HG/T 5222-2017.Technical specifications for electro-hydraulic actuating cold shell slide valve in catalytic cracking unit.
1范围
HG/T 5222规定了催化裂化用电液控制冷壁滑阀的分类、型式及型号、设计、要求、试验及试验方法、检验规则、涂饰、标志、包装及贮运。
HG/T 5222适用于炼油催化裂化装置使用的电液控制冷壁单动滑阀和双动滑阀(以下简称电液滑阀}。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T 711优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 713锅炉和压力容器用钢板
GB/T 985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1173铸造铝合金 ;
GB/T 1176铸造铜及铜合金
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 1221耐热钢棒
GB/T 1804-般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2100-般用途耐蚀钢铸件
GB/T 3077合金结构钢
GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带
GB 5226.1机械电气安全机械电气设备 第1 部分:通用技术条件
GB/T 7935液压元件通用技术条件
GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 14408 一般工程与结构用低合金钢铸件
GB/T 14993转动部件用高温合金热轧棒材
GB 50474隔热耐磨衬里技术规范
JB/T 7927阀门铸钢件外观质量要求
NB/T 47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T 47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/T 47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测
NB/T 47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测
NB/T 47015压力容器焊接规程

ICS71.120:23.060
备案号：60587—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5222—2017
催化裂化用电液控制冷壁滑阀技术条件Technical specificationsfor electro-hydraulic actuating cold shellslidevalveincatalyticcrackingunit2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
分类、型式及型号
试验及试验方法
检验规则
涂饰、标志、包装及贮运
附录A（规范性附录）
HG/T5222—2017
滑阀耐磨零件表面堆焊钻铬钨硬质合金的表面质量技术条件(3)
......13
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。HG/T5222--2017
本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司兰州石油化工机械厂、中国石化工程建设公司、中石化洛阳工程有限公司、中石油兰州石化公司。本标准主要起草人：张玉峰、戚达强、刘晓东、胡安铎、张银、李建昌、蔡文、梁宗辉、许晓的、路登明、王春雷、江泳英、王亚青、刘璇。(5)
1范围
催化裂化用电液控制冷壁滑阀技术条件HG/T5222—2017
本标准规定了催化裂化用电液控制冷壁滑阅的分类、型式及型号、设计、要求、试验及试验方法、检验规则、涂饰、标志、包装及赔运。本标准适用于炼油催化裂化装置使用的电液控制冷壁单动滑阀和双动滑阀（以下简称电液滑阀）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699
GB/T700
GB/T710
GB/T711
GB/T713
优质碳素结构钢
碳素结构钢
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带锅炉和压力容器用钢板
GB/T985.1
GB/T1173
GB/T1176
GB/T1220
GB/T1221
GB/T1804
GB/T2100
GB/T3077
GB/T3280
GB/T7935
GB/T11352
GB/T13384
GB/T14408
GB/T14993
GB50474
JB/T7927
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口铸造铝合金
铸造铜及铜合金
不锈钢棒
耐热钢棒
一般公差
未注公差约线性和角度尺寸的公差般用途耐蚀钢铸件
合金结构钢
不锈钢冷轧钢板和钢带
机械电气安全机械电气设备
第1部分：通用技术条件
液压元件通用技术条件
一般工程用铸造碳钢件
机电产品包装通用技术条件
般工程与结构用低合金钢铸件
转动部件用高温合金热轧棒材
隔热耐磨衬里技术规范
阅门铸钢件外观质量要求
NB/T47008
NB/T47010
承压设备用碳素钢和合金钢锻件承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013.2
NB/T47013.3
NB/T47015
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
承压设备无损检测
压力容器焊接规程
第3部分：超声检测
HG/T5222-—2017
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
线性度
linearity
在全行程范围内某一试验点上输人信号对应的实际位移与理论位移的最大差值与全行程之比，用相对误差表示。
