HG/T 5572-2019.Anticorrosion coatings for interior wall of petrochemical equipment for acid medium.
1范围
HG/T 5572规定了石化设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等内容。
HG/T 5572适用于以环氧树脂、乙烯基树脂或其他聚合物为主要成膜物质，加入颜料、填料、助剂等配制而成的双组分涂料。产品主要适用于高温、高压(温度不超过100 C，压力不大于10 MPa)且含有H2S. CO2、CI~、F~、NO:、so4及烃类化合物的酸性介质环境下的钢质储罐、压力容器、管线及混凝土设施等石化设备内壁的防腐蚀保护。
电力、冶金、食品及水处理等行业设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料也可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 253-2008 煤油
GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766-2008色漆 和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1768-2006色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转 橡胶砂轮法
GB/T 2794-2013胶 黏剂黏度的测定单 圆筒旋转黏度计法
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T 6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨 细度的测定
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923. 1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271色漆与清漆标准试板
GB/T 9274-1988色漆和清漆耐 液体介质的测定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750涂料产品包装标志

ICS87.040；87.060.20
中华人民共和国化工行业标准
HG/T55715573—2019
涂料用天然树脂乳液、
石化设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料和石墨烯锌粉涂料
(2019)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKaeerkca-
HG/T5571—2019
HG/T5572—2019
HG/T5573—2019
涂料用天然树脂乳液
石化设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料石墨烯锌粉涂料
-KaeerKAca-
..............
（23）
ICS87.040
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5572—2019
石化设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料Anticorrosioncoatings
for interior wall of petrochemical equipment for acid medium2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKaeerkca-
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5572—2019
本标准起草单位：大庆庆鲁朗润科技有限公司、中国石油天然气集团公司管材研究所、胜利油田方圆防腐材料有限公司、中国石油大庆石化公司、北京碧海舟腐蚀防腐工业股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、中海石油（中国）有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、海虹老人涂料（广州）有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、常州光辉化工有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司中国石油天然气股份有限公司管道分公司、信和新材料股份有限公司、黄河三角洲京博化工研究院有限公司、南充西南石油大学设计院有限责任公司、无锡市太湖防腐材料有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、湘江涂料科技有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、浙江志强涂料有限公司、浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、中远关西涂料化工（天津）有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、江苏绿带新材料科技有限公司。本标准主要起草人：吴希革、陆卫中、张平、蔡锐、王德洲、李秀伟、赖广森、吴美汝、黄卫国、邓本金、刘小平、刘茂喜、赵绍洪、林蛟、冯少广、李跃武、陈双铜、徐茂利、张泉、刘嘉东、黄立明、刘寿兵、朱能杰、张丹丹、颜朝明、殷勇、蒲吉斌、彭刚军。(13)
-kaerkAca-
1范围
石化设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料HG/T5572—2019
本标准规定了石化设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以环氧树脂、乙烯基树脂或其他聚合物为主要成膜物质，加入颜料、填料、助剂等配制而成的双组分涂料。产品主要适用于高温、高压（温度不超过100℃，压力不大于10MPa）且含有H,S、CO2、CI-、F、NO，、SO-及烃类化合物的酸性介质环境下的钢质储罐、压力容器、管线及混凝土设施等石化设备内壁的防腐蚀保护。电力、冶金、食品及水处理等行业设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料也可参照本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。8煤油
