HG/T 3922-2006.Activated carbon fiber felt.
1范围
HG/T 3922规定了活性炭纤维毡的产品分类要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
HG/T 3922适用于以黏胶基或聚丙烯腈基为基材制成的活性炭纤维毡。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 601化学试剂标准滴 定溶液的制备
GB/T 603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T 9724化学试剂pH 值测定通则
GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气
GB 8170数值修约规则
GB/T 191包装 储运图示标志
3产品分类
活性炭纤维毡按所用原料的不同,分为黏胶基.聚丙烯腈基两类。
社胶址驱丙模睛其的刑县去示方法如下
5试验方法.
5.1单位 面积质量
按附录A规定的方法检测。
5.2幅宽
用分度值为毫米的钢板尺或钢卷尺测量。
5.3苯吸 附值
按附录B规定的方法检测。
5.4比表 面积
按附录C规定的方法检测。
5.5碘吸 附值
按附录D规定的方法检测。
5.6干燥减量
按附录E规定的方法检测。
5.7 pH 值
按附录F规定的方法检测。
5.8 灰分
按附录G规定的方法检测。
6检验规则
6.1检验分类

ICS71.100.01
备案号：20214—2007
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3922—2006
活性炭纤维毡
Activatedcarbonfiberfelt
2006-12-31发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
HG/T3922—2006
本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录D、附录 E、附录F、附录G为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国化学标准化技术委员会归口。本标准委托全国化学标准化技术委员会解释。本标准由中化化工标准化研究所负责起草。本标准由鞍山森鑫活性炭厂参加起草。本标准主要起草人：周世春、梅建、陈莉平、王晓兵。-rrKaeerka-
1范围
活性炭纤维毡
HG/T3922-—2006
本标准规定了活性炭纤维毡的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以黏胶基或聚丙烯基为基材制成的活性炭纤维毡。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T601
GB/T603
GB/T9724
GB6529
GB8170
GB/T191
3产品分类
化学试剂标准滴定溶液的制备
试验方法中所用制剂及制品的制备化学试剂
化学试剂pH值测定通则
纺织品的调湿和试验用标准大气数值修约规则
包装储运图示标志
活性炭纤维毡按所用原料的不同，分为黏胶基、聚丙烯睛基两类。黏胶基、聚丙烯腈基的型号表示方法如下。3.1型号表示方法按下列规定
黏胶基活性炭纤维毡
产品分为A,B.C、D四挡
规格表示活性炭纤维毡比表面积，m2/g表示活性炭纤维毡
表示制造原料“黏胶基”中“黏”字的汉语拼音字头聚丙烯腈基活性炭纤维毡
BHT--□
产品分为A、B、C、D四挡
表示活性炭纤维毡比表面积，m2/g表示活性炭纤维毡
表示制造原料“聚丙烯腈”的“丙”字的汉语拼音字头3.2型号标记示例
a）NHT一800-D：表示黏胶基活性炭纤维毡比表面积为800m2/g产品为D挡。b）BHT-800一C：表示聚丙烯腈基活性炭纤维毡比表面积为800m2/g产品为C挡。4要求
4.1外观质量
rrKaeerKAca-
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活性炭纤维毡为黑色毡状，表面应平整、厚薄均匀，无焦油、盐斑，不允许存在破洞现象。4.2产品规格
产品规格见表1。
表1产品规格
