HG/T 5367. 2-2020.Coatings for rail transit vehicles- Part 2: Anti-arc insulating coatings.
1范围
HG/T 5367. 2的本部分规定了轨道交通车辆用耐电弧绝缘涂料的产品分类和配套体系、要求、试验方法、检验规则以及包装、标志和贮存等内容。
HG/T 5367. 2适用于施涂于地铁、轻轨、有轨电车等轨道交通车辆车顶外部受电弓区域的耐电弧绝缘涂料，其配套涂层具有抗电弧绝缘作用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 1408.1-2016 绝缘材料电 气强度试验方法第1部分:工频下试验
GB/T 1410-2006固体绝缘 材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 1725-2007 色漆、 清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979漆膜、 腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731-1993漆 膜柔韧性测定法
GB/T 1732-1993漆 膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T 1735-2009色漆和清漆耐热性的测定
GB/T 1748-1979腻子膜柔韧性测定法
GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 4207-2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法
GB/T 5210-2006色漆 和清漆拉开法 附着力试验
GB/T 6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170-2008数据修约规则与极限数值的表示和判定

ICS87.040
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5367.2—2020
轨道交通车辆用涂料
第2部分：耐电弧绝缘涂料
Coatings for rail transit vehicles-Part 2: Anti-arc insulating coatings2020-04-16发布
2020-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
HG/T5367《轨道交通车辆用涂料》分为如下几个部分：第1部分：水性涂料；
—第2部分：耐电弧绝缘涂料；
本部分为HG/T5367的第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T 5367.2—2020
本部分起草单位：海洋化工研究院有限公司、中车青岛四方车辆研究所有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、无锡市太湖防腐材料有限公司、三河亮克威泽工业涂料有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、中车南京浦镇车辆有限公司、长春华嘉机电工贸有限公司、马鞍山采石矶涂料有限公司、浙江志强涂料有限公司。本部分主要起草人：尹继凯、彭菊芳、于全蕾、万丽、刘民军、方俊升、刘晓、陶曦东、王伟、马生春、刘嘉东、张大鹏、曹忠富、张丹丹、王贤明、吴连锋。-rKaeerkca-
1范围
轨道交通车辆用涂料
第2部分：耐电弧绝缘涂料
HG/T 5367.2—2020
HG/T5367的本部分规定了轨道交通车辆用耐电弧绝缘涂料的产品分类和配套体系、要求、试验方法、检验规则以及包装、标志和贮存等内容。本部分适用于施涂于地铁、轻轨、有轨电车等轨道交通车辆车顶外部受电弓区域的耐电弧绝缘涂料，其配套涂层具有抗电弧绝缘作用。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 528—2009
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1408.1一2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T 1410—2006
GB/T1725—2007
GB/T1728—1979
GB/T1731—1993
GB/T1732—1993
