本标准规定了压缩氧呼吸器和压缩氧自救器用二氧化碳吸收剂— 氢氧化钙的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于压缩氧呼吸器和压缩氧自救器用二氧化碳吸收剂— 氢氧化钙(以下简称吸收剂)。 MT 454-1995 压缩氧呼吸器和压缩氧自救器用二氧化碳吸收剂──氢氧化钙技术条件 MT454-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国煤炭行业标准
压缩氧呼吸器和压缩氧自救器
用二氧化碳吸收剂
氢氧化钙技术条件
主题内容与适用范围
MT 454-1995
本标准规定了压缩氧呼吸器和压缩氧自救器用二氧化碳吸收剂氢氧化钙的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于压缩氧呼吸器和压缩氧自救器用二氧化碳吸收剂、一氢氧化钙（以下简称吸收剂）。2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB 8159 矿用一氧化碳过滤式自救器GB/T8160矿用一氧化碳过滤式自救器试验方法MT453隔绝式压缩氧呼吸器
3术语
3.1二氧化碳吸收率 absorptivity for carbon dioxide单位质量的氢氧化钙试样在规定时间内所吸收二氧化碳质量的百分数。3.2水分含量moisture content
单位质量的氢氧化钙试样在一定温度下干燥至恒重时所蒸发掉的水分质量的百分数。3.3强度strength
氢氧化钙颗粒抵抗外界冲撞、振动而保持不破碎的坚固程度，用粉尘率表示。3.4粉尘率dust rate
单位质量氢氧化钙试样，经滚筛试验后所生成的粉尘质量的百分数。3. 5 滚筛试验 roller sieve test在规定条件下将氢氧化钙试样装入容器内在旋转冲击试验装置上滚动，然后取出试样，再用组合振动筛筛分。
3. 6 粒度 particle size
氢氧化钙颗粒横断面及其长度的规定。3.7二氧化碳含量carbon dioxidecontent氢氧化钙药剂所含的二氧化碳的质量百分数。4技术要求
4.1氢氧化钙药剂应无异味。
4.2氢氧化钙应为规则形条状白色颗粒。4.3二氧化碳吸收率应符合下列规定：中华人民共和国煤炭工业部1995-12-28批准338
1996-04-01实施
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a.压缩氧呼吸器用氢氧化钙的二氧化碳吸收率应不小于30%；b。压缩氧自救器用氢氧化钙的二氧化碳吸收率应不小于32%。4.4氢氧化钙药剂的水分含量应为16%～20%。4.5粉尘率应符合下列规定：
a.压缩氧吸器用氢氧化钙的粉尘率应不大于3%；b压缩氧自救器用氢氧化钙的粉尘率应不大于2%。4.6粒度范围应符合下列规定：
a.横断面为圆形的产品，其颗粒横断面的直径应为3士0.5mm，长度应为4～7mmb.横截面为梅花形的产品，其颗粒横断面的外径应为3土1mm，长度应为3～10mm。4.7氢氧化钙药剂的二氧化碳含量应不大于2.5%。5试验方法
5.1气味检验
在45～50℃时，用膜觉感官检查。5.2色泽检验
在15~30℃时，用视觉器官检查。5.3二复化碳吸收率的测定
5.3.1试剂材料
a。二氧化碳气体，纯度要求在97%以上，b.硫酸，化学纯；
c.无水氯化钙，分析纯。
5.3.2仪器设备
a.浮子流量计，0~~0.5L/min，精度等级为2.5级；b.洗气瓶，250mL；
c.干燥塔，250mL，
d.U形带支管，规格13X100，
e.天平，感量为0.1mg。
5.3.3测定步骤
试验装置如图1所示。
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图1二氧化碳吸收率测定装置示意图9
1—40L钢瓶（内装压缩高浓度CO，气体，浓度97%以上），2减压器；3-流量调节器；4—毛细管流量计（内装液体石蜡），5一洗气瓶（内装浓硫酸，d=1.84g/mL），6—干燥塔（内装无水氯化钙）；7一U形带支吸收管（前半部盛装氢氧化钙试样，后半部盛装用二氧化碳饱和过的无水氯化钙），8—U形带支吸收管（内装无水氯化钙)9—三角瓶（内装自来水）试验前先将U形带支管7的中间部位装入脱脂棉，后半部装入无水氯化钙，并称量其质量，然后将其前半部装入约3g的受检试样，再称其质量，两次称量质量之差即为受检试样的质量m1。再将U形带支管7接入图1装置，打开钢瓶的开关，再慢慢打开减压器2的开关，通过流量调节器3使两条管路的流量均为170～180mL/min；连续通气1h，然后关闭减压器2的开关，取下U形带支管7称量，记录其质量m3。
