HG/T 5182-2017
基本信息
标准号： HG/T 5182-2017
中文名称：石油和化工设备用保温隔热涂料
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5182-2017.Thermal insulation coatings for petroleum and chemical industry equipment.
1范围
HG/T 5182规定了石油和化工设备用保温隔热涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5182适用于由树脂、颜填料、助剂、绝热功能材料等制成的具有保温隔热作用的涂料。产品主要用于石油和化工原料储运罐、石油化工设备、输油管线等，起保温、隔热作用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1735-2009色漆和清漆耐热性的测定
GB/T 1748-1979腻子膜柔韧性测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层 老化的评级方法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤 过的氙弧辐射
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923. 1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750涂料产品句装标志
1范围
HG/T 5182规定了石油和化工设备用保温隔热涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5182适用于由树脂、颜填料、助剂、绝热功能材料等制成的具有保温隔热作用的涂料。产品主要用于石油和化工原料储运罐、石油化工设备、输油管线等，起保温、隔热作用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1735-2009色漆和清漆耐热性的测定
GB/T 1748-1979腻子膜柔韧性测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层 老化的评级方法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤 过的氙弧辐射
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923. 1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271色漆和清漆标准试板
GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750涂料产品句装标志
标准图片预览
标准内容
ICS87.040
备案号：6049860499—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5182~5183—2017
石油和化工设备用保温隔热涂料以及水性紫外光（UV）固化木器涂料(2017)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5182—2017
HG/T5183—2017
石油和化工设备用保温隔热涂料录
水性紫外光（UV）固化木器涂料.
ICS87.040
备案号：60498—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5182—2017
石油和化工设备用保温隔热涂料Thermal insulation coatings for petroleum and chemical industry equipment2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5182—2017
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、海虹老人涂料（广州）有限公司、浙江天女集团制漆有限公司，中航百慕新材料技术工程股份有限公司，北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、山西塔尔节能科技有限公司、广东省珠海市质量计量监督检测所、上海三科涂料化工有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、江苏省建工建材质量检测中心有限公司，江苏明珠试验机械有限公司，浙江今晖新材料股份有限公司，杭州明敏涂料有限公司，苏州艾贝尔新材料公司、南通市乐佳涂料有限公司、江苏特丰新材料科技有限公司、上海建科检验有限公司、苏州凯诺尔涂料有限公司、深圳广成鑫环保科技有限公司、宁波运通新材料科技有限公司、天津恒实通工程技术发展有限公司。本标准主要起草人：於杰、武春梅、董群锋、曾灵华、赵金庆、黎卓、李军、赵陈超、周建龙、下大荣、李刚、朱牧之、沈明杰、戚长明、张健南、邢小健、廖向阳、胡晓珍、杨峰、赵石林、魏莉、张佩珍、纪威、周磊。
1范围
石油和化工设备用保温隔热涂料HG/T5182—2017
本标准规定了石油和化工设备用保温隔热涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志，包装和贮存。
本标准适用于由树脂、颜填料、助剂、绝热功能材料等制成的具有保温隔热作用的涂料。产品主要用于石油和化工原料储运罐、石油化工设备、输油管线等，起保温、隔热作用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1725—20071
GB/T1728—1979
GB/T1732—1993
GB/T1735—2009
GB/T1748—1979
GB/T1766—2008
GB/T1771—2007
GB/T1865—2009
GB/T3186
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
色漆和清漆耐热性的测定
腻子膜柔韧性测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法耐中性盐雾性能的测定
