HG/T 5657-2019
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HG/T 5657-2019.Optical functional film-Prismatic brightness enhancement film with protective film.
1范围
HG/T 5657规定了覆保护膜棱镜增亮膜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5657适用于平板显示行业使用的以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 薄膜为基材成型的具有微棱镜结构覆保护膜棱镜增亮膜。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 2423.1电工电子产品环境试验
GB/T 2423.2电工电子产品基本环境试验规程
GB/T 6739涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 25255光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 薄膜拉伸性 能测定方法.
GB/T 25256光学 功能薄膜离型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法
GB/T 25257光学功能薄膜翘曲度测定方法
GB/T 27584光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 薄膜受热后尺寸变 化测定方法
GB/T 33049偏光片光学薄膜涂层附着力的测定方法
GB/T 33376光学 功能薄膜术语及其定义.
GB/T 33398光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 薄膜表面 电阻测定方法
3定义和术语
GB/T 33376 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
增亮膜brightness enhancement film
以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜为基材，通过UV光固化胶成型的具有微棱镜结构的光学功能薄膜。
1范围
HG/T 5657规定了覆保护膜棱镜增亮膜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5657适用于平板显示行业使用的以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 薄膜为基材成型的具有微棱镜结构覆保护膜棱镜增亮膜。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 2423.1电工电子产品环境试验
GB/T 2423.2电工电子产品基本环境试验规程
GB/T 6739涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 25255光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 薄膜拉伸性 能测定方法.
GB/T 25256光学 功能薄膜离型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法
GB/T 25257光学功能薄膜翘曲度测定方法
GB/T 27584光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 薄膜受热后尺寸变 化测定方法
GB/T 33049偏光片光学薄膜涂层附着力的测定方法
GB/T 33376光学 功能薄膜术语及其定义.
GB/T 33398光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 薄膜表面 电阻测定方法
3定义和术语
GB/T 33376 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
增亮膜brightness enhancement film
以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜为基材，通过UV光固化胶成型的具有微棱镜结构的光学功能薄膜。
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标准内容
ICS71.080.99
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5657—2019
光学功能薄膜
覆保护膜棱镜增亮膜
Opticalfunctionalfilm-
Prismatic brightness enhancement film with protective film2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rKaeerKca-
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。言
本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431）归口。HG/T5657—2019
本标准起草单位：张家港康得新光电材料有限公司、合肥乐凯科技产业有限公司、宁波激智新材料科技有限公司、宁波长阳科技股份有限公司、浙江南洋科技股份有限公司。本标准主要起草人：肖伟、陈晓峰、孙月、许丽丽、李恒。I
