本标准规定了矿用滑移顶梁液从支架(以下简称支架)的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于矿用滑移顶梁液压支架。 MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件 MT458-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国煤炭行业标准
滑移顶梁液压支架通用技术条件主题内容与适用范围
MT 458--1995
本标准规定了矿用滑移顶梁液压支架（以下简称支架)的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装，运输利贮存。
本标准适用于矿用滑移顶梁液压支架。2引用标准
GB/r 197
普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）形状和位置公差未注公差的规定GB/T 1184
GB/T1222弹簧钢
GB/T1239.1～1239.5圆柱螺旋弹簧GB/T 1804
般公差线性尺寸的未注公差
GB/T2649~2653焊接接头机械性能试验方法GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差铸件尺寸公差
GB/T 6414
GB/T 7935
GB/T 11352
液压元件通用技术条件
一般工程用铸造碳钢件
GB12361
钢质模锻件通用技术条件
GB/T13306标牌
JB4385
锤上自由锻件通用技术条件
液压支架用乳化油
矿用液压支架主柱、干斤顶的缸径、柱径系列液压支架千斤顶技术条件
矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范矿用单体液压支柱
MT 112
液压支架通用技术条件
MT 312
液压支架用阀
3术语
3.1滑移顶梁液压支架
顶梁与支柱组合在一起，以液压为动力，前后(或左右、内外)顶梁互为导向而前移的支架。3.2单节式梁体
相对独立的顶梁，彼此以推移装置联系。3.3铰接式梁体
前后顶梁以铰接方式连接在一起。中华人民共和国煤炭工业部1995-12-28批准384
下减造罗
1996-04-01实施
4技术要求
4.1般技术要求
MT458-1995
4.1.1支架应按照经规定程序批准的图样利技术文件制造。4.1.2零件原材料的化学成分和物理机械性能应符合国家标准和行业标准的规定。所用弹簧钢板钢号和机械性能应符合GB/T1222的规定。4.1.3所有外协件、外购件必须有含格证明书，必须经过验收合格后方可装配。4.1.4金属切削加I件非配合线性尺寸的注公差，应符合GB/T1804中C级规定。4.1.5金属切削加工件未注形位公举，应符合G3/T1184中C级规定。4.1.6普通螺纹应符合GB/T197的规定普通螺纹末注公差时.内螺纹按7H，外螺纹按6%要求制造。
4.1.7铸钢件未注尺寸公差，按（B/T6414中CT12要求制造。4.1.8普通弹簧应符合GB/T1239.1~1239.5的规定，图中未规定弹簧特性与尺寸偏差时，除液心部件用弹簧外均按级精度制造。4.1.9T.作液采用MT76中规定的乳化油与中性水配制。乳化油和水的重量配比：.工作面用液，闭路循环系统为5：95.开式系统为2：98；实验室用液为5：95，也允许用煤矿专用5液压油。4.1.10所有零、部件在装配前应清除毛刺，清洗干净，并按图样及技术文件中的规定进行装配。4.1.11涂漆件在涂漆前应去锈处理，并涂防锈底漆。4.2液压元部件技术要求
4.2.1液压支柱
液压支柱应符合本标准附录A（补充件)中的规定。4.2.2液压千斤顶
4.2.2.1液压斤顶应符合MT97的规定。4.2.2.2液压千斤顶缸径、杆径应符合MT94的规定。4.2.3液压阀
4.2.3.1三用阀应符合MT112的规定。4.2.3.2液控单向阀、操纵阀等应符合MT419的规定。4.2.4高压胶管总成及中间接头组件高压胶管总成及中间接头组件应符合MT98的规定。4.3整架技术要求
