本标准规定了煤田钻探用75mm及其以上口径的金刚石取心钻头的类型与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于75mm及其以上口径的煤田地质、工程施工、煤矿井下瓦斯抽放、注水与排水等钻孔的回转及冲击回转钻进用金刚石取心钻头(以下简称钻头)。 MT/T 789-1998 煤田钻探金刚石取心钻头 MT/T789-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

MT/T789--1998
煤田钻探金刚石取心钻头由金刚石普通单管钻头、普通双管钻头、绳索取心钻头、大口径工程钻头四部分组成。其中普通单管钻头、普通双管钻头又分为A、B两个系列。A系列等同采用国家标准《金刚石岩心钻探钻具设备》中直径75mm以上口径部分的内容，当国内市场能够供应配套的钻具管材后，宜优先采用该标准系列；B系列为目前生产实际中采用的钻头系列，参照了DZ2.1《地质钻探金刚石钻头》，在A系列尚不能实际应用之前，可供用户选择使用。当A系列实际应用之后，B系列应重新修订或废止。
本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院西安分院。本标准主要起草人：李岳、牟肇华。本标准委托煤炭科学研究总院西安分院负责解释。78
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
煤田钻探金刚石取心钻头
Diamond core bit for coal drillingMT/T 789-1998
本标准规定了煤田钻探用75mm及其以上口径的金刚石取心钻头的类型与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于75mm及其以上口径的煤田地质、工程施工、煤矿井下瓦斯抽放、注水与排水等钻孔的回转及冲击回转钻进用金刚石取心钻头（以下简称钻头）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-1987金属拉伸试验法
GB3423-1982金刚石岩芯钻探用无缝钢管GB6407—1986人造金刚石技术条件GB/T13264--1991不合格率的小批计数抽样检查程序及抽样表DZ1.5--1986地质岩芯钻探管材螺纹检测方法DZ2.1-—1987地质钻探金刚石钻头JB3233-1983钻探用人造金刚石烧结体3类型与参数
3.1钻头系列、类型及代号规定。钻头的系列、类型及代号应符合表1和表2的规定。3.1.14
钻头类型
A系列
类型代号
口径代号
钻头口径，mm
B系列
钻头类型
类型代号
普通单管钻头
普通单管
普通双管
3.1.2钻头金刚石镶嵌形式及代号按表3的规定。3.2钻头唇面形状宜采用图1和表4的标准形式。国家煤炭工业局1998-11-10批准N
普通双管钻头
绳索取心
工程薄壁
1999-04-01实施
天然表镶
平底形唇面
全圆形唇面
半圆形唇面
半平形唇面
单阶梯唇面
多阶梯唇面
同心圆尖齿唇面
交错高低尖齿唇面
阶梯尖齿混合式唇面
3.3钻头型号表示规则
MT/T789-1998
天然孕镶
人造单晶孕镜
锯齿形厝面
底喷式厝面
导向底喷式唇面
交错式唇面
交错高低齿唇面
双锥形唇面
弧形浅维角唇面
造斜唇面
钻头型号的表示由按一定颜序排列的代表给定意义的字母、数字和符号组成。A系列：
钻头类型代号
举例：NS为口径75mm单管钻头。B系列：
钻头口径代号
人造聚晶
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-钻头内径，mm
钻头外径，mm
唇面形状代号
钻头类型代号
金刚石镶嵌形式代号
举例：TBPC95/68为天然金刚石表镶普通双管半圆形唇面钻头，外径95mm，内径68mm。3.4参数系列
3.4.1A系列
3.4.1.1S型普通单管钻头应符合图2和表5的规定。158
规格尺寸
3.4.1.2P型普通双管钻头应符合图3和表6的规定。Di
规格尺寸
3.4.2B系列
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普通双管钻头应符合图4和表7的规定。H
外径d
内径 D外径d'
[内径D’
54.5±8:1
螺纹尺寸
68.5+8 0867. 0+. 05