-KaeerKAca-
1范围
光学功能薄膜
覆保护膜棱镜增亮膜
HG/T5657—2019
本标准规定了覆保护膜棱镜增亮膜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于平板显示行业使用的以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜为基材成型的具有微棱镜结构覆保护膜棱镜增亮膜。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2423.1电工电子产品环境试验GB/T2423.2
电工电子产品基本环境试验规程GB/T6739
涂膜硬度铅笔测定法
GB/T25255
GB/T25256
GB/T25257
GB/T27584
GB/T33049
GB/T33376
GB/T33398
3定义和术语
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜拉伸性能测定方法光学功能薄膜
离型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法光学功能薄膜
光学功能薄膜
光学功能薄膜
翘曲度测定方法
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜受热后尺寸变化测定方法偏光片光学薄膜
涂层附着力的测定方法
光学功能薄膜术语及其定义
光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜GB/T33376界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
brightnessenhancementfilm
增亮膜
表面电阻测定方法
以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜为基材，通过UV光固化胶成型的具有微棱镜结构的光学功能薄膜。
覆保护膜棱镜增亮膜prismaticbrightnessenhancementfilmwithprotectivefilm在增亮膜上、下表面贴附保护膜的光学功能薄膜。3.3
光学增益
opticalgain
背光模组中加入光学功能薄膜后的中心亮度与原背光模组中心亮度的比值。1
-KaeerKAca-
HG/T5657—2019
4产品结构
覆保护膜棱镜增亮膜产品结构断面示意图如图1所示。说明：
5要求
正面保护膜；
紫外光固化胶成型的棱镜结构层；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)；背涂层；
背面保护膜。
覆保护膜棱镜增亮膜产品结构断面示意图5.1表观质量
覆保护膜棱镜增亮膜表观质量应符合表1的规定。表观质量
点缺陷
撕膜外观
翘曲度
缺陷尺寸
L≤2.0mm且W≤0.1mm
3.0mm≥L>2.0mm且W>0.1mm
L>3.0mm且W>0.1mm
检验标准
个/m2
条/m2
充允许
撕膜后表面无残胶，无转印，无剥离印无不可粘除脏污
注1：Φ指点缺陷直径，若不规则为缺陷长径；L指划伤的长度，W指划伤的宽度。注2：表观类缺陷以背光模组及液晶显示器不可见为最终判定标准。5.2尺寸
5.2.1尺寸规格
覆保护膜棱镜增亮膜的尺寸规格：宽幅在0.1m～2m，卷材长度由供需双方协定。2
rrkaeerkAca-
厚度规格
覆保护膜棱镜增亮膜厚度应符合表2的规定。厚度规格
整片厚度/μm
有效厚度/μm
有效厚度偏差值
有效厚度指除去保护膜后的厚度。物理性能
覆保护膜棱镜增亮膜物理性能应符合表3的规定。表3
物理性能
断裂拉伸应变
拉伸强度
热收缩率
铅笔硬度
附着力免费标准下载网bzxz
表面电阻
180°剥离力
光学性能
纵向≥96%
纵向≥90MPa
纵向≤2.0%
正面≥B
覆保护膜棱镜增亮膜光学性能应符合表4的规定。表4光学性能
光学增益/%
耐候性能
覆保护膜棱镜增亮膜耐候性能应符合表5的规定。-KaeerKAca-
50~500
30~400
规格值×5%
HG/T5657—2019
横向≥70%
横向≥138MPa
横向≤0.8%
背面≥B
≤10152
1gf~15gf
≥145
HG/T5657—2019
高温高湿
冷热冲击
高温保存
低温保存
卷材高温
卷材恒温
高温重压
6试验方法
6.1取样
表5耐候性能
检验标准
65℃、RH95%，500h
一40℃及80℃各0.5h，共100个周期循环80℃，500h
-40℃，500h
40℃烘烤8h
28℃,720h
含保护膜裁切成150mm×150mm片材，50℃高温5kg重压168h
单体中心亮度光学增益值变化率<5%且附着力≥3B
无残胶、转印、剥离印，保护膜剥离力在规格要求范围
卷材样品选取宽幅不小于300mm、卷材长度不小于100m卷材进行测试。片材样品选取A4大小试样进行表观质量测试，特殊需求的场合供方与需方按照双方事先约定的尺寸进行裁切和测试，每个样品至少取3片试样进行测试。6.2表观质量
6.2.1试验设备/仪器/检具及要求采用40W日光灯作为光源，在光源上放置毛玻璃，制作成一个灯箱，平均照度达到200lux以上。
6.2.2试验程序
待测试覆保护膜棱镜增亮膜平放于灯箱上，去除保护膜，与眼睛垂直距离30cm观察是否有暗斑、白斑、白点、黑点、表面划伤、表面脏污等缺陷，检查到缺陷后使用点线规进行大小确认并做判定。
覆保护膜棱镜增亮膜的翘曲度测量方法按GB/T25257中的相关规定执行。6.3厚度
先用千分尺测出整片覆保护膜梭镜增亮膜边缘中间位置处的厚度d,，然后撕去保护膜，测出棱镜增亮膜的厚度d2。每个样品测试3次，取3次的平均值作为最后的测量结果。整片厚度=d;
有效厚度=d2.