4.3.1外观质量要求
4.3.1.1支架的零部件和管路装配齐全，部位正确，连接可靠。4.3.1.2支架外表面漆层均勾，无脱皮、起泡、流挂现象。4.3.1.3外露焊缝应符合MT312附录A（补充件）的规定。4.3.1.4铸件外观应符合GB/T11352的规定。4.3.1.5锻件外观应符合GB/T12361和JB4385的规定。4.3.1.6外露电镀层应符合本标准附录B(补充件）中的规定。4.3.2操作性能
在支架的额定供液压力与流量下，支架完成移设动作循环，各运动部件应操作方便，各项动作准确、灵活、无滞涩、整卡等现象。
4.3.3密封性能
支架液压支柱的活柱伸至2/3全行程，在20MPa压力下稳压5min，压力不得下降，4h不允许有渗漏。
注传慢图
各类标注行业资料免费下载
4.3.4支护性能
MT458-1995
4.3.4.1在额定供液压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。4.3.4.2支架工作阻力不得大于额定工作阻力的110%，不得低于额定工作阻力的90%。4.3.5强度要求
4.3.5.1单节式梁体支架强度要求按5.6.1中所述加载试验后，梁体焊缝和母材不得开裂，其他部件不得损坏。4.3.5.2铰接式梁体支架强度要求按5.6.2中所述加载试验后，焊缝和母材不得开裂，零部件不得损坏。4.3.5.3其他梁体结构支架强度要求其他梁体结构支架强度要求按设计要求增加考核内容，试验后，焊缝和母材不得开裂，其他部件不得损坏。
4.3.6耐久性能要求
4.3.6.1单节式梁体支架按5.7.1中所述进行耐久性能试验，经不同方式循环加载后，焊缝、母材无裂纹，支架仍满足4.3.2；4.3.3；4.3.4中各项性能要求。4.3.6.2铰接式梁体支架按5.7.2中所述进行耐久性能试验，循环加载后，焊缝无开裂，染体无断裂，铰接部无损坏，支架仍满足4.3.2；4.3.3；4.3.4中的各项性能要求。4.3.6.3梁体结构为其他型式时，按5.7.3中所述进行耐久性能试验，循环加载后，焊缝、母材无裂纹，支架仍满足4.3.2；4.3.3；4.3.4中的各项性能要求。5试验方法
5.1试验装置和条件
5.1.1外加载试验台或内加载试验台，其加载能力和高度，应满足被试支架的设计要求。5.1.2工作液温度控制在10～50℃，工作液过滤采用0.125mm精度的过滤器，并须设有磁过滤装置。
5.1.3检查仪表、仪器与计量的精度应满足GB7935中的C级规定。用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
5.1.4测试系统误差见表1。
测试仪表参数
流量，%
压力等于或超过 2×105 Pa 时,%温度，℃
5.2外观质量
在日光下或正常光照下，目视检查，应符合4.3.1中的规定。5.3操作性能
测试等级(C）
支架在额定供液压力与流量下，按操作顺序完成不少于2个移设循环，每次均达到设计移架步距，结果应符合4.3.2中的规定。
5.4密封性能
试验台测试高度调整到支架液压支柱最大行程的2/3左右，支架安装在试验台内并使活塞腔压力达到20MPa后稳压5min和4h，结果应符合4.3.3中的规定。5.5支护性能
标准搜零网邮
各义标准行业资科免费下载
MT 458-1995
5.5.1支架安装在外加载或内加载试验台内，使支架的液压支柱活塞寒腔压力达到额定供液压力，切断供液，稳压5min，测量支柱内压力值，应符合4.3.4.1中的规定。5.5.2支架的液压支柱活塞腔压力达到额定供液压力后以缓慢速度外加载或内加载，使安全阀开启，测量支柱内压力值，尚安全阀停正溢流5min后，再测支柱内压力值，应符合4.3.4.2中的规定。5.6强度试验
5.6.1单节式染体支架强度试验
支架试验高度调整到支架液压支柱最大行程的2/3左右，按表2中规定的垫块位置，逐渐施加外加载或内加载载荷至1.1倍额定工作阻力，稳压5min，加载次数为3次，结果应符合4.3.5.1中的规定。表2
加载方式
集中载荷
集中载荷