单位面积质量/（g/m2）
幅宽/m
4.3理化指标
理化指标见表2。
苯吸附值/（g/100g）
比表面积/（m2/g）
碘吸附值/（mg/g)）
干燥减量/（g/100g）
灰分/（g/100g）
试验方法
5.1单位面积质量
按附录A规定的方法检测。
5.2幅宽
表2理化指标
用分度值为毫米的钢板尺或钢卷尺测量。5.3苯吸附值
按附录B规定的方法检测。
5.4比表面积
按附录C规定的方法检测。
5.5碘吸附值
按附录D规定的方法检测。
5.6干燥减量
按附录E规定的方法检测。
按附录F规定的方法检测。
5.8灰分
按附录G规定的方法检测。
检验规则
检验分类
rrKaeerKAca-
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验
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活性炭纤维毡出厂时，应经厂质量检验部门按本标准表3规定的项目逐批进行检验，检验合格后并附有质量合格证后方可出厂，合格证上应注明：产品名称、型号、批号、净重、执行标准编号、检验结果、检验员代号、制造厂名称、生产日期。6.1.2型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产进行试制鉴定时。a)
正式生产后，如原材料、工艺有较大变化可能影响产品性能时。b)
停产半年以上，恢复生产时。
d）正常生产每年进行1次。
国家质量监督部门提出要求时。6.2检验项目
检验项目见表3。
表3检验项目
单位面积质量
苯吸附值
比表面积
碘吸附值
干燥减量
注：“”为检验项目，“一”为免检项目。6.3组批规则与抽样
6.3.1组批规则
出厂检验
检验分类
型式检验
同一生产条件下生产出的同型号的产品，以连续生产的产量为一批或以每个交货量为一批。6.3.2抽样
6.3.2.1抽样方案
抽样方案见表4。
KaeerkAca-
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B.1原理
附录B
（规范性附录）
苯吸附性能测定
含1/n饱和度苯蒸气的空气以2L/min的速度通过试样，直至试样质量保持定时，从试样吸附后的质量增加量求出平衡吸附性能。B.2试剂
B.2.1干燥空气，由空气压缩机等输出的空气，须经干燥剂干燥后进入试验装置。B.2.2溶剂：分析纯，苯（GB/T690)。B.3仪器
B.3.1溶剂蒸气吸附性能试验装置（以下简称吸附装置），见图B.1。K
Al,Aa-
一调温用蛇形管：
溶剂蒸气发生瓶；
空瓶；
混合器；
-U形管；
玻璃三通；
Fi——溶剂蒸气发生瓶用流量计：NN
用于稀释用的干燥空气流量计；恒温槽；
余气放出口；
千燥空气人口；
J—排气口；
气体流量调节阀：
图B.1溶剂蒸气吸附性能试验装置B.3.2
分析天平，精度0.1mg。
电热恒温干燥箱：（115土5）℃。B.3.4
干燥器：内装无水氯化钙或变色硅胶。B.3.5恒温槽：调节温度（25±0.5）℃。B.4测定步骤
B.4.1含1/n苯蒸气的空气的配制。B.4.1.1将恒温槽G调节至所需要的温度（25士0.5）℃。将苯装入溶剂蒸汽吸附性能试验装置B1、B2中，将玻璃三通E调至H方向，通过调节阀K，调节气体流量，达到干燥空气流量Vi（L/min），达到6
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公式（B.1)的计算量；同时通过调节流量阀Kz调节气体流量，使稀释的干燥空气流量为V2（L/min），达到公式(B.2)的计算量。
B.4.1.2干燥空气的流量Vi和V2按式(B.1)和式(B.2)求出：V1=2.00×1/n×(1
V2=2.00×(1-1/n）
式中：
流向苯蒸气发生瓶的干燥空气流量，单位为升每分钟（L/min)；稀释用于燥空气流量，单位为升每分钟（L/min）；含有1/n苯蒸气的空气流量，单位为升每分钟（L/min）；苯蒸气的稀释倍数；
在25℃温度下苯的饱和蒸气压，单位为千帕（kPa）。B.4.2称量吸附分析用U形管质量（精确至0.1mg)。(B.1)