5.3.4测定结果表述
吸收率按式(1)计算：
Xma= m2 × 100
式中：X-
二氧化碳吸收率，%；
氢氧化钙试样的质量，g，
m—-U形吸收管吸收二氧化碳之前的总质量，g；m3—U形吸收管吸收二氧化碳试验后的总质量，g。平行测定两个试样，取其算术平均值，作为测定结果。测定结果取小数点后一位。5.3.5允许差
（1）
同试验室平行测定的差值应不超过2.5%，如果其中一个数值低于标准要求时，虽两个数据的差值在2.5%之内也应重新测定一次(二个试样),如果仍有一个不合格则判定为不合格。5.4水分含量的测定
5.4.1试剂
a无水氯化钙，分析纯，
b.变色硅胶。下载标准就来标准下载网
5.4.2仪器设备
a.天平：感量为0.1mg；
b.干燥箱：最高温度为300℃。
5.4.3测定步骤
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用称量瓶连盖称取氢氧化钙试样5～8g（精确到0.01mg），将称量瓶开盖并连盖一起放入预先加热到210士5℃的干燥箱内干燥50min，然后取出称量瓶盖上瓶盖，放入干燥器内冷却后称量。干燥前后试样的质量差与原试样的质量之比即水分含量。5.4.4测定结果表述
水分含量按式（2)计算：
式中：S--—水分含量，%；
氢氧化钙试样干燥前的质量，g；m5-—一氢氧化钙试样干燥后的质量，g。m - ms
同时测定两个试样，取其算术平均值作为测定结果。测定结果取小数点后一位。5.4.5允许差
同一试验室平行测定的差值应不超过0.5%。5.5氢氧化钙药剂强度的测定
5.5.1仪器设备
a旋转冲击试验装置如图2所示。应符合GB/T8160图7滚动试验装置要求。图2旋转冲击试验装置示意图
1--小型电动机;2—减速器;3—木箱（2)
木箱为18mm厚，用松木板制作的正方体，内部尺寸为300mm×300mm×300mm其转数应为60±2 r/min。
b．标准筛规格12目，网孔尺寸1.6mm；c．标推振筛机，电动机转数1400转/min，筛子摇动次数为1400min1。5.5.2测定步骤
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称取180士20g的氢氧化钙试样三份，装入三个空的AZL-60型过滤式自救器的内罐，在木板上厅实，然后在上面装上两个中层板和个不带弹簧的底层板（直接装上，不要点焊或模压封固以便拆卸），其压紧程度相当于处在压缩氧自救器或氧气呼吸器清净罐中的状态，再扣好外壳，用细铁丝柠紧封口带，一起放入木箱中，开动旋转冲击试验装置使木箱滚动3min。然后将自救器内罐中的氧化钙试样全部装入12目标准筛中，在振动筛机上筛晃1min。5.5.3测定结巢表述
粉尘率按式（3)计算：
F m ms= m × 100
式中F粉尘率，%;
装入自救器之前的氢氧化钙试样总质量多，经筛后去掉粉尘的(筛上物)氢氧化钙试样总质量，。测定结果取小数点后位。
5.6粒度范围的测定
5.6.1仪器设备，游标卡尺，分度值0.02mm。++（3)
5.6.2测定方法
从具有代表性的氢氧化钙试样中随机抽取20个颗粒，用卡尺分别测量横断面直径及其长度，取平均值作为测定结果。
5.7二氮化碳含量测定
5.7.1试验、材料
a。无水氟化钙，分析纯；
碱石灰（曹达石灰），分析纯，c．氢氧化钠（苟性钠），化学纯；罐。硫酸，化学纯。
5.7.2仪器设备
a.洗气瓶，规格500mL；
h。分液漏斗，规格250mL，
c．三角烧瓶，规格250mL，
d、冷凝器，规格300mL；
e.U形带支管，规格13X100
f.下口瓶，规格5000mL；
名、酒精灯，
h.天平，感量为0.1mg。
5.7.3测定步骤
试验装置：如图3所示：
