HG/T 4363-2012
基本信息
标准号： HG/T 4363-2012
中文名称：汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4363-2012.One-part polyurethane adhesive for automobile window.
1范围
HG/T 4363规定了汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂的术语和定义、分类标记、要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存。
HG/T 4363适用于汽车前后风挡玻璃和侧窗玻璃粘接密封用单组份聚氨酯胶粘剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法
GB/T 2793胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 7124胶粘剂拉伸剪切强度的确定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 13477.2建筑密封材料试验方法 第2部分:密度的测定
GB/T 13477.5建筑密封材料试验方法 第5部分:表干时间的测定
GB/T 13477.6建筑密封材料试验方法 第6部分:流动性的测定
GB/T 13477.7建筑密封材料试验方法 第7部分:低温柔性的测定
GB/T 18244建筑防水材料老化试验方法
GB/T 20740胶粘剂取样
3术语和定义
GB/T 2943胶粘剂术语及以下术语和定义适合本文件。
3.1
汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂 one part polyurethane adhesive for automobile window
以聚氨酯预聚体为主要成分并配以其他辅助材料混合而成的膏状物,挤出后湿气固化,形成对汽车车窗玻璃有粘接密封作用的弹性体。
3.2
清洗剂和活化剂 cleaner and activator
用于清洁和活化基材表面,以增强底涂剂或胶粘剂粘附性能的液体材料。
1范围
HG/T 4363规定了汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂的术语和定义、分类标记、要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存。
HG/T 4363适用于汽车前后风挡玻璃和侧窗玻璃粘接密封用单组份聚氨酯胶粘剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法
GB/T 2793胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 7124胶粘剂拉伸剪切强度的确定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 13477.2建筑密封材料试验方法 第2部分:密度的测定
GB/T 13477.5建筑密封材料试验方法 第5部分:表干时间的测定
GB/T 13477.6建筑密封材料试验方法 第6部分:流动性的测定
GB/T 13477.7建筑密封材料试验方法 第7部分:低温柔性的测定
GB/T 18244建筑防水材料老化试验方法
GB/T 20740胶粘剂取样
3术语和定义
GB/T 2943胶粘剂术语及以下术语和定义适合本文件。
3.1
汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂 one part polyurethane adhesive for automobile window
以聚氨酯预聚体为主要成分并配以其他辅助材料混合而成的膏状物,挤出后湿气固化,形成对汽车车窗玻璃有粘接密封作用的弹性体。
3.2
清洗剂和活化剂 cleaner and activator
用于清洁和活化基材表面,以增强底涂剂或胶粘剂粘附性能的液体材料。
标准图片预览
标准内容
ICS83.180
备案号：38612—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4363—-2012
汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂One-part polyurethane adhesive for automobile window2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1-2009规定的原则起草。本标推的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。本标准负责起草单位：杭州之江有机硅化工有限公司。HG/T4363—2012
本标准参与起草单位：国家安全玻璃质检中心、南京汽车集团汽车工程研究院、长城汽车股份有限公司、陶氏化学（中国）有限公司、西卡（中国）有限公司、北京森聚柯高分子材料有限公司、濮阳市万泉化工有限公司。
本标准主要起草人：李静、陶小乐、乔亚玲、朱纯金、杨、周晓东、余建平、任杰、杨洁、曾天辉、陈海郑小瑰、蔡琦、张丹武、周朝栋。本标准为首饮发布。
