GB/T 229-2020.Metallic materials-Charpy pendulum impact test method.
1范围
GB/T 229规定了金属材料在冲击试验中测定冲击试样(V型.U型缺口和无缺口试样)吸收能量的夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 229适用于室温、高温或低温条件下夏比摆锤冲击试验,但不包括仪器化冲击试验方法,这部分内容参见GB/T 19748。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是往日期的引用文件，说往日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T 2975钢及钢产晶力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 275-2018,1SO 377:2017 ,MOD)
GB/T 3808 1损锤式冲击试验机的检验(GB/T 3808 2018,150 148-2:2008,MOD)
GB/T 8170数应修约规则 与极限数值的表示和判定
JJG 145摆锤式冲击试验 机检定规程
3术语和定
下列术语和定义适用于本文件。
3.1能量相关定义
3.1.1
初始势能 initial potential tnergy
势能 potential enery
在落摆进行冲击试验前摆锤的势能，由直接校准确定。
3.1.2
吸收能量 absorbed energy
采用摆锤冲击试验机使试样发生断裂备要的能量,该能量是进行摩擦修正后的值。
注:用字母V或U表示缺口几何形状,用字母W代表无缺口试样,用下标数字2或8表示摆锤锤刃半径,例如KV1.
3.1.3
初始势能标称值nominal inital potential energpy
能量标称值 nominal energy
由冲击试验机制造商给定的名义能量值。

ICS77.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T229—2020
代替GB/T229—2007
金属材料
夏比摆锤冲击试验方法
Metallicmaterials-Charpypendulumimpacttestmethod(ISO148-1：2016，
Metallic materials-Charpy pendulum impact test-Part1:Test method,MOD)2020-09-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-04-01实施
GB/T229-2020
规范性引用文件
术语和定义
能量相关定义
3.2试样相关定义
符号和说明
试验原理
一般要求
缺口几何形状
试样尺寸的偏差
试样的制备
试样的标记
试验设备
一般要求
安装及校准
摆锤锤刃
8试验程序
一般要求
摩擦损耗的测定
试验温度
试样的转移
试验机能力范围
试样未完全断裂
试样卡锤
断后检查
试验结果
9试验报告
必要的内容
9.2可选的内容
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录)
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
参考文献
自对中夹钳·
侧膨胀值
剪切断面率
吸收能量-温度曲线和转变温度
吸收能量值K的测量不确定度
-rrKaeerKAca-
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T229—2020
本标准代替GB/T229—2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，与GB/T229-—2007相比主要技术变化如下：
在范围中增加了无缺口试样，并对无缺口试样的术语和定义、符号和说明、尺寸偏差、试样安装做出了要求（见第1章、3.2.1、表1、表2、8.1、附录A)；修改和增加了部分术语和定义（见3.1.3、3.2.1、3.2.2,2007年版的3.2.1、3.2.2)；一增加了试样厚度的符号B，增加了释放摆锤时的角度符号α，增加了仰角β和β2的说明，增加了初始势能标称值的符号K，增加了力矩的符号M，增加了由指针摩擦带来的能量损耗符号力和由轴承摩擦和空气阻力带来的能量损耗符号P以及由于仰角β造成的能量损耗的修正符号P，修改了剪切断面率的符号，改为SFA，增加了在指定吸收能量值27J时对应的转变温度符号T27，在上平台吸收能量50%对应的转变温度符号T50%us，在剪切断面率50%对应的转变温度符号Tso%SFA，侧膨胀值0.9mm对应的转变温度符号Te.9（见表1，2007年版的表1)；
补充和完善了冲击试验原理（见第5章，2007年版的第5章）；—增加了摩擦损耗的测定（见8.2)；—修改了试验温度的要求（见8.3.3，2007年版的8.2.3）；——增加了试验报告的必要内容和可选内容[见9.1g)、9.2j)、k)]；—增加了资料性附录E“吸收能量值K的测量不确定度”（见附录E)；一删除了高温或低温温度补偿值的资料性附录（见2007年版的附录E）。本标准使用重新起草法修改采用ISO148-1：2016《金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法》。
