MT 519-1995 煤矿许用导爆索技术条件 MT519-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿许用导爆索技术条件
1主题内容与适用范围
MT 519—1995
本标准规定了煤矿许用导爆索的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于井下有可燃气(和煤尘)爆炸危险的煤体或岩体内爆破作业用的煤矿许用导爆索(以下简称导爆索），导爆索必须严密封闭在炮眼内。引用标准
危险货物包装标志
GB1901
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批检查）GB6543瓦楞纸箱
GB8031工业电雷管
GB9786普通导爆索
GB10111利用随机数殷子进行随机抽样的方法MT61煤矿许用炸药沼气安全性等级及其检验方法WI85药柱、引信传爆管装药和药块压制与验收技术条件3技术要求
3.1产品应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的技术文件制造。3.2外观：
导爆索表面呈黄色，涂层应均匀，无气泡、砂眼、裂纹和严重折伤。3.3尺寸：
导爆索外径应不大于7.0mm，素卷长度应不小于50m，最短索段应不小于10m。3.4.性能：
3.4.1爆速：应不小于6000m/s。3.4.2起爆能力：经起爆试验应能完全起爆符合WJ85规定的200g压装梯恩梯药块。3.4.3传爆性能：经传爆试验应爆轰完全。3.4.4抗水性能：经浸水试验后应爆轰完全。3.4.5耐热性能：经高温试验后应爆轰完全。3.4.6耐寒性能：经低温试验后应爆轰完全。3.4.7火焰感度：经点燃试验后不应被引爆。3.4.8耐弯曲性：经弯曲试验后不应有表层破裂并应爆轰完全。3.4.9抗拉性能：经静拉力试验后不应拉断并应爆轰完全。3.4.10安全度：经安全度试验，导爆索对可燃气引爆频数应为0/5或1/15。3.4.11保证期：2d。
中华人民共和国煤炭工业部1996-01-15批准1996-05-01实施
4试验方法
4.1外观检查
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将抽取的试样展开，用目视方法捡查其外观。4.2尺寸测量
在每个试样不同五处用千分尺或游标卡尺测量其直径，每处取互相垂直方向测量结果的算术平均值，精确至0.1mm。用卷尺（测量范围0~50m；准确度5mm)或专用量具测量试样的展开长度，精确至0.1m。
4.3爆速测定此内容来自标准下载网
取1.5m长的导爆索，用准确度1μs的爆速仪，长度150~~200mm、直径0.1~0.15mm的漆包线制作的探针，按图1组装进行爆速测定。爆速按下式计算：×103
式中：-——受测导爆索的爆速，m/s;-探针之间的距离，mm;
爆速仪显示的时间，us。
图1导爆索爆速测定示意图
1—导爆索，2—探针，3—靶线，4—雷管：5-导线，6—起爆器；7-爆速仪
4.4起爆试验
取1.5m长的导爆索，按图2捆扎在一个200g的压装梯恩梯药块上，导爆索一端插入药块的雷管孔内，导爆索应与药块接触。用8号雷管（GB8031)起爆，观察药块是否爆轰完全。660
4.5传爆试验
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图2导爆索起爆能力试验示意图
1一线或细绳；2-导线；3—起爆器，4雷管，5一线或细绳，6导爆索;7—200g压装梯恩梯药块取20m长导爆索，用8号雷管（GB8031)起爆，观察是否爆轰完全。4.6浸水试验
取20m长导爆索，将索头密封后放入水温为1025℃的密闭容器中，加压至50士5kPa，持续5h。取出浸水后的导爆索，擦去表面水迹，切去索头并按4.5条试验，观察是否爆轰完全。4.7高温试验
取20m长导爆索，卷成直径不小于250mm的索卷，放入恒温箱中，在50±2℃持续6h后取出，按4.5条试验，观察是否爆轰完全。4.8低温试验
取20m长导爆索，卷成直径不小于250mm的索卷，放入低温箱中，在-40士2℃下持续2h后取出，按4.5条试验，观察是否爆轰完全。4.9点燃试验
取50mm长导爆索5根，每次将1根置于防爆装置内，距离其端面50mm以内用导火索的火焰喷其端面药芯，观察是否引爆。
4.10弯曲试验
取20m长导爆索2根，其中1根放入恒温箱中，在50土2℃下持续6h；另1根放入低温箱中，在一40士2℃下持续2h。取出后立即在每根导爆索的不同3处，于直径5mm的轴上以90°弯曲4次，观察弯曲处表层是否破裂。然后按4.5条试验观察是否爆轰完全。4.11静拉力试验
取不少于500mm长导爆索，在室温下将其夹持在有防护装置的材料拉力试验机或专用拉力试验装置上，夹持距离不小于200mm，均匀地增加拉力至500N，持续1min后观察是否拉断。取下试样，用8号雷管（GB8031)起爆，观察是否爆轰完全。4.12安全度试验
4.12.1仪器、设备
a。试验巷道：直径1.8m、长20m钢制圆筒，其一端用钢板封闭，钢板中心有圆孔，从此端算起至5m处有密闭环。密闭环至封闭端的空间为爆炸室。爆炸室两侧有供混合可燃气用的管道。根据需要开设观察孔、测量孔(测量甲烷浓度、温度、湿度及其他参数）。661
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发射白炮：直径560mm、长1200mm钢制圆柱体，其一端中心有孔径55mm，长900mm的炮b.
