HG/T 3038-2008.Rubber hoses-on-shore oil suction and discharge(ISO 1823-1 : 1997 Rubber hoses and hose assemblies-Part 1:On-shore oil suction and discharge- Specification ,MOD).
1范围
HG/T 3038规定了船只在码头一侧装卸运输在常温常压下为液体的石油基产品的橡胶软管的分类、性能要求和试验方法。
HG/T 3038适用于船只在码头--侧装卸运输在常温常压下为液体的石油基产品的橡胶软管,不适用以屈挠金属为内衬层而制成的软管和设计用于海上的软管。软管适合于-20℃~+80℃的温度范围内使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1690硫化橡 胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(GB/T 1690-2006, mod ISO 1817 : 2005)
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GB/T2941-2006,idtISO23529:2004)
GB/T 5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(GB/T 5563-2006, idt IsO1402: 1994)
GB/T 5564-2006 橡胶和塑料软管低温曲挠试验(idt ISO 4672 : 1997)
GB/T 5567橡胶和塑料软管及软管组合件 耐吸 扁性能的测定(GB/T 5567-2006, idt ISO 7233 : 1991)
GB/T 9572橡胶和塑料软管及软管组合件 电 阻的测定(GB/T 9572-2001,idt IsO 8031 :1993)
GB/T 9575工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差(GB/T 9575-2003, idtISO 1307 : 1992)
HG/T 2869橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(HG/T 2869-1997, idt ISO7326 : 1991)
ISO 4649 : 2002硫化橡胶或热塑性橡胶使用旋转圆柱形鼓式装置耐磨性能的测定
ISO8033橡胶和塑料软管层问粘合性能的测定

ICS 83.140. 40;75.200
备案号：23776-2008
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3038--2008
代替HG/T3038-1988
岸上排吸油橡胶软管
Rubber hoses-on-shore oil suction and discharge(IS0 1823-1 : 1997 Rubber hoses and hose assemblies-Part 1:On-shoreoil suction and discharge--Specification,MOD)2008-04-23发布
2008-10-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
HG/T3038—2008
本标准修改采用ISO1823-1：1997《橡胶软管及软管组合件一第1部分：岸上排吸油一规范》。本标准与ISO1823-1：1997的主要区别：修改了标准名称；
增加了产品结构的要求；
调整了标准编写结构；
删除5.1、5.2标题；
编辑性修改；
增加了附录A《本标准章条编号与ISO1823-1：1997章条编号对照》。本标准自生效之日起，代替HG/T3038—1988《岸上排吸油橡胶软管》。本标准因修改采用ISO1823-1：1997标准，所以与HG/T3038—1988的编写结构、性能要求有较大改动，主要区别是：
一修改了软管型别的划分和表述；调整了内径规格；
增加了对软管屈挠性能的要求；增加了软管外覆层耐磨性能的要求；调整了软管耐液体性能要求，改D液体为E液体；删除了5试验方法，将试验方法分列于相关章节中；删除了6检验规则；
删除了附录A，将试验与计算方法的内容分列于相关章节中；删除了附录B。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。本标准起草单位：广东省燕达橡塑制品厂。本标准主要起草人：冯华儿、陈方亮。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-GB/T9569-1988；
—HG/T3038-1988。
1范围
岸上排吸油橡胶软管
HG/T3038—2008
本标准规定了船只在码头一侧装卸运输在常温常压下为液体的石油基产品的橡胶软管的分类、性能要求和试验方法。
本标准适用于船只在码头一侧装卸运输在常温常压下为液体的石油基产品的橡胶软管，不适用以屈挠金属为内衬层而制成的软管和设计用于海上的软管。软管适合于一20℃～十80℃的温度范围内使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690-—2006，modISO1817：2005)GB/T1690
GB/T2941
橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941-2006，idtISO23529：2004)
GB/T5563
1402：1994)
橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（GB/T5563一2006，idtISOGB/T5564—2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验（idtISO4672：1997)GB/T5567
ISO7233:1991)
橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定（GB/T5567-2006，idtGB/T9572
橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定（GB/T9572—2001，idtISO8031：1993)