本标准与ISO148-1：2016相比存在结构上的差异，增加了8.9试验结果。本标准与ISO148-1:2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（）进行了标示。本标准与ISO148-1：2016的技术性差异及其原因如下：一在第1章范围中增加了无缺口试样以适应我国国情；一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：。用修改采用国际标准的GB/T3808代替ISO148-2（见7.2，E.2.1.2）；·增加引用了GB/T2975（见6.4）；·增加引用了GB/T8170（见8.9）；·增加引用了JJG145（见7.2）；：删除了ISO268-1（见ISO148-1表2)。一在表1中增加了ISO标准中漏掉的符号K及说明，并且由于范围增加了无缺口试样相应增加了无缺口试样的符号及说明；明确了β、βz的单位为“”,K，、K2、K的单位为“J”，避免单位混淆；
一将第5章原理的最后两段修改为注，因为这部分内容是对原理的进一步说明；一在6.1.2中增加“通过协议也可使用其他厚度的试样”，以扩大本标准的适用范围；1
-riKacerKAca-
GB/T229—2020
——在6.4中增加\试样样还的切取应按相关产品标准或 CB/T 2975的规定执行”为便于实际操作；
—在表2中增加了韧带宽度为8mm的U型缺口试样尺寸及公差，增加无缺口试样注释，调整了试样相邻纵向面间夹角公差，删除了两种缺口的公差等级，以符合我国国情；—为便于应用在7.3中增加了无缺口试样摆锤锤刃所用符号KWz、KWs；—为便于应用无缺口试样的操作，在8.1中增加了无缺口试样安装位置的规定及试验前检测要求；
——在8.2.2中增加轴承摩擦和风阻损耗的详细要求，便于标准的执行；—在8.5中增加了试验机使用下限与分辨力的要求并增加注2加以说明，增加标准的可操作性，便于标准的执行；
一为增加可操作性，在8.6中增加由于试验机冲击能量不足，摆锤未将试样打断且测定的吸收能量超过试验机能量范围时的说明；一在8.9中增加吸收能量的修约要求，增加标准可操作性；—在9.1增加c)缺口类型及韧带宽度（缺口深度），并在d)中增加试样尺寸表达方式要求，以增加标准可操作性；
—在附录A中，由于数据错误删除了“厚度为5mm及3mm对中夹钳尺寸”一句；增加了无缺口试样用夹钳要求，同时增加U型缺口夹钳要求，以增加标准的可操作性，便于标准的执行。本标准做了下列编辑性修改：
修改了标准名称；
—一在3.1.2的注中增加了“用字母W代表无缺口试样”的表述。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、山西太钢不锈钢股份有限公司、上海申力试验机有限公司、深圳万测试验设备有限公司、南京钢铁股份有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、帕博检测技术服务有限公司、力试（上海）科学仪器有限公司、齐齐哈尔华工机床股份有限公司、五矿营口中板有限责任公司、首钢集团有限公司、钢研纳克成都检测认证有限公司、大连希望理化测试技术有限公司、上海材料研究所。本标准主要起草人：刘涛、高怡斐、董莉、王丽英、黄星、李剑峰、张华伟、张晓丽、徐亮、王斌、王洪亮、仲阳阳、邱宇、股建军、贾元伟、周立富、王滨、梁才萌、张清水、侯慧宁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T229—1984、GB/T229—1994.GB/T229—2007。-riKacerKAca-此内容来自标准下载网
1范围
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229-2020
本标准规定了金属材料在冲击试验中测定冲击试样（V型、U型缺口和无缺口试样）吸收能量的夏比摆锤冲击试验方法。
本标准适用于室温、高温或低温条件下夏比摆锤冲击试验，但不包括仪器化冲击试验方法，这部分内容参见GB/T19748。
2规范性引用文件
下列文件对于本文你的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文伴GB/T2975
2017.MOD)
GB/T3808
GB/T8170
JJG145
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T75-018，ISO377摆链式冲击试验机的检验（GB/T3808-2018：IS0148-2.2008，MD)数值修约规则与极限数值的表尔和判定婴锤式冲击试验机检定规程
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1能量相关定义
初始势能
mitialpotential energy
势能potentilenergy
在落摆进行冲击试验前摆矫的势能，由直接校准确定。3.1.2
吸收能量
absorbed energy
采用摆锤冲击试验机使试样发生断装需要的能量，该能最基进行摩擦修正后的值。注：用字母V或U表示缺口几何形状，用字母W代表无缺口试样，用下标数字2或8表示握镭趣对半婴，例如KV.
