本标准规定了煤矿用隔爆型低压电缆接线盒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用隔爆型低压电缆接线盒(以下简称“接线盒”)。 MT 429-1995 煤矿用隔爆型低压电缆接线盒 MT429-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿用隔爆型低压电缆接线盒
1主题内容与适用范围
MT429-1995
本标准规定了煤矿用隔爆型低压电缆接线盒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用隔爆型低压电缆接线盒（以下简称“接线盒”)。2引用标准
GB 156
额定电压
包装储运图示标志
金属拉伸试验方法
电气设备额定电流
低压电器基本试验方法
GB1410
GB 1497
固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法低压电器基本标准
GB/T2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB 2900.35
电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备GB 3836.1
GB 3836. 2
爆炸性环境用防爆电气设备通用要求爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB/T4942.2低压电器外壳防护等级GB10111利用随机数般子进行随机抽样的方法GB11020测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法JB834热带低压电器
JB4262防爆电器用橡套电缆引入装置3产品分类
3.1型式
3.1.1防爆型式为矿用隔爆型。
3.1.2接电缆引入装置型式分为压紧螺母式和压盘式。3.7.3按用途分为连接电缆式和分支电缆式。3.2型号及含义
中华人民共和国煤炭工业部1995-10-05批准326
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1995-12-01实施
3.3基本参数
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外壳材质特征代号（塑料S，钢材G，铸铁T)引入装置通数
额定电压(V）
额定电流（A）
设计序号（用1，2，··，50依次表示）低压
接线盒
3.3.1额定电压：交流36,127,380,660,1140V，直流12，24，36，48V。
3.3.2额定电流：10,20，40,63,100,160,200,315，400,500A。3.3.3交流电源额定频率：50Hz。3.3.4接线盒为长期工作制。
4技术要求
产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1
接线盒在下列条件下应能正常工作：4.2
环境气压86~110kPa，
环境温度—20～+40℃；
空气相对湿度不大于98%（+25℃时）；具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下，无显著摇动和剧烈冲击振动的环境；污染等级：3级；
g．安装类别：I。
4.3接线盒内不同电位的导电零件之间、导电零件与壳体等接地体之间的电气间隙和爬电距离在考虑正确连接电缆后应不小于表1的规定。327
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额定电压
最小电气间隙
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电气间隙和爬电距离
最小爬电距离，mm
注：、I、Ia系根据绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI)划分的组别。4.4接线盒的绝缘进行工频耐压试验时，应无击穿和闪络现象。2
接线盒内接线端子温升应不超过表2所规定的值，其外壳表面最高温度为150℃。4.5
表2接线端子极限温升
接线蜡子材料
裸紫铜
裸黄锅
紫铜(或黄铜)镀锡
紫铜(或黄铜)镀银或镀镍
其他金属
接线端子温升，K
4.6接线盒经交变湿热试验后，不同额定绝缘电压下的绝缘电阻值应符合表3的规定，并能承受本标准第4.4条规定的工频耐压试验，且隔爆面不应有锈蚀现象。表3绝缘电阻值
额定绝缘电压(U.),V
绝缘电阻最小值，MQ
60U660
8004.7接线盒内安装在绝缘座上的连接件底部应采用环氧树脂等绝缘材料灌封；绝缘瓷座与金属壳体之间应设防囊垫。
4.8接线盒内的连接件经扭转试验后不应转动和损坏。4.9接线盒隔爆接合面的最小有效长度L，螺栓通孔边缘至隔爆接合面内缘的最小有效长度L，和隔爆接合面的最大间隙或直径差6必须符合表4的规定。328
示准造零
接合面型式
平面、止口
或圆简结构
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表4隔爆接合面结构参数
V≤100
外壳净容积(V),cm2
4.10接线盒隔爆接合面的粗糙度Ra应不超过6.3μm，金属外壳应有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，但不准涂油漆，4.11接线盒隔爆外壳的紧固应有防松措施，采用防松垫圈时，螺栓和不透螺孔紧固后还应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的1/3,但至少为3.0mm。
4.12接线盒隔爆外壳零部件进行水压试验时，不得连续滴水。4.13接线盒隔爆外壳经冲击试验（壁厚大于3mm的钢材外壳除外）后，不得产生影响防爆性能的变形或损坏。
4.14接线盒隔爆外壳的防护等级应不低于IP54。4.15接线盒隔爆外壳容积不大于2000cm时可采用阻燃热固性塑料制成，但不应直接在塑料外壳上制作紧固用螺纹（出线口除外），并还应满足如下要求：经热稳定性试验后，不得影响防爆性能；a.
表面绝缘电阻值应不大于1×10°Q(外壳表面积不大于100cm2时不作此要求），b.