普通单管钻头应符合图5和表8的规定。h14
数量(个)
8～10
10～12
10～14
规格（宽X高）
（深×宽）
(4～6)×l
(4～6)
(4~～6)
外径d
内径D
外径d'
内径D
54.5±8173±0.1
74±8:2
93±8:2
133±8:1
133±8:2
[110±0.1
MT/T789--1998
螺纹尺寸
68.5-8:19
67.0二8:22
84=8:18
103-8:19
122二8:18
141-8:22
1.60-0.10
绳索取心钻头应符合图6及表9的规定82.5=8:2
101,.5=8:12
120.5-8:29
139.5=8:22
外径d
内径 D外径d'
62±8:1
内径D
螺纹尺寸
68.5+8.0867.0+8.05
84+9:06
82.5+g.05
数量（个)
10～12
12~～14
14~～16
16～18
10~~14
规格（宽高）
（深×宽）
(4～6)×
12～16
14～16
20～22
数量(个)
8～10
10～14
10～14
(6~7) ×
(4～6)
(6~8)(6~7)
规格（宽×高）
(3~~6)×
（深×宽）
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3.4.2.4大口径工程钻头应符合图7及表10的规定。H
口径外径d
内径D|外径d
内径D
113113±0.293±0.2110±0.2
96±81
133±0.2113±0.2130±0.2
114-:1
133±0.3150±0.2135±81
173+8:1
150±0.3170±0.2
193193±0.4170±0.3190
152±8:.1
213213±0.4187±0.3210±0.2
4技术要求
4.1钻头用金刚石
螺纹尺寸
101.5=8.8
122=8:.16
139.5=8:98
160-8：8
数量(个)
10～12
12～14
规格(宽×高）
(5~9)×
16～20
14~～18
4.1.1钻头用人造金刚石单晶技术要求应符合GB6407的规定。28
4.1.2钻头用人造金刚石聚晶的尺寸、形状及技术要求应符合JB3233的规定。钻头用天然金刚石品级的要求应符合表11的规定。4.1.3
优质级
标准级
具天然晶体或浑圈状、光亮、质纯、无斑点及包裹体、无裂纹、颤色不限，十二面体含量达35%~90%,八面体含量达10%~65%晶体规则完整、较浑圆、十二面体含量达15%～20%，八面体含量80%~85%,每个晶粒应不少于4～6个良好尖刀，颠色不限，无裂纹，无包裹体
晶粒规则完整，八面体完整晶粒达90%～95%，每个晶粒应不少于4个尖刃，由光亮透明到暗淡光泽6×2.5
(6～9)X
（深×宽）
钻进坚硬地层的钻头或绳索
取心钻头
钻进硬地层的钻头或绳索
取心钻头
钻进中硬-硬地层的钻头
等外级
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续表11
八面体完整晶粒达30%40%，允许有部分斑点包体，颜色为淡黄至暗灰色，或经过浑圆化处理的金刚石细小完整晶粒或呈圆块状的颗粒碎片、连晶砸碎使用，无晶形
4.2钻头钢体材质
钻进中硬地层的钻头
孕镶钻头
钻头钢体材质的机械性能、焊接性能应不低于GB3423中DZ40的相应指标。4.3钻头胎体
胎体耐磨性应符合表 12 的规定。4.3.1
耐磨性指示
ML(X10-5)
4.3.2胎体抗冲蚀性应符合表1.3的规定。抗冲蚀性指标
z(1/cm2)
4.3.3胎体线膨胀系数应符合表14的规定。冷压法、无压法
热压法
(9~13)×10-5(1/℃)
(12~15)×10-5(1/C)
胎体硬度应根据岩石的硬度和研磨性参照表15所列范围选取。4.3.4
胎体类型
胎体硬度(HRC)Www.bzxZ.net
4.3.5抗弯强度
35～45
用标准试块检验，热压法及冷压法制造的胎体的抗弯强度应不低于800MPa，无压法制造的胎体的抗弯强度应不低于600MPa。
4.3.6金相要求
试样在金相显微镜下观察，骨架金属、粘结金属应均匀分布，胎体的孔隙度不得超过0.6%。4.3.7抗冲击韧性
用标准试块检验，胎体抗冲击韧性应不低于3J/cm2。4.4钻头成品
4.4.1钻头规格及其尺寸应符合本标准第3章的规定。4.4.2