初始势能标称值nominal initial potential energy能量标称值
nominalenergy
由冲击试验机制造商给定的名义能量值。3.2试样相关定义
rrKaeerKAca-
GB/T229—2020
开缺口面与其相对面之间的距离。注1：对于无缺口试样为打击中心所在面与其相对面之间的距离。注3; 差B/29-2007 中开缺口面与其相对面之间的随离定义为“高度”,替换为\宽度\是为了与其他原理相同注2：见图1。
的斯裂标准保持一致。
厚度thickness
垂直于宽度方向且与缺口轴线平行的尺寸。注1：对于无缺口试样为与宽度方向垂直的最小尺寸。注3：在GB/T 229—2007中垂直于宽度方向且与缺口轴线平行的尺寸定义为\宽度”，替换为\厚度”是为了与其他注2：见图1。
原理相同的断裂标准保持一致。3.2.3
长度length
与缺口方向垂直的最大尺寸。
注1：对于无缺口试样为与宽度方向垂直的最大尺寸。注2：缺口方向即缺口深度方向，见图1。±1
说明：
砧座；
标准尺寸试样；
一试样支座；
试样长度，L
注：保护罩可用于U型摆锤试验机，用于保护断裂试样不回弹到摆锤和造成卡锤。5
保护罩；
试样宽度，W；
试样厚度，B；
一打击点：
一摆锤冲击方向。
图1试样与摆锤冲击试验机支座及砧座相对位置示意图2
rKaeerkAca
符号和说明
本文件使用符号和说明见表1。
Tao%us
TSXSFA
表1符号、名称及单位
试样厚度
摆锤释放时的角度
不安装试样时摆锂下落的升角
不安装试样且不复位指针时摆锂下落的升角试样长度
侧膨胀值
GB/T229—2020
吸收能量（以KV.、KV.、KU，、KU表示不同的缺口几何形状和不同锤刃半径）不安装试样时摆锤下落的指示吸收能量不安装试样且不复位拍针时摆锤下落的指示吸收能量初始势能标称值
初始势能（势能）
总吸收单址
V双缺口试样使用2m摆锤镜刃测得的冲击吸收能量V型缺口试样使用8mn摆链铸力测得的冲击吸收的量数缺口试样使用2mm摆链锤刃测得的冲击吸收能量U型缺口试样使用8mm摆郵锤刃测得的冲击吸收能量无缺口试样使用2mm摆捶链刃测得的冲击吸收能量无缺口试样使用8mm摆锤锤刃测得的冲击吸收能量摆锤力矩，等于F·L
由指针廉擦带来的能量损耗
由轴承摩擦和空气阻力带来的能量损耗仰角β对应的修正能量损耗
剪切断面率
转变温度
试样宽度
由指定吸收能量值（例如27J)确定的转变温度由指定吸收能量上平台的百分数(例如50%)确定的转变温度由指定剪切断面率(例如50%)确定的转变温度由指定侧膨胀值（例如0.9mm）确定的转变温度3
-rrKaeerkAca-
GB/T229--2020
5试验原理
本标难规定的试验采用摆锤单次冲击的方式使试样破断，试验条件由第6章、第7章和第8章给出。试样的缺口有规定的几何形状并位于两支座的中心，打击中心的对面。测定参数包括吸收能量，侧膨胀值和剪切断面率等。由于很多材料的冲击结果会随溢度变化而变化，试验应在给定温度条件下进行，当给定温度不是室温时，试样应在可控温度下进行加热或冷却。注1，夏比摆铺冲击试验是工业应用力面常用的验收判定试验，对于这类试验，试样完全断裂，部分断裂或者只是发生塑性变形并别过砖座，这些情况并不重要。在理论研究方面，需对测定的能量值进行深人研究，测定的能量值可能与试样是否破断有很大关系。注2：需要往注意不是所有的夏比冲击试验结果都可以直接进行比轨，例如，试验采用的揭锈锤刃半径可能不同，或采用不同形状的试样。采用不同拥领镶刃可能导效试验结果产生差异（)。这也是完整的试验报告除了执行标准还需包措明确的试验机类型、试样类型、试验后试样断裂情况等用于决定试验结果可比较性项日的原因。6试样
