HG/T 5777-2020
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标准简介
HG/T 5777-2020.Fouling release coatings for ship hull.
1范围
HG/T 5777规定了船体设计水线以下及水线部位外表面用污损自剥落型防污涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5777适用于各类船体材料的船舶设计水线以下及水线部位的污损自剥落型防污涂料。该涂料主
要依靠涂层的表面特性产生防污效果，也称污底易脱型防污涂料、不沾污型防污涂料或污损释放型防
污涂料。用于海上设施及相关结构设计水线以下部位的污损自剥落型防污涂料也可参考本标准。
2规范性引用文件.
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766-2008色漆 和清漆涂 层老化的评级方法
GB/T 2794胶黏剂黏度的测定 单 圆筒旋转黏度计法
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5208闪点的测定快速 平衡闭杯法
GB/T 5370-2007防污漆样板浅海浸泡试验方法
GB 5749生活饮用水卫生标准
GB/T 6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T 7789-2008色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923. 1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9269涂料黏度的测定斯托默 黏度计法
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
1范围
HG/T 5777规定了船体设计水线以下及水线部位外表面用污损自剥落型防污涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5777适用于各类船体材料的船舶设计水线以下及水线部位的污损自剥落型防污涂料。该涂料主
要依靠涂层的表面特性产生防污效果，也称污底易脱型防污涂料、不沾污型防污涂料或污损释放型防
污涂料。用于海上设施及相关结构设计水线以下部位的污损自剥落型防污涂料也可参考本标准。
2规范性引用文件.
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766-2008色漆 和清漆涂 层老化的评级方法
GB/T 2794胶黏剂黏度的测定 单 圆筒旋转黏度计法
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5208闪点的测定快速 平衡闭杯法
GB/T 5370-2007防污漆样板浅海浸泡试验方法
GB 5749生活饮用水卫生标准
GB/T 6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T 7789-2008色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923. 1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9269涂料黏度的测定斯托默 黏度计法
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
标准图片预览
标准内容
ICS87.040
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5777—2020
船用污损自剥落型防污涂料
Foulingreleasecoatingsforshiphull2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5777—2020
本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、信和新材料股份有限公司、海虹老人涂料（昆山）有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、深圳市妍倩科技有限公司、冶建新材料股份有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、青岛兴国涂料有限公司、无锡市海轮涂料有限公司、中涂化工（上海）有限公司、广东省珠海市质量计量监督检测所、湖南松井新材料股份有限公司、常州光辉化工有限公司。本标准主要起草人：谢志鹏、陈丰、王晶晶、商汉章、张志伟、荆夕庆、方指利、颜朝明、蔡佳祥、汤黎容、史优良、蒲吉斌、刘彩霞、岳晓清、朱正、蒋立琴、伍松、赵绍洪。(13)
1范围
船用污损自剥落型防污涂料
HG/T5777—2020
本标准规定了船体设计水线以下及水线部位外表面用污损自剥落型防污涂料的产品分类、要求，试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。本标准适用于各类船体材料的船舶设计水线以下及水线部位的污损自剥落型防污涂料。该涂料主要依靠涂层的表面特性产生防污效果，也称污底易脱型防污涂料、不沾污型防污涂料或污损释放型防污涂料。
用手海上设施及相关结构设计水线以下部位的污损自剥落型防污涂料也可参考本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1728
GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法GB/T2794
GB/T 3186
GB/T5208
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样闪点的测定快速平衡闭杯法
GB/T5370—2007
防污漆样板浅海浸泡试验方法
GB5749
生活饮用水卫生标准
GB/T 6682-2008
分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6750
色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T77892007
船舶防污漆防污性能动态试验方法GB/T7790—2008色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9269涂料黏度的测定斯托默黏度计法色漆和清漆标准试板
GB/T 9271
GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9278
