100%
式中：
热失重：
试验前试样质量，单位为克（g）；试验后试样质量，单位为克（g）。平行试验三次，其差值不大于5%，取其算术平均值作为试验结果，4.9
相容性
仪器和装置
试验仪器如下：
a）烧杯；
恒温箱。
试样制备
试样为固化后涂膜。
3操作步骤
本程序适用于纤膏或缆膏与固化后涂膜相容后色迁移检验.（3)
将固化后涂膜浸于合格的纤膏或缆膏（仅适用于在骨架光缆使用时），在85℃恒温箱中保持30d，试验后用滤纸或棉球仔细擦净试样上残存的纤膏或缆膏。4.10
高低温性能
试样为普通着色油墨固化后涂膜和耐温着色油墨固化后涂膜实验步骤如下：
将普通着色油墨固化后涂膜放置在一40℃试验箱中，将耐温着色油墨固化后涂膜放置在a)
60℃试验箱中，24h后取出，恢复常温后与未处理的固化后涂膜样本进行对比；将普通着色油墨固化后涂膜放置在85℃试验箱中.将耐温着色油墨固化后涂膜放置在125℃b)
试验箱中，24h后取出，恢复常温后与未处理的固化后涂膜样本进行对比6
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中华人民共和国国家标准
GB/T36650—2018
光纤着色油墨
Inksforopticalfibercoloring
2018-09-17发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
规范性引用文件
理化性能
相容性
高低温性能
着色层耐溶剂性
环保性
试验方法
着色层颜色
机械性能（弹性模量、断裂伸长率、抗张强度）固化速度
仪器与材料
样品制备
试验条件
操作步骤
试验结果
热稳定性
仪器与材料
样品制备和状态调节
试验条件
操作步骤
结果计算
相容性
仪器和装置
试样制备
GB/T36650-—2018
GB/T36650-—2018
4.9.3操作步骤
高低温性能
着色层耐溶剂性
环保性
包装检验
5检验规则
一般规则
5.2环境条件
5.3型式检验
检验项目
检验频次
判定规则
5.4质量一致性检验
检验批
检验项目
抽样方案
判定规则
6标志、包装、运输和忙存
6.3运输和贮存
附录A（规范性附录）
常用色系
A.1潘通色系（pantone）
A.2蒙赛尔色系（munsell）
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T36650—2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会（SAC/TC203）提出并归口。本标准起草单位：中国电子科技集团公司第八研究所、通靠互联信息股份有限公司、杭州富通通信技术有限公司、北京鸿讯基业通信设备检测有限公司、广东亨通光电科技有限公司、西安西古光通信股份有限公司、上海飞凯光电材料股份有限公司、武汉长盈鑫科技有限公司、帝斯曼迪索特种化学（上海）有限公司、江苏通光信息有限公司、苏州市明大高分子科技材料有限公司本标准主要起草人：王强、周海峰、刘延辉、张立永、祝徐标、杜晓明、刘振华、吴严、余晓梦、赵建东、季忠、余宗萍。
1范围
光纤着色油墨
GB/T36650-—2018
本标准规定了光纤着色油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于紫外光（UV)固化的光纤着色油累（以下简称着色油累）。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T1912008
包装储运图示标志
GB/T1040.12
GB/T1040.2-2006
GB/T1040.3—2006
GB/T17252007
GB/T4472—2011
GB/T9751.1—2008
板黏度计
拉伸性能的测定
拉伸性能的测定
塑料：拉伸性能的测定
第1部分：总则
第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件第3部分：薄塑和薄片的试验条件色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定化工产品密度、相对密度的测定色漆和清漆