GB/T 1733—1993
GB/T1735—2009
GB/T 1748—1979
GB/T 1766—2008
GB/T 1771—2007
GB/T3186
固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜柔韧性测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
色漆和清漆耐热性的测定
腻子膜柔韧性测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T4207—2012
GB/T5210—2006
GB/T6682—2008
GB/T 8170—2008
固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法色漆和清漆拉开法附着力试验
分析实验室用水规格和试验方法数据修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8323.2—2008塑料烟生成第2部分：单室法测定烟密度试验方法GB/T8923.1—2011
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9263—1988
防滑甲板漆防滑性的测定
GB/T 9271-2008
GB/T 9274—1988
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—1998
色漆和清漆漆膜的划格试验
rKaeerkAca-
HG/T 5367.2—2020
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T11785—2005铺地材料的燃烧性能测定辐射热源法GB/T13288.1—2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491-1992涂料产品包装通则GB/T14522—2008
GB/T16172—2007
GB/T18446—2009
GB/T23985—2009
GB/T23986-2009
GB/T23990—2009
机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫建筑材料热释放速率试验方法
色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定差值法色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法GB/T23991—2009
涂料中可溶性有害元素含量的测定防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）GB/T31586.2—2015
的评定和验收准则第2部分：划格试验和划支试验GB/T33395—2016涂料中石棉的测定GB/T34682一2017含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定EV45545-2：2013铁路应用一铁路车辆防火一第2部分：材料和部件的防火性能要求（含修改单Al:2015）（Railway applications-Fire protection on railwayvehicles—Part 2:Requirements forfire behaviour of materials and components) (Incorporates Amendment Al:2ol5)3产品分类和配套体系
本部分将耐电弧绝缘涂料分为A类和B类，A类产品的中间漆为绝缘层，B类产品的面漆为绝缘层。A类产品和B类产品配套体系见表1。表1A类产品和B类产品配套体系
配套—
配套二
配套三
中间漆
面漆（绝缘层）
-rKaeerkca-
配套方式
中间漆 (绝缘层)
I型面漆（普通型）
中间漆（绝缘层）
ⅡI型面漆（防滑型）
中间漆(绝缘层）
4要求
1A类产品性能要求
A类产品底漆、中间漆、I型面漆、I型面漆性能要求4.1.1
HG/T5367.2—2020
除另有规定外，A类产品底漆、中间漆、「型面漆、Ⅱ型面漆性能应符合表2的要求表2A类产品底漆、中间漆、I型面漆、I型面漆性能要求日
不挥发物含量/%
干燥时间/h
适用期
柔韧性/mm
加热干燥［(60±2）℃］
耐冲击性/em
划格试验（划格间距1mm)/级
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