6.1一般要求
6.1.1标准尺寸冲击试样长度为55mm，横截面为10mm×10mm方形截面。在试样长度的中间位置有V型或U型缺口，见6.2.1和6.2.2。6.1.2如试料不够制备标谁尺寸试样，如无特殊规定，可使用厚度为7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸试样（见图2和表2)，通过协议也可便用其他厚度的试样。注1，只有采用形状和尺寸均相同的试样才可以对结巢进行直接比较。注2：对于低能量的冲击试验，用垫片使小尺寸试样位于揭锤中心位置以避免额外的能量吸收非常重要。对于高能量的冲击试验采用整片的重要性会有所降低。垫片可以置于支座上方或者下方，使试样厚度的中心位置位于10mm支密以上5mm的位置（即标准试样的打击中心位置）。6.1.3对于需要进行热处理的试验材料，应在最终热处理后的试料上进行精加工和开缺口，除非可以证明在热处理前加工试样不会影响试验结果。6.2缺口几何形状
6.2.1应仔细制备试样缺口，以保证缺口根部半径没有影响吸收能量的加工痕迹。缺口对称面应垂直于试样纵向轴线（见图2)。
6.2.2V型缺口夹角应为45，根部半径为0.25mml见图2a）和表2]，韧带宽度为8mm（缺口深度为2mm)。
6.2.3U塑缺口根部半径为1mmL见图2b)和表2]，韧带宽度为8mm或5mm（缺口深度为2mm或5mm，除非另有规定）。
6.3试样尺寸的偏差
指定试样和缺口的尺寸偏差见图2和表2。4
-riKacerKAca-
a)V型缺口
注，符号L、W、B和数字1~5的尺寸见表2图2
夏比摆锤冲击试样
2试样的尺寸与偏差
试样长度
试样宽度
试样厚度-标准尺寸试样
试样厚度-小尺寸战样”
缺口角度
韧带宽度
缺口根部半径
缺口对称面-端部距离
缺口对称面-试样纵轴角度
试样相邻纵向面间夹角
表面粗糙度。
符号或
V型缺口试样
名义尺寸
对于无缺口试样，要求与√型缺口试样相同（缺口要求除外)。如指定其他厚度（如2mm或3mm），应规定相应的公差。b）U型缺口
机加工公差
±0.075mm
±0.075mm
±0.025mm
。对端部对中自动定位试样的试验机，建议偏差采用士0.165mm代替士0.42mm。4试样的表面粗糙度Ra应优于5um，端部除外。6.4试样的制备
GB/T229-2020
U型缺口试样
名义尺寸
机加工公差
试样样坏的切取应按相关产品标准或GB/T2975的规定执行，试样制备过程应使任何可能令材料发生改变（例如加热或冷作硬化)的影响减至最小。6.5试样的标记
试样标记可以标在不与支座、砧座及摆锤锤刃接触的试样表面上。由试样标记导致的塑性变形和5
KaeerkAca-
GB/T229—2020
表面不连续性不应对吸收能量产生影响（见8.8）。7.试验设备
7.1一般要求
所有测量仪器均应溯源至国家或国际基准。测量仪器应在合适的周期内进行校准。7.2
安装及校准
试验机应按照GB/T3808或JJG145的要求进行安装及校准。7.3
摆锤锤刃
摆锤锤刃边缘曲率半径应为2mm或8mm两者之一。用符号的下标数字表示：KVz、KV：、KU，、KU、KW、KW.。摆锤锤刃半径的选择应依据相关产品标推的规定注：采用2mm和8mm摆锤锤刃得到的试验结果可能有差异。8试验程序
8.1一般要求
8.1.1试样应紧贴试验机砧座，试样缺口对称面与两砧座中间平面间的距离应不大于0.5mm。锤刃打击中心位于缺口对称面、试样缺口的对面（见图1），对于无缺口试样应使锤刃打击中心位于试样长度方向和厚度方向的中间位置。