1范围
汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂HG/T4363—-2012
本标准规定了汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂的术语和定义、分类、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于汽车前后风挡玻璃和侧窗玻璃粘接密封用单组份聚氨酯胶粘剂。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：部氏硬度计法
GB/T2793
GB/T2943
胶粘剂不挥发物含量的测定
胶粘剂术语
GB/T7124
胶粘剂拉伸剪切强度的确定（刚性材料对刚性材料）GB/T13477.2
GB/T13477.5
GB/T 13477.6
GB/T13477.7
建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定建筑密封材料试验方法第7部分：低温柔性的测定GB/T18244建筑防水材料老化试验方法GB/T20740
胶粘剂取样
3术语和定义
GB/T2943胶粘剂术语及以下术语和定义适合本文件。3.1
汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂J one part polyurethane adhesive for automobile window以聚氨酯预聚体为主要成分并配以其他辅助材料混合而成的膏状物，挤出后湿气固化，形成对汽车车窗玻璃有粘接密封作用的弹性体。3.2
J cleaner and activator
清洗剂和活化剂
用于清洁和活化基材表面，以增强底涂剂或胶粘剂粘附性能的液体材料。3.3
底涂剂primer
用于基材表面·提高胶粘剂对基材粘附性和防止紫外线透过车窗玻璃直接照射到胶粘剂表面的液体材料。
4分类和标记
4.1分类
产品分类按使用用途进行，I型适用于高粘接强度要求的车窗玻璃的粘接，Ⅱ型适用于一般粘接强1
HG/T4363--2012
度要求的车窗玻璃的粘接，Ⅲ型适用于汽车车窗玻璃之间的密封。4.2标记
按产品类别和标准编号顺序标记。示例：汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂工型标记为：汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂IHG/T4363-20125要求
5.1外观
5.1.1产品应为细腻，均匀膏状物，不应有气泡。5.1.2产品颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。5.2物理力学性能
5.2.1汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂基本性能见表1。表1汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂基本性能序号
密度/（g/cm*）
下垂度/mm
表于时间/min
固化速度/(mm/24h）
不挥发物含量/%
硬度(ShoreA)
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
100%定伸应力/MPa
撕裂强度/(kN/m）
拉伸剪切强度/MPa
剥离粘接性
低温柔性
标称值±0.1
90%以上内聚破坏
无裂纹
70%以上内聚破坏
依据汽车主机厂和维修厂工艺要求以及汽车实际使用环境的要求，汽车车窗玻璃用单组份聚氨5.2.2
酯胶粘剂还应符合表2的要求。
耐热性
耐湿热性
人工气
候加速
（氙弧灯）
耐水性
6试验方法
表2汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂其他要求项目
拉伸强度变化率/%
70℃，
湿度，
40℃，
6.1标准试验条件
拉断伸长率变化率/%
拉伸剪切强度变化率/%
硬度变化率（(shoreA)/%
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
拉伸剪切强度变化率/%
硬度变化率(shoreA)/%
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
拉伸剪切强度变化率/%
硬度变化率(shoreA)/%
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
拉伸剪切强度变化率/%
硬度变化率(shoreA)/%
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
拉伸剪切强度变化率/%
硬度变化率(shoreA)/%
标准试验条件为：温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%。6.2试验设备
HG/T4363—2012
无明显粉化，龟裂
6.2.1拉力试验机：测量值为量程的15%～85%，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。6.2.2