体积电阻率/(a·m）
电气强度/（kV/mm）
2A类产品配套体系性能要求
≥60或商定
4h通过
A类产品配套体系性能应符合表3的要求。指
中间漆（绝缘层）
≥90或商定
0.5h通过
1型面漆
（普通型）Ⅱ型面漆（防滑型）≥68或商定
4h通过
1×10ll
-rrKaeerkAca-
HG/T5367.2—2020
涂膜外观
耐热性［（100±2）℃，4h］
耐水性(15d)
耐酸性*
表3A类产品配套体系性能要求
（底漆/中间漆/「型面漆）
配套二
（底漆/中间漆/Ⅱ型面漆）
不起泡，不起皱，不开裂
无异常
无异常
[3%（质量分数）硫酸溶液或5%（质量分数）醋酸溶液，24hl
耐碱性
[2%（质量分数）氢氧化钠溶液，24h】划叉试验/级
附着力（拉开法）/MPa
相比电痕化指数/V
耐高低温循环交变试验（10个周期）耐盐雾性（1000h）
耐人工气候老化性（1000h）/级摩擦系数
酸溶液的选择由有关方商定。
无异常
配套三
（底漆/中间漆）
涂膜不起泡、不锈蚀、不开裂、不脱落；划叉试验≤1级不起泡，不生锈，不开裂，不剥落2
通过在中间漆上撒防滑胶粒后再剧面漆的配套体系参照配套二指标。4.1.3A类产品有害物质限量要求A类产品底漆、中间漆、「型面漆、Ⅱ型面漆的有害物质限量应符合表4的要求。-rrKaeerkca-
HG/T 5367.2—2020
表4A类产品底漆、中间漆、I型面漆、I型面漆的有害物质限量要求项
挥发性有机化合物（VOC）含量\/(g/L）苯含量\/%
甲苯、乙苯、二甲苯含量总和/%游离甲苯二异氛酸酯（TDI）含量b/%石棉
铅（Pb)
可溶性重金属/（mg/kg）
辐（Cd）
铬（Cr）
秉（Hg）
中间漆(绝缘层）
I型面漆（普通型）Ⅱ型面漆（防滑型）410
无阀值”
将各组分按产品明示的施工配比混合后进行测定。如稀释剂的使用量为某一范围，应按产品施工配比规定的最大稀释比例混合后进行测定。聚氨酯类涂料测试该项目。如果规定了稀释比例或由双组分或多组分组成，应先测定固化剂中的含量，再按产品明示的施工配比计算混合后涂料中的含量。如稀释剂的使用量为某一范围，应按照产品施工配比规定的最小稀释比例进行计算。
无阀值是指产品不得含有。按照GB/T33395—2016方法检测到的石棉含量≤0.1%，可认为未检出石棉。2B类产品性能要求
B类产品底漆、中间漆、面漆性能要求除另有规定外，B类产品底漆、中间漆、面漆性能应符合表5的要求。表5B类产品底漆、中间漆、面漆性能要求项
不挥发物含量/%
十燥时间/h
适用期
加热干燥［（60士2）℃］
划格试验（划格间距1mm）/级
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
B类产品配套体系性能要求
B类产品配套体系性能应符合表6的要求。底漆
≥60或商定
2h通过
-rKaeerkca-
中间漆
≥90或商定
0.5h通过
面漆（绝缘层）
≥68或商定
4h通过
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涂膜外观
柔韧性/mm
耐冲击性/em
体积电阻率/(a·m）
电气强度/kV/mm）
耐热性［（100±2）℃，4h]
耐水性（15d)
耐酸性”
表6B类产品配套体系性能要求
不起泡，不起皱，不开裂
无异常
[3%（质量分数）硫酸溶液或5%（质量分数）醋酸溶液，24h]
耐碱性
［2%（质分数）氢氧化钠溶液，24h]划叉试验/级
附着力（拉开法）/MPa
相比电痕化指数/V
耐高低温循环交变试验（10个周期）耐盐雾性（1000h）
耐人T气候老化性（1000h）/级
酸溶液的选择由有关方商定。
底漆+中间漆配套后测定。
B类产品有害物质限量要求
无异常
无异常
涂膜不起泡、不锈蚀、不开裂、不脱落；划叉试验≤1级不起泡，不生锈，不开裂，不剥落2
B类产品底漆、中间漆、面漆的有害物质限量应符合表7的要求。6
-rrKaeerkAca-
表7B类产品底漆、
中间漆、面漆的有害物质限量要求目
挥发性有机化合物（VOC）含量\/（g/L）苯含量\/%
甲苯、乙苯、二甲苯含量总和/%游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量/%石棉
铅(Pb)
可溶性重金属/（mg/kg）
镉(Cd)
铬(Cr)
汞(Hg)
中间漆
无國值
HG/T5367.2—2020
面漆（绝缘层）
将各组分按产品明示的施工配比混合后进行测定。如稀释剂的使用量为某一范围，应按产品施工配比规定的最大稀释比例混合后进行测定。b