眼。白炮安装在炮车上。
通风机：混合用通风机为防爆型，风量1330～2450m/h，风压2.9×10-2hPa；排气用通风机C
为防爆型，风量73600m/h，风压不小于4.9×10~2hPa。d.
甲烷测定器：最小分度值0.1%。温度计：最小分度值0.5℃。
钢板尺：最小分度值1mm。
试验条件
井下可燃气：煤矿井下抽取的天然气，以甲烷为主要成分，其他可燃气体含量不应大于0.5%。爆炸室内混合气体中甲烷浓度：(9.0士0.3)%(V/V)。爆炸室温度：10～30℃。
4.12.3试验步骤
4. 12. 3. 2
甲烷测定器使用前应检查其气密性并校对零点。用钢板尺准确量取10m长导爆索，按图3所示，悬吊在爆炸室内。图3导爆索在巷道爆炸室悬吊示意图1——雷管，2巷道3—导爆索
4.12.3.3爆炸室密闭环处以纸或塑料薄膜密闭。4.12.3.4在导爆索起爆端连接雷管。4.12.3.5将白炮推至巷道封闭端，炮眼与中心孔对正，两端紧密接触。4.12.3.6爆炸室内温度不符合规定时，要进行调节，使其达到规定的温度。4.12.3.7开启混合管道阀门，并启动混合用通风机，向爆炸室内充入可燃气，测定甲烷浓度，使其达到规定的浓度，待混合均匀时，停止充气和混合。停机后应在3min内引爆。4.12.3.8关闭混合管道阀门，开启泄爆阀。4.12.3.9记录巷道爆炸室温度。4.12.3.10发出信号后起爆，观察是否引爆可燃气。4.12.3.11开启排气用通风机，将爆炸烟雾排除干净。4.12.3.12
记录试验结果。
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图4导爆索可燃气安全度试验装置示意图1—试验巷道；2—密闭环；3—观察孔;4—空调室;5—爆炸室;6—发射白炮；7排气通风机；8-测量孔;9-管道阀门;10——混合通风机，11-可燃气钢瓶5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1产品应由制造厂质量检验部门进行检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。5.1.2出厂检验项目
出厂检验项目包括导爆索的外观、尺寸、传爆性能和爆速。5.1.3组批和判定规则
5.1.3.1般以1201～3200mm组成个提交检验批，也可按用户提出的要求由供需双方商定。5.1.3.2出厂检验按GB2828的规定进行。5.1.3.2.1外观检验
检验水平\S-3”，一次抽检，轻缺陷AQL值4.0%，重缺陷AQL值1.0%，以米为检验单位。轻缺陷：表层不均匀。
重缺陷：有气泡、砂眼、裂纹、严重折伤。5.1.3.2.2尺寸检验
检验水平“S-2”，一次抽检，轻缺陷AQL值4.0%；以索卷为检验单位。轻缺陷：直径大于7.0mm，索卷长度小于50m，最短索段小于10m。5.1.3.2.3爆速检验
检验水平“S-2”，二次抽检，重缺陷AQL值6.5%，以炮为检验单位。重缺陷：爆速小于6000m/s。
5.1.3.2.4传爆性能检验
检查水平“S-1”，二次抽检，重缺陷AQL值10%，以炮为检验单位。重缺陷：爆轰不完全。
5.2型式检验
5.2.1型式检验由煤炭工业部授权的产品质量监督检验机构负责。5.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；663
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b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c。正常生产时，应定期进行检验；d．产品生产线连续停产半年以上，恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式捡验有较大差异时；f，国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.2.3型式检验项目
型式检验项目包括导爆索的尺寸、爆速、起爆能力、传爆性能、抗水性能、耐热性能、耐寒性能、火焰感度、耐弯曲性、抗拉性能和安全度。5.2.4抽样和判定原则
在同生产周期生产的合格产品中抽取试样，试样按GB/T10111规定的方法随机抽取。抽取试样量不少于300m。所检验的项目全部合格时，判定该产品合格。在规定的项目检验中，安全度或其他两项以上试验结果不合格时，判定该产品不合格。除安全度以外其他一项或两项试验结果不合格时，应对不合格项目进行加倍试验。试验结果均符合规定时，仍判定该产品合格，否则判定该产品不合格。6包装、标志、运输和贮存
6.1索卷先用蜡纸包好或装入聚乙烯塑料袋并封口，然后装入瓦楞纸箱（GB6543）、木箱或纤维板箱等。每箱装量500m，并附产品说明书和合格证。6.2包装箱外壁应有下列标志：
产品名称；
批量；
数量；
质量；
体积；
生产日期；
制造厂名称：
h。“防火”“防潮”“轻放”“不得与雷管放在一起”等字样或标志；i．符合GB190规定的爆炸品标志。6.3运输导爆索应遵守国家有关运输危险货物的规定，6.4导爆索应贮存在通风良好、温度不超过40℃的库房内。66.
附加说明：
MT519—1995
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会爆破技术及火工品分技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院、阜新矿务局十二厂共同负责起草。本标准主要起草人董春海、杨祖一、秦革、刘永明、赵维成、杨淑琴、陈文生。本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院解释。665
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