6.4物理性能
6.4.1断裂拉伸应变和拉伸强度
选取A4大小试样，撕掉保护膜，按GB/T25255中的相关规定执行。4
-rKaeerKAca-
6.4.2热收缩率
选取A4大小试样，撕掉保护膜，按GB/T27584中的相关规定执行。6.4.3铅笔硬度
选取A4大小试样，撕掉保护膜，按GB/T6739中的相关规定执行。6.4.4附着力
选取A4大小试样，撕掉保护膜，按GB/T33049中的相关规定执行。6.4.5表面电阻
选取A4大小试样，撕掉保护膜，按GB/T33398中的相关规定执行。6.4.6180°剥离力
选取A4大小试样，按GB/T25256中的相关规定执行。6.5光学性能：光学增益
6.5.1试验设备/仪器/检具及要求亮色度计、背光模组（可点亮）。6.5.2试样要求
HG/T5657—2019
覆保护膜棱镜增亮膜试样尺寸应符合测试设备背光模组的图面要求。测试光学增益时，需将保护膜撕掉，将试样组装进背光模组中进行测定。6.5.3试验程序
根据测试者所具备的测试条件，选择水平测试方法和垂直测试方法中一种进行测试。水平测试：如图2所示，背光模组水平放置，通电点亮15min使背光模组亮度达到稳定。测试光学仪器置于背光模组正上方50cm士3cm，调整光学仪器镜头收光角度1°，测试背光模组中心点亮度L。。将待测试样放在背光模组上，测试背光模组中心点亮度L1。垂直测试：如图3所示，背光模组垂直放置，通电点亮15min使背光模组亮度达到稳定。测试光学仪器置于背光模组正前方50cm士3cm，调整光学仪器镜头收光角度1°，测试背光模组中心点亮度L。。将待测试样放在背光模组上，测试背光模组中心点亮度L1。5
-KaeerKAca-
HG/T5657—2019
说明：
一桌子，
绝缘材料；
测试用背光模组；
测试仪探测镜头至背光模组垂直距离；光学测试仪器。
图2水平测试示意图
说明：
墙面；
绝缘材料；
测试用背光模组；
测试仪探测镜头至背光模组水平距离；一光学测试仪器。
3垂直测试示意图
计算及判据
按公式（1）计算光学增益：
式中：
[——光学增益，以%表示；
有待测试样时背光模组中心点亮度的数值，单位为尼特（nit)；L。——无待测试样时背光模组中心点亮度的数值，单位为尼特（nit)。6
rrKaeerKAca-
6.6耐候性
6.6.1试验设备/仪器/检具及要求试验设备需为符合GB/T2423.1和GB/T2423.2规定的试验箱或同类设备。6.6.2试验程序
6.6.2.1、高温高湿
HG/T5657—2019
取3片～5片A4试样，撕掉保护膜。将恒温恒湿箱设定为温度65℃，相对湿度95%。到达设定参数后，将样片水平放于箱内。恒温恒湿500h后取出，按照5.5要求测试。6.6.2.2冷热冲击
取3片～5片A4试样，撕掉保护膜。设定循环最高温度为80℃、最低温度为一40℃，温度由一40℃至80℃再回归至一40℃为一个循环，一次循环时间为1h，总循环次数为100次。到达设定温度后，将样片水平放于箱内。经过100次循环后取出，按照5.5要求测试。6.6.2.3高温保存
取3片～5片A4试样，撕掉保护膜。将恒温鼓风干燥箱温度设定到80℃。到达设定温度后，将样片水平放于箱内。恒温500h后取出，按照5.5要求测试6.6.2.4低温保存
取3片～5片A4试样，撕掉保护膜。将低温测试机温度设定到一40℃。到达设定温度后，将样片水平放于箱内。恒温500h后取出，按照5.5要求测试。6.6.2.5卷材高温
卷材样品。将恒温鼓风干燥箱温度设定到40℃。到达设定温度后，将样片放于箱内。恒温8h后取出，按照5.5要求测试。
6.6.2.6卷材恒温
卷材样品。将恒温鼓风干燥箱温度设定到28℃。到达设定温度后，将样片放于箱内。恒温720h后取出，按照5.5要求测试。
6.6.2.7高温重压
取3片～5片A4试样，置于两片A4玻璃中间，上部放置5kg码。将恒温鼓风干燥箱温度设定到50℃。到达设定温度后，将样片放于箱内。恒温168h后取出，按照5.5要求测试。7检验规则
7.1出厂检验
出厂检验项目为功能性测试及外观性测试，测试项目为5.1中外观、5.3物理性能、5.4中光学增益，全部合格判定合格，若出现不合格需要分析及处理，直至再次检验合格方可判定合格。检验频率为每卷检验。
rKacerkAca-
HG/T5657—2019
型式检验
型式检验一般每年进行一次。
在产品出现下列情况之一时也需进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a)
正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定量后，应以半年为一个周期进行周期性检验；产品长期停产时间达30天后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3验收