聚氨酯类涂料测试该项日。如果规定了稀释比例或由双组分或多组分组成，应先测定固化剂中的含量，再按产品明示的施工配比计算混合后涂料中的含量。如稀释剂的使用量为某一范围，应按照产品施工配比规定的最小稀释比例进行计算。
无阈值是指产品不得含有。按照GB/T33395—2016方法检测到的石棉含量≤0.1%，可认为未检出石棉。4.3A类产品和B类产品防火性能要求A类产品和B类产品防火性能应符合表8的要求。3A类产品和B类产品防火性能要求表8
熄灭时的临界辐射通量CHF/（kW/m）防火性能
最大平均热释放速率MARHE/（kW/m）烟密度Dsmax
毒性指数CITG（4min和8min）
5试验方法
5.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。-rKaeerkca-
HG/T 5367.2—2020
5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
除另有商定外，马口铁板、钢板、铝板的材质应符合GB/T9271一2008的要求，马口铁板、紫铜片的处理按GB/T9271—2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271—2008中3.5的规定进行，铝板的处理按GB/T9271一2008中第6章的规定进行。喷砂钢板的除锈等级应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T13288.1—2008中规定的“中（G）”级，即丸粒磨料为R，40um～70um，砂粒磨料为R60μm100μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2试样的制备
按产品规定的组分配比混合均匀并放至产品说明书规定的熟化时间后制板。5.3.3A类产品制板要求
除另有规定外，A类产品试验样板的制备按表9的规定进行。如采用不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的于膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。表9A类产品试验样板的制备
检验项目
干燥时间
柔韧性、耐冲击性
划格试验
拉伸强度、断裂
伸长率
体积电阻率
电气强度
底材材质
马口铁板
马口铁板
聚四氟
乙烯板
紫铜片
聚四氟
乙烯板
尺寸/mm
120X50X(0.2~0.3)
底漆、面漆：
120×50×(0.2~0.3)；
中间漆：
150×70×(0.2~0.3)
150×70×（0.45~0.55)
GB/T5282009中规定的
哑铃状1型试样
100×100X(0. 9~1.1)
数量/块
rrKaeerKAca-
涂装要求
底漆施涂1道，十膜厚度（23士3）μm；中间漆施涂1道，干膜厚度（1000士100）μm；「型面漆施涂1道，干膜厚度（23土3）um；Ⅱ型面漆施涂1道：干膜厚度（500±50）μm。
底漆施涂1道，干膜厚度（23±3）μm；中间漆施涂1道，干膜厚度（1000土100）μm；【型面漆施涂1道，十膜厚度(23±3）μm，养护48h。
底漆施涂1道，干膜厚度（23士3）μm，养护48h。
中间漆施涂2道：间隔8b~24h.每道干膜厚度基本一致，干膜总厚度（2000200）μm：【型面漆施涂4道5道，每道间隔4h~24h，每道干膜厚度基本一致，干膜总厚度（2000±200）um。放置7d后脱模，脱模后反面向上，放入（50土2）℃于燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，恒温7d后取出，放置24 h、然后测试其性能。
中间漆施涂1道，干膜厚度（1000±100）μm，养护7d。
检验项目
涂膜外观
耐热性
耐水性、划叉试
验、耐高低温循
环交变试验
耐酸性、耐碱性
附着力（拉开法）
相比电痕化指数
耐盐雾性、耐人
工气候老化性
摩擦系数
熄灭时的临界辐
射通量CHF
最大平均热释放
速率MARHE
烟密度Da.nuax
底材材质
铝板或
不锈钢板”
铝板或bzxz.net
不锈钢板”
喷砂钢板
紫铜片
冷轧钢板
不锈钢板
或铝合金”
底材的选择由有关方商定。
表9(续）
尺寸/mm
150×70X(0.8~1.2)
150×70×(2~3)
150X70X(2~3)
150×70×(0.45~0.55)
150X70X(35)
100X100X(0.9~1.1)
150X70X(0.9~1.1)
500X300×1.5
1050X230X2
100×100×2
75×75×2
数量/块