低温冰柜（箱）：低于一40℃，精度士2℃。6.2.3电热鼓风干燥箱：控温精度土2℃。6.2.4冲片机（含裁刀）：符合GB/T528—2009要求的哑铃Ⅱ型裁刀和符合GB/T529—2008中5.1.2要求的直角有割口裁刀。
6.2.5半导体温度计：量程一50℃～30℃，分度值0.1℃。耐氙灯老化试验箱：符合GB/T18244一2000第6部分人工加速老化氙弧灯)要求。6.2.6
游标卡尺：精度土0.02mm。
厚度仪：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。秒表：精度0.01s。
HG/T4363—2012
6.2.10天平：精度为0.1mg。
6.2.11邵氏硬度计：A型，精度1级。6.2.12恒温恒湿试验箱（机）：温度范围在-20℃～~+150℃，相对湿度范围在20%～98%。6.3胶片制备及试样尺寸数量
6.3.1胶片制备
制备前，样品应在标准试验条件下放置24h。制备时，试样应用胶枪从包装筒（膜）中直接挤出注膜，使试样充满铜质（或PE.PP、PTFE材质）的模框内腔（内框尺寸，200mmX200mm×2mm），勿带入气泡：用刮刀刮平。模框平整，不得翘曲且表面干净、平滑。为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。涂膜要求一次成型，成型时应均匀成片，使胶片厚度为2.0mm土0.2mm。在标准试验条件下放置24h.脱模，继续在标准试验条件下放置至168h后进行物理力学性能试验。试样尺寸及数量按表3裁剪。
6.3.2试样尺寸及数量（见表3)
表3试样尺寸及数量
拉伸性能
撕裂强度
拉伸剪切
耐热性
耐湿热性bzxz.net
人工气候老
化(氙弧灯）
耐水性
6.4外观
拉伸性能
拉伸剪切性能
拉伸性能
拉伸剪切性能
拉伸性能
拉伸剪切性能
拉伸性能
拉伸剪切性能
试样尺寸
符合GB/T528规定的哑铃Ⅱ型试样符合GB/T529中5.1.2规定的有割口直角形试样符合GB/T7124规定的试样规格，胶片厚度4mm符合GB/T531.1规定的试样尺寸
符合GB/T528规定的哑铃Ⅱ型试样符合GB/T7124规定的试样规格，胶片厚度4mm符合GB/T531.1规定的试样尺寸
符合GB/T528规定的哑铃Ⅱ型试样符合GB/T7124规定的试样规格，胶片厚度4mm符合GB/T531.1规定的试样尺寸
符合GB/T528规定的哑铃Ⅱ型试样符合GB/T7124规定的试样规格，胶片厚度4mm符合GB/T531.1规定的试样尺寸
符合GB/T528规定的哑铃Ⅱ型试样符合GB/T7124规定的试样规格，胶片厚度4mm符合GB/T531.1规定的试样尺寸
数量/个
检测方法：清除玻璃板上的灰尘，用清洗剂脱脂后，用打胶枪将胶呈胶条状打在玻璃板（200mm×300mm×5mm）上，弃去最初打出的30g～50g胶，长度为200mm～300mm，用刮刀刮平。通过目测观察以下儿项：颜色、亮度、凝固及是否有凝胶和颗粒。6.5密度
按GB/T13477.2—2002的规定进行测试。6.6下垂度
按GB/T13477.6一2002中6.1.2章节试验步骤A”规定进行测试，试验条件设定为23℃±2℃。
6.7表干时间
按GB/T13477.5—2002中8.2B法规定进行测试，并用丙酮擦净手指端部。6.8固化速度
6.8.1试验步骤
HG/T4363—2012
使用丙酮等合适的溶剂清清模形槽（如图1所示）并使溶剂完全挥发，也可使用脱模剂。从凹槽的最低处开始打人胶粘剂，使其完全充满凹槽并略有富余以避免空气进人而产生气范。用刮刀沿着槽壁将一些剩余的胶粘剂填满缝隙，然后刮掉多余部分，在标准试验条件下放置24h。从凹槽的最高处开始，将密封胶掀起，直到看到有未固化的胶粘剂附着在模形凹槽内停止动作，用游标卡尺（见6.2.7)测量从凹槽的起点到这一点的距离。10mm~15mm
6.8.2结果计算
图1楔形凹槽
24h固化速度（mm/24h），按式（1）计算：C=ud/l.
式中：
C一固化速度，单位为毫米每24小时（mm/24h）：zu凹槽中材料的固化长度，单位为毫米（mm）：1一凹槽长（标准长度：30mm），单位为毫米（mm）d一一槽深（标准深度：10mm），单位为毫米（mm）。6.9不挥发物含置
按GB/T2793—1995中4.3其他胶粘剂的规定进行测试。6.10拉伸强度、100%定伸应力和拉断伸长率的测定按GB/T528—-2009的规定进行测试。6.11拉伸剪切强度
6.11.1试样制备
按GB/T7124一2008的规定测定。粘接基材应使用汽车主机厂或维修厂所用材料作为实验基材，密封胶厂商也可选用与主机厂相一致的附有油漆的钢板和附有黑色油墨的玻璃作为基材。搭接胶要求一次均匀成型，胶层厚度为4.0mm土0.2mm，胶层与基材的粘接根据密封胶生产厂商的要求，可选用清洗活化剂和（或）底涂剂。在标准试验条件下放置4h.8h、168h后进行物理力学性能试验。6.11.2试验步骤
按GB/T71242008的规定试验。拉伸速度为20mm/min士2mm/min。5
HG/T4363—2012
6.12撕裂强度
按GB/T529中5.1.2有割口直角形试样的规定试验，拉伸速度为500mm/min土50mm/min进行测试。
6.13硬度
按GB/T531.1—2008规定进行测试。采用7.3中三层涂膜试样叠加平整后达到不小于6.0mm厚的胶膜，用邵氏硬度计（A型》测定。6.14低温柔性
按GB/T13477.7—2002低温柔性的规定进行测试，采用直径6mm圆棒，低温试验条件采用-40℃±3℃.