需方有权按本标准规定进行产品验收，经检验合格的产品应予以接收。3标志、包装、运输和购存
8.1标志
每卷产品外包装纸上印刷商标，防晒、防潮、防冲击标志。产品标签上注明规格、材质、厚度、面积、产品生产批号、客户名、客户料号、产品标准编号等内容，加盖检验员印章，并应符合GB/T191中的规定。
8.2包装
每卷膜可用防潮聚乙烯（PE）膜密闭，两端使用盖板保护，再用打包带打包固定，装人纸盒中，并固定在木托盘上，外包缠绕膜。特殊包装由供需双方协定。8.3运输
运输时使用密闭货柜，高度以二层木托板叠装为上限且中间需要用木托板支撑。运输过程中需防止机械碰撞和日晒、雨淋，不可受潮。8.4购存
产品需平坦放置，并在原始包装内，其保存环境温度为22℃土3℃、相对湿度为55%土10%。勿施加任何压力或放置任何物品在产品上。产品保质期从生产日期起不超过12个月。8
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中华人民共和国化工行业标准
HG/T5657—2019
光学功能薄膜
覆保护膜棱镜增亮膜
Opticalfunctionalfilm-
Prismatic brightness enhancement film with protective film2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rKaeerKca-
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。言
本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431）归口。HG/T5657—2019
本标准起草单位：张家港康得新光电材料有限公司、合肥乐凯科技产业有限公司、宁波激智新材料科技有限公司、宁波长阳科技股份有限公司、浙江南洋科技股份有限公司。本标准主要起草人：肖伟、陈晓峰、孙月、许丽丽、李恒。I
-KaeerKAca-
1范围
光学功能薄膜
覆保护膜棱镜增亮膜
HG/T5657—2019
本标准规定了覆保护膜棱镜增亮膜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于平板显示行业使用的以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜为基材成型的具有微棱镜结构覆保护膜棱镜增亮膜。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2423.1电工电子产品环境试验GB/T2423.2
电工电子产品基本环境试验规程GB/T6739
涂膜硬度铅笔测定法
GB/T25255
GB/T25256
GB/T25257
GB/T27584
GB/T33049
GB/T33376
GB/T33398
3定义和术语
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜拉伸性能测定方法光学功能薄膜
离型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法光学功能薄膜
光学功能薄膜
光学功能薄膜
翘曲度测定方法
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜受热后尺寸变化测定方法偏光片光学薄膜
涂层附着力的测定方法
光学功能薄膜术语及其定义
光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜GB/T33376界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
brightnessenhancementfilm
增亮膜
表面电阻测定方法
以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜为基材，通过UV光固化胶成型的具有微棱镜结构的光学功能薄膜。
覆保护膜棱镜增亮膜prismaticbrightnessenhancementfilmwithprotectivefilm在增亮膜上、下表面贴附保护膜的光学功能薄膜。3.3
光学增益
opticalgain
背光模组中加入光学功能薄膜后的中心亮度与原背光模组中心亮度的比值。1
-KaeerKAca-
HG/T5657—2019
4产品结构
覆保护膜棱镜增亮膜产品结构断面示意图如图1所示。说明：