B.4.3将0.5g~1g试样装人U形管内，在（115士5）℃的恒温干燥箱中干燥3h，放入干燥器内，冷却至室温后称量，精确至0.1mg。B.4.4在已调节温度为（25士0.2）℃的吸附装置中，通过计算量的空气，制取1/n饱和度的混合气体。B.4.5将U形管装回到吸附装置中，将玻璃三通E调至J方向，通入含苯蒸气的混合空气使试样吸附苯，并控制流量。
B.4.6通气30min，从吸附装置上取下U形管，用滤纸擦干外壁，立即称量。B.4.7再将U形管装回到放在溶剂蒸气吸附装置上，通入含有苯蒸气的混合空气15min，再一次从溶剂蒸气吸附性能试验装置上取下U形管，用干布将水分擦掉，立即测其质量。B.4.8重复进行B.4.7操作。当U形管的增重增至5mg以内时，可停止吸附操作。按这时的质量与B.4.2的质量差值，可得试样的增量。B.5结果计算
1/n苯蒸气的平衡吸附性能按下式计算：Bx
式中：
Bx——苯吸附率，单位为克每百克（g/100g）；Go——试样的质量，单位为克(g)；G
-吸附后试样的质量，单位为克（g）。-rrKaeerkAca-
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c.1原理
附录C
（规范性附录）
比表面积测定氮吸附法
以氨气作为载气，氮气为被吸附气体，二者按一定的比例（N2：He=1：4，该比例符合B.E.T公式要求0.05～0.35压力比）通入样品管，当装有待测样品的样品管浸入液氮时，混合气中的氮气被样品所吸附，He、N2混气或H2、N2混气的比例逐渐变化，也就是改变了原来4：1的比例，此时的比例可能为3.8：1.2；或3.5：1.5、3.2：1.8等，而各种气体的导热系数是不尽相同的，氢和氨的导热系数比氮要大得多，氮、氮气体比例的变化导致热导池与匹配电阻所构成的惠斯登电桥中A、B两端电位失去平衡，计算机通过采样板将它记录下来得到一个近似于正态分布的记录峰，称为解吸峰。对解吸峰曲线进行积分可得到它的面积，通过已知样品和未知样品的峰面积、样品质量、已知标样的比表面积就可以计算出待测样品的比表面积。
C.2试剂与材料
C.2.1高纯氮，瓶装或其他来源。C.2.2高纯氮，瓶装或其他来源。C.2.3液氮，纯度的质量分数≥98%。C.3仪器
C.3.1动态体积气体吸附仪。
C.3.2样品管，当样品管与吸附仪连接时，必须保证严格密封，使管内外每变化一个大气压，管内的氮气泄漏率应小于10-5cm2/min。
c.3.3分析天平，精度0.1mg。
C.3.4加热套或其他加热装置，能控制温度在（160士10）℃和（300士10）℃。C.3.5烘箱，重力对流型且能控制温度在（105士10）℃。C.4测定步骤
C.4.1称样
标准样品在称量前应经烘干处理或在脱气后称重，称样量一般在数百毫克量级（100mg500mg，视堆积密度不同而异），待测样品称样量的多少以体积为准，振动敲平后的体积应控制在样品管状样管部分体积的1/31/2，允许的情况下装样量多一些可以减少测量误差（装样量不超过装样管部分体积的2/3）。
注：活性炭纤维为片状装入样品管内。C.4.2安装样品管
C.4.2.1样品在安装上之前应振动平整，以使所剩空间中气流通畅，安装拿取过程中保持样品管竖直。
C.4.2.2先套上铜螺母，再给样品管两个管壁每端各套两个O形圈，套O形圈时，两手指应捏在靠近管口的位置，以防样品管折断伤手，不可以给样品管施向两竖管间的力，以防样品管断裂。C.4.2.30形圈上沿距样品管口约3mm~5mm。C.4.2.4样品管的装样口应安装在装样位的进气口端，否则可能使管壁上粘挂的微量样品粉末被混8
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气带入仪器内部。
C.4.2.5使样品管竖直，切记将加紧螺母紧，以防漏气。C.4.3样品吹扫脱气处理
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C.4.3.1打开吹扫气源高纯N2气瓶。开气步骤：先打开钢瓶总阀，再打开减压阀阀门（以往内拧紧为开，往外松为关），将减压阀低压表压力调至0.1MPa～0.2MPa，通过调节减压阀开关使流量为70mL/min~85mL/min。