6.15剥离粘接性
按本标准附录A的规定进行测试。6.16耐热性的测定
6.16.1试验步骤
按6.3要求制备试片，在90℃士2℃条件下放置300h±1h，120℃士2℃条件下放置3.0h±0.1h。然后在标准条件下放置4.0h土0.1h。取出试片，按表2要求检测项目进行检测，所对应的数值为N2。
6.16.2结果计算
耐热性变化率以%表示，按式（2)计算：R
式中：
N2-耐热性试验后对应性能测试值；Na-Ni
N1——标准试验条件下168h对应性能测试值。6.17耐湿热性
6.17.1试验步骤
按6.3要求制备试片，在70℃士2℃.95%土5%相对湿度条件下放置300h士1h。然后在标准条件下放置4.0h士0.1h。取出试片，按表2要求检测项目进行检测，所对应的数值为N2。6.17.2结果计算
耐湿热性变化率以%表示，按式(3)计算：R=Nz=Ni×100:
式中：
一耐热性试验后对应性能测试值：一标准试验条件下168h对应性能测试值。6.18人工气候加速老化性（氙弧灯）6.18.1试验步骤
按照GB/T18244一2000建筑防水材料老化试验方法第6部分人工加速老化（氙弧灯)的规定
处理试片，放置720h后取出试片，按表2要求检测项目进行检测，所对应的数值为N2。6.18.2结果计算
人工气候加速老化性变化率以%表示，按式（4)计算：Na-Ni
式中：
一耐氙灯老化实验后对应性能测试值：(4)
N1——标准试验条件下168h对应性能测试值。6.19耐水性
6.19.1试验步骤
HG/T4363—2012
按6.3要求制备试片，浸人40℃的蒸馏水中放置72h。然后在标准试验条件下放置24h，取出试片，按表2要求检测项目进行检测，所对应的数值为N2。6.19.2结果计算
耐水性变化率以%表示，按式（5)计算：R=Na-Nix100.
式中：
N2耐水实验后对应性能测试值：N1-—标准试验条件下168h对应性能测试值。7检验规则
7.1检验责任
7.1.1产品应由供方质检部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写产品合格证明书。7.1.2需方可对收到的产品进行检验，若检验结果与本标准不符时，需自产品收到之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。7.2组批
每一批次由同一型号、在相同工艺条件下的产品组成，一般不足1000L的也作为一批。7.3抽样方法
按GB/T20740一2006的规定进行取样，每批产品的取样，出厂检验不少于0.5L，型式检验不少于1.0L.
7.4检验的分类
按检验类型分为出厂检验和型式检验。7.4.1出厂检验
按本标准的规定，对每批密封胶产品进行出厂检验，检验合格，由质检部门出具合格证明。出厂检验项目：外观、密度、下垂度、表干时间、固化速度、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、拉伸剪切强度。
7.4.2型式检验
型式检验为表1、表2所列的所有测试项目。如发生下列情况之一时，要进行型式检验。a）新产品或产品定型鉴定时。
b）原材料、工艺有较大变化，而可能影响产品性能时。c）
正常生产时，每年一次。
d）产品停产6个月以上，恢复生产时。e）国家监督机构或用户提出型式检验要求时。7.5判定规则
7.5.1单项判定
外观检测指标均符合规定，则判该项合格。密度、下垂度、表干时间、固化速度、不挥发物含量、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、拉伸剪切强度，每组试样的平均值符合规定，则判该项合格。7.5.2综合判定
a）检测结果符合表1中外观、密度、下垂度、表干时间、固化速度、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕7
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备案号：38612—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4363—-2012
汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂One-part polyurethane adhesive for automobile window2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1-2009规定的原则起草。本标推的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。本标准负责起草单位：杭州之江有机硅化工有限公司。HG/T4363—2012
本标准参与起草单位：国家安全玻璃质检中心、南京汽车集团汽车工程研究院、长城汽车股份有限公司、陶氏化学（中国）有限公司、西卡（中国）有限公司、北京森聚柯高分子材料有限公司、濮阳市万泉化工有限公司。
