HG/T 3037-2019.Rubber and plastic hoses and hose assemblies for measured fuel dispensing.
1范围
HG/T 3037规定了计量分配燃油系统中(包括含氧化合物不大于15%的氧化燃油) 4种不同型别的2个类别及2种不同温度等级的软管和软管组合件的技术要求.。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T 528-2009， idt ISO 37:2005)
GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 (GB/T 1690-2010, mod ISO 1817 :2005)
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T 3512-2014，idt ISO 188 :2011)
GB/T 5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(GB/T 5563-2013, idt ISO1402 : 2009)
GB/T 5565.1橡胶和塑料软管和非增强软管柔性和挺性测量第1部分:室温弯曲试验(GB/T 5565. 1-2017, idt ISO 10619-1:2011)
GB/T 7129橡胶或塑料软管容积膨胀的测定 (GB/T 7129-2001, idt ISO 6801 :1983)
GB/T 7528橡胶和塑料软管及软管组合件 术语 (GB/T 7528- -2011, idt ISO 8330 :2007)
GB/T 9572-2013 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定(idt ISO 8031 :2009)
GB/T 9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺 寸和软管组合件长度测量方法(GB/T 9573-2013，idt ISO 4671: 2007)
GB/T 9575橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切割长度公差(GB/T 9575-2013,idt ISO 1307 :2006)
GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)(GB/T9867-2008，idt ISO 4649 : 2002)

ICS75.200；83.140.40
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3037—2019
代替HG/T3037—2008
计量分配燃油用
橡胶和塑料软管及软管组合件
Rubber and plastic hoses and hose assemblies for measured fuel dispensing(modISO5772:2015)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKaeerkca-
本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。HG/T3037—2019
本标准代替HG/T3037一2008《计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件》。与HG/T3037—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：“型号”更改为“型别”（见1、4，2008年版的1、4)；分类中增加了4型（见4)；
表1中公称内径由21修改为22，内径由21.0修改为22.0（见表1，2008年版的表1)；表1中增加了公称内径为45软管的要求（见表1)；增加了4型软管及要求（见4、表4)；修改切割长度公差，由“公差为公称长度的1%”改为“公差为公称长度的士1%”（见7.4，2008年版的7.4)；
增加了镶衬层的要求（见8.1.2)；增加了接头的要求（见9、12.2)；增加了标志要求（见12）；
修改了附录A（见附录A，2008年版的附录A)；修改了附录B（见附录B，2008年版的附录B)；修改了附录C（见附录C，2008年版的附录C)；修改了附录D（见附录D，2008年版的附录D)；修改了附录E（见附录E，2008年版的附录E)；修改了附录F（见附录F，2008年版的附录F)；修改附录G为附录H（见附录H，2008年版的附录G)；修改了附录H（见附录G，2008年版的附录H)；修改了附录I（见附录I，2008年版的附录I)；修改了附录J（见附录J，2008年版的附录J)；一删除了附录K（见2008年版的附录K）。本标准使用重新起草法修改采用ISO5772：2015《计量分配燃油系统用橡胶和塑料软管及软管组合件规范》。
