HG/T 5367. 4-2020.Coatings for rail transit vehicles-Part 4: Fireproof coatings.
1范围
HG/T 5367. 4的本部分规定了轨道交通车辆用防火涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5367. 4适用于施涂于地铁、轻轨、有轨电车、普通列车和高速列车等轨道交通车辆车底下表面等部位的防火涂料，其涂层具有隔热耐火的保护作用，火灾发生后在规定的时间内能保证底盘结构承载的稳定性和完整性，对背火面地板具有隔热保护作用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1724-2019 色漆、 清漆和印刷油墨研磨 细度的测定
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法
GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆 膜耐水性测定法
GB/T 1735-2009色漆 和清漆耐 热性的测定
GB/T 1748 腻子 膜柔韧性测定法
GB/T 1749-1979 厚漆、 腻子稠度测定法
GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1768-2006 色漆 和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 2794-2013胶 黏剂黏度的测定单圆简旋转黏度计法
GB/T 3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6742-2007 色漆 和清漆弯 曲试验(圆柱轴)

ICS87.040
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5367.4—2020
轨道交通车辆用涂料
第4部分：防火涂料
Coatings for rail transitvehiclesPart4：Fireproof coatings
2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
HG/T5367《轨道交通车辆用涂料》拟分为以下部分：-第1部分：水性涂料；
第2部分：耐电弧绝缘涂料；
第3部分：防滑涂料；
-第4部分：防火涂料；
本部分为HG/T5367的第4部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5367.4—2020
本部分起草单位：中车青岛四方车辆研究所有限公司、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、信和新材料股份有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、广东四方威凯新材料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、三河亮克威泽工业涂料有限公司、张家港市天源制漆涂装有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、中车南京浦镇车辆有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、无锡市太湖防腐材料有限公司、中车株洲电力机车有限公司、株洲市九华新材料涂装实业有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、大连交通大学、江苏冠军科技集团股份有限公司、江苏朝晖化工有限公司、青岛兴国涂料有限公司。本部分主要起草人：于全凿、蒋芸、李旭光、王若钦、韩国祥、周志刚、罗瑞、赵民、王宝柱、李国军、朱洪江、马生春、李超华、钱奔雷、李跃武、刘慧慧、谢海、张敏辉、刘嘉东、陈明铮、孙贤国、茅立安、纪威。
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1范围
轨道交通车辆用涂料
第4部分：防火涂料
HG/T5367.4—2020
HG/T5367的本部分规定了轨道交通车辆用防火涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
本部分适用于施涂于地铁、轻轨、有轨电车、普通列车和高速列车等轨道交通车辆车底下表面等部位的防火涂料，其涂层具有隔热耐火的保护作用，火灾发生后在规定的时间内能保证底盘结构承载的稳定性和完整性，对背火面地板具有隔热保护作用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724—2019
色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1725—2007
GB/T1726—1979
涂料遮盖力测定法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1728
GB/T1732
漆膜耐冲击测定法
GB/T1733—1993
GB/T1735
GB/T 1748
漆膜耐水性测定法
色漆和清漆耐热性的测定
腻子膜柔韧性测定法
GB/T1749—1979
GB/T1766—2008
GB/T 1768—2006
GB/T 1771—2007
GB/T 2794—2013
GB/T3186
厚漆、腻子稠度测定法
色漆和清漆
色漆和清漆
色漆和清漆
涂层老化的评级方法
耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
耐中性盐雾性能的测定
胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 6682—2008
GB/T 6742—2007
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6753.4—1998
色漆和清漆用流出杯测定流出时间GB/T 8170—2008
数据修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8323.2—2
塑料烟生成第2部分：单室法测定烟密度试验方法2008
GB/T9271
色漆和清漆标准试板
GB/T 9274—1988
GB/T 9278
色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286—1998
色漆和清漆
漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
GB/T9750
GB/T9753—2007
色漆和清漆
杯突试验
GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定(19)
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HG/T5367.4—2020
GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB/T16172—2007建筑材料热释放速率试验方法GB/T23989—2009涂料耐溶剂擦拭性测定法GB24409车辆涂料中有害物质限量GB/T28752—2012火焰在垂直表面的横向蔓延试验方法色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则GB/T30786-2014免费标准下载网bzxz
色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验GB/T31416—2015
GB/T31586.2一2015防护涂料系统对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则
第2部分：划格试验和划叉试验
GB/T34682—2017含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法HG/T4759—2014水性环氧树脂防腐涂料ASTMD3170/D3170M-2014涂层抗石击性的标准试验方法（Standardtestmethodforchippingresistance of coatings)
ASTME119-2018a建筑构件和材料防火测试的标准试验方法（Standardtestmethodsfor firelests of building construction and materials)EN45545-2：2013铁路应用一铁路车辆防火一第二部分：材料和部件的防火性能要求（含修改单Al:2015）（Railwayapplications—Fireprotectionon railwayvehicles—Part2:Requirements forfirebehaviourof materials and components)(IncorporatesAmendmentAl:2015)3产品分类
本部分根据产品类型的不同，分为：底漆：
中间漆，具有防火功能；
面漆。
4要求
4.1性能要求
4.1.1底漆的性能要求
底漆应符合表1的要求。
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在容器中状态
适用期（4 h）
(单组分涂料除外）
细度/μm
流出时间/s
不挥发物含量/%
干燥时间/h
施工性能
涂膜颜色及外观
闪锈抑制性”（限水性涂料）
弯曲试验/mm
杯突试验/mm
划格试验/级
耐冲击性（正冲）/cm
耐盐雾性（500h）
用于钢铁底材时测试该项目。
中间漆的性能要求
中间漆应符合表2的要求。
底漆的要求
HG/T 5367.4—2020
揽拌后均勾无硬块
施涂无障碍
划痕处单向腐蚀荧延≤2.0mm；
未划痕区不起泡、不生锈、不开裂、不脱落(21)
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HG/T5367.4—2020
在容器中状态
适用期（4h）
(（单组分涂料除外）
稠度/cm
不挥发物含量/%
干燥时间/h
施工性能
涂膜颜色及外观
柔韧性/mm
划叉试验/级
低温耐冲击性［（-40士2）℃，4h]4.1.3
面漆的性能要求
面漆应符合表3的要求。
表2中间漆的要求
-riKaeerkAca-
搅拌后均勾无硬块
≥8且≤14
施涂无障碍
在容器中状态
适用期（2 h）
（单组分涂料除外）
细度/μm
黏度/(Pa·s）
遮盖力/（g/m）
干燥时间/h
施工性能
涂膜颜色及外观
弯曲试验/mm
杯突试验/mm
划格试验/级
其他色
耐溶剂擦拭性（丁酮，50次）
耐磨性（750g/500r）/mg
复合涂层的性能要求
复合涂层应符合表4的要求。
耐水性（24h）
耐酸性［3%（质量分数）硫酸溶液，24h］表3
面漆的要求
表4复合涂层的要求
耐碱性［2%（质量分数）氢氧化钠溶液，24h】耐热性［（100±2）℃，4h］
耐高低温循环交变试验（60个周期）抗石击性
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HG/T5367.4—2020
搅拌后均匀无硬块
施涂无障碍
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常；划叉试验≤1级
碎片数量<150个，碎片直径≤6mm，不能出现破坏至底材的情况