GB/T12004.42003
GB/T13217.32008
GB/T26572-—2011
3要求
3.1外观
第1部分：以高剪切速率操作的椎用旋转黏度计测定黏度
聚氯乙烯增塑糊表观粘度的测定液体油墨细度检验方法
Brookfield试验法
电子电气产品中限用物质的限量要求着色油墨应无明显色差、无杂质、无可见颜料颗粒、无凝固物的均质液体颜色
着色油墨的常用12种颜色色别见表1，目视检测可分辨且无明显的色差，着色层颜色的色值按照附录A规定如果超过表1规定的颜色，可由供需双方协商。表1颜色色别
GB/T36650-2018
理化性能
着色油墨主要理化性能见表2
固化前
黏度25℃
密度.20℃
细度，23℃
固化后
弹性模量
断裂伸长率
抗张强度
表1(续）
着色油墨的理化性能
固化速率，相对固化度达到95%时的辐射剂量热稳定性，老化56d的重量变化
85C.85%RH
指一定涂膜厚度的液体着色料在紫外光下膜光其相对固化度达到95%及以上时的固化状态相容性
技术要求
1500~4000
1.00~1.35
与着色油墨接触的主要材料纤膏或缆膏等按照4.9的规定进行试验，试验后固化后涂膜表面应无脱色或明显变色现象bzxZ.net
高低温性能
固化后涂膜按照4.10的规定进行试验，试验后应无明显褪色和裂纹3.6着色层耐溶剂性
GB/T36650-—2018
固化后涂膜按照4.11的规定进行试验，在用相应试剂擦拭规定次数后应无掉色、脱色现象。3.7环保性
应符合GB/T26572—2011的要求，试验方法
4.1外观
在室内自然光线下.将搅拌均匀的瓶装油墨倒人口径为100mm的玻璃血中，10s内用目视检查4.2颜色
4.2.1色别
着色油累的颜色在用目视测试时，可用色卡比对，在自然光（或日光灯）下进行。仲裁时以符合表A.2中的蒙赛尔色系坐标为准。2着色层颜色
仪器和装置
仪器和装置如下：
紫外光照度计：
紫外灯：
载玻片规格：25.4mm×76.2mm；涂料刮膜器：涂膜厚度（30士10）μm；分光测色仪器。
样品准备
将样品在载玻片上制成厚度为（30士10）μm的薄膜，用（0.55士0.05）J/cm的紫外剂量固化.待测4.2.2.3
实验步骤
着色油墨的颜色色值用分光测色仪器，测出L、a、b或者H.V、C两者之一即可.实验步骤如下：a)
将固化后的样品薄膜折叠成3层，使之不透光待用：b)
打开分光测色仪器，进行白板校正：测试待测样品.记录仪器显示的L、a、b值；d)
测试待测样品，记录仪器显示的H、V、C值。4.3黏度
按照GB/T9751.1—2008或GB/T12004.42003测定液体油墨的黏度。试验温度为（25土2）℃。仲裁时采用GB/T9751.1—2008。4.4密度
按照GB/T44722011测定液体油墨的密度。3
GB/T36650-2018
4.5细度
按照GB/T13217.32008测定液体油墨的细度。其中刮板细度计采用0μm~25um。4.6机械性能（弹性模量、断裂伸长率、抗张强度）弹性模量、断裂伸长率、抗张强度的机械性能测定均按照GB/T1040.1-2006、GB/T1040.22006、GB/T1040.3一2006进行。其中样品的制备、试样状态调节和试验的标准环境应符合以下要求：a)
试验环境：（23士1）℃
相对湿度：（50±5）%；
油墨样品涂布在洁净的玻璃板上制膜；样品厚度：（75±10）um；
样品尺寸：80mm×10mm；
固化辐射能量：采用双面固化，正面≥1.0J/cm、背面≥1.0J/cm；拉伸速度：5mm/min
固化速率
油墨的固化速率用着色油墨的相对固化度达到最大值得95%时的单位面积的紫外光辐射剂量表示.通过红外光谱仪（FTIR）扫描对比固化前后油墨中CC键的相对减少来表征4.7.2
仪器与材料
试验仪器和材料应符合以下要求：a)
紫外光照度计；
紫外灯：
涂料刮膜器：涂膜厚度（30士10）μm；d
红外光谱仪
样品制备