本标准主要起草人：李静、陶小乐、乔亚玲、朱纯金、杨、周晓东、余建平、任杰、杨洁、曾天辉、陈海郑小瑰、蔡琦、张丹武、周朝栋。本标准为首饮发布。
1范围
汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂HG/T4363—-2012
本标准规定了汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂的术语和定义、分类、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于汽车前后风挡玻璃和侧窗玻璃粘接密封用单组份聚氨酯胶粘剂。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：部氏硬度计法
GB/T2793
GB/T2943
胶粘剂不挥发物含量的测定
胶粘剂术语
GB/T7124
胶粘剂拉伸剪切强度的确定（刚性材料对刚性材料）GB/T13477.2
GB/T13477.5
GB/T 13477.6
GB/T13477.7
建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定建筑密封材料试验方法第7部分：低温柔性的测定GB/T18244建筑防水材料老化试验方法GB/T20740
胶粘剂取样
3术语和定义
GB/T2943胶粘剂术语及以下术语和定义适合本文件。3.1
汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂J one part polyurethane adhesive for automobile window以聚氨酯预聚体为主要成分并配以其他辅助材料混合而成的膏状物，挤出后湿气固化，形成对汽车车窗玻璃有粘接密封作用的弹性体。3.2
J cleaner and activator
清洗剂和活化剂
用于清洁和活化基材表面，以增强底涂剂或胶粘剂粘附性能的液体材料。3.3
底涂剂primer
用于基材表面·提高胶粘剂对基材粘附性和防止紫外线透过车窗玻璃直接照射到胶粘剂表面的液体材料。
4分类和标记
4.1分类
产品分类按使用用途进行，I型适用于高粘接强度要求的车窗玻璃的粘接，Ⅱ型适用于一般粘接强1
HG/T4363--2012
度要求的车窗玻璃的粘接，Ⅲ型适用于汽车车窗玻璃之间的密封。4.2标记
按产品类别和标准编号顺序标记。示例：汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂工型标记为：汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂IHG/T4363-20125要求
5.1外观
5.1.1产品应为细腻，均匀膏状物，不应有气泡。5.1.2产品颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。5.2物理力学性能
5.2.1汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂基本性能见表1。表1汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂基本性能序号
密度/（g/cm*）
下垂度/mm
表于时间/min
固化速度/(mm/24h）
不挥发物含量/%
硬度(ShoreA)
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
100%定伸应力/MPa
撕裂强度/(kN/m）
拉伸剪切强度/MPa
剥离粘接性
低温柔性
标称值±0.1
90%以上内聚破坏
无裂纹
70%以上内聚破坏
依据汽车主机厂和维修厂工艺要求以及汽车实际使用环境的要求，汽车车窗玻璃用单组份聚氨5.2.2
酯胶粘剂还应符合表2的要求。
耐热性
耐湿热性
人工气
候加速
（氙弧灯）
耐水性
6试验方法
表2汽车车窗玻璃用单组份聚氨酯胶粘剂其他要求项目
拉伸强度变化率/%
70℃，
湿度，
40℃，
6.1标准试验条件
拉断伸长率变化率/%
拉伸剪切强度变化率/%
硬度变化率（(shoreA)/%
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
拉伸剪切强度变化率/%
硬度变化率(shoreA)/%
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
拉伸剪切强度变化率/%
硬度变化率(shoreA)/%
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
拉伸剪切强度变化率/%
硬度变化率(shoreA)/%