C.4.3.2将加热炉接线端口接在主机相应端口上，将加热炉套在样品管内。C.4.3.3打开吹扫电源，设定好吹扫控温显示的温度。（注意：脱气温度应低于试样安全温度25℃以上；该设定上限为150℃，若样品安全温度较高，建议通常设定为105℃～120℃。C.4.3.4脱气时间为1h以上，通常1h即可。C.4.4托气时间到后，关闭吹扫电源。C.4.5关闭高纯N2（关闭钢瓶总阀和减压阀阀门，若长期不使用则应泄掉减压阀内气体）。C.4.6打开混气气源的步骤如下。C.4.6.1打开混气钢瓶总阀。
C.4.6.2打开减压阀。打开N2、He气的混合气阀门，将减压阀压力表压力调至0.1MPa~0.2MPa，使进气流量计读数为70mL/min85mL/min。C.4.7取下加热炉，应注意安全，防止烫伤。C.4.8等待5min~10min，待样品管稍冷却，并且气路内部气体组分稳定后，打开电源开关，将电压调大至电流为100mA左右。（注意：在没有通气状态下不得打开电源开关，以免烧坏热导池检测器。）C.4.9打开软件数据处理系统，检查测试界面右下角的[采样板状态］栏是否正常。设置[显示设置］和[式样设置]。注意，通电后再打开软件。C.4.10倒液氮，先倒少许，待杯体温度基本平衡后，再添加至距杯深2/3左右处。每次测试前应检查杯中液氮面位置，若低于1/3杯深，则需添加液氮。（注意：液氮为危险品，常压温度为一196℃操作时，应穿封闭皮鞋并带乳胶类手套，严禁带线手套或穿凉鞋、拖鞋操作，以防液氮进人线手套或进入鞋中将手脚冻伤。）
C.4.11将液氮杯放在升降托上，若样品管上有上次遗留水滴需擦干，以免引入污染液氮。C.4.12打开电源后3min~5min左右仪器稳定，检查混气量、衰减旋钮位置等是否符合要求。C.4.13通过仔细调零旋钮调零，然后点击[吸附]，再逐个上升液氮杯（同时上升液氮杯可能使气路内气体急剧冷缩，造成倒吸现象，影响监测器性能），即开始吸附过程。C.4.14待吸附平衡（吸附曲线呈直线状态至少2min后即可认为吸附平衡）后点击[完成］并［确定]。C.4.15先调零，然后点击[开始]，等待3s～5s，下降第一个液氮杯，用热水（25℃以上）开始解吸过程。（注意：每个样品解吸完成后至少30s～60s后，先调零，然后开始下一个样品的解吸，即每个样品解吸前均要调零。）
C.4.16测试过程自动结束，点击[确定]，点击[结果]查看测试结果，点击[保存]保存测试数据，点击[打印打印测试报告。若继续重复测试样品，则点击[新建］，重复C.4.11至C.4.16步骤。C.4.17测试过程结束，将电压调为零，关闭电源开关。C.4.18关闭混气气源（关闭钢瓶总阀和减压阀阀门，若长期不使用则应泄掉减压阀内气体）。（注意：先关闭电源后关闭气源。）wwW.bzxz.Net
C.4.19关闭电源气源后，拆换样品管（不可在未断电的情况下拆卸样品管），清理掉废旧样品，整理试验台。
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D.1原理
附录D
（规范性附录）
碘吸附性能测定
在规定条件下，定量的试样与碘液充分振荡吸附后，用滴定法测定溶液残留碘量，求出每克试样吸附碘的毫克数。测定三个等温吸附点，绘制吸附等温线。取剩余碘浓度[c（1/212）=0.02mol/L]下每克试样吸附的碘量表示。
D.2试剂和溶液
D.2.1试剂
D.2.1.1碘：(GB/T675)分析纯。D.2. 1.2
碘化钾：（GB1272)分析纯。
硫代硫酸钠：(GB637)分析纯。
可溶性淀粉：（HG/T2759）指示剂。D.2.1.4
D. 2. 1.7
三级水：(GB6682)。
盐酸：(GB622)分析纯。
碳酸钠：（GB639)分析纯。
D.2.2溶液及其配制
碘标准溶液：c（1/2I2）=0.100mol/L，按GB601方法配制和标定，调节碘的浓度在D.2.2.1
（0.100±0.001)mol/L范围内。D.2.2.2硫代硫酸钠标准溶液：c(Na2SzO3）=0.100mol/L，按GB601方法配制和标定。D.2.2.3·淀粉指示液：10g/L，按GB603方法配制。D.2.2.4盐酸溶液：5%，按GB603方法配制。仪器、装置
天平：感量0.0001g。
电热恒温干燥箱：0℃~300℃。
振荡器：频率约240次/min，振幅约36mm。D.3.3
干燥器：内装无水氯化钙或变色硅胶。D.3.4
移液管：2.0mL、10.0mL、50.0mL、100.0mL。锥形烧瓶：带磨口玻璃塞，mL。容量瓶：1000.0mL。