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T9751.1色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分：以高剪切速率操作的锥板黏度计
第1部
GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2一2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491—1992涂料产品包装通则(15)
HG/T5777—2020
GB/T 25011
船舶防污漆中滴滴递含量的测试及判定GB/T26085
船舶防污漆锡总量的测试及判定GB/T31416一2015色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验
GB/T37356
3产品分类
色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法本标准将船用污损自剥落型防污涂料按是否含有防污剂分为：A型：含有防污剂的船用污损自剥落型防污涂料；B型：不含防污剂的船用污损自剥落型防污涂料。每种类型按使用期的不同分为：短期效：使用期小于3年；
中期效：使用期不小于3年且小于5年；长期效：使用期不小于5年。
4要求
4.1涂料性能要求
涂料性能应符合表1的要求。
涂料性能要求
有机锡防污剂含量/（mg/kg）
滴滴涕（DDT）含量/（mg/kg）
在容器中状态
密度/（g/mL）
闪点/℃
适用期（时间商定）
干燥时间/h
施工性能
技术指标
不得使用
不得使用
搅拌混合后无硬块，呈均勾状态商定值土0.05
按产品的技术要求
按产品的技术要求
施涂无障碍
按GB/T26085方法检测到的锡总量≤2500mg/kg，可认为没有添加有机锡防污剂。按GB/T25011方法检测到的滴滴涕含量≤1000mg/kg，可认为没有添加滴滴涕作为防污剂。b
4.2涂层性能要求
涂层性能应符合表2的要求。
涂膜外观
干湿交替试验（3个周期）
短期效（3个周期）
动态模拟试验
浅海浸泡试验
5试验方法
5.1取样
中期效（5个周期)
长期效（8个周期）
表2涂层性能要求
短期效（1个海生物生长旺季）
中期效（2个海生物生长旺季）
长期效（3个海生物生长旺季）
HG/T5777—2020
技术指标
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落B型
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落，硬壳污损生物覆盖面积≤25%
不起泡、不生锈、不开裂、不刺落，硬壳污损生物覆盖面积≤25%
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。除另有规定外，干燥时间项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。
5.3试板的制备下载标准就来标准下载网
5.3.1底材及底材处理
除另有商定外，按表3的规定选用底材。除另有商定外，试验用马口铁板和钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2%级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1-2008中规定的“中（G）”级。
商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。5.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。5.3.3制板要求
除另有商定外，按表3的规定制备试板。采用与本标准规定不同的试板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。
漆膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部距离边缘至少10mm处各取不少于2次读数，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。
HG/T 5777—2020
检验项目
干燥时间
施工性能
涂膜外观、干湿交替试验
动态模拟试验
浅海浸泡试验
5.4测试方法
5.4.1一般规定
底材类型
马口铁板
喷砂钢板
喷砂钢板
喷砂钢板
喷砂钢板
表3试板的制备
底材尺寸/mm
120×50X(0.2~0.3）
150X70X（36）
150×70X（36）
260X100X3
350×250X3
涂装要求
施涂1道，干膜厚度（60士10）μm。按检验方法的规定进行。
按相应的涂层配套体系要求制板，具体采用的涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度、样板养护时间等要求由涂料供应商提供。
除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2有机锡防污剂含量
按GB/T26085的规定进行。
5.4.3滴滴递（DDT）含量
按GB/T25011的规定进行。
5.4.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均勾状态”。应分别检验各组分。5.4.5密度
按GB/T6750的规定进行。应分别检验各组分。5.4.6黏度
按GB/T2794、GB/T9269、GB/T9751.1或商定的测试方法的规定进行。应分别检验各组分。5.4.7闪点
按GB/T5208的规定进行。应分别检验各组分。5.4.8
适用期
按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃，放置商定的时间后，按5.4.4和5.4.11的要求考察“在容器中状态”和“涂膜外观”。如果试验结果符合5.4.4和5.4.11的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用，评为“通过”。5.4.9干燥时间
按GB/T1728的规定，表于按指触法进行，实干按压滤纸法进行。4
5.4.10施工性能
HG/T 5777—2020
采用产品规定的施涂方法涂装试板。如果施涂过程中无明显阻力，无明显气泡、拉丝、流挂等现象，则评为“施涂无障碍”。
5.4.11涂膜外观
在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下，目视观察试板表面有无橘皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象，如无则评为“正常”。5.4.12干湿交替试验