色漆和清漆折
色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210—2006
GB/T6682—2008
GB/T8170—2008
色漆和清漆拉开法附着力试验
分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1—2011
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9271
色漆和清漆标准试板
GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278
GB/T9750
GB/T9775
涂料试样状态调节和试验的温湿度涂料产品包装标志
纸面石膏板
绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热箱法GB/T10294--2008
GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则
GB17930—2013车用汽油
JG/T235—2014建筑反射隔热涂料(5)
HG/T5182—2017
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
保温隔热涂料thermal insulation coating具有阻隔设备内部热量向外传递或阻隔外部热量向设备内传递的功能性涂料。阻隔内部热量向外传递的涂料是保温型涂料，阻隔外部热量向内传递的涂料是隔热型涂料。3.2
近红外反射比nearinfraredreflectance在780nm～2500nm近红外波段反射的能量与同波段人射的太阳辐射能通量的比值，3.3
半球发射率hemisphericalemissivity热辐射体在半球方向上的辐射出射度与处于相同温度的全辐射体（黑体）的辐射出射度的比值。3.4
隔热温差heatinsulationtemperaturedifference在规定的测试条件下试板与空白试板背向热源一侧表面温度的差值。3.5
明度lightness
表示物体表面颜色明亮程度的视知觉特性值，以绝对白色和绝对黑色为基准给予分度，以L*表示（颜色的三属性之一）。
当量热导率equivalent coefficient of thermal conductivity在试件表面涂覆一层涂料制成被测试件，根据被测试件与未涂覆涂料的空白试件热阻相比较计算出的涂层材料的热导率称为当量热导率。4产品分类
本标准将产品分为保温型涂料和隔热型涂料两类。其中隔热型涂料按明度值（L值）的高低分为：
5要求
低明度隔热型涂料（L≤40）；
中明度隔热型涂料（40保温型涂料产品要求
保温型涂料产品应符合表1的要求。2
在容器中状态
施工性
不挥发物含量/%
（气凝胶类除外）
干燥时间/h
涂膜外观
耐冲击性/cm
柔韧性/mm
附着力（拉开法）/MPa
主（温度商定，240h）
耐热性
耐酸性”（72h）
耐碱性（72h）
耐油性°（72h）
隔热温差/℃
当量热导率/［W/（m·K）］
该项目仅限于用于酸性环境时测试。该项目仅限于用于碱性环境时测试。该项目仅限于用于油性环境时测试。5.2隔热型涂料产品要求
隔热型涂料产品应符合表2的要求。保温型涂料产品要求
HG/T5182—2017
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施涂无障碍
不起泡、
不开裂、不脱落
无异常
无异常
无异常bZxz.net
HG/T5182—2017
在容器中状态
施工性
不挥发物含量/%
干燥时间/h
涂膜外观
耐冲击性/cm
柔韧性/mm
附着力（拉开法）/MPa
耐低温性［（-35±2）℃/24h］耐酸性b（72h）
耐碱性（72h）
耐油性（72h）
耐盐雾性（240h）
耐人工加速老化性（500h）
半球发射率
近红外光反射比”
隔热温差/℃
当量热导率/[W/（m·K）
表2隔热型涂料产品要求
低明度
中明度
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施涂无障碍
不起泡、不开裂、不脱落
无异常
无异常
无异常
高明度
不起泡、不剥落、不开裂、不生锈不起泡、不剥落、不开裂、不生锈，变色不大于2级0.85
该项目仅限于用于低温环境时测试。该项目仅限于用于酸性环境时测试。该项目仅限于用于碱性环境时测试。该项目仅限于用于油性环境时测试。6试验方法
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。6.2试验环境
除另有规定外，制备好的试样应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、柔韧性、附着力（拉开法）项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。4
6.3试样的制备
6.3.1底材的处理
HG/T5182—2017
除另有商定外，按表3的底材类型选用底材。试验用钢板、马口铁板和铝板的材质和处理应符合GB/T9271的规定，其中铝板表面不应有阳极氧化、着色等处理。试验用喷砂钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1--2011中规定的Sa2%级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1—2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。6.3.2试验样板的制备
除另有商定外，按表3的规定制备试验样板。涂膜厚度的测量按GB/T13452.2—2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明。表3试验样板的制备
检验项目
施工性、涂膜外观
干燥时间
柔韧性
耐冲击性
附着力（拉开法）、耐低温
性、耐酸性、耐碱性、耐油
性、耐盐雾性、耐热性
耐人工加速老化性
隔热温差、当量热导率
半球发射率、近红外光
反射比
6.4操作方法
6.4.1—般要求
底材类型
马口铁板
马口铁板
马口铁板
喷砂钢板
喷砂钢板
底材尺寸/mm
200×100×(0.2~0.3)
120X50X(0.2~0.3)