应能承受燃烧性试验，试验结果应不低于FV2级的要求。c.
4.16接线盒引入装置应符合GB3836.1的要求，并优先选用JB4262中的各零件。4.16.1引入装置经夹紧试验后，试棒位移应不大于6mm，其结构不应损坏。4.16.2引入装置经密封试验后，不得滴水和损坏。4.16.3引入装置中的橡胶密封圈经老化试验后，其邵氏硬度变化应不超过20%。4.17采掘工作面用的、容积大于2000cm的接线盒隔爆外壳，必须用钢板或铸钢制成；非采掘工作面用的接线盒隔爆外壳，可用抗拉强度不低于HT250的铸铁制成。4.18接线盒经强度试验后，不得产生影响隔爆性能的变形和损坏，进行隔爆性能试验时，不应传爆。4.19接线盒金属外壳应设内、外接地装置。但塑料外壳可不设外接地装置。4.20由金属制成的接线盒，其内、外表面应首先涂防锈底漆，然后内表面应均匀地涂耐弧漆；1140V接线盒外表面涂黄色磁漆，660V以下接线盒外表面涂灰色磁漆。4.21接线盒黑色金属零部件应有防腐蚀措施。5试验方法
5.1工频耐压试验按GB998进行。时间为1min，电压值见表5。329
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额定绝缘电压(U.)
U≤60
60U≤300
3001 000MT 429
表5工频耐压试验电压值bzxZ.net
工频耐压试验电压值（交流有效值）1000
温升试验按GB998和GB3836.1进行。交变湿热试验按GB/T2423.4进行。严酷等级为高温+40℃、试验周期12d。连接件扭转试验按GB3836.1进行。5.4
水压试验按GB3836.2附录进行。时间为1min，压力值见表6。表6水压试验值
外壳净容积(V),cm3
试验压力,MPa
5005.6冲击试验按GB3836.1进行。冲击能量为20J(非采掘工作面用接线盒可为7J)。5.7防护试验按GB/T4942.2进行。5.8热稳定性试验按GB3836.1进行。5.9表面绝缘电阻试验按GB3836.1进行。5.10燃烧性试验按GB11020进行。5.11引入装置夹紧试验按GB3836.1进行。引入装置密封试验按GB3836.2进行。5.12
5.13橡胶材料老化试验按GB3836.1进行。5.14
铸铁材质性能试验按GB228进行。5.15
强度试验和隔爆试验按GB3836.2进行。V>2 000
5电气间隙和爬电距离、隔爆参数、隔爆面表面粗糙度和防锈、紧固、接地、涂漆、装配质量等的检查按GB998进行。
检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品应经制造厂质量检验部门遂台检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。6.1.2产品出厂检验项目按表7规定进行。表7接线盒检验项目
技术要求条款
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出厂捡验
证低行
型式检验
技术要求茶款
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续表7
出厂检验
注：①表中序号有“*\者为一般项目，有“**\为关键项目，其余为重要项目，②表中对应格内“√\者为应进行的检验项目，“--”为不检项目。6.2型式检验：
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时正常生产时，每隔五年进行一次；产品停产两年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2接线盒型式检验项目按表7规定进行。型式检验
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6.2.3抽样：按GB10111的规定进行，抽样基数为30台，抽样数量至少为六台。6.2.4判定规则：对关键项目，如有台项不合格，则判定该批产品为不合格。对重要项目，如有两台项不合格，则判定该批产品为不合格；如有一台项不合格，则加倍复查，复查中若仍有一台项不合格，则判定该批产品为不合格。
6.3接线盒必须经国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心及煤炭工业部指定的检验单位进行检验，并取得其“防爆合格证后方可生产7标志、包装、运输、贮存
7.1接线盒外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹标志“ExdI”和煤矿安全标志“MA”。7.2接线盒外壳明显处应设置厚度不小于0.5mm的铜质或不锈钢质铭牌，并可靠固定。铭牌上应清晰地标注下列内容：
产品型号和名称；
额定电压和额定电流；
防爆标志(ExdI)；
防爆合格证编号和安全标志编号；出厂日期和编号；
制造厂名称。
7.3接线盒应装箱出厂。包装箱外壁应有明显的文字和标志，其内容包括：a.
收货单位和地址；
产品型号和名称；
包装箱尺寸和总质量；
符合GB191规定的“小心轻放”“防潮”等标志制造厂名称和地址。
7.4产品装箱文件：
装箱单；
产品合格证书；
产品使用说明书。
7.5包装箱在运输过程中不得受到强烈巅簸、振动，并应防止雨雪侵袭。7.6
接线盒应贮存于没有雨雪侵入、空气流通的库房中。附加说明：
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会防爆分会归口。本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院负责起草和解释。本标准主要起草人李双会、陈在学。332
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