HG/T 5176-2017.Water-based anticorrosive coatings for steel structures.
1范围
HG/T 5176规定了钢结构用水性防腐涂料的术语和定义、分类和分级、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5176适用于以水为主要分散介质、在大气腐蚀环境(C2~C4)条件下使用的低合金碳钢材质
的钢结构表面用防腐涂料。
HG/T 5176不适用于浸泡、埋地、储罐衬里等腐蚀环境以及很高腐蚀性的大气腐蚀环境(C5-I 和C5-M)下使用的钢结构用水性防腐涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注8期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979 涂膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993涂膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 涂膜耐水性测定法
GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-2009色漆 和清漆人工气候老化和人工辐射暴露 滤 过的氙弧辐射
GB 1922-2006 油漆及清洗用溶剂油
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210- 2006 色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923. 1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

ICS87.040
备案号：60491~60493—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5175~5177—2017
玻璃和陶瓷制品装饰用水性涂料、钢结构用水性防腐涂料以及
无溶剂防腐涂料
(2017)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5175—2017
HG/T5176—2017
HG/T5177-—2017
玻璃和陶瓷制品装饰用水性涂料钢结构用水性防腐涂料
无溶剂防腐涂料
......
ICS87.040
备案号：60492—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5176—2017
钢结构用水性防腐涂料
Water-based anticorrosive coatings for steel structures2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5176—2017
本标准起草单位：北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、信和新材料股份有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、浙江传化涂料有限公司、上海海隆赛能新材料有限公司、广州集泰化工股份有限公司、海虹老人涂料（广州）有限公司、北京红狮科技发展有限公司、南京长江涂料有限公司、杭州潮头建材有限公司、江苏冠军涂料科技集团股份有限公司、常州光辉化工有限公司、上海市涂料所有限公司、上海振华重工（集团）常州油漆有限公司、上海奇想青晨涂料技术有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、宁波新安涂料有限公司、中远关西涂料化工有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、石家庄市油漆厂、宁波大达化学有限公司、广东省珠海市质量计量监督检测所、南通市晗泰化工有限公司、上海羽和新材料有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、科思创聚合物（中国）有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、浙江大桥油漆有限公司、湖北泰新科技开发有限公司。本标准主要起草人：彭菊芳、苏春海、顾辉旗、李依璇、史优良、杨亚良、李跃武、韩斌、姚飞、下大荣、吴勇、刘强、陈海洪、彭小亮、李运德、陈钊聪、胡建钢、谢海、赵绍洪、王玫玫、戴红艳、赵永旗、廖锦、韩雄炜、徐金宝、陈旭东、郑齐、凌芹、陈旭杰、蒋立琴、严存安、徐明、周建龙、陈辉、沈剑平、陈建刚、姜方群、王继成。(13)
1范围
钢结构用水性防腐涂料
HG/T5176—2017
本标准规定了钢结构用水性防腐涂料的术语和定义、分类和分级、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
本标准适用于以水为主要分散介质、在大气腐蚀环境（C2～C4）条件下使用的低合金碳钢材质的钢结构表面用防腐涂料。
本标准不适用于浸泡、埋地、储罐衬里等腐蚀环境以及很高腐蚀性的大气腐蚀环境（C5-1和C5M）下使用的钢结构用水性防腐涂料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17252007
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728—1979
GB/T1732—1993
GB/T1733—1993
GB/T1766-—2008
GB/T1771—2007
GB/T1865—2009
GB1922—2006
涂膜、腻子膜干燥时间测定法
涂膜耐冲击测定法
涂膜耐水性测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射油漆及清洗用溶剂油
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3186
GB/T5210—2006
GB/T66822008
GB/T6742—2007
GB/T6750—2007
GB/T8170—2008
色漆和清漆拉开法附着力试验
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）色漆和清漆密度的测定比重瓶法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1—2011
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9271
色漆与清漆标准试板
GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—1998色
色漆和清漆涂膜的划格试验