5.6.2铰接式梁体支架强度试验
垫块位置
垫块及其位置尺寸
b-60～100
(以下同）bZxz.net
垫块长度按梁体宽
度或支架宽度确定
-梁柱仅作
此项试验
支架试验高度调整到支架液压支柱最大行程的2/3左右，按图中规定的垫块位置（其中任意1个垫块距立柱中心线不小于100），逐渐施加外加载或内加载载荷至1.1倍额定工作阻力，稳压5min，加载次数为3次，结果应符合4.3.5.2中的规定。700
注：b60～100t≥40
5.6.3其他梁体结构支架的强度试验其他梁体结构支架的强度试验应按设计要求增加考核内容，结果应符合4.3.5.3的规定。5.7耐久性能
耐久性能试验应在上述各项试验全部合格后进行。5.7.1单节式梁体支架耐久性能
试验高度与支架强度试验时相同。内加载，支柱活塞腔压力为额定工作压力。按表2中5.6.1.1和5.6.1.2的图示方式，循环加载各1000次。试验后检查结果应符合4.3.6.1中的规定。5.7.2铰接式梁体支架耐久性能
试验高度与支架强度试验时相同。内加载，支柱活塞腔压力为额定工作压力，按图1中规定的垫块位臂，循环加载2000次。试验后检查结果应符合4.3.6.2中的规定。5.7.3其他梁体结构支架的耐久性能其他梁体结构支架的耐久性能按与强度试验时相同垫块位置，每种垫块位置下，循环加载500次。试验后检查结果应符合4.3.6.3中的规定。387
下减造罗网
各义标准行业资科免费下载
6检验规则
6.1检验分类
MT 458 --. 1995
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验，由制造厂的检验部门进行。型式检验由上级质量监督部门指定的国家支护设备质量监测中心进行。用户验收时按出厂检验项目进行。6.1.2凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a.
新产品定型或老产品转产试制；改变产品设计、工艺或材料可能影响产品性能时；产品停产3年以上再恢复生产时；当国家质量监督机构提出要求时；当用户对产品质量有重大异议时；正常生产时，每3年进行1次检验。支架整架型式检验项目按表3。
支架整架出厂检验项目按表4。
检验项目
外观质量
操作性能
密封性能
支护性能
强度要求
耐久性能
检验项目
外观质量
操作性能
密封性能
6.2抽样
本标准号
技术要求
试验方法
检验样架
检验样架
检验样架，可仅对液压支柱及与配套的阀进行试验检验样架，可仅对液压支柱及与配套的阀进行试验检验样架
检验样架
本标准号
技术要求
6.2.1型式检验检验样机1架。
试验方法
可仅对液压支柱及与配套的阀进行试验6.2.2出厂检验抽检数量按每批产品的3%，但不少于2架。6.3判定规则
6.3.1型式检验中，如果有不合格项目，允许对样架进行处理，复试该项。耐久性能试验项目复试次数不得超过2次，其他项目复试次数不得超过1次；液压元部件如发生故障允许更换和进行其他处理，但同一元部件只允许更换或处理1次。经复试仍不合格，则判定为不合格。6.3.2出厂检验分整架检验和液压元部件检验。其中液压支柱按本标准附录A的规定进行，其他液压388
标准搜变网
各义标准行业资科免费下载
MT458—1995
元部件按有关标准的规定进行。整架检验中出现不合格项目，则对该项加倍抽检，再不合格则全检。7标志、包装、运输和贮存
7.1产品标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。产品标牌应包括下列内容：
产品名称；
产品型号：
工作阻力；
支撑高度；
整架重量；
外形尺寸(长×宽×高）
生产厂名；
出厂编号：
出}日期；
生产许可证编号；
安全标记编号。
7.3产品验收合格后，支架解体包装。梁体包装应满足用户及铁路运输部门要求。7. 3. 1
7.3.2支柱、干斤顶包装前应降至最低高度，排除内部乳化液，各接头开口处应加装封闭堵塞，外套塑料袋捆扎牢固，用集装箱或专用包装架包装。7.3.3三用阀及其他阀类用木箱包装。随机工具及散件用木箱包装。
7.4支架发运必须随附下列文件：a.