5要求
正面保护膜；
紫外光固化胶成型的棱镜结构层；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)；背涂层；
背面保护膜。
覆保护膜棱镜增亮膜产品结构断面示意图5.1表观质量
覆保护膜棱镜增亮膜表观质量应符合表1的规定。表观质量
点缺陷
撕膜外观
翘曲度
缺陷尺寸
L≤2.0mm且W≤0.1mm
3.0mm≥L>2.0mm且W>0.1mm
L>3.0mm且W>0.1mm
检验标准
个/m2
条/m2
充允许
撕膜后表面无残胶，无转印，无剥离印无不可粘除脏污
注1：Φ指点缺陷直径，若不规则为缺陷长径；L指划伤的长度，W指划伤的宽度。注2：表观类缺陷以背光模组及液晶显示器不可见为最终判定标准。5.2尺寸
5.2.1尺寸规格
覆保护膜棱镜增亮膜的尺寸规格：宽幅在0.1m～2m，卷材长度由供需双方协定。2
rrkaeerkAca-
厚度规格
覆保护膜棱镜增亮膜厚度应符合表2的规定。厚度规格
整片厚度/μm
有效厚度/μm
有效厚度偏差值
有效厚度指除去保护膜后的厚度。物理性能
覆保护膜棱镜增亮膜物理性能应符合表3的规定。表3
物理性能
断裂拉伸应变
拉伸强度
热收缩率
铅笔硬度
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表面电阻
180°剥离力
光学性能
纵向≥96%
纵向≥90MPa
纵向≤2.0%
正面≥B
覆保护膜棱镜增亮膜光学性能应符合表4的规定。表4光学性能
光学增益/%
耐候性能
覆保护膜棱镜增亮膜耐候性能应符合表5的规定。-KaeerKAca-
50~500
30~400
规格值×5%
HG/T5657—2019
横向≥70%
横向≥138MPa
横向≤0.8%
背面≥B
≤10152
1gf~15gf
≥145
HG/T5657—2019
高温高湿
冷热冲击
高温保存
低温保存
卷材高温
卷材恒温
高温重压
6试验方法
6.1取样
表5耐候性能
检验标准
65℃、RH95%，500h
一40℃及80℃各0.5h，共100个周期循环80℃，500h
-40℃，500h
40℃烘烤8h
28℃,720h
含保护膜裁切成150mm×150mm片材，50℃高温5kg重压168h
单体中心亮度光学增益值变化率<5%且附着力≥3B
无残胶、转印、剥离印，保护膜剥离力在规格要求范围
卷材样品选取宽幅不小于300mm、卷材长度不小于100m卷材进行测试。片材样品选取A4大小试样进行表观质量测试，特殊需求的场合供方与需方按照双方事先约定的尺寸进行裁切和测试，每个样品至少取3片试样进行测试。6.2表观质量
6.2.1试验设备/仪器/检具及要求采用40W日光灯作为光源，在光源上放置毛玻璃，制作成一个灯箱，平均照度达到200lux以上。
6.2.2试验程序
待测试覆保护膜棱镜增亮膜平放于灯箱上，去除保护膜，与眼睛垂直距离30cm观察是否有暗斑、白斑、白点、黑点、表面划伤、表面脏污等缺陷，检查到缺陷后使用点线规进行大小确认并做判定。
覆保护膜棱镜增亮膜的翘曲度测量方法按GB/T25257中的相关规定执行。6.3厚度
先用千分尺测出整片覆保护膜梭镜增亮膜边缘中间位置处的厚度d,，然后撕去保护膜，测出棱镜增亮膜的厚度d2。每个样品测试3次，取3次的平均值作为最后的测量结果。整片厚度=d;
有效厚度=d2.
6.4物理性能
6.4.1断裂拉伸应变和拉伸强度
选取A4大小试样，撕掉保护膜，按GB/T25255中的相关规定执行。4
-rKaeerKAca-
6.4.2热收缩率
选取A4大小试样，撕掉保护膜，按GB/T27584中的相关规定执行。6.4.3铅笔硬度
选取A4大小试样，撕掉保护膜，按GB/T6739中的相关规定执行。6.4.4附着力
选取A4大小试样，撕掉保护膜，按GB/T33049中的相关规定执行。6.4.5表面电阻
选取A4大小试样，撕掉保护膜，按GB/T33398中的相关规定执行。6.4.6180°剥离力
选取A4大小试样，按GB/T25256中的相关规定执行。6.5光学性能：光学增益
6.5.1试验设备/仪器/检具及要求亮色度计、背光模组（可点亮）。6.5.2试样要求
HG/T5657—2019
覆保护膜棱镜增亮膜试样尺寸应符合测试设备背光模组的图面要求。测试光学增益时，需将保护膜撕掉，将试样组装进背光模组中进行测定。6.5.3试验程序
根据测试者所具备的测试条件，选择水平测试方法和垂直测试方法中一种进行测试。水平测试：如图2所示，背光模组水平放置，通电点亮15min使背光模组亮度达到稳定。测试光学仪器置于背光模组正上方50cm士3cm，调整光学仪器镜头收光角度1°，测试背光模组中心点亮度L。。将待测试样放在背光模组上，测试背光模组中心点亮度L1。垂直测试：如图3所示，背光模组垂直放置，通电点亮15min使背光模组亮度达到稳定。测试光学仪器置于背光模组正前方50cm士3cm，调整光学仪器镜头收光角度1°，测试背光模组中心点亮度L。。将待测试样放在背光模组上，测试背光模组中心点亮度L1。5