rKaeerkAca-
HG/T5367.2—2020
涂装要求
施涂1道底漆+1道中间漆+1道面漆（配套三除外），底漆干膜厚度（40士5）μm，中间漆干膜厚度（1000士100）μm，1型面漆干膜厚度（100士10）μm，每道间隔24h，养护48h。
施涂1道底漆+1道中间漆+1道面漆（配套三除外），底漆十膜厚度（40土5）μm，中间漆千膜厚度（1000±100）μm，I型面漆干膜厚度（100土10）um，II型面漆干膜厚度（500士50）um，每道间隔24h，养护7d
施涂1道底漆+1道中间漆+1道I型面漆，底漆干膜厚度（40士5）μm，中间漆干膜厚度（1000士100）μm，【型面漆千膜厚度（100士10）μm，每道间隔24h养护7d。
施涂1道底漆+3道中间漆+1道面漆（配套三除外），底漆十膜厚度（40士5）μm，中间漆干膜厚度（3000士100）μm，1型面漆干膜厚度（100士10）μm，Ⅱ型面漆干膜厚度（500士50）μm+每道间隔24h养护7d。本项日测定时要确保十膜总厚度大于3000μm。
施涂1道底漆+1道中间漆+1道面漆（耐盐雾性配套三除外），底漆十膜厚度（40士5）μm，中间漆干膜厚度（1000土100）μm.I型面漆干膜厚度（100土10）μm，Ⅱ型面漆干膜厚度（500±50）μm每道间隔24h，养护7d。
施涂1道底漆+1道中间漆+1道Ⅱ型面漆，底漆干膜厚度（40士5）μm，中间漆干膜厚度（1000±100）μm型面漆干膜厚度（500士50）μm，每道间隔24h，养护7d。
施涂1道底漆+1道中间漆十1道面漆（配套三除外），底漆干膜厚度（40士5）μm中间漆干膜厚度（1000土100）jm，I型面漆干膜厚度（100士10）pm、Ⅱ型面漆干膜厚度（500士50）jm，每道间隔24h，养护7d
HG/T 5367.2—2020
5.3.4B类产品制板要求
除另有规定外，B类产品试验样板的制备按表10的规定进行。如采用不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。表10B类产品试验样板的制备
检验项目
干燥时间
划格试验
拉伸强度、断裂
伸长率
涂膜外观
柔韧性
耐冲击性
体积电阻率
电气强度
耐热性
耐水性、划叉试
验、耐高低温循
环交变试验
耐酸性、耐碱性
附着力(拉开法)
相比电痕化指数
底材材质
马口铁板
聚四氟
乙烯板
马口铁板
紫铜片
聚四氟
乙烯板
铝板或
不锈钢板”
铝板或
不锈钢板”
喷砂钢板
紫铜片
尺寸/mm
120×50×(0.2~0.3)
150×70X(0.450.55）
GB/T528—2009中规定的
哑铃状1型试样
150×70×(0.8~1.2)
150X70X(0.2~0.3)
150×70×(0.45~0.55)
100×100X(0.9~1.1)
150X70X(23)
150×70X(2~3)
150×70×(0.45~0.55)
150×70×(3~5)
100×100X(0.9~1.1)
数基/块
-rrKaeerkAca-
涂装要求
底漆施涂1道，干膜厚度（23±3）μm；中问漆施涂1道，干膜厚度（1000士100）μm;面漆施涂1道，干膜厚度（1000±100）μm。底漆施涂1道，干膜厚度（23±3）μm，养护48h。
中间漆施涂2道，间隔12h~24h，每道干膜厚度基本一致，干膜总厚度（2000士200）um：面漆施涂4道，每道间隔12h24h，每道干膜厚度基本一致，干膜总厚度（2000士200）μm。放置7d后脱模，脱模后反面向上，放（50士2）℃干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，恒温7d后取出，放置24h后测试其性能。施涂1道底漆+1道中间漆+2道面漆，底漆干膜厚度（40士5）um：中间漆干膜厚度（1000±100）μm，面漆干膜总厚度（1000土100）μm，每道间隔24h，养护48h。施涂1道底漆+1道中间漆十2道面漆，底漆干膜厚度（40士5）mm，中漆干膜厚度（1000土100）μm，面漆干膜总厚度（1000士100）μm，每道间隔24h，养护7d。施涂1道底漆十1道中间漆，底漆十膜厚度（40±5）μm，中间漆干膜厚度（1000士100）μm，每道间隔24h，养护7d。施涂1道底漆+1道中间漆十4道面漆底漆干膜厚度（40±5）μm，中间漆干膜厚度（1000士100）μm，面漆干膜总厚度（2000士100）μm，每道间隔24h，养护7d。本项日测定时要确保干膜总罩度大于3000μm。
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