滴定管。
离心机：4000r/min。
试样制备
将约0.5g的试样在（150士5）℃下烘干2h，置于干燥器内冷却至室温。D.5
测定步骤聚
D.5.1称取不同质量三份制备好的试样，精确至0.0001g。D.5.2将试样分别放入容量为250mL干燥的磨口锥形瓶中，用移液管取10.0mL盐酸加入每个锥10
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HG/T3922—2006
形瓶中，塞好玻璃塞，摇动使试样浸润。拔去塞子，加热至沸，微沸30s，除去干扰的硫，冷却至室温。D.5.3用移液管取100.0mL的碘标准溶液依次加入上述各锥形瓶（碘标准溶液使用前现标定），立即塞好玻璃塞，置于振荡器上振荡15min，静置5min后用离心机分离。D.5.4各取50.0mL，澄清液分别放入250mL的锥形瓶中，用硫代硫酸钠标准溶液进行滴定。当溶液呈淡黄色时，加人2mL淀粉指示液，并继续滴定至蓝色消失为止。分别记下消耗的硫代硫酸钠标准溶液体积。
D.5.5重复D.5.1至D.5.4步骤再做一份试样。D.6测定结果的处理
D.6.1试样使用剂量计算
试样使用剂量按式(D.1)计算：
m=126.90[Vicl=(Vi+Vs)cl
式中：
试样使用剂量，单位为克(g)；
-加人的碘标准溶液体积，单位为毫升（mL)；Vi
ci碘标准溶液浓度，单位为摩尔每升（mol/L)；V3—加入的盐酸体积，单位为摩尔每升（mol/L)；澄清液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L)；E
—碘吸附值，单位为毫克每克（mg/g）。D.6.2澄清液浓度计算
澄清液浓度按式(D.2)计算：
式中：
同式(D.1)；
硫代硫酸钠标准溶液浓度，单位为摩尔每升（mol/L)；-消耗硫代硫酸钠标准溶液体积，单位为毫升（mL)；澄清液体积，单位为毫升（mL）。(D.1)
活性炭纤维毡对任何吸附质的吸附能力与吸附质在溶液中的浓度有关，为了获得剩余碘浓度0.02mol/L时的碘吸附值，澄清液浓度应在0.008mol/L~0.040mol/L范围内，否则，应调整试样质量m。
D.6.3碘吸附值计算
吸附碘量按式(D.3)计算：
X-126.90xVic1-[(V1+V3)/Vx126.00×c2V2式中：
吸附碘量，单位为毫克（mg）；同式(D.1)；
同式(D.1）；
同式(D.1)；
同式（D.2)；
同式（D.2）；
同式（D.2）。
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F.1原理
附录F
（规范性附录）
PH值测定
活性炭纤维毡在沸腾过的水（去离子水或蒸馏水)中煮沸，测其冷却滤液的pH值。F.2试剂和材料
F.2.1二级水：煮沸3min~5min。F.2.2定性滤纸：中等流速。
F.3仪器、设备、装置
天平：感量0.01g。
加热板或电炉。
定时器或秒表。
F.3.4pH计：精度0.1pH。
量筒：100mL。
烧杯：200mL。
三角漏斗。
锥形烧瓶：300mL。
温度计：0℃~100℃。
回流冷凝管：直管式。
测定步骤
按附录E方法测定活性炭纤维毡的干燥减量，换算出相当于0.5g干活性炭纤维毡的湿活性F.4.1
炭纤维毡的质量。
F.4.2称取换算出的湿活性炭纤维毡质量的试样，放入锥形烧瓶中。F.4.3取煮沸过的蒸馏水100mL，加入烧瓶中漫泡试样。装上回流冷凝管，放在加热板上。F.4.4用加热板使水加热沸腾，保持沸腾（900士10)s。F.4.5取下烧瓶，对烧瓶中溶物进行过滤（滤纸和三角漏斗预先用蒸馏水浸润），滤液冷却至（50士5)℃。加水补足至100mL，搅拌均匀。F.4.6按GB/T9724的方法用煮沸过的蒸馏水测定空白值，并调整pH值空白值为7.0。F.4.7按GB/T9724的方法测定pH值。F.4.8重复D.4.1至D.4.7步骤，再做一份试样。F.5测定结果的处理
F.5.1pH值可直接读数或由电位单位换算。F.5.2两份试样各测定一次，允许差应小于0.7pH，结果以算术平均值表示，精确至十分位。14
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