HG/T5367.4—2020
5防火性能的要求
防火性能应符合表5的要求。
表5防火性能的要求
临界熄灭热通量CFE/（kW/m）
最大平均热释放速率MARHE/（kW/m）防火性能
烟密度Dsnax
毒性指数CIT（4min和8min）
耐火极限
完整性≥45min
背火面平均温度≤139℃，最高温度≤181℃4.2有害物质限量要求
底漆、中间漆、面漆有害物质限量应符合GB24409的要求。5试验方法
5.1取样
按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。除另有规定外，稠度、干燥时间、涂膜颜色及外观、柔韧性、划叉试验项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。5.3试板的制备
5.3.1底材及底材处理
除另有规定外，试验用底材的材质详见表6，马口铁板、冷轧钢板、铝板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。不锈钢板的材质和处理商定，商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2试样的准备
按产品规定的组分配比混合均匀，放至产品说明书规定的熟化时间后制板。5.3.3制板要求
除另有规定外，试板的制备按表6的规定进行。采用与本部分规定不同的试板制备方法，应在检验报告中注明。底漆、面漆涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行，中间漆的湿膜厚度用已知厚度的模型框控制。除干燥时间、施工性能、闪锈抑制性项目外，其余检验项目的制板在每道涂层施涂完成后先放置2h，然后在（60士2)℃条件下烘烤2h，再放置16h后施涂下一道涂层，最6
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后一道涂层烘烤后放置7d（出厂检验时放置16h），进行性能测试。表6试板的制备
检验项目
干燥时间、施工性能、涂
膜颜色及外观
弯曲试验、耐冲击性
（正冲）
柔韧性
闪锈抑制性、划格试验
划叉试验
低温耐冲击性
耐盐募性
杯突试验
耐溶剂擦拭性
耐磨性
耐水性、耐酸性、耐碱
性、耐高低温循环交变
耐热性
抗石击性
临界熄灭热通量
最大平均热释放速率
烟密度D.x
耐火极限
按商定选择底材。
5.4操作方法
1一般规定
底材材质
马口铁板
冷轧钢板
冷轧钢板
冷轧钢板
冷轧钢板
冷轧钢板、
铝板或
不锈钢板
冷轧钢板
不锈钢板
尺寸/mm
120X50X(0.2~0.3)
150×70X(0.2~0.3)
120X50×(0.45~0.55)
150X70X(0.45~0.55)
300×100×(0.8~1.5)
150×70×(0.8~1.5)
150×70×(0,3~1.25)
150X70X(0.8~1.5)
150X70X(0.81.5)
300×100×(0.8~1.5)
800×155×2
100X100×2
75×75×2
4500X3000
数量/块
HG/T5367.4—2020
涂装要求
底漆、面漆：喷涂1道，干膜
厚度为（23±3）μm
中间漆：刮涂1道，湿膜厚度
约为2 mm。
底漆：喷涂2道，每道干膜厚
度基本一致，干膜总厚度为（65±5）pμm。
底漆、面漆：喷涂1道，十膜
厚度为（45±5）μum。
面漆：喷涂1道，干膜厚度为
（45±5）m。
喷涂1道底漆，十膜厚度为
（65土5）μm；刮涂1道中间漆，湿膜厚度约为2mm；喷涂1道面
漆，干膜厚度为（65士5）μm。除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度(25)
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HG/T5367.4—2020
5.4.2在容器中状态
打开容器，用搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。双组分涂料应分别进行检验，5.4.3适用期
按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃。放置规定的时间后，如无沉淀或搅拌后易于分散均匀，且与刚混合后相比黏度无明显增加，未出现胶化现象；按照5.4.12考察涂膜颜色及外观，如结果为“正常”；底漆、面漆还需按5.4.17考察划格试验，如结果不下降；中间漆还需按5.4.18考察划叉试验，如结果不下降；则评为“通过”。5.4.4细度
按GB/T1724一2019中B法的规定进行。双组分涂料按规定比例混合后进行检验，不考虑稀释配比。
5.4.5稠度
按GB/T1749一1979的规定进行。双组分涂料按规定比例混合后进行检验，不考虑稀释配比。5.4.6流出时间
按GB/T6753.4一1998的规定进行。流出杯孔径由有关方商定。双组分涂料按规定比例混合后进行检验，不考虑稀释配比。
5.4.7黏度
按GB/T2794一2013的规定进行。双组分涂料按规定比例混合后进行检验，不考虑稀释配比。5.4.8不挥发物含量
按GB/T1725—2007的规定进行。烘烤温度（125士2）℃，烘烤时间2h，称样量（2±0.2）g。含有活性稀释剂的产品按GB/T34682一2017中7.1的规定进行测定。双组分涂料按规定比例混合后进行检验，不考虑稀释配比。
5.4.9遮盖力
按GB/T1726一1979中甲法的规定进行。双组分涂料按规定比例混合后进行检验，不考虑稀释配比。
5.4.10干燥时间
按GB/T1728的规定进行。表干：采用指触法：实干：底漆和面漆采用压棉球法，中间漆采用刀片法。
5.4.11施工性能
按5.3.3要求制备试板。如施工过程中无困难，则评为“施涂无障碍”。5.4.12涂膜颜色及外观