8.1.2试验前应检查砖座跨距，砧座跨距应保证在40+o2mm以内；并检查砧座圆角和摆锤锤刃部位是否有损伤或外来金属粘连，如发现存在问题应对问题部件及时调整、修磨或更换以保证试验结果的准确可靠。
8.2摩擦损耗的测定
8.2.1每天开始进行冲击试验前应对摩擦造成的能量损耗进行检查。可以按下述方法进行摩擦损耗的评估，也可采用其他方法。
注：摩擦的能量损耗包括但不限于空气阻力、轴承摩擦和指针摩擦。试验机摩擦的增加会影响吸收能量的测量。8.2.2为了测定指针摩擦的损耗，可以在不安装试样的情况下正常操作试验机，得到试验机的仰角β或能量值K1.然后不复位指针的情况下再进行一次空摆，得到试验机的仰角β?或能量值K?。指针摩擦的损耗由式（1）或式（2）计算：当表盘单位为角度时：
p=M(cospi-cosβ2)
-表盘单位为能量时：
注：如试验机没有连接指针则不需要测量指针摩擦的损耗，且K，一K。。.（1）
8.2.3按下述方法测量1个半周期下的轴承摩擦和风阻损耗。测定β2或K，后，摆锤回到初始位置不复位指针的情况下释放摆锤，使摆锤在无冲击和振动的情况下摆动10个半周期，当摆锤开始进行第11个半周期的摆动后将指针拔至约满量程的5%（如试验机没有指针则忽略拨动指针的步骤），然后得到βs或Ks。1个半周期下的轴承摩擦和风阻由式(3)或式(4)计算：当表盘单位为角度时：
-rKaeerkca-
一当表盘单位为能量时：
p=M(cosβ-cosB.)/10
p=(K,-K,)/10
GB/T229—2020
（3）
.（4)
8.2.4试验员可以调整测量的摆幅次数，P应按照实际的摆幅次数进行计算；同时，当摆锤开始进行最后1个半周期摆动后调整指针至约为满量程的0.5%乘以完整半周期数。测定的总摩擦损耗力十力定应不超过能量标称值K~的0.5%。如超过此规定且不能通过减小指针摩擦使总体摩擦损耗符合规定，则应考感清洁或更换轴承。
注：如需要将测得的损耗用于仰角为β时的实际试验修正，修正参数由式（5)计算：P=p(p/）+p(a+)/Ca+）
由于β和β近似于摆锤释放角度α，式（5）可简化为式（6)：P=p(p/a)+pCa+p)/2a
对于表盘单位为能量的试验机，β值可由式(7)计算：β=arccos[1-(K,-K-)/M
8.3试验温度
...（6)
...(7)
8.3.1除非另有规定，冲击试验应在23℃士5℃（室温）进行。对于试验温度有规定的冲击试验，试样温度应控制在规定温度土2℃范围内进行冲击试验。8.3.2当使用液体介质冷却或加热试样时，试样应放置于容器中的网栅上，网栅至少高于容器底部25mm，液体浸过试样的高度至少为25mm，试样距容器侧壁至少10mm。应连续均匀搅拌介质以使温度均匀。温度测量装置应置于试样组中间。液体介质温度应在规定温度士1C以内，试样应在转移至冲击位置前在该介质中保持至少5min。注：当液体介质接近其沸点时，从液体介质中移出试样至打击的时间间隔中，介质蒸发冷却会明显降低试样温度
8.3.3当使用气体介质冷却或加热试样时，试样应与最近表面保持至少50mm距离，试样之间至少间隔10mm。应连续均勾搅拌介质以使温度均匀。温度测量装置应置于试样组中间。气体介质温度应在规定温度士1℃以内，试样应在移出介质进行试验前在该介质中保持至少30min。8.3.4只要满足8.3的要求，允许采用其他方式进行加热或冷却。8.4试样的转移
8.4.1当试验不在室温进行时，试样从高温或低温介质中移出至打断的时间应不大于5s。例外情况是当室温或仪器温度与试样温度之差小于25℃时，试样转移时间应小于10s。8.4.2转移装置的设计和使用应能使试样温度保持在充许的温度范围内。8.4.3转移装置与试样接触部分应与试样一起加热或冷却。8.4.4应采取措施确保试样对中装置不引起低能量高强度试样断裂后回弹到摆锤上而引起不正确的能量偏高指示。试样端部和对中装置的间隙或定位部件的间隙应不小于13mm，否则，在断裂过程中，试样端部可能回弹至摆锤上。