本标准与ISO5572：2015的技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：用等同采用国际标准的GB/T528代替ISO37（见表2）；用修改采用国际标准的GB/T1690代替ISO1817（见表2、附录B、附录E、附录G)；用等同采用国际标准的GB/T3512代替ISO188（见表2）；用等同采用国际标准的GB/T5563代替ISO1402（见表4）；用等同采用国际标准的GB/T5565.1代替ISO10619-1（见7.1)；用等同采用国际标准的GB/T7129代替ISO6801（见表4）；·
用等同采用国际标准的GB/T7528代替ISO8330（见3）；用等同采用国际标准的GB/T9572—2013代替ISO8031：2009（见表4、表5、附录G)；用等同采用国际标准的GB/T9573代替ISO4671（见7.1、7.2、7.3)；I
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HG/T3037-2019
用等同采用国际标准的GB/T9575代替ISO1307（见7.4）；用等同采用国际标准的GB/T9867代替ISO4649（见表2)；·
·用等同采用国际标准的GB/T14905代替ISO8033（见表4、附录B)；·用等同采用国际标准的GB/T24134代替ISO7326（见表4)。根据我国行业情况，7.1表1中公称内径由21修改为22；根据我国行业情况，7.1表1中公称内径删除了35；根据我国行业情况，7.1表1中公称内径由50修改为45；一附录D增加了方法B，适用于4型软管；修改了附录I和附录J中项目排序。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1）归口。本标准起草单位：沈阳赛亚橡胶制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。本标准主要起草人：刘家新、张迎新、王淑丽。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T3037—1988；HG/T3037—2000;HG/T3037—2008。I
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HG/T3037-—2019
计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。1范围
本标准规定了计量分配燃油系统中（包括含氧化合物不大于15%的氧化燃油）4种不同型别的2个类别及2种不同温度等级的软管和软管组合件的技术要求。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009，idtISO37：2005)
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2010，modISO1817:2005）GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512—2014，idtISO188:2011)
GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（GB/T55632013，idtISO1402:2009)
橡胶和塑料软管和非增强软管柔性和挺性测量第1部分：室温弯曲试验GB/T5565.1
(GB/T5565.1-2017，idtISO10619-1:2011)GB/T7129橡胶或塑料软管容积膨胀的测定（GB/T7129—2001，idtISO6801:1983）GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语（GB/T7528—2011，idtISO8330：2007）GB/T9572—2013橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定（idtISO8031:2009）橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法GB/T9573
(GB/T9573—2013，idtISO4671:2007)橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切割长度公差（GB/T9575—2013，GB/T9575
idtISO1307:2006)
GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（GB/T9867-2008，idtISO4649:2002)
GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（GB/T14905—2009，idtISO8033：2006)
橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（GB/T24134一2009，idtISOGB/T24134