将液体涂料用刮膜器在玻璃板上铸成膜备用，涂膜厚度为（30土10）um4.7.4
试验条件
试验温度为（231)℃。
操作步骤
试验的操作步骤按下列要求：
按仪器操作说明开启UV灯源，并进行充分的预热a)
开启紫外光照度计并放置于样品待固化的中心区域测试紫外灯辐射剂量，记录照度计显示的b)
能量密度
把带有液态样品膜的玻璃底板放在紫外固化设备的中心区域，在0J/cm～1.5J/cm的能量e
密度范围内从小到大取最少5个点进行固化，得到固化好的样品膜。例如在0.1J/cm、0.2J/cm、0.4J/cm0.6J/cm，0.9J/cm*的能量密度正面下固化同样方法制备一块在（1.5士0.1)J/cmUV剂量下固化的薄膜，该薄膜的绝对固化度定义为相d)
对固化度100%
打开红外光谱仪。
测背景光谱。
取适量液体油墨测样品液体的红外光谱。GB/T36650-—2018
将1410cm的吸收峰积分，然后将标准吸收峰积分（如：1730cm一的吸收峰），两吸收峰的面积S，40/S13积分比定为：AU微称。i)
用刀片取下固化膜，用红外光谱仪测得固化膜与玻璃板接触面的红外光谱图。重复步骤h.Stao/Sits两吸收峰的面积积分比定为AU品：试验结果
绝对固化度RAU按式(1)计算：
AU微体—AU#品×100%
式中：
AU液体
AU样品
绝对固化度：
液体两吸收峰的峰面积比；
样品两吸收峰的峰面积比。
AU波体
相对（Relative）固化度R-RAU按式（2）计算：R-RAU:
式中：
RAUuv制量
RAUasJ/em)
相对固化度：
不同UV剂量的RAU：
1.5J/cm的RAU
RAUctV）×100%
RAU(5/mt)
若用此方法来测固化速度，固化后的薄膜应测其与玻璃接触面的RAU.然后以R-RAU为纵坐标UV剂量为横坐标，所得曲线即为固化速率曲线，根据曲线得出相对固化度为95%时的固化UV剂量，4.8
热稳定性
4.8.1通则
按GB/T1725—2007规定的方法进行4.8.2
仪器与材料
试验仪器如下：
分析天平：准确度0.0001g；
恒温烘箱；
称量瓶：100mm×20mm。
样品制备和状态调节
按4.6的规定制备试样固化膜。制得的固化膜在60℃烘箱中放置1h，然后在干燥器中放置15min。
先将油墨在玻璃板上铸成380mm×380mm×75μm.按4.6的规定制备试样若紫外固化设备辐照面积不足可以制备多片涂膜，累计面积达到要求即可，固化膜厚为（75士20）m。制备的固化膜在60℃烘箱中放置1h.然后在干燥器中放置15min，5
GB/T36650-2018
4试验条件
试验条件如下：
加热温度：85℃士2℃.83%RH~87%RH；a）
b）加热时间：56×24h。
5操作步骤
将试样称量后·放人规定温度的烘箱中加热，56×24h后取出试样放置在干燥器中冷却至室温，再行称量。
结果计算
试样的热失重Ln（%）按式（3)计算：ml-m=×100%
式中：
热失重：
试验前试样质量，单位为克（g）；试验后试样质量，单位为克（g）。平行试验三次，其差值不大于5%，取其算术平均值作为试验结果，4.9
相容性
仪器和装置
试验仪器如下：
a）烧杯；
恒温箱。
试样制备
试样为固化后涂膜。
3操作步骤
本程序适用于纤膏或缆膏与固化后涂膜相容后色迁移检验.（3)
将固化后涂膜浸于合格的纤膏或缆膏（仅适用于在骨架光缆使用时），在85℃恒温箱中保持30d，试验后用滤纸或棉球仔细擦净试样上残存的纤膏或缆膏。4.10
高低温性能
试样为普通着色油墨固化后涂膜和耐温着色油墨固化后涂膜实验步骤如下：
将普通着色油墨固化后涂膜放置在一40℃试验箱中，将耐温着色油墨固化后涂膜放置在a)
60℃试验箱中，24h后取出，恢复常温后与未处理的固化后涂膜样本进行对比；将普通着色油墨固化后涂膜放置在85℃试验箱中.将耐温着色油墨固化后涂膜放置在125℃b)
试验箱中，24h后取出，恢复常温后与未处理的固化后涂膜样本进行对比6
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