涂料产品包装标志
GB/T9750
GB/T9754一2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆涂膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部GB/T13288.1—2008
分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义(15)
HG/T5176—2017
GB/T13452.2—2008
色漆和清漆
涂膜厚度的测定
GB/T13491涂料产品包装通则
GB/T13893--2008
GB/T23986—2009
耐湿性的测定连续冷凝法
色漆和清漆
色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法
GB/T30790.2--2014
GB/T30790.5—2014
料体系
HG/T3668-—2009
3术语和定义
色漆和清漆
色漆和清漆
富锌底漆
下列术语和定义适用于本文件。3.1
大气类型
typeofatmosphere
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护以存在的腐蚀介质和其浓度为基础对大气的特性描述。注：主要的腐蚀介质是气体（尤其是二氧化硫）和盐类（尤其是氯化物和/或硫酸盐）。3.2
耐久性durability
防护涂料体系从涂装完工后到第一次主要维护涂装前的预期使用期限。4分类和分级
4.1用途分类
产品分为底漆、中间漆和面漆。4.2大气腐蚀性分级
大气腐蚀性等级符合GB/T30790.2—2014的要求，参见附录A。4.3涂层体系耐久性等级
第2部分：环境
第5部分：防护涂
每种大气腐蚀性等级下的涂层体系的耐久性等级按GB/T30790.5一2014的要求分为3级：低（L），2年～5年；
一中（M），5年～15年；
一高（H)，15年以上。
5要求
涂料产品性能要求
钢结构用水性防腐涂料底漆的性能要求钢结构用水性防腐涂料底漆应符合表1的要求。2
在容器中状态
冻融稳定性（3次循环）
不挥发物含量/%
密度/（g/mL）
表1钢结构用水性防腐涂料底漆的要求目
水性富锌底漆
技术指标
HG/T5176—2017
其他水性底漆
液料：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态；粉料：呈微小的均匀粉末状态
不变质
商定值士0.05
挥发性有机化合物（VOC）含量/(g/L）施工性
涂膜外观
闪锈抑制性
干燥时间/h
早期耐水性
划格试验\/级
附着力（拉开法）/MPa
不挥发分中金属锌含量/%
不含锌的水性底漆测试该项目。6
水性富锌底漆和水性含锌底漆测试该项目。5.1.2
钢结构用水性防腐涂料中间漆的性能要求钢结构用水性防腐涂料中间漆应符合表2的要求。表2
在容器中状态
冻融稳定性（3次循环）
不挥发物含量/%
密度/g/mL）
施涂无障碍
无异常
钢结构用水性防腐涂料中间漆的要求指
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态不变质
挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）施工性
涂膜外观
干燥时间/h
耐冲击性/cm
划格试验/级
早期耐水性
商定值士0.05
施涂无障碍
无异常
HG/T5176—2017
钢结构用水性防腐涂料面漆的性能要求钢结构用水性防腐涂料面漆应符合表3的要求。表3钢结构用水性防腐涂料面漆的要求项
在容器中状态
冻融稳定性（3次循环）
不挥发物含量/%
密度/（g/mL）
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态不变质
商定值士0.05
挥发性有机化合物（VoC）含量/(g/L）施工性
涂膜外观
干燥时间/h
弯曲试验/mm
耐冲击性/cm
划格试验/级
光泽（60）/单位值
早期耐水性
2涂层体系配套要求
施涂无障碍
无异常
涂层体系配套要求由供需双方商定。配套体系示例参见附录B。较高腐蚀性等级和较高耐久性等级的涂层配套体系也可作为较低腐蚀性等级和较低耐久性等级的涂层配套体系使用，并可适当降低涂层厚度。
5.3涂层配套体系性能要求
涂层配套体系的性能应符合表4的要求。涂层配套体系适用于多种大气腐蚀性等级和耐久性等级时，按最高等级要求进行测试。4
附着力（拉开法)/MPa
耐水性\/h
耐酸性*b/h
（50g/L硫酸溶液）
耐碱性\\°/h
（50g/L氢氧化钠溶液）
耐油性d/h
表4钢结构用水性防腐涂层配套体系性能要求腐蚀性等级/耐久性等级
3（使用锌粉底漆、
HG/T5176—2017
单组分醇酸底漆或单组分丙烯酸底漆等单组（使用其他双组分交联型底漆的体系适用）分体系适用)；5
（3号普通型油漆及清洗用溶剂油或商定）连续冷凝试验\/h
耐中性盐雾/h
耐人工气候老化性\/h
附着力（拉开法）/MPa
（盐雾试验后）
2且不小于初始测试结果的50%
耐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性、连续冷凝试验、耐中性盐雾试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落。6
在酸性环境条件下使用时测试。在碱性环境条件下使用时测试。在油类环境条件下使用时测试。在户外条件下使用时测试。
人工加速老化试验后性能不低于GB/T1766—2008中保护性涂膜综合评定1级的要求。6试验方法
6.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。6.2试验环境
除另有规定外，水性无机锌粉底漆（包括水性富锌底漆和水性含锌底漆）在温度为25℃～35℃、相对湿度为70%85%的条件下养护，其余试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。6.3试验样板的制备
6.3.1底材及底材处理
除另有商定外，按表5的规定选用底材。除另有商定外，试验用马口铁板、钢板、玻璃板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。试验用喷砂钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1-(19)
HG/T5176—2017
2011中规定的Sa2级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。6.3.2试样准备bzxZ.net
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。6.3.3试验样板的制备
除另有商定外，按表5的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。
涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。
表5试验样板的制备
检验项目
施工性、涂膜外
观、干燥时间
弯曲试验、耐冲
击性、划格试验
闪锈抑制性
早期耐水性
附着力（拉开法）
（水性富锌底漆和水
性含锌底漆单涂层）
附着力（拉开
法)、耐水性、耐酸
性、耐碱性、耐油
性、连续冷凝试验、
耐中性盐雾
耐人工气候老化性
6.4测试方法
6.4.1一般要求
底材类型
马口铁板
玻璃板
喷砂钢板
喷砂钢板
底材尺寸/mm
120×50×(0.2~0.3)
150×100×3
150×70×(0.8~1.5)
150×70×(0.81.5)
150×70×(3~6)
150×70×(3~6)
150×70×(0.8~1.5)
涂装要求
单一涂料品种施涂1道，干膜厚度（23士3）μm，涂膜外观项目放置48h后测试。
单一涂料品种施涂1道，干膜厚度（23士3）μm，放置168h后测试。
单一涂料品种用规格为100μm的湿膜制备器刮涂1道，放置168h后测试。
单一涂料品种施涂1道，干膜厚度（23士3）μm，放置24h后测试。
底漆：单一涂料品种施涂1道，干膜厚度（23士3）μm，放置24h后测试；
中间漆和面漆：钢板上预先施涂1道配套底漆，干膜厚度为（23士3）μm，干燥168h，再施涂中间漆或面漆，干膜厚度（23士3）μm，放置24h后测试。单一涂料品种施涂2道，间隔24h，干膜总厚度（75±10）μm，放置168h后测试。
按相应的涂层配套体系要求进行制板，具体采用的涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度、样板养护时间等要求由涂料供应商提供。除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。6
6.4.2在容器中状态
粉料：以自视观察进行评定，应呈微小的均匀粉末状态。HG/T5176—2017
液料：打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。多组分涂料应分别检验各组分。6.4.3冻融稳定性
按GB/T9268一2008中A法进行。仅测试含水组分。6.4.4不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。烘烤温度为（105士2）℃，烘烤时间为2h，称样量为（2士0.2）g。6.4.5密度
按GB/T6750一2007的规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。
6.4.6挥发性有机化合物（VOC）含量按GB/T23986一2009中10.4的规定进行。将各组分按产品明示的施工配比混合后进行测定，如稀释剂的使用量为某一范围时，应按产品施工配比规定的最大稀释比例混合。如用水作为稀释剂，不考虑稀释配比。
6.4.7施工性
采用选择的施涂方法涂装试板。如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施涂无障碍”。
6.4.8涂膜外观
对施工性试验涂装并放置48h后的样板进行检查。如无起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象，可评定为“正常”。
6.4.9闪锈抑制性
除另有商定外，按表5的规定制板，将试板放置24h后目视观察涂膜表面有无透锈。之后立即将试板浸泡在甲乙酮［也可采用混合溶剂（二甲苯：丁醇=3：1，体积比）］溶剂中，去除涂膜（必要时可用木质工具），目视观察底材上有无锈点。目视观察涂膜表面无透锈、底材上也无锈点，则评定为“正常”。
6.4.10干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。6.4.11早期耐水性
除另有商定外，将按表5规定制备并养护的试板的涂层的一半浸入蒸馏水中5h，然后取出试板进行目视观察。如浸泡区域未出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，而且试板在标准条件下(21)
HG/T5176—2017
恢复2h后浸泡区域与未浸泡区域相比未观察到明显变色，则认为“无异常”。6.4.12划格试验
按GB/T92861998的规定进行。
6.4.13附着力（拉开法）
按GB/T5210-一一2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。盐雾试验后样板的附着力（拉开法）测试应在符合GB/T9278规定的条件下状态调节14d后进行。如果盐雾试验中出现生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象，则不再进行盐雾试验后样板的附着力（拉开法）测试。需要测试盐雾试验后附着力（拉开法）的样板在进行盐雾试验前需用原漆或性能比其更好的漆进行封边封背。6.4.14不挥发分中金属锌含量
按HG/T3668—2009中5.7的规定进行测试。6.4.15耐冲击性
按GB/T1732-—1993的规定进行。6.4.16弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。6.4.17光泽
按GB/T9754——2007的规定进行。6.4.18耐水性
按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板投试前除封边外还需封背。将3块试板浸入GB/T6682一2008规定的三级水中，试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂、剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述。6.4.19耐酸性、耐碱性、耐油性按GB/T9274—1988中甲法的规定进行。液体介质分别为：50g/L硫酸溶液、50g/L氢氧化钠溶液和符合GB1922一2006规定的3号普通型油漆及清洗用溶剂油或商定的油品。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。6.4.20连续冷凝试验
按GB/T13893一2008的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述。6.4.21耐中性盐雾
按GB/T1771--2007的规定进行（试板不划线）。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766--2008进行描述。试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素引起的破坏现象不做考察。8
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