-KaeerKAca-
HG/T5657—2019
说明：
一桌子，
绝缘材料；
测试用背光模组；
测试仪探测镜头至背光模组垂直距离；光学测试仪器。
图2水平测试示意图
说明：
墙面；
绝缘材料；
测试用背光模组；
测试仪探测镜头至背光模组水平距离；一光学测试仪器。
3垂直测试示意图
计算及判据
按公式（1）计算光学增益：
式中：
[——光学增益，以%表示；
有待测试样时背光模组中心点亮度的数值，单位为尼特（nit)；L。——无待测试样时背光模组中心点亮度的数值，单位为尼特（nit)。6
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6.6耐候性
6.6.1试验设备/仪器/检具及要求试验设备需为符合GB/T2423.1和GB/T2423.2规定的试验箱或同类设备。6.6.2试验程序
6.6.2.1、高温高湿
HG/T5657—2019
取3片～5片A4试样，撕掉保护膜。将恒温恒湿箱设定为温度65℃，相对湿度95%。到达设定参数后，将样片水平放于箱内。恒温恒湿500h后取出，按照5.5要求测试。6.6.2.2冷热冲击
取3片～5片A4试样，撕掉保护膜。设定循环最高温度为80℃、最低温度为一40℃，温度由一40℃至80℃再回归至一40℃为一个循环，一次循环时间为1h，总循环次数为100次。到达设定温度后，将样片水平放于箱内。经过100次循环后取出，按照5.5要求测试。6.6.2.3高温保存
取3片～5片A4试样，撕掉保护膜。将恒温鼓风干燥箱温度设定到80℃。到达设定温度后，将样片水平放于箱内。恒温500h后取出，按照5.5要求测试6.6.2.4低温保存
取3片～5片A4试样，撕掉保护膜。将低温测试机温度设定到一40℃。到达设定温度后，将样片水平放于箱内。恒温500h后取出，按照5.5要求测试。6.6.2.5卷材高温
卷材样品。将恒温鼓风干燥箱温度设定到40℃。到达设定温度后，将样片放于箱内。恒温8h后取出，按照5.5要求测试。
6.6.2.6卷材恒温
卷材样品。将恒温鼓风干燥箱温度设定到28℃。到达设定温度后，将样片放于箱内。恒温720h后取出，按照5.5要求测试。
6.6.2.7高温重压
取3片～5片A4试样，置于两片A4玻璃中间，上部放置5kg码。将恒温鼓风干燥箱温度设定到50℃。到达设定温度后，将样片放于箱内。恒温168h后取出，按照5.5要求测试。7检验规则
7.1出厂检验
出厂检验项目为功能性测试及外观性测试，测试项目为5.1中外观、5.3物理性能、5.4中光学增益，全部合格判定合格，若出现不合格需要分析及处理，直至再次检验合格方可判定合格。检验频率为每卷检验。
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HG/T5657—2019
型式检验
型式检验一般每年进行一次。
在产品出现下列情况之一时也需进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a)
正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定量后，应以半年为一个周期进行周期性检验；产品长期停产时间达30天后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3验收
需方有权按本标准规定进行产品验收，经检验合格的产品应予以接收。3标志、包装、运输和购存
8.1标志
每卷产品外包装纸上印刷商标，防晒、防潮、防冲击标志。产品标签上注明规格、材质、厚度、面积、产品生产批号、客户名、客户料号、产品标准编号等内容，加盖检验员印章，并应符合GB/T191中的规定。
8.2包装
每卷膜可用防潮聚乙烯（PE）膜密闭，两端使用盖板保护，再用打包带打包固定，装人纸盒中，并固定在木托盘上，外包缠绕膜。特殊包装由供需双方协定。8.3运输
运输时使用密闭货柜，高度以二层木托板叠装为上限且中间需要用木托板支撑。运输过程中需防止机械碰撞和日晒、雨淋，不可受潮。8.4购存
产品需平坦放置，并在原始包装内，其保存环境温度为22℃土3℃、相对湿度为55%土10%。勿施加任何压力或放置任何物品在产品上。产品保质期从生产日期起不超过12个月。8
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