试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封背。先按GB/T9274一1988中甲法的规定将试板浸人（23士2）℃人造海水或天然海水（海水应符合GB/T7790—2008中第5章的要求）中30d，取出后在GB/T9278规定的条件下放置30d，以上为1个周期。3个周期试验结束后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板。3块试板中应至少有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥落现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。5.4.13动态模拟试验
试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封背。先将试板放入试验浮筏，按GB/T5370一2007的规定进行浅海浸泡试验，试验时间商定（根据产品的技术要求确定，并在检验结果中注明适用的最长海港静态浸泡时间）。浅海浸泡试验结束后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板表面的硬壳污损生物（例如：藤壶、硬壳苔藓虫、盘管虫等）覆盖面积并拍照记录。然后将试板移至动态试验装置，按GB/T7789一2007的规定进行动态试验，调整试板表面的线速度为（33.336±3.704）km/h［（18土2）nmile/h，使试板连续运转至相当于航行（7408±92.6）km［（4000土50）nmile]。动态试验结束后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板表面保留的硬壳污损生物覆盖面积并拍照记录。3块试板中应至少有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥落现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。以上为动态模拟试验1个周期。短期效产品试验时间为3个周期，中期效产品试验时间为5个周期，长期效产品试验时间为8个周期。试验的最后1个周期应在海生物生长旺季进行。5.4.14浅海浸泡试验
试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封背。先按GB/T9274一1988中甲法的规定将试板浸人（23士2）℃、符合GB5749规定的淡水中，浸泡时间商定。然后将试板放人试验浮筱，按GB/T5370一2007的规定进行浅海浸泡试验。至少每180d取出试板，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板表面的硬壳污损生物（例如：藤壶、硬壳苔藓虫、盘管虫等）覆盖面积并拍照记录。3块试板中应至少有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥落现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。短期效产品试验应经过1个海生物生长旺季，中期效产品试验应经过2个海生物生长旺季，长期效产品试验应经过3个海生物生长旺季。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。(19)
HG/T5777—2020
6.2出厂检验
组批规则
出厂检验以批为单位，按每一贮漆槽为一批。6.2.2
检验项目
出厂检验项目包括在容器中状态、密度、黏度、干燥时间、施工性能型式检验
检验周期
产品有下列情况之一时，应进行型式检验：正常生产情况下，每4年至少进行1次型式检验，其中A型中期效产品、长期效产品的浅海浸泡试验项自每8年至少检验1次：产品新投产时；
一材料、工艺有足以影响产品性能的改变时；一产品停产1年及以上，重新恢复生产时；一出检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3.2
2检验项目
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。6.4检验结果的判定
检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法的规定进行。6.4.2
应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7标志、包装和购存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上应注明产品类别、含有的防污剂类型及含量或做出不含防污剂的声明。包装标志上应明确组分配比。7.2包装
按GB/T13491—1992中一级包装要求的规定进行。7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出存期，并在包装标志上明示。6
［1] GB/T6822—2014
参考文
船体防污防锈漆体系
HG/T5777—2020
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中华人民共和国化工行业标准
HG/T5777—2020
船用污损自剥落型防污涂料
Foulingreleasecoatingsforshiphull2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5777—2020
本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、信和新材料股份有限公司、海虹老人涂料（昆山）有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、深圳市妍倩科技有限公司、冶建新材料股份有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、青岛兴国涂料有限公司、无锡市海轮涂料有限公司、中涂化工（上海）有限公司、广东省珠海市质量计量监督检测所、湖南松井新材料股份有限公司、常州光辉化工有限公司。本标准主要起草人：谢志鹏、陈丰、王晶晶、商汉章、张志伟、荆夕庆、方指利、颜朝明、蔡佳祥、汤黎容、史优良、蒲吉斌、刘彩霞、岳晓清、朱正、蒋立琴、伍松、赵绍洪。(13)
1范围
船用污损自剥落型防污涂料
HG/T5777—2020
本标准规定了船体设计水线以下及水线部位外表面用污损自剥落型防污涂料的产品分类、要求，试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。本标准适用于各类船体材料的船舶设计水线以下及水线部位的污损自剥落型防污涂料。该涂料主要依靠涂层的表面特性产生防污效果，也称污底易脱型防污涂料、不沾污型防污涂料或污损释放型防污涂料。