150X70X(0.20.3)
150×70×（0.45~0.55)
150×70×3~5)
150X70×(0.8~1.5)
300X300X（3~5）
150X70X(1~2)
涂装要求
施涂道数、间隔由涂料供应商提供，干膜厚度约1mm。也可双方商定。
用规格为100μm的湿膜制备器刮涂1道。也可双方商定。
施涂道数、间隔由涂料供应商提供，干膜厚度约1mm，放置168h后测试。也可双方商定。
施涂道数、品种、厚度由涂料供应商提供，干膜总厚度约1mm，放置168h后测试。也可双方商定。
施涂1道，干膜厚度不低于200um，放置168h后测试。也可双方商定。
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。6.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均勾，可评为“搅拌混合后无硬块。呈均勾状态”。多组分涂料应分别进行检验。(9)
HG/T5182—2017
6.4.3施工性
采用合适的施涂方式涂装试板。如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为“施涂无障碍”。
6.4.4不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。多组分涂料按组分配比混合后测试（稀释剂除外）。烘烤温度为（105土2）℃，烘烤时间为3h，试样量约为2g。6.4.5干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。6.4.6涂膜外观
将施工性试验涂装后并放置24h的样板进行目视检查。如无明显起皱、颗粒、缩孔等现象，可评定为“正常”。
6.4.7耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。6.4.8柔韧性
按GB/T1748—1979的规定进行。6.4.9附着力
按GB/T5210一2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。
6.4.10耐热性
按GB/T1735一2009的规定进行。试验温度商定，试验时间为240h，结果的评定按GB/T1766—2008进行。
6.4.11耐低温性
将试板放在（一35土2）℃的低温箱中24h，取出后在GB/T9278规定的条件下放置2h，3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、脱落等现象。结果的评定按GB/T1766一2008进行描述。6.4.12耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行，浸入5%（质量分数）硫酸溶液中72h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。6.4.13耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行，浸人5%（质量分数）氢氧化钠溶液中72h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。6
6.4.14耐油性
HG/T5182—2017
按GB/T9274—1988中甲法的规定进行，浸人符合GB17930—2013规定的92号汽油或商定的其他油品中72h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。
6.4.15耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行（试板不划线）。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素引起的破坏现象不做考察。6.4.16耐人工加速老化性
按GB/T1865—2009中循环A的规定进行。结果评定按GB/T1766—2008的规定进行。6.4.17半球发射率
按JG/T235—2014中6.5的规定进行。6.4.18近红外光反射比
按JG/T235—2014中6.4的规定进行。隔热温差
按附录A规定的方法进行。
6.4.20当量热导率
按附录B规定的方法进行。
7检验规则
检验分类
7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验项目包括容器中状态、施工性、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、柔韧性。
注：常温固化型涂料产品的试板养护期较长，为方便操作，可按涂料供应商提供的烘烤条件进行加速固化后试验，所有制板项目烘烤固化后在标准条件下放置1h后测试。7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。7.2检验结果的判定
7.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法的规定进行。7.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。(11)
HG/T51822017
包装和购存
标志、
按GB/T9750的规定进行。
2包装
溶剂型涂料按GB/T13491中一级包装要求的规定进行，水性涂料按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
3购存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出存期，并在包装标志上明示。80
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备案号：6049860499—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5182~5183—2017
石油和化工设备用保温隔热涂料以及水性紫外光（UV）固化木器涂料(2017)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5182—2017
HG/T5183—2017
石油和化工设备用保温隔热涂料录
水性紫外光（UV）固化木器涂料.