注：类似于附录A示出的缺口自动对中夹钳一般用于将试样从控温介质中移至适当的试验位置。此类夹钳消除了由于断样和固定的对中装置之间相互影响带来的潜在间源问题。8.5试验机能力范围
吸收能量K上限应不超过初始势能K，的80%。如果吸收能量超过此值，吸收能量在试验报告中应报告为近似值并注明超过试验机能力的80%。表盘或读数设备的分辨力决定了试验机的适用范围下限。建议试样吸收能量K的测量下限为试验机在15J时表盘或者读数设备分辨力的25倍4]。注1，理想的冲击试验应在恒定的冲击速度下进行。在摆锤式冲击试验中，冲击速度随断裂进程降低，对于试样冲7
-rrKaeerkAca-
GB/T229—2020
击吸收能量超过试验机能力80%的试验，打击期间摆锤速度过度降低试验结果可能受到影响，注2：对于模拟表盘，分辨力是指在表盘上可以被识别的最小能量变化。这通常是在15J能量水平下相邻两刻度的1/4到1/5。对于数字读数通常包括数字编码器等设备和对应的角度传感器。这类设备的分辨力是指在15]能量水平时可稳定测量的最小能量变化。这类设备的分辨力通常是显示数字中最后一位不变动的数字位分辨力与摆锤的摆角存在函数关系且会随着摆锤的摆动而发生改变。对于存在校准模式能够实时读取吸收能量的设备，可以通过将摆锤级慢移动到接近15J的区域的方式获得读数的最小变化（分辨力）。8.6试样未完全断裂
在试验中试样不总是会彻底断为两部分。对于材料验收试验，不要求在报告中注明未完全断裂相关信息，对于其他非材料验收试验，需在报告中注明试样未完全断裂。由于试验机冲击能量不足，摆锤未将试样打断且测定的吸收能量超过试验机能量范围时，不能报告吸收能量且应注明“吸收能量超过X××J冲击试验机摆锤能量上限”。注1：当试验记录不区分单独试样时，这组试样可以定义为破断或未破断。注2：当冲击试验后虽然试样未完全分离为两部分，但通过将试样两端捏合不借助工具也不使试样疲劳的情况下，可以将试样分离为两部分，则认为该试样为破断。注3：材料验收试验为用于评定最低验收要求的试验。8.7试样卡锤
如果试样卡在试验机上，试验结果无效，应彻底检查试验机有无影响其校准状态的损伤。注：卡锤发生在破断的试样陷于试验机的移动部分与固定部分之间。这可能导致吸收能量的念剧上升。卡镶与握锤的二次碰撞可以通过试样痕迹进行区分，因为卡锤会在试样留下一对相对应的痕迹。8.8断后检查
如断后检查发现试样标记处存在明显变形，试验结果可能不代表材料的性能，应在试验报告中注明。
8.9试验结果
读取每个试样的冲击吸收能量，应至少估读到0.5J或0.5个分度单位（取两者之间较小值），试验结果至少应保留两位有效数字，修约方法按GB/T8170执行。9试验报告
9.1必要的内容
试验报告应包括以下内容或当客户允许时，可通过由试验室提供的报告编号追溯以下信息：a）本标准编号；
b）试样相关资料（例如钢种、炉批号等）；c）缺口类型及韧带宽度（缺口深度）；d）与标准试样不同时的试样尺寸[厚度×宽度×长度，单位为毫米（mm）；e）试验温度；
吸收能量KV2、KVs、KU2、KU.、KW2、KWs；g）试样或一组试样的大多数试样是否破断（对于材料验收试验不要求）；h）可能影响试验的异常情况。
可选的内容
试验报告可以在9.1内容的基础上选择增加以下信息：8
-rrKaeerkAca-
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