GB/T253—2008
GB/T1725
5—2007
GB/T1728—1979
GB/T1766—2008
GB/T1768—2006
GB/T2794—2013
GB/T3186
色漆、清漆和塑料
不挥发物含量的测定
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法清漆和色漆与清漆用原材料取样色漆、
GB/T5210—2006
GB/T6682—2008
GB/T6750—2007
GB/T6753.1
色漆和清漆拉开法附着力试验
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆密度的测定比重瓶法色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T8170—2008
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1-—2011
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级色漆与清漆标准试板
GB/T9271
GB/T9274-1988
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品包装标志
第1部
GB/T13288.1--2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2-—2008
色漆和清漆漆膜厚度的测定
2涂料产品包装通则
GB/T13491—1992
GB/T50107-—2010
HG/T4337—2012
混凝土强度检验评定标准
钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料(15)
-KaeerKAca-
HG/T5572—2019
JTJ275—2000
海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范SY/T0315—2013
SY/T6717-2016
钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范油管和套管内涂层技术条件
产品性能应符合表1的要求。
表1要求
在容器中状态
不挥发物含量/%
密度/（g/mL)
干燥时间/h
细度/μm
黏度/(mPa·s）
涂膜外观
涂层的玻璃化转变温度/℃C
耐冲击性（5.0J）
耐磨性（1000g/1000r)/mg
附着力（拉开法）/MPa
耐冷热冲击循环（30次）
搅拌混合后应无硬块，呈
呈均匀状态
商定值士0.1
钢基材
混凝土基材
混酸溶液（10d）
耐介质腐蚀性
耐高温高压性能（7d)
土酸溶液(3d)
盐水溶液（14d）
混合溶剂（30d）
含玻璃鳞片等片状颜料的产品除外。商定值至少高于实际工况的上限温度10℃，4
试验方法
无漏点
≥5或70%及以上基材破坏
无开裂，无起泡，无剥落
涂层无生锈、起泡、
开裂、刹落；45°V形
切口黏结力测试，涂层
无成片脱落现象
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。2
-KaeerKAca-
4.2试验环境
除非另有规定，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。HG/T5572—2019
除非另有规定，干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、耐磨性和附着力（拉开法）项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。4.3试验样板的制备
4.3.1底材及底材处理
除另有商定外，按表2的规定选用底材，C50混凝土块符合GB/T50107—2010的要求，浇注后经28d养护，表面处理按JTJ275一2000附录D中D.1.1的要求进行，其涂装面为非成型面。除非另有商定，试验用钢板、铝板和玻璃板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2火级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1—2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。4.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。4.3.3试验样板的制备
除非另有商定，按表2的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。表2中干膜厚度为实验室检验用干膜厚度，实际施涂最小干膜厚度可参见附录A。
涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。
表2试验样板的制备
检验项目
干燥时间、涂膜外观
耐冲击性
耐磨性
附着力（拉开法）
耐冷热冲击循环，
耐介质腐蚀性
耐高温高压性能
底材类型
喷砂钢板
铝板或玻璃板
喷砂钢板
C50混凝土块
喷砂钢板
喷砂钢板
底材尺寸/mm
150X70X(3~6)
100×100×6bzxz.net
直径100
150×70×(3~6)
100×100×100
80×50×6
150×30×6
-KaeerKAca-
涂装要求
刷涂、刮涂或高压无气喷涂1道底漆或面漆，干膜厚度（250士50）μm，涂膜外观项目放置48h后测试。
刷涂、刮涂或高压无气喷涂1道底漆或面漆，干膜厚度（250士50）μm，放置10d后测试。刷涂、刮涂或高压无气喷涂1道底漆、1道面漆，每道间隔24h，底漆干膜厚度（250士50）μm，面漆干膜厚度（250士50）μm，放置10d后测试。刷涂、刮涂或高压无气喷涂2道底漆、2道面漆，每道间隔24h，底漆干膜总厚度（300士50）μm，面漆干膜总厚度（300士50）μm，放置14d后测试。
HG/T5572—2019
4.4操作方法
