HG/T 5178-2017.Anticorrosive coatings for metal surface under insulation.
1范围
HG/T 5178规定了保温层下金属表面用防腐涂料的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和
贮存。
HG/T 5178适用于保温层下的金属储罐、管道、设备等外表面用防腐涂料及其配套体系。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6750-2007 色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923. 1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验

ICS87.040
备案号：6049460496—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T51785180-2017
保温层下金属表面用防腐涂料、铝镜镜背用涂料和汽车塑料件用水性涂料(2017)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5178—2017
HG/T5179—2017
HG/T5180—2017
保温层下金属表面用防腐涂料
铝镜镜背用涂料
汽车塑料件用水性涂料
ICS87.040
备案号：60494—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5178—2017
保温层下金属表面用防腐涂料
Anticorrosive coatings for metal surface under insulation2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
涂层配套体系设计要求
涂层配套体系性能要求
涂料产品性能要求
4试验方法
试验环境
试验样板的制备
操作方法
5检验规则
5.1检验分类·
5.2检验结果的判定
6标志、包装和贮存..
6.1标志·
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
多相横置式循环腐蚀试验
竖立式循环腐蚀试验
（3）
HG/T5178—2017
HG/T5178—2017
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、上海海隆赛能新材料有限公司、冶建新材料股份有限公司、信和新材料股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、庞贝捷涂料（昆山）有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、中远关西涂料化工有限公司、海虹老人涂料（广州）有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、胜利油田方圆防腐材料有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、上海奇想青晨涂料技术有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、常州贺斯特科技股份有限公司。
本标准主要起草人：张雷、苏春海、刘强、史优良、李跃武、杨亚良、房志安、钱斌、韩雄炜、赵金庆、姚飞、陈苹、骆惠、周建龙、王德洲、卡大荣、赵永旗、黄立明、葛鹰、周磊、王成。(4)
1范围
保温层下金属表面用防腐涂料
HG/T5178—2017
本标准规定了保温层下金属表面用防腐涂料的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
本标准适用于保温层下的金属储罐、管道、设备等外表面用防腐涂料及其配套体系。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17252007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1728—1979
GB/T1732—1993
GB/T1733—1993
GB/T1766—2008
GB/T1771—2007
GB/T3186
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210—2006
GB/T6682--2008
GB/T6742—2007
GB/T6750—2007
GB/T8170—2008
色漆和清漆拉开法附着力试验
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）色漆和清漆密度的测定比重瓶法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1—2011
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9271色漆和清漆标准试板
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T9793-2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T10699一1998硅酸钙绝热制品喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部
GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则
GB/T13893—2008
色漆和清漆
耐湿性的测定
连续冷凝法
GB/T16995—1997#
热固性粉未涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T20624.1一2006色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第1部分：落锤试验（大面积冲头）
HG/T5178—2017
GB/T30789.2-2014色漆和清漆
涂层老化的评价
度的标识第2部分：起泡等级的评定GB/T30789.3-2014色漆和清漆
度的标识第3部分：生锈等级的评定GB/T30789.4—2015色漆和清漆
度的标识第4部分：开裂等级的评定GB/T30789.5—2015色漆和清漆
度的标识第5部分：剥落等级的评定GB/T30789.82015色漆和清漆
涂层老化的评价
涂层老化的评价
涂层老化的评价
涂层老化的评价
缺陷的数量和大小以及外观均勾变化程缺陷的数量和大小以及外观均勾变化程缺陷的数量和大小以及外观均勾变化程缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程缺陷的数量和大小以及外观均勾变化程度的标识第8部分：划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定GB/T30790.6-20141
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护色漆和清漆
性能测试方法
GB/T31416—2015
多组分涂料体系适用期的测定
色漆和清漆
HG/T4337—2012钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料JG/T25—1999
建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法第6部分：实验室
样品制备和状态调节及试验
5绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法JC/T618-2005
3要求
3.1涂层配套体系设计要求
除另有规定外，涂层配套体系的设计应符合表1的要求。2
使用温度范围
-45120
-45~204
-45~400
150540
—45~650
-19660d
-196~150
封闭漆”
封闭漆“
封闭漆”
涂层配套体系设计要求
配套涂料名称
环氧树脂涂料
环氧树脂涂料
高固体分环氧树脂涂料
高固体分环氧树脂涂料
无溶剂环氧树脂涂料
熔结环氧树脂涂料
热喷铝（TSA）
环氧树脂涂料
环氧酚醛涂料5
环氧酚醛涂料
热喷铝（TSA)
环氧酚醛涂料6
改性有机硅涂料
有机硅涂料
有机硅涂料
热喷铝（TSA）
有机硅涂料
无机共聚物涂料或情性多聚体基涂料环氧树脂涂料
环氧树脂涂料
高固体分环氧树脂涂料
高固体分环氧树脂涂料
无溶剂环氧树脂涂料
无机共聚物涂料或情性多聚体基涂料环氧酚醛涂料
环氧酚醛涂料
无机共聚物涂料或情性多聚体基涂料封闭漆可按实际需要选用，不是必须施涂涂层。也可称作酚醛环氧涂料。
该涂层配套体系用于不锈钢底材，不推荐使用于碳钢底材。当存储及输送介质为液化天然气（LNG）时，设备温度约为一180℃。3.2
涂层配套体系性能要求
HG/T5178-
3—2017
建议干膜厚度
100~150
100~150
100~200
100~200
200~500
250350
250~375
100~150
100~150
250375
200~250
250~375
200~300
100~150
100~150
100~200
100~200
200~500
200~300
100~150
100~150
200～300
建议施涂道数
涂层配套体系的性能应符合表2的要求，耐温变循环试验后涂层配套根据使用温度范围的不同，
HG/T5178—2017
体系的性能应符合表3的要求。
使用温度下载标准就来标准下载网
45~120
45~204
45~400
150~540
-45~650
-196～60
196~150
附着力
(拉开法）*
表2涂层配套体系性能要求
划格试验
耐水性
1000h通过
720h通过
120h通过
720h通过
耐温变
循环性?
（5次）
耐盐雾性
720h通过
240h通过
720h通过
耐冷凝水
480h通过
480h通过
循环腐蚀
通过或商定
除含有有机硅涂料、改性有机硅涂料、无机共聚物涂料或情性多聚体基涂料的涂层体系外均需要测试。只测试含有有机硅涂料、改性有机硅涂料、无机共聚物涂料或情性多聚体基涂料的涂层体系。经双方商定，可按商定的温度范围进行试验。表3耐温变循环试验后涂层配套体系性能要求使用温度范围
-45~120
-45~204
-45~400
150~540
—45~650
-196～60
-196~150
附着力（拉开法）*
划格试验b
耐盐雾性
1440h通过
240h通过
1440h通过
耐冷凝水
480h通过
480h通过
除含有有机硅涂料、改性有机硅涂料、无机共聚物涂料或情性多聚体基涂料的涂层体系外均需要测试。只测试含有有机硅涂料、改性有机硅涂料、无机共聚物涂料或情性多聚体基涂料的涂层体系。3.3涂料产品性能要求
环氧树脂类涂料产品性能要求
环氧树脂类涂料产品性能应符合表4的要求。(8)
在容器中状态
不挥发物含量/%
密度/（g/mL）
适用期/h
干燥时间/h
涂膜外观
弯曲试验/mm
耐弯曲性（1.5）
耐冲击性/cm
冲击强度（3J)
氮离子含量\/（mg/kg）