ICS87.040
备案号：60498—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5182—2017
石油和化工设备用保温隔热涂料Thermal insulation coatings for petroleum and chemical industry equipment2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5182—2017
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、海虹老人涂料（广州）有限公司、浙江天女集团制漆有限公司，中航百慕新材料技术工程股份有限公司，北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、山西塔尔节能科技有限公司、广东省珠海市质量计量监督检测所、上海三科涂料化工有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、江苏省建工建材质量检测中心有限公司，江苏明珠试验机械有限公司，浙江今晖新材料股份有限公司，杭州明敏涂料有限公司，苏州艾贝尔新材料公司、南通市乐佳涂料有限公司、江苏特丰新材料科技有限公司、上海建科检验有限公司、苏州凯诺尔涂料有限公司、深圳广成鑫环保科技有限公司、宁波运通新材料科技有限公司、天津恒实通工程技术发展有限公司。本标准主要起草人：於杰、武春梅、董群锋、曾灵华、赵金庆、黎卓、李军、赵陈超、周建龙、下大荣、李刚、朱牧之、沈明杰、戚长明、张健南、邢小健、廖向阳、胡晓珍、杨峰、赵石林、魏莉、张佩珍、纪威、周磊。
1范围
石油和化工设备用保温隔热涂料HG/T5182—2017
本标准规定了石油和化工设备用保温隔热涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志，包装和贮存。
本标准适用于由树脂、颜填料、助剂、绝热功能材料等制成的具有保温隔热作用的涂料。产品主要用于石油和化工原料储运罐、石油化工设备、输油管线等，起保温、隔热作用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1725—20071
GB/T1728—1979
GB/T1732—1993
GB/T1735—2009
GB/T1748—1979
GB/T1766—2008
GB/T1771—2007
GB/T1865—2009
GB/T3186
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
色漆和清漆耐热性的测定
腻子膜柔韧性测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法耐中性盐雾性能的测定
色漆和清漆折
色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210—2006
GB/T6682—2008
GB/T8170—2008
色漆和清漆拉开法附着力试验
分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1—2011
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9271
色漆和清漆标准试板
GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278
GB/T9750
GB/T9775
涂料试样状态调节和试验的温湿度涂料产品包装标志
纸面石膏板
绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热箱法GB/T10294--2008
GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则
GB17930—2013车用汽油
JG/T235—2014建筑反射隔热涂料(5)
HG/T5182—2017
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
保温隔热涂料thermal insulation coating具有阻隔设备内部热量向外传递或阻隔外部热量向设备内传递的功能性涂料。阻隔内部热量向外传递的涂料是保温型涂料，阻隔外部热量向内传递的涂料是隔热型涂料。3.2
近红外反射比nearinfraredreflectance在780nm～2500nm近红外波段反射的能量与同波段人射的太阳辐射能通量的比值，3.3
半球发射率hemisphericalemissivity热辐射体在半球方向上的辐射出射度与处于相同温度的全辐射体（黑体）的辐射出射度的比值。3.4
隔热温差heatinsulationtemperaturedifference在规定的测试条件下试板与空白试板背向热源一侧表面温度的差值。3.5
明度lightness
表示物体表面颜色明亮程度的视知觉特性值，以绝对白色和绝对黑色为基准给予分度，以L*表示（颜色的三属性之一）。
当量热导率equivalent coefficient of thermal conductivity在试件表面涂覆一层涂料制成被测试件，根据被测试件与未涂覆涂料的空白试件热阻相比较计算出的涂层材料的热导率称为当量热导率。4产品分类
本标准将产品分为保温型涂料和隔热型涂料两类。其中隔热型涂料按明度值（L值）的高低分为：
5要求
低明度隔热型涂料（L≤40）；
中明度隔热型涂料（40
保温型涂料产品应符合表1的要求。2
在容器中状态
施工性
不挥发物含量/%
（气凝胶类除外）
干燥时间/h
涂膜外观
耐冲击性/cm
柔韧性/mm
附着力（拉开法）/MPa
主（温度商定，240h）
耐热性
耐酸性”（72h）
耐碱性（72h）
耐油性°（72h）
隔热温差/℃
当量热导率/［W/（m·K）］
该项目仅限于用于酸性环境时测试。该项目仅限于用于碱性环境时测试。该项目仅限于用于油性环境时测试。5.2隔热型涂料产品要求
隔热型涂料产品应符合表2的要求。保温型涂料产品要求
HG/T5182—2017
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施涂无障碍
不起泡、
不开裂、不脱落
无异常
无异常
无异常bZxz.net
HG/T5182—2017
在容器中状态
施工性
不挥发物含量/%
干燥时间/h
涂膜外观
耐冲击性/cm
柔韧性/mm
附着力（拉开法）/MPa
耐低温性［（-35±2）℃/24h］耐酸性b（72h）
耐碱性（72h）
耐油性（72h）
耐盐雾性（240h）
耐人工加速老化性（500h）
半球发射率
近红外光反射比”
隔热温差/℃
当量热导率/[W/（m·K）
表2隔热型涂料产品要求
低明度
中明度
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施涂无障碍
不起泡、不开裂、不脱落
无异常
无异常
无异常
高明度
不起泡、不剥落、不开裂、不生锈不起泡、不剥落、不开裂、不生锈，变色不大于2级0.85
该项目仅限于用于低温环境时测试。该项目仅限于用于酸性环境时测试。该项目仅限于用于碱性环境时测试。该项目仅限于用于油性环境时测试。6试验方法
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。6.2试验环境