按5.3.3制备的试板放置24h后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。8
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HG/T5367.4—2020
如果涂膜表面色调均匀一致，无流挂、针孔、气泡、皱纹等涂膜病态现象，与商定的标样相比颜色无明显差异，则评为“正常”。
5.4.13闪锈抑制性
按HG/T4759—2014中4.4.10的规定进行。5.4.14弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。5.4.15柔韧性
按GB/T1748规定的腻子膜柔韧性测定法进行。5.4.16
6杯突试验
按GB/T9753—2007的规定进行
5.4.17划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行。5.4.18划叉试验
按GB/T31586.22015的规定进行。5.4.19
9耐冲击性
按GB/T1732的规定进行。
5.4.20耐溶剂擦拭性
按GB/T23989-2009中B法的规定进行。溶剂采用化学纯及以上纯度的丁酮。涂膜不出现露底、溶胀，则评为“通过”。
低温耐冲击性
将试板置于（一40士2）℃的条件下，达到规定时间后，取出试板，将试板涂膜朝上平放在尺寸为400mm×150mm×20mm的松木板上，立即用=（40土1）mm、质量（260土5）g的钢球自1m高度落下进行冲击，整个试验过程应在10s内完成。试验完成后在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下用4倍放大镜目视观察。3块试板中至少有2块涂膜不出现开裂，剥落，则评为“通过”。5.4.22耐磨性
按GB/T1768一2006的规定进行。采用CS-10型砂轮。5.4.23耐水性
按GB/T1733—1993中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸入水中，达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。3块试板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述。(27)
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HG/T5367.4—2020
5.4.24耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。将试板浸人规定溶液中，达到规定的试验时间后取出在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。3块试板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述。5.4.25耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。将试板浸入规定溶液中，达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。3块试板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述。5.4.26耐热性
按GB/T1735一2009的规定进行。将试板放入规定温度的鼓风烘箱或高温炉中，达到规定的试验时间后将试板从鼓风烘箱或高温炉中取出，使之冷却至室温，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂，剥落、明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述，5.4.27耐高低温循环交变试验
应在可程序控制的高低温湿热试验箱中进行。试板测试前应封边、封背。试验条件为：温度（80土2）℃、相对湿度（95±5）%保持4h，以1℃/min的变温速率至（一40±2）℃，在（一40土2）℃保持4h，以1℃/min的变温速率至温度（80士2）℃、相对湿度（95士5）%，以上为一个周期。按规定周期试验后取出试板，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。3块试板中至少有2块不起泡、不生锈、不开裂、不脱落，则评为“无异常”。在GB/T9278条件下调节16h后，按GB/T31586.2—2015的规定进行划叉试验。5.4.28抗石击性
按ASTMD3170/D3170M-2014的规定进行。试验在室温下进行。5.4.29耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行。试板投试前按GB/T30786—2014的规定在试板上划一条平行于长边的单线，V形切口，并划透至底材，单线长度至少为75mm，涂层与底材交界处的划痕宽度W为0.3mm1.0mm。试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕处出现腐蚀蔓延的涂层，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检查试板划痕处涂层腐蚀蔓延程度的情况，检查试板未划痕区涂层破坏现象。划痕处在9个点测量腐蚀的宽度（划痕的中间点和两边每隔8mm取一个点）。划痕处腐蚀蔓延的涂层宽度M，按公式（1）计算：M=C-W
式中：
M划痕处腐蚀蔓延的涂层宽度的数值，单位为毫米（mm)；C9个点测量出的宽度平均值的数值：单位为毫米（mm）；10
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