7326:2006)
3术语和定义
GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件。1
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HG/T3037—2019
4分类
4.1型别
本标准规定的软管分为4种型别：a）1型：由无缝橡胶（或TPE）内衬层、织物增强层和橡胶（或TPE）外覆层构成的软管；b）2型：由无缝橡胶（或TPE）内衬层、织物和螺旋金属丝增强层及橡胶（或TPE）外覆层构成的软管；
交（或TPE）内衬层、细金属丝增强层和橡胶（或TPE）外覆层构成的3型：由无缝橡胶
软管；
d）4型：在1型、2型、3型基础上增加防燃油渗透的镶衬层构成的软管，按渗透率分为4A型、4B型。
4.2类别
本标准规定的软管分为2个类别：a）M类：金属线导电；
b）a类：混炼胶导电。
4.3级别
本标准规定的软管分为2种温度等级：常温级：环境工作温度为一30℃～+55℃；低温级：环境工作温度为一40℃～十55℃。5材料和结构
软管由下列部分组成：
内衬层应由光滑的耐燃油橡胶或热塑性弹性体（TPE）组成。4型软管的镶衬层置于内衬层内侧，可由热塑性塑料、热塑性弹性体或橡胶组成。增强层应由适宜的增强材料组成。外覆层应由无波纹、耐燃油、耐天候老化的橡胶或TPE组成。软管组合件的管接头之间应具有导电性能。当使用金属导线解决导电性能时，嵌入的金属导线应不少于两股，并且应使用高防疲劳和防腐蚀的金属材料。使用金属线导电的软管需用“M”作标志；使用混炼胶导电的软管需用“Q”作标志。标志应打印在软管上。
6压力要求
所有规格的软管应符合以下要求：a）最大工作压力：1.6MPa；
b）验证压力：2.4MPa；
最小爆破压力：4.8MPa。
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7尺寸和公差
7.1内径和弯曲半径
当按照GB/T9573测量时，软管的内径应符合表1给出的值。当按照GB/T5565.1测量时，软管的最小弯曲半径应符合表1给出的值。表1公称内径、内径、公差及最小弯曲半径公称内径
内衬层和外覆层的最小厚度
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单位为毫米
最小弯曲半径
当按照GB/T9573测量时，内衬层厚度不小于1.6mm，外覆层厚度不小于1.0mm。7.3同心度
按照GB/T9573测量时，软管管壁最大厚度与最小厚度之差即同心度，应不超过1.0mm。7.4切割长度公差
切割长度公差应符合GB/T9575的规定，软管组合件的长度应从接头端部的密封处到另一接头端部的密封处测量，公差为公称长度的土1%。8物理性能
8.1材料
8.1.1混炼胶
当按表2列出的方法试验时，软管内衬层和外覆层的混炼胶的物理性能应符合表2规定的要求。试样应从软管上切取，或从其硫化程度与软管生产工艺相同的2mm厚的模压硫化胶片上取得，或从模压试片上取得。
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HG/T3037—2019
内衬层和外覆层的拉伸强度，最小内层和外覆层的拉断伸长率，最小加
耐液体性
内衬层和外覆层的拉伸强度变
化，最大
内衬层和外覆层的拉断伸长率
变化，最大
内衬层溶胀，最大
内村层溶剂抽出物
常温级，最大
低温级，最大
外覆层溶胀，最大
内衬层和外覆层的耐低温性能，30℃（如有要求-40℃）
外覆层的耐磨性能，最大
试验报告中应注明试样来源
8.1.2镶衬层材料
混炼胶的物理性能
10倍放大无龟裂
从软管上切取
或从试片上
裁取试样
从外覆层混炼胶
模压的试片上
裁取试样
试验方法
GB/T528
GB/T3512（空气烘箱法）
在（70±1）℃下14d
GB/T1690
在40℃的3型氧化
燃油中70h
GB/T1690
在100℃的3号油中70h
GB/T1690
在40℃的3型氧化燃油中
70h，然后在100℃干燥24h
GB/T1690
在23℃的液体B中70h
附录A
GB/T9867
当按表3列出的方法试验时，镶衬层材料的物理性能应符合表3规定的要求。-KaeerKAca-
拉伸强度，最小
拉断伸长率，最小
体性做
质量变化率
拉伸强度，最小
拉断伸长率，最小
成品软管
镶衬层材料的物理性能
热塑性塑料、
热塑性弹性体
从试片上裁取试样
当按表4列出的方法试验时，软管的物理性能应符合表4规定的要求-KaeerKAca-
HG/T3037—2019
试验方法
GB/T528
GB/T528
GB/T1690
在23℃的3型
氧化燃油中168h；
GB/T528
HG/T3037—2019
验证压力试验，2.4MPa
爆破压力，最小
容积膨胀
率，最大
层间黏合
1型和2型
初始值，最小
浸液后，最小
室温弯曲性能
低温曲挠性能
验证压力下的长度变化率
外覆层耐臭氧性能
常温级（1型，2
型，3型）
燃油渗透
性能，最
低温级（1型，2
型，3型）
导电性
能，最大
可燃性
mL/(m·d)
表4软管的物理性能