灵敏度
sensitivity
在全行程范围内引起输出位移最小变化的输人信号最大变化值与理论输入信号全量程之比，用相对值表示。
分辨率
resolution
引起信号最小变化的最大位移变化值与理论全行程之比，用相对值表示。4分类、型式及型号
4.1分类
电液滑阀由阀体部分及电液执行机构组成。根据电液滑阀阀板数量的不同，分为单动滑阀（见图1）和双动滑阀（见图2）两类。
说明：
阅体；
节流锥；
3-阅座圈；
导轨；
阀板；
阀杆；
阀盖；
手动机构；
油缸。
说明：
阀体；
节流锥：
阀座圈；
导轨；
阀板；
阀杆：
闵盖：
手动机构：
油缸。
单动滑阀简图
图2双动滑阀简图
HG/T5222—2017
HG/T5222—2017bzxZ.net
2型式
单动滑阀为上进气下排气。
4.3型号
示例1：
规格为$1000mm的单动滑闽，其型号表示为：示例2：
规格为1500mm的双动滑阅.其型号表示为：5设计
设计环境条件
设计环境条件应符合下列要求：滑阀公称尺寸
D代表单动滑阅，S代表双动滑阀滑阀
电液控制
DLFD1000
DLFS1500
单动滑阀安装在催化剂的循环管线上，管线应是垂直的或最大倾斜度应不大于40℃，双动a）
滑阀应安装在末级分离器出口的垂直管线上；公称直径不小于300mm的电液滑阀与管线的连接采用焊接方式；b)
电液执行机构要求周围环境应无腐蚀性介质存在，温度一40℃～60℃，相对湿度90%以下（25℃时），用于爆炸危险区域划分：Q-2级场所。5.2性能
电液滑阀性能应达到下列要求：阅体部分设计参数见表1；
设计压力
设计压差
设计温度
双层衬里厚度
耐磨层衬里厚度
通过介质
电液执行机构设计参数：
线性度：不大于1/1000：
灵敏度：不大于1/1000；
分辨率：不大于1/1000；
阀体部分设计参数
单动滑阔
0.20~0.35
≤350
720~900
100~150
催化剂
行程速度：正常不小于25mm/s，自保不小于100mm/s；有效行程：应比所配电液滑阀的行程大20mm～30mm；值
HG/T5222—2017
双动滑阀
≤350
720~900
100~150
再生烟气
在最低油压下（4MPa），输出力（推力或拉力）应满足电液滑阀所需的驱动力。6）
5.3阀体部分与电液执行机构的连接阀体部分与电液执行机构、支架的连接应采用带凸缘对中的刚性连接，阀杆与活塞杆的连接应采用带有锁紧的螺纹和法兰连接。5.4阀口
每台单动滑阀的流道阅口面积应根据介质的操作参数进行单独的专门设计计算，并从调节性能、抗冲刷、寿命等方面综合比较以确定阀口的形状。5.5阀体
阀体的设计要求如下：
阀体进口的上游应设计有节流锥，保证介质的最小流动阻力，节流锥的内表面应衬有龟甲网加固的单层耐磨衬里，壳体的其余内表面应衬有龟甲网锚固的耐磨、隔热的双层衬里；壳体应采用钢板焊接而成的三通结构或四通结构，两侧筒体可采用圆形或长方形，圆形侧筒b)
体应采用国家标准或行业标准的法兰，法兰的公称压力PN应不小于2.5MPa，长方形侧筒体下端应为30倾斜，筒体的大小应保证内部零件方便地取出，阅体的两侧应设计有吊耳；c
阀盖应与阅体侧简体法兰匹配，为圆形或长方形，填料函采用串联式的双填料结构，设有带阀门的液体填料注入口，填料函前端应设有蒸汽吹扫人口，内设有阀杆保护套，长方形阀盖法兰每端应设有两个定位销，保证对中定位，法兰的上方必须设计有吊耳5.6阀杆
阀杆应整体锻造，应带有T型头部、45“倒角的倒密封和限位台。阀杆主体部分表面应喷焊硬质合金，在机加工后厚度应不低于0.5mm，硬度应不低于HRC50，阀杆材料根据设计温度不同可选用NS1102（设计温度<900℃）、45Cr14Ni14W2Mo（设计温度≤720℃）和06Cr17Ni12Mo2Ti（设计(11)
HG/T5222—2017
温度≤720℃）。
5.7导轨
导轨应为L型或U型。与阀板接触的滑动表面和迎介质冲刷面应堆焊钻铬钨硬质合金，堆焊层加工后厚度不低于2mm，硬度不低于HRC40。导轨材料根据设计温度不同可选用NS1102（设计温度≤900℃）、06Cr19Ni10（设计温度≤720）。5.8阀板
阀板应为平板状，上平面应带有龟甲网加固的耐磨衬里，前端衬里应有隔板加固。阀板两侧及与导轨的滑动接触面必须堆焊钻铬钨硬质合金，堆焊层加工后厚度不低于2mm，硬度不低于HRC40。在设计最大压差下，阀板的挠度不应大于0.13mm。5.9
阀座圈
双动滑阀的阀座圈的流道口应为矩形带圆角；单动滑阀的阀座圈的流道口应为舌形的组合形状，前端为半圆形，后端为矩形带圆角。圆角应为R30mm～R50mm。流道口的周边及底面应衬有隔板加固的耐磨衬里。
5.10高温螺柱和螺母
阀座圈与节流锥、导轨与阀座圈连接螺栓材料，双头螺柱可选用GH4033（设计温度≤900℃）、06Cr17Ni12Mo2Ti（设计温度≤720C），螺母可选用VS1102（设计温度≤900C）、06Cr19Ni10（设计温度≤720℃）。
5.11电液执行机构
电液执行机构应满足下列要求：电液执行机构应为分离式，即伺服泊缸和手动机构组装在滑阀阀体上，压力油源及电液控制a
部分为一独立单元，与伺服油缸之间用耐压管线连接：电液执行机构应配置一个带离合器的蜗轮蜗杆式手动机构，手动机构通过离合器控制实现手b)
轮操作和自动操作功能，手动机构设计应保证在不影响手轮操作的情况下能把伺服油缸从阀上拆卸；
电液控制系统应接收4mA~20mA的输入控制信号和输出4mA~20mA的阀位回讯信号，具有正反作用选择、行程大小调整、零位调整、行程速度调整的功能；电液执行机构应具备自动锁位功能：信号丢失、反馈丢失或跟踪丢失等电气控制系统任一故d)
障时，执行机构应立即自动锁位；e)
电液执行机构应具备装置事故时的自保联锁功能：自动报警及显示应具有信号丢失、反馈丢失、跟踪丢失、系统压力低、油箱油温高、油箱油位低、自保投用、推力极限等报警及显示的功能；电液执行机构应具有中央控制室远程自控操作、现场遥控器操作、本地点动操作、本地手动g）
机械操作等功能；
电液执行机构的电气控制系统的防爆等级应达到GB5226.1的dⅡBT4的要求，如采用非防h）
爆元件，应安装在防爆等级符合GB5226.1的dIⅡIBT4要求的控制箱内：手动机构的支架端部和电液控制柜的上方应设有吊环。6
(12）
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