用手海上设施及相关结构设计水线以下部位的污损自剥落型防污涂料也可参考本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1728
GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法GB/T2794
GB/T 3186
GB/T5208
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样闪点的测定快速平衡闭杯法
GB/T5370—2007
防污漆样板浅海浸泡试验方法
GB5749
生活饮用水卫生标准
GB/T 6682-2008
分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6750
色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T77892007
船舶防污漆防污性能动态试验方法GB/T7790—2008色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9269涂料黏度的测定斯托默黏度计法色漆和清漆标准试板
GB/T 9271
GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9278
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T9751.1色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分：以高剪切速率操作的锥板黏度计
第1部
GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2一2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491—1992涂料产品包装通则(15)
HG/T5777—2020
GB/T 25011
船舶防污漆中滴滴递含量的测试及判定GB/T26085
船舶防污漆锡总量的测试及判定GB/T31416一2015色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验
GB/T37356
3产品分类
色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法本标准将船用污损自剥落型防污涂料按是否含有防污剂分为：A型：含有防污剂的船用污损自剥落型防污涂料；B型：不含防污剂的船用污损自剥落型防污涂料。每种类型按使用期的不同分为：短期效：使用期小于3年；
中期效：使用期不小于3年且小于5年；长期效：使用期不小于5年。
4要求
4.1涂料性能要求
涂料性能应符合表1的要求。
涂料性能要求
有机锡防污剂含量/（mg/kg）
滴滴涕（DDT）含量/（mg/kg）
在容器中状态
密度/（g/mL）
闪点/℃
适用期（时间商定）
干燥时间/h
施工性能
技术指标
不得使用
不得使用
搅拌混合后无硬块，呈均勾状态商定值土0.05
按产品的技术要求
按产品的技术要求
施涂无障碍
按GB/T26085方法检测到的锡总量≤2500mg/kg，可认为没有添加有机锡防污剂。按GB/T25011方法检测到的滴滴涕含量≤1000mg/kg，可认为没有添加滴滴涕作为防污剂。b
4.2涂层性能要求
涂层性能应符合表2的要求。
涂膜外观
干湿交替试验（3个周期）
短期效（3个周期）
动态模拟试验
浅海浸泡试验
5试验方法
5.1取样
中期效（5个周期)
长期效（8个周期）
表2涂层性能要求
短期效（1个海生物生长旺季）
中期效（2个海生物生长旺季）
长期效（3个海生物生长旺季）
HG/T5777—2020
技术指标
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落B型
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落，硬壳污损生物覆盖面积≤25%
不起泡、不生锈、不开裂、不刺落，硬壳污损生物覆盖面积≤25%
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。除另有规定外，干燥时间项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。
5.3试板的制备下载标准就来标准下载网
5.3.1底材及底材处理
除另有商定外，按表3的规定选用底材。除另有商定外，试验用马口铁板和钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2%级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1-2008中规定的“中（G）”级。
商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。5.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。5.3.3制板要求
除另有商定外，按表3的规定制备试板。采用与本标准规定不同的试板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。
漆膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部距离边缘至少10mm处各取不少于2次读数，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。
HG/T 5777—2020
检验项目
干燥时间
施工性能
涂膜外观、干湿交替试验
动态模拟试验
浅海浸泡试验
5.4测试方法
5.4.1一般规定
底材类型
马口铁板
喷砂钢板
喷砂钢板
喷砂钢板
喷砂钢板
表3试板的制备
底材尺寸/mm
120×50X(0.2~0.3）
150X70X（36）
150×70X（36）
260X100X3
350×250X3
涂装要求
施涂1道，干膜厚度（60士10）μm。按检验方法的规定进行。
按相应的涂层配套体系要求制板，具体采用的涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度、样板养护时间等要求由涂料供应商提供。
除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2有机锡防污剂含量
按GB/T26085的规定进行。
5.4.3滴滴递（DDT）含量
按GB/T25011的规定进行。
5.4.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均勾状态”。应分别检验各组分。5.4.5密度