无渗漏及其他缺陷
无裂纹或断裂，
最大弯曲力180N
2倍放大无龟裂
1×102
a）移开本生灯后，明
火燃烧20s停止；
b）移开本生灯后，
2min内无明显
的无焰燃烧；
c）软管无渗漏。
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整根软管
从软管上切制下一段软管
从软管上切割下1m软管
从软管上切割下一段软管，
4型软管浸液后的试样
从完成18900次重复弯曲
试验及渗漏试验的软管
试样上切取
从软管上切割下一段软管
附录C，
推荐公称内径为
16、19或22的软管
整根软管
从软管上切割下一段软管
从软管上切割下2m软管，
推荐公称内径16、19
或22的软管
3.35m软管
整根软管
从软管上切取合适的长度
试验方法
GB/T5563
验证压力试验
GB/T5563
爆破压力试验
GB/T7129
试验压力0.3MPa
GB/T14905
附录B
GB/T5565.1
C=10×公称内径
附录c
GB/T5563
GB/T24134
体积分数为50×10-8
臭氧浓度，在40℃士
2℃下，72h
附录D
GB/T9572—2013中
方法4.5、4.6或4.7
GB/T9572—2013
附录E
8.3软管组合件
当按表5列出的方法试验时，软管组合件的物理性能应符合表5规定的要求。表5软管组合件的物理性能
抗拔脱性能
验证压力试验，2.4MPa
导电性能，最大
气密性此内容来自标准下载网
扭摆疲劳性能
9接头
接头应满足以下要求：
接头无松动
无渗漏及其他缺陷
1×102
1×10%
无渗漏
扭摆18000次，软管组合
件应无缺陷显露；
扭摆50000次，软管组合
件应无渗漏；
电阻应满足以上给出的要求
接头应按照第6章的压力比率设计：试样
短根组合件
HG/T3037—2019
试验方法
附录F
GB/T5563
GB/T9572—2013
GB/T9572—2013中方法4.8
附录H
整根软管组合件
附录G
接头设计应满足其特定用途的使用，不规则边缘或毛边不能影响软管的使用可靠性；平行的螺纹；
接头不允许螺纹密封（如PTFE带）；螺纹齿部件的材质：选择耐腐蚀的金属材料制造厂家，螺纹不应由铝制成；与燃油软管导电层接触表面应是金属导电，不允许有受过阳极化处理的表面和绝缘层表面，装配时与燃油软管内衬层和外覆层连接的接头应是安全、电连接导电、金属连接。接头分为两种类型：一种是可重复使用，另一种是不可重复使用。10试验频次
型式试验和例行试验的最小频次见附录I。型式试验是为了获得产品认可进行的试验。例行试验是对每根软管或软管组合件进行的试验。生产验收试验是在附录丁中规定的为控制制造质量而更宜进行的试验。附录」中规定的频次仅作指南。
11型式试验
型式试验是为确认软管或软管组合件设计制造方法满足本标准规定的所有材料、结构和试验要求进行的试验。
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HG/T3037-—2019
该试验应在最长每隔5年，或当制造方法或材料发生变化时重复进行。12标志
12.1软管
软管在生产过程中应印上明显的不可消除的标记，标记应至少间隔2m，并且至少包括下列内容：
制造商名称或商标，例如：XYZ；本标准编号：HG/T3037；
软管的型别：1，2，3，4A或4B；软管的类别，例如：M或a；
软管的温度等级，例如：LT（低温级)；注：常温级软管不要求特别标记。f)
公称直径，例如：19；
最大工作压力，单位MPa，例如：1.6；g）
生产季度和年份，例如：3Q15。例如：
XYZ/HG/T3037/4A/M/LT/19/1.6/3Q152接头
接头上应标注制造商的商标，并根据其用途，可重复使用的标注“R”，不可重复使用的标注“NR\。
12.3软管组合件
在软管组合件上至少要出现一次12.1中要求的完整标识。接头上应标注装配商的名称或商标和装配日期（如3Q14）。如果是重新组装的接头，应标注上重新组装者的名称或商标和日期（如3Q14)。
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A.1装置
附录A
(规范性附录）
耐低温性能的测定
-30℃（常温级）和-40℃（低温级）HG/T3037-2019
A.1.1两个可以移动的平板，平板之间的距离能够在（50士1）mm和（25土1）mm之间互换。A.1.2
一个温度保持在（一30士2）℃或（一40士2）℃的试验箱，保证平板在里面可以移动。A.2试样
GB/T528规定的2型哑铃状试样。A.3试验温度
试验温度应选择以下温度范围之一。（—30±2）℃；
（—40±2）℃
A.4试验方法
在试验温度下，如图A.1所示，将试样放在两个距离为（50士1）mm的平板之间。30min后，将平板在5s内压至（25士1）mm，保持5s，然后在5s内使其回到（50士1）mm。这个动作应重复9次，大约5h。
目视表面有无龟裂现象，并记录。单位为毫米
说明：
哑铃状试样。
耐低温性能的试验装置
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