GB/T9575工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差（GB/T9575—2003，idtISO1307:1992)
HG/T2869
橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（HG/T2869—1997idtISO7326：1991)
ISO4649：2002硫化橡胶或热塑性橡胶使用旋转圆柱形鼓式装置耐磨性能的测定ISO8033橡胶和塑料软管层间粘合性能的测定3结构、型别、类别和级别
3.1结构
软管由内衬层、增强层和外覆层构成。增强层可采用纤维线绳、胶布或钢丝。软管接头的规格、结构、形式，由供需双方商定。3.2型别、类别和级别
本标准规定了两种型别的软管，每一型别分为两个类别，每一类别分为四个级别：型别：S型平滑内壁
R型—
-类别：
粗糙内壁（螺旋状)
1类—输送原油和汽油（适用于芳香烃含量不大于50%）(5)
HG/T3038—2008
2类一输送芳烃类产品（适用于芳香烃含量为50%～100%）级别：
按工作压力不同分为四个级别，见表1。表1相应于不同最大工作压力的级别级
4尺寸
最大工作压力/MPa
4.1内径规格及公差
软管内径规格有：50mm、75mm80mm，100mm、125mm、150mm.160mm、200mm.205mm250mm、255mm、315mm、400mm和500mm。内径公差应符合GB/T9575的规定。4.2长度要求及公差
软管的长度由供需双方协商确定，其公差应符合表2规定。表2长度公差
软管长度/m
±50mm
软管的长度是指包括软管接头在内的软管组合件长度。测量软管长度应在0.07MPa的静液压压力下进行。
5物理性能
5.1静液压要求
按照GB/T5563进行静液压试验，测量软管的伸长率，程序如下：a）将软管放直。
b）对软管充注水或其他适当液体(注1)排出管内空气，然后施加0.07MPa的压力。注：试验介质可以是水、煤油和其他普遍认可的低黏度流体。测量软管整体长度(L。）。
d）从0.07MPa的压力升到表1对应的级别所规定的最大工作压力，保持此压力10min，检查软管应无渗漏。
e）测量软管整体长度（L,），然后释放压力并降至0。f)在间隔至少15min后，将压力再次升到0.07MPa，测量软管整体长度（L2）。由（1)式计算的暂时伸长率，不大于7.5%。暂时伸长率二
由（2)式计算的永久伸长率，不大于2.5%。Li-Lo
永久伸长率三
2耐负压性能
HG/T3038-—2008
当按GB/T5567进行试验，在0.07MPa的负压力下保持5min，软管内壁应无鼓泡现象。5.3屈挠性
在不加压力和在最大工作压力两种情况下，分别将软管弯曲到表3和表4规定的半径。该半径以软管弯曲后的内圆进行测量。
检查该软管不应有损坏或打折。表3S型(平滑内壁)软管的弯曲半径公称
织物增强
弯曲半径（内侧）/mm
钢丝帘线或织物帘线增强
所有级别
R型（粗糙内壁)软管的弯曲半径表4
弯曲半径（内侧）/mm
织物增强
钢丝帘线或织物帘线增强
所有级别
HG/T3038—2008
5.4导电性
除另有规定外，软管的两个接头之间应能导电。按5.1进行静液压试验期间及以后，每根软管的管接头之间的导电性能应符合GB/T9572中所规定的最大允许电阻2X106Q/m的要求。5.5爆破压力要求
5.5.1按GB/T5563进行爆破压力试验，程序如下：按5.1的要求向软管施加最大工作压力后，再将压力降到0。经过15min时间重新施加压力至最大工作压力的4倍，之后保持该压力15min。检查该软管不应有失效的迹象。然后再升压至软管爆破，将其记录为爆破压力，单位MPa。注：如果生产设计中软管外缘有单股钢丝缠绕，该钢丝在爆破压力及5.6.5.7、5.8、5.9试验时应予拆除。5.5.2除非试验方法规定使用模压试样，爆破压力及5.6、5.7、5.8、5.9试验应使用代表成品的样品软管。每当制造方法、材料或结构有显著变化时，都应进行爆破压力及5.6、5.7、5.8、5.9试验。5.6外覆层要求
1类和2类软管的外覆层应满足表5规定的要求。表51类和2类软管的外覆层要求
检测项目
体积溶胀
耐臭氧
耐磨耗
试验条件
B液体，标准试验室温度，70h
3号标准油，100℃,70h
臭氧体积分数50×10-8，40℃，70h要
≤100%
无龟裂
≤200mm2
试验方法
GB/T1690
HG/T2869
ISO4649:2002
方法A
5.7内衬层要求
根据GB/T2941用制造软管所用内衬层混炼胶制备试片，硫化时间和硫化温度都应与生产软管的硫化条件相同。
1类和2类软管的内衬层应满足表6的要求。表61类和2类软管内衬层的要求
软管类别
检测项目
体积溶胀
体积溶胀
试验条件
C液体，标准试验室温度，70h
E液体，标准试验室温度，70h
≤50%
≤50%
试验方法
GB/T1690
GB/T1690
5.8黏合强度
将一段长度为（300土5）mm的软管充注试验液体。按GB/T2941在标准试验室温度下经48h后，将试验液排掉，再按ISO8033进行黏合强度试验。软管层间黏合强度应符合表7规定的要求。表7层间黏合强度的要求
软管类别
1类、2类
检测项日
内衬层、各增强层和外毅层之间的黏合强度按GB/T1690经充注C液体后，内衬层、各增强层和外覆层之间的黏合强度按GB/T1690经充注E液体后，内衬层、各增强层和外覆层之间的黏合强度(8)
≥4kN/m
≥2kN/m
≥1.1kN/m
5.9低温曲挠性
HG/T3038-2008
所有型别和类别的软管的内衬层和外覆层应符合表8规定的低温曲挠性能要求。表8低温曲挠性能要求
检测项目
低温曲挠
试验条件
取内衬层和外覆层试样，在（-25士3）℃下调节5h后弯曲用户应在订单中规定下列内容：公称内径。
长度（整体组合件长度，除非另有规定）。型别、类别和级别。
管接头结构形式。
要求的试验。
每根软管都应标识如下永久性标志：a)
制造厂名称或商标。
本标准的编号。
型别、类别和级别。
公称内径。
制造年、月。
最大工作压力，MPa。
示例：
MN/HG/T3038—2008/R2C/80/2007-05/1.5(9)
无龟裂wwW.bzxz.Net
试验方法
GB/T5564—2006方法B
HG/T3038—2008
附录A
（资料性附录
本标准章条编号与ISO1823-1：1997章条编号对照表A.1给出了本标准章条编号与ISO1823-1：1997章条编号对照一览表。表A.1本标准章条编号与ISO1823-1：1997章条编号对照本标准章条编号
附录A
对应的国际标准章条编号
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