表4环氧树脂类涂料产品性能要求技术指标
环氧树脂涂料
当底材为不锈钢时需要测试。
熔结环氧树脂涂料产品性能要求熔结环氧树脂涂料产品性能应符合表5的要求。高固体分环氧
树脂涂料
环氧酚醛涂料
搅拌混合后无硬块，呈均勾状态80
商定值士0.05
表5熔结环氧树脂涂料产品性能要求项
在容器中状态
胶化时间/s
耐弯曲性（1.5）
冲击强度（3J）
技术指标
HG/T5178—2017
无溶剂环氧
树脂涂料
涂层无裂纹
不开裂、不剥落
呈微小的均匀粉末状态
商定值土20%
涂层无裂纹
不开裂、不剥落
3.3.3耐高温类涂料产品性能要求耐高温类涂料产品性能应符合表6的要求。(9)
HG/T5178—2017
在容器中状态
不挥发物含量/%
密度/（g/mL）
干燥时间/h
涂膜外观
弯曲试验/mm
耐冲击性/cm
大面积冲击/
氯离子含量\/（mg/kg）
。当底材为不锈钢时需要测试。表6耐高温类涂料产品性能要求
技术指标
有机硅涂料
改性有机硅涂料、无机共聚物涂料、情性多聚体基涂料
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态45
商定值土0.05
3.3.4热喷铝（TSA）产品性能要求热喷铝（TSA）产品应符合GB/T9793—2012的要求。4试验方法
4.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。4.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。4.3试验样板的制备
4.3.1底材及底材处理
除非另有商定，按表7、表8的规定选用底材。除非另有商定，试验用马口铁板、钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定，不锈钢板的处理应符合GB/T9271中溶剂或水性清洗剂的处理方法。试验用喷砂钢板和喷砂钢管（包括圆管和方管）经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2兆级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1—2008中规定的“中（G）”级。试验用喷砂不锈钢板和喷砂不锈钢管（包括圆管和方管）经喷砂处理后，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
4.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均勾并放置规定的熟化时间后制板。单组分涂料不需要熟化。6
4.3.3制板要求
4.3.3.1涂层配套体系性能制板要求HG/T5178—2017
除非另有商定，按表7的规定制备试验样板和试件。涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。
测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。测量喷砂圆管上干膜厚度时，在圆管底部圆形孔上标记4个点，连接后形成“十”字形，其在圆形孔上的角度分别为0°、90°、180°、270°，以此4个点为起点，沿圆管长度方向上每隔50mm进行读数，共取44次读数，取其平均值，测量喷砂方管上于膜厚度时，从单个涂层配套体系平面的四角及中间位置各取不少于2次读数读数时距离边缘至少10mm，取10次读数的平均值；在转角的两端及中间位置各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，取6次读数的平均值。方管的4个面及4个转角都需要进行测试。表7涂层配套体系性能试验样板的制备检验项目
附着力（拉开法）、
划格试验、耐水性、
耐温变循环性、耐盐
雾性、耐冷凝水
多相横置式循环
腐蚀试验
竖立式循环腐蚀
底材类型
喷砂钢板
喷砂方管?
（碳钢或
不锈钢）
喷砂圆管“
（碳钢或
不锈钢）
底材尺寸/mm
150×70×（3~6)
见附录A中A.2
中两端有接口
圆管的方管
见附录B
涂装要求
按相应的涂层配套体系进行制板，具体涂装道数、涂装间隔时间、样板养护时间等要求由涂料供应商提供6。按相应的涂层配套体系进行制板，具体涂装道数、涂装间隔时间、样板养护时间等要求由涂料供应商提供。每根方管上可施涂4个涂层体系，每套涂层体系在方管4个面的喷涂尺寸各为100mm×100mm：将方管划分为连续的4个区域（4个面为一个区域），每个区域长度100mm分别标记为1号、2号、3号、4号区域，先施涂1号、3号区域，后施涂2号、4号区域，不同涂层体系间可有少量涂层搭接。
方管与接口管的焊接处立面应施涂与1号、4号区域相应的涂层体系。
应特别注意方管转角处的施涂，不得漏涂。同一种涂层配套体系在方管上的位置不应相邻。按相应的涂层配套体系进行制板，具体涂装道数、涂装间隔时间、样板养护时间等要求由涂料供应商提供·6。应采用合适的施涂方式保证涂层厚度分布均勾。涂层配套体系的涂料品种、干膜厚度应符合表1的要求。耐高温类涂料产品可按涂料供应商提供的产品说明书中规定的温度、时间进行烘烤后再进行相关性能的测试。可根据实际使用情况选择底材类型。4.3.3.2涂料性能制板要求
除非另有商定，按表8的规定制备试验样板。涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。
测量喷砂钢板或喷砂不锈钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。()
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