产品合格证；
使用维护说明书；
产品型式试验报告；
随机备品、易损件明细表；
装箱清单。
以上文件装入防潮包装袋并放入包装箱内。7.5支架应在库房或有遮盖的条件下贮存，并采取防锈、防冻、防尘措施。389
标准搜零网
证低行带
A1-般技术要求
MT458--1995
附录Ａ
液压支柱技术要求和性能检验
(补充件）
A1.1液压支柱的最大高度和油缸I内径应按MT112中规定的系列选用。A1.2焊接件应符合GB2649的规定承压焊缝应做耐压试验，试验压力为1.5倍额定工作液压。线.
焊缝强度应满足：
抗拉强度≥500MPa
延伸率85≥10%
A1.3焊缝外表乎整，不允许有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。A1.4锻件应符合GB12361的规定，不应有夹层、裂纹、折叠、结疤、咬肉等缺陷。锻件非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。A1.5支柱用弹簧应符合GB1239有关规定，未注明技术要求按GB1239中一级精度检查。A1.6电镀层质量技术要求按附录B执行。A1.7O形密封圈应符合GB3452.1的要求，其余橡胶制品应符合图样及技术文件的要求。A1.8清洁度要求：
每根支柱清洗残留物平均不大于60mg，其中最高1根不大于70mg。a.
三用阀清洗残留物不大于10mg。b.
A1.9零部件齐全，装配位置正确；连接钢丝全部打入槽中，槽口用腻子封严。A2
性能要求和试验方法
性能要求和试验方法见表A1。
试验项目
空载行
程试验
最低启动
压力试验
活塞杆腔
密封性能
性能要求
试验方法
伸缩长度应符合设计要求，不得有涩支柱在空载工况下，全行程往复动作滞、爬行和外渗漏等现象限位装置可|3次，其速度不大于200mm/min靠
活塞腔启动压力不得超过3.5MPa，活塞杆腔启动压力不得超过7.5
在同温度下压力不得下降或不得渗漏
标注度度网AW.b0
支柱在空载工况下，逐渐升压分别测定支柱伸缩时活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力
均在无背压状况下试验
支柱缩至最小高度，活塞杆腔分别在1MPa和110%额定泵压下稳压
（1）在压力达到1min后再读数、记时
（2）出厂检验低压密封压力为2MPa各类标注行业资料免费下载
试验顶目
活塞腔
密封性能
耐久性
强度试验
冲击试验
体爆破
性能要求
MT 458
续表A1
在间温度下压力不得下降或不得渗蒲
试验方法
支柱升至2/3全行程进行轴向加载，活塞腔分别在1MPa和110%额定
I.作压力下稳压5min，其中1根稳压h
（1）在压力达到1min后再读数、记时
（2）出厂检验低压密封压力为2MPa（1）累计行程不小丁70m循环次数（1）支柱升至2/3行程轴向中心加载不少于2000次后应满足表AI中条号A24要求
由0至额定载荷的110%，然后突然卸载；加载速度20～25mm/min，每次溢流行程3040 mm连续循环试
|（2）支柱活塞腔给以背压，活塞杆腔（2）往复2000次后，应满足表A1中条号A2.3要求
加以泵站额定压力进行降柱，再空载升柱，全行程往复试验
（1）试验中不允许有任何漏液现象，1（1）支柱升至最大行程，以额定工作试验后拆检，零件不得有任何变形和载荷的150%轴向中心加载，持续5min
（2）试验中不允许有任何漏液现象，试验后活柱升降自如
（3）试验中不允许有漏液现象，拆检支柱各零件不允许有变形和损坏（4）试验中不允许有漏液现象，拆检支柱，各零件不允许有变形和损坏支柱不得产生永久变形和破坏，试验后活柱升降自如
爆破压力应大于支柱额定工作压力的2倍，破口呈塑性变形，不允许脆裂成块
下减造罗