钻头胎体在10倍放大镜下观察，胎体与钢体连接处及胎体本身不得有裂纹钻头胎体外圆与螺纹的同轴度及胎体端面与螺纹的垂直度要求应符合表16的规定。4.4.3
钻头公称口径
75~113
120~~213
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同轴度公差
垂直度公差
4.4.4孕镶钻头金刚石分布应均勾，均勾度以同一横截面上各扇形块金刚石出露量与扇形块平均出露金刚石量做比较，误差不得超过士25%。4.4.5表镶钻头金刚石在唇面分布应均勾，其出刃量为金刚石颗粒直径的1/4~1/3，金刚石摆放位置正确，错位颗粒数应不超过10%，保径金刚石80%应能看到，金刚石包镶牢固，脱粒数应不超过1%4.4.6钻头胎体硬度应按表15规定范围选取，胎体硬度与选取值的偏差应不超过HRC3。钻头胎体硬度应均匀，同一钻头各测点硬度值与其平均值的偏差不超过HRC5。4.4.7钻头胎体与钢体粘结强度以75普通双管钻头为准，承接扭矩应不低于150N·m。4.4.8钻头进行表面处理，表面应光洁，水口、水槽光滑、畅通。5试验方法
5.1钻头胎体的耐磨性、抗冲蚀性、线膨胀系数、抗弯强度及抗冲击韧性等性能的测定应按DZ 2.1的规定进行。
5.2钻头钢体机械性能的测定应按 GB/T 228的规定进行。5.3钻头胎体与钢体的连接用目测法检测，必要时在10倍放大镜下观测。5.4钻头内径、外径、高度等尺寸用精度0.02mm游标卡尺测量。5.5钻头连接螺纹的测量应按DZ1.5的规定进行5.6钻头胎体外圆与螺纹的同轴度，胎体端面与螺纹的垂直度采用螺纹心轴（或螺纹环）和百分表在偏摆仪(或V型支架)上测定。
5.7表镶钻头金刚石分布用自测法检测，金刚石出刃量用读数显微镜观测，按等分法抽查十点，取平均值。
5.8孕镶钻头金刚石分布均匀度的测定，采用平面砂轮磨出刃后，以扇形块为单元，与同横断面上各扇形块出刃量平均值比较，在显微镜下拍照进行对比。5.9钻头胎体硬度测定在钻头胎体外侧面不含金刚石部位进行，同一钻头随机抽测三点（大致均布），批量钻头随机抽测5个钻头。
6检验规则
6.1出厂检验，
6.1.1每个产品均须进行出厂检验。产品应由制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。
6.1.2钻头产品出厂前应按表17所列项目进行检验。表17
检验项目
外观要求
钻头尺寸
胎体及其与钢体间连接的缺陷
胎体与钢体粘结强度
胎体硬度
出厂检验
型式检验
螺纹要求
检验项目
挚镶钻头金刚石分布
表镶钻头金刚石分布
金刚石性能要求
胎体性能要求
注：“√”表示必检项目。
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续表17
出厂检验
6.1.3出厂检验各项必须符合本标准的规定，有不合格项目者，不得出厂6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一者，进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；型式检验
b）当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每3年进行一次；d）停止生产1年后恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验应按表17规定的项目进行。6.2.3型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。6.3抽样及判定规则
6.3.1抽样按GB/T13264中的一次抽样方案执行，合格质量水平AQL=1.26.3.2抽样检验后，按下列规定进行判定：a）对A类项目,有一项不合格时判为不合格；b）对B类项目，有一项不合格应加倍抽样检验该项，若仍有-项不合格时判为不合格；c）对C类项目，视情况作为检验的参考项目。7标志、包装
7.1每只钻头应编号，并附钻头卡片和产品检验合格证。合格证上应注明钻头类型、编号、检验日期和检验人员印章。
7.2钻头产品包装应采用内、外包装，内包装前，应先对钻头胎体喷砂，漫油处理，再用塑料包装袋或蜡纸包裹，固定在泡沫塑料盒内，包包装采用木箱，木箱外壁应标明生产厂名称及厂址、产品名称和数量。87
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