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图3二氧化碳含量测定试验装置示意图1、6—洗气瓶，2—分液漏斗，3—三角烧瓶，4—冷凝器；5—U型带支管U,、U,U317--下口瓶,8—酒精灯测定准备：将洗气瓶1装30%苛性钠溶液约1/3;U形带支管：U，内装粒度为Φ3~5mm的无水氯化钙,Uz内装粒度为Φ3~5mm曹达石灰约1/3,装粒度为3~5mm无水氟化钙约2/3,用脱脂棉隔开,U：内装粒度为Φ3~5mm无水氯化钙,U1、Uz、U分别用橡胶塞塞紧，用天平称U,重量（精确到0.1mg），下口瓶7装满水，用洗净干燥的三角烧瓶3称取研碎的氢氧化钙样品1g（精确到0.1mg）,分液漏斗2注入50mL1：4盐酸；按图4装好，注意U的装槽达石灰侧应与U,连接。检查管路系统气密性。
测定：首先给冷凝器通水，再打开下口瓶7的出水口，然后慢慢地旋转分液漏斗的活塞，使盐酸滴入三角烧瓶，调节下口瓶流水的速度，逐渐加大滴入量，在5min内流完，使洗气瓶1每分钟有16～18个气泡冒出，当三角烧瓶内有沉淀物，冒出的气泡很少时，用酒精灯逐渐加热，使溶液微沸约8～10min，到瓶内无气泡冒出停止加热，继续通气30min，取下U，称重（精确到0.1mg）。5.7.5测定结果表述
二氧化碳含量按式（4)计算：
C = mio - mg
式中:C一氢氧化钙药剂中二氧化碳含量，%；m—氢氧化钙样品重，g；
mg—U2试验前重,g;
U试验后重，g。
同批试样测定两次取其算术平均值作为测定结果，测定结果取小数点后两位。5.7.6允许差
（4）
同一试验室，平行测定的差值应不超过0.30%，如果其中一个数值低于标准要求时，虽然两数据的差值在0.30%之内也应重新测定，如果仍有一个不合格时，则判定为不合格。343
6检验规则
6.1出厂检验
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6.1.1产品应由制造厂质量检验部门逐批进行检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。6.1.2出厂检验项目包括4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7条。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a新产品或老产品转厂生产定型鉴定时；b．正常生产后如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，每年应进行1次；d．停产1年后再次恢复生产时；e.出广检验结果与上次型式检验有较大差异时，f．国家质量监督机构提出要求时。6.2.2型式检验项目包括4.3、4.4、4.5、4.6、4.7条。6.2.3型式检验由煤炭工业部授权的质量监督机构负责进行。6.3抽样和组批
氢氧化钙以班产量为一批，用四分法缩分至600g，然后装入清洁干燥带磨口塞的玻璃瓶或密封良好的塑料瓶中。
6.4判定规则
6.4.1在出厂检验中,如4.3、4.4条中有一台项不合格时,则判为不合格；其它项目若有两台项不合格时,则判为不合格。
6.4.2在型式检验中，如4.3、4.4、4.5条中有项不合格时，则判该批产品为不合格；4.6、4.7条中有一台项不合格时，应加倍抽样全项复验，如仍有一台项不合格时，则判该批产品为不合格。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
产品铭牌上应有下列标志：
a.产品名称；
b．生产批号；
c．生产日期；
d．保质期；
e.毛重(净重）
f.生产厂名(厂址)；
g．产品性能合格证编号；
h．生产许可证编号；
i．包装储运标志应符合GB191的规定。7.2包装
产品应用金属桶或塑料桶密封包装，并应采取减振措施，符合运输规定的要求。7.3运输
包装好的产品应适用于铁路、公路、水路和航空运输7.4贮存
产品应贮存在通风良好的库房内。344
附加说明：
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本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会气体检测及救护设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院和北票矿务局氢氧化钙厂负责起草和解释。本标准主要起草人马善清、董印财、李传洪。345
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