（2）支柱升至最大行程，以额定工作载荷的200%轴向中心加载，持续5min
（3）支柱缩至最小高度，轴向中心加载至额定工作载荷的200%，持续5min，活塞腔允许保持至安全阀关闭压力
（4）支柱升至最大行程，在柱头和底座同侧偏心20mm，以额定工作载荷轴向加载，持续5min
支柱升至最大高度轴向中心预加载为支柱额定载荷的60%，用1t重物，从1.5m高度自由落下，冲击柱头2次
将缸体两端封闭，加压泵逐渐增压，凡缸体采用新材直至缸体破坏
各义标准行业资科免费下载
料和改变缸体壁
厚时，应做本项试
型式检验和出厂检验
MT458—1995
型式检验和出厂检验的检验项目见表A2。A3.1
检验项目
外观质量
电镀层质量
清洁度
空载行程试验
最低启动压力
活塞杆腔密封性能
活塞腔密封性能
耐久性试验
强度试验
冲击试验
缸体爆破试验
注：表中“√”表示该项目全部检验；“^”表示该项目为抽检；
“X\表示该项目不检验。
标准条号
Al.3,A1. 4,A1. 9
附录 B
A3.2抽检项目的样品为每次批量的3%，但不得少于3根，型式
检验类别
A3.3在检验中有1项试验不合格，应加倍抽检该项目，该项经加倍抽查后仍有不合格者，则判定该产品不合格。
A3.4型式检验的被检件数量为3根，耐久性试验只做其中1根；缸体爆破试验做2根。A3.5用户验收时，采取随机抽样，按出厂检验进行。抽样数量为定货或交货数量的3%，经双方协商也可减少抽样数量。
A3.6产品型式检验应有检验报告，产品出厂检验结果应记录归档备查。附录B
液压支柱零件电镀层的技术要求（补充件）
B1基本要求
电镀前应对被镀件进行材质、尺寸精度及表面缺陷的检查，不合格者，不得进行电镀工序。B2镀层的选择
B2.1活柱应采用以下复合镀层：392
标准慢变网
铜锡含金和硬铬；
铜锡合金和乳白铬；
乳白铬和硬铬：
用广要求的其他附护镀层。
B2.2油缸内表面应采用以下镀层：a.
铜锡含金：
铜锡合金和乳白铬；
其他经过鉴定的有效防护镀层。MT 458-1995
其他零件的镀层或表面防护技术应符合设计要求B2.3
镀层的厚度
采用复合镀层的各种镀层厚度：铜锡合金20～30μm;硬铬 3040μmb.
铜锡含金20~30μm；乳白铬30~50um。乳白铬 20~~30μm;硬铬 30~40μm。采用单-镀层厚度·
铜锡合金25～40μm；
镀锌 15～20 μm。
B3.3其他防护镀层的厚度应符合有关技术文件。镀层硬度
铜锡合金与乳白铬HV≥500；
乳白铬与硬铬
HV≥800;
铜锡合金与硬铬HV≥800。
B5结合力要求
镀层不应有起皮、脱落或起泡现象。B6镀层外观质量要求
B6.1镀层结晶应细致、均匀，不允许有下列缺陷：a.
表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；树枝状结晶；
局部无镀层或暴露中间层；
密集的麻点。
B6.2镀层允许的缺陷
镀层孔隙率应小于15点/dm2，其直径不大于0.2mm。B6.2.1
焊缝处镀层发暗。
毛坏面和退刀槽表面镀层质量不作考核。B6.2.4在倒角处有不影响装配的粗糙面。B6.3外观质量检验应在日光下或无反射光的正常光线下进行。注传慢网wbs
各类标注行业资料免费下载
附加说明：
MT458-1995
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会支护分会归。本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草。本标准主要起草人：邹正立，李鹤才。本标准委托煤炭科学研究总院北京开采研究所负责解释。394
准技图
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。