4.4.1一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。4.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，充许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“揽拌混合后无硬块，呈均匀状态”。应分别检验各组分。4.4.3不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行测试。产品按生产商规定的比例混合均勾后立即称量，称样量为（2土0.2）g。称量好的试样在（23士2）℃条件下放置24h后烘烤，烘烤温度为（105±2）℃，烘烤时间为1h。
4.4.4密度
按GB/T6750一2007的规定进行。产品按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。4.4.5干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按丙法进行。4.4.6细度
按GB/T6753.1的规定进行。仅测试主剂。4.4.7黏度
按GB/T2794—2013的规定进行。仅测试主剂4.4.8涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
4.4.9涂层的玻璃化转变温度
按SY/T0315一2013中附录B的规定进行。涂膜的制备方法由双方商定。4.4.10耐冲击性
按HG/T4337--2012中附录B的规定进行。冲击试验后用直流电火花漏点检测仪对冲击点进行漏点检测，检测电压为（1750士250）V。4.4.11耐磨性
按GB/T1768—2006的规定进行。砂轮型号为CS-10。4.4.12附着力（拉开法）
钢基材的附着力测试按GB/T5210一2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个4
rKacerkAca-
试柱与试板同轴心对接进行试验。HG/T5572—2019
混凝土基材的附着力测试按JTJ275一2000中附录C.3的规定进行。采用直径为20mm的试柱。4.4.13耐冷热冲击循环
将试验样板放入（140土2）℃的恒温烘箱中2h，然后快速将试样放入预先降温至（一30土2）℃的低温箱中2h，即为一次耐冷热冲击循环。经30次循环后观察涂膜是否有开裂、起泡、剥落等异常现象，按GB/T1766—2008进行描述。4.4.14耐介质腐蚀性
按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。试验样板分别浸泡于（60土2）℃的混酸溶液［5%（质量分数）盐酸：10%（质量分数）硫酸=1：1（质量比）］、（50土2）℃的土酸溶液［10%（质量分数）盐酸：3%（质量分数）氢氟酸=1：1（质量比）］、（95士2）℃的氯化钠溶液［10%（质量分数）氯化钠]、混合溶剂［二甲苯：煤油：乙醇=1：1：1（质量比）］溶液中，煤油符合GB/T253一2008。试验结束后取出样板观察，如出现生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述。浸泡后的试验样板取出后1h内进行45°V形切口黏结力测试，用锋利的刀刃垂直划透涂层，形成边长约40mm、夹角为45°的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐涂层，观察涂层是否出现成片挑起或剥离的情况。4.4.15耐高温高压性能
按SY/T6717一2016中附录C的规定进行。试验样板放人同时含有气相、有机相、水三相的介质中。其中气相：二氧化碳分压0.5MPa，硫化氢分压0.2MPa，总压12MPa；有机相：甲苯：煤油=1：1（质量比），煤油符合GB/T253一2008；水相：CI含量120g/L。将试验样板同时置于三相介质中，且客占1/3，经（80土2）℃高温高压化学介质浸泡至规定时间后取出样板观察，如出现生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。试验后浸人3种介质的涂层均进行45V形切口黏结力测试，用锋利的力刃垂直划透涂层，形成边长约40mm、夹角为45的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐涂层，观察涂层是否出现成片挑起或剥离的情况5检验规则
5.1检验分类
5.1.1产品检验分为出厂检验、型式检验。5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、密度、干燥时间和涂膜外观。5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐介质腐蚀性、耐高温高压性能每2年至少检验1次，其余项目每年至少检验1次。5.2检验结果的判定
5.2.1检验结果的判定按GB/T8170--2008中修约值比较法进行。5.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。(19)
irKacerKAca-
HG/T5572—2019
标志、包装和购存
6.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。包装标志上应明确组分配比。6.2包装
按GB/T13491一1992中一级包装要求的规定进行。6.3贴存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。6
ikaerkAca
（资料性附录）
防腐层厚度
HG/T5572—2019
防腐层的材料和干膜厚度可根据防腐层设计寿命、防腐层特性和结构不同部位、结构形状、介质腐蚀性、温度等因素确定。
内防腐层的最小干膜厚度根据储存介质、工程要求和腐蚀环境等因素按照表A.1的规定确定。设计时可根据介质腐蚀性等因素适当增加干膜厚度。表A.1
混凝土
防腐对象
压力容器
压力管线
污水池
酸碱中和池
隔油池
石化设备内壁不同部位耐酸性防腐蚀涂层建议最小干膜厚度最小干膜厚度/μm
储罐壁（油水线以上）
储罐底、罐顶及罐壁油水线以下储罐附件
压力容器内壁
压力容器附件
压力管线
泵、阀门
-KaeerKAca-
普通级
加强级
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