除另有规定外，制备好的试样应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、柔韧性、附着力（拉开法）项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。4
6.3试样的制备
6.3.1底材的处理
HG/T5182—2017
除另有商定外，按表3的底材类型选用底材。试验用钢板、马口铁板和铝板的材质和处理应符合GB/T9271的规定，其中铝板表面不应有阳极氧化、着色等处理。试验用喷砂钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1--2011中规定的Sa2%级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1—2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。6.3.2试验样板的制备
除另有商定外，按表3的规定制备试验样板。涂膜厚度的测量按GB/T13452.2—2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明。表3试验样板的制备
检验项目
施工性、涂膜外观
干燥时间
柔韧性
耐冲击性
附着力（拉开法）、耐低温
性、耐酸性、耐碱性、耐油
性、耐盐雾性、耐热性
耐人工加速老化性
隔热温差、当量热导率
半球发射率、近红外光
反射比
6.4操作方法
6.4.1—般要求
底材类型
马口铁板
马口铁板
马口铁板
喷砂钢板
喷砂钢板
底材尺寸/mm
200×100×(0.2~0.3)
120X50X(0.2~0.3)
150X70X(0.20.3)
150×70×（0.45~0.55)
150×70×3~5)
150X70×(0.8~1.5)
300X300X（3~5）
150X70X(1~2)
涂装要求
施涂道数、间隔由涂料供应商提供，干膜厚度约1mm。也可双方商定。
用规格为100μm的湿膜制备器刮涂1道。也可双方商定。
施涂道数、间隔由涂料供应商提供，干膜厚度约1mm，放置168h后测试。也可双方商定。
施涂道数、品种、厚度由涂料供应商提供，干膜总厚度约1mm，放置168h后测试。也可双方商定。
施涂1道，干膜厚度不低于200um，放置168h后测试。也可双方商定。
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。6.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均勾，可评为“搅拌混合后无硬块。呈均勾状态”。多组分涂料应分别进行检验。(9)
HG/T5182—2017
6.4.3施工性
采用合适的施涂方式涂装试板。如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为“施涂无障碍”。
6.4.4不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。多组分涂料按组分配比混合后测试（稀释剂除外）。烘烤温度为（105土2）℃，烘烤时间为3h，试样量约为2g。6.4.5干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。6.4.6涂膜外观
将施工性试验涂装后并放置24h的样板进行目视检查。如无明显起皱、颗粒、缩孔等现象，可评定为“正常”。
6.4.7耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。6.4.8柔韧性
按GB/T1748—1979的规定进行。6.4.9附着力
按GB/T5210一2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。
6.4.10耐热性
按GB/T1735一2009的规定进行。试验温度商定，试验时间为240h，结果的评定按GB/T1766—2008进行。
6.4.11耐低温性
将试板放在（一35土2）℃的低温箱中24h，取出后在GB/T9278规定的条件下放置2h，3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、脱落等现象。结果的评定按GB/T1766一2008进行描述。6.4.12耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行，浸入5%（质量分数）硫酸溶液中72h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。6.4.13耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行，浸人5%（质量分数）氢氧化钠溶液中72h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。6
6.4.14耐油性
HG/T5182—2017
按GB/T9274—1988中甲法的规定进行，浸人符合GB17930—2013规定的92号汽油或商定的其他油品中72h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。
6.4.15耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行（试板不划线）。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素引起的破坏现象不做考察。6.4.16耐人工加速老化性
按GB/T1865—2009中循环A的规定进行。结果评定按GB/T1766—2008的规定进行。6.4.17半球发射率
按JG/T235—2014中6.5的规定进行。6.4.18近红外光反射比
按JG/T235—2014中6.4的规定进行。隔热温差
按附录A规定的方法进行。
6.4.20当量热导率
按附录B规定的方法进行。
7检验规则
检验分类
7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验项目包括容器中状态、施工性、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、柔韧性。
注：常温固化型涂料产品的试板养护期较长，为方便操作，可按涂料供应商提供的烘烤条件进行加速固化后试验，所有制板项目烘烤固化后在标准条件下放置1h后测试。7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。7.2检验结果的判定
7.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法的规定进行。7.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。(11)
HG/T51822017
包装和购存
标志、
按GB/T9750的规定进行。
2包装
溶剂型涂料按GB/T13491中一级包装要求的规定进行，水性涂料按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
3购存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出存期，并在包装标志上明示。80
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