按GB/T6750的规定进行。应分别检验各组分。5.4.6黏度
按GB/T2794、GB/T9269、GB/T9751.1或商定的测试方法的规定进行。应分别检验各组分。5.4.7闪点
按GB/T5208的规定进行。应分别检验各组分。5.4.8
适用期
按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃，放置商定的时间后，按5.4.4和5.4.11的要求考察“在容器中状态”和“涂膜外观”。如果试验结果符合5.4.4和5.4.11的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用，评为“通过”。5.4.9干燥时间
按GB/T1728的规定，表于按指触法进行，实干按压滤纸法进行。4
5.4.10施工性能
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采用产品规定的施涂方法涂装试板。如果施涂过程中无明显阻力，无明显气泡、拉丝、流挂等现象，则评为“施涂无障碍”。
5.4.11涂膜外观
在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下，目视观察试板表面有无橘皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象，如无则评为“正常”。5.4.12干湿交替试验
试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封背。先按GB/T9274一1988中甲法的规定将试板浸人（23士2）℃人造海水或天然海水（海水应符合GB/T7790—2008中第5章的要求）中30d，取出后在GB/T9278规定的条件下放置30d，以上为1个周期。3个周期试验结束后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板。3块试板中应至少有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥落现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。5.4.13动态模拟试验
试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封背。先将试板放入试验浮筏，按GB/T5370一2007的规定进行浅海浸泡试验，试验时间商定（根据产品的技术要求确定，并在检验结果中注明适用的最长海港静态浸泡时间）。浅海浸泡试验结束后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板表面的硬壳污损生物（例如：藤壶、硬壳苔藓虫、盘管虫等）覆盖面积并拍照记录。然后将试板移至动态试验装置，按GB/T7789一2007的规定进行动态试验，调整试板表面的线速度为（33.336±3.704）km/h［（18土2）nmile/h，使试板连续运转至相当于航行（7408±92.6）km［（4000土50）nmile]。动态试验结束后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板表面保留的硬壳污损生物覆盖面积并拍照记录。3块试板中应至少有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥落现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。以上为动态模拟试验1个周期。短期效产品试验时间为3个周期，中期效产品试验时间为5个周期，长期效产品试验时间为8个周期。试验的最后1个周期应在海生物生长旺季进行。5.4.14浅海浸泡试验
试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封背。先按GB/T9274一1988中甲法的规定将试板浸人（23士2）℃、符合GB5749规定的淡水中，浸泡时间商定。然后将试板放人试验浮筱，按GB/T5370一2007的规定进行浅海浸泡试验。至少每180d取出试板，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板表面的硬壳污损生物（例如：藤壶、硬壳苔藓虫、盘管虫等）覆盖面积并拍照记录。3块试板中应至少有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥落现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。短期效产品试验应经过1个海生物生长旺季，中期效产品试验应经过2个海生物生长旺季，长期效产品试验应经过3个海生物生长旺季。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。(19)
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6.2出厂检验
组批规则
出厂检验以批为单位，按每一贮漆槽为一批。6.2.2
检验项目
出厂检验项目包括在容器中状态、密度、黏度、干燥时间、施工性能型式检验
检验周期
产品有下列情况之一时，应进行型式检验：正常生产情况下，每4年至少进行1次型式检验，其中A型中期效产品、长期效产品的浅海浸泡试验项自每8年至少检验1次：产品新投产时；
一材料、工艺有足以影响产品性能的改变时；一产品停产1年及以上，重新恢复生产时；一出检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3.2
2检验项目
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。6.4检验结果的判定
检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法的规定进行。6.4.2
应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7标志、包装和购存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上应注明产品类别、含有的防污剂类型及含量或做出不含防污剂的声明。包装标志上应明确组分配比。7.2包装
按GB/T13491—1992中一级包装要求的规定进行。7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出存期，并在包装标志上明示。6
［1] GB/T6822—2014
参考文
船体防污防锈漆体系
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