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
拉伸剪切强度变化率/%
硬度变化率(shoreA)/%
标准试验条件为：温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%。6.2试验设备
HG/T4363—2012
无明显粉化，龟裂
6.2.1拉力试验机：测量值为量程的15%～85%，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。6.2.2
低温冰柜（箱）：低于一40℃，精度士2℃。6.2.3电热鼓风干燥箱：控温精度土2℃。6.2.4冲片机（含裁刀）：符合GB/T528—2009要求的哑铃Ⅱ型裁刀和符合GB/T529—2008中5.1.2要求的直角有割口裁刀。
6.2.5半导体温度计：量程一50℃～30℃，分度值0.1℃。耐氙灯老化试验箱：符合GB/T18244一2000第6部分人工加速老化氙弧灯)要求。6.2.6
游标卡尺：精度土0.02mm。
厚度仪：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。秒表：精度0.01s。
HG/T4363—2012
6.2.10天平：精度为0.1mg。
6.2.11邵氏硬度计：A型，精度1级。6.2.12恒温恒湿试验箱（机）：温度范围在-20℃～~+150℃，相对湿度范围在20%～98%。6.3胶片制备及试样尺寸数量
6.3.1胶片制备
制备前，样品应在标准试验条件下放置24h。制备时，试样应用胶枪从包装筒（膜）中直接挤出注膜，使试样充满铜质（或PE.PP、PTFE材质）的模框内腔（内框尺寸，200mmX200mm×2mm），勿带入气泡：用刮刀刮平。模框平整，不得翘曲且表面干净、平滑。为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。涂膜要求一次成型，成型时应均匀成片，使胶片厚度为2.0mm土0.2mm。在标准试验条件下放置24h.脱模，继续在标准试验条件下放置至168h后进行物理力学性能试验。试样尺寸及数量按表3裁剪。
6.3.2试样尺寸及数量（见表3)
表3试样尺寸及数量
拉伸性能
撕裂强度
拉伸剪切
耐热性
耐湿热性bzxz.net
人工气候老
化(氙弧灯）
耐水性
6.4外观
拉伸性能
拉伸剪切性能
拉伸性能
拉伸剪切性能
拉伸性能
拉伸剪切性能
拉伸性能
拉伸剪切性能
试样尺寸
符合GB/T528规定的哑铃Ⅱ型试样符合GB/T529中5.1.2规定的有割口直角形试样符合GB/T7124规定的试样规格，胶片厚度4mm符合GB/T531.1规定的试样尺寸
符合GB/T528规定的哑铃Ⅱ型试样符合GB/T7124规定的试样规格，胶片厚度4mm符合GB/T531.1规定的试样尺寸
符合GB/T528规定的哑铃Ⅱ型试样符合GB/T7124规定的试样规格，胶片厚度4mm符合GB/T531.1规定的试样尺寸
符合GB/T528规定的哑铃Ⅱ型试样符合GB/T7124规定的试样规格，胶片厚度4mm符合GB/T531.1规定的试样尺寸
符合GB/T528规定的哑铃Ⅱ型试样符合GB/T7124规定的试样规格，胶片厚度4mm符合GB/T531.1规定的试样尺寸
数量/个
检测方法：清除玻璃板上的灰尘，用清洗剂脱脂后，用打胶枪将胶呈胶条状打在玻璃板（200mm×300mm×5mm）上，弃去最初打出的30g～50g胶，长度为200mm～300mm，用刮刀刮平。通过目测观察以下儿项：颜色、亮度、凝固及是否有凝胶和颗粒。6.5密度
按GB/T13477.2—2002的规定进行测试。6.6下垂度
按GB/T13477.6一2002中6.1.2章节试验步骤A”规定进行测试，试验条件设定为23℃±2℃。
6.7表干时间
按GB/T13477.5—2002中8.2B法规定进行测试，并用丙酮擦净手指端部。6.8固化速度
6.8.1试验步骤
HG/T4363—2012
使用丙酮等合适的溶剂清清模形槽（如图1所示）并使溶剂完全挥发，也可使用脱模剂。从凹槽的最低处开始打人胶粘剂，使其完全充满凹槽并略有富余以避免空气进人而产生气范。用刮刀沿着槽壁将一些剩余的胶粘剂填满缝隙，然后刮掉多余部分，在标准试验条件下放置24h。从凹槽的最高处开始，将密封胶掀起，直到看到有未固化的胶粘剂附着在模形凹槽内停止动作，用游标卡尺（见6.2.7)测量从凹槽的起点到这一点的距离。10mm~15mm
6.8.2结果计算
图1楔形凹槽
24h固化速度（mm/24h），按式（1）计算：C=ud/l.
式中：
C一固化速度，单位为毫米每24小时（mm/24h）：zu凹槽中材料的固化长度，单位为毫米（mm）：1一凹槽长（标准长度：30mm），单位为毫米（mm）d一一槽深（标准深度：10mm），单位为毫米（mm）。6.9不挥发物含置
按GB/T2793—1995中4.3其他胶粘剂的规定进行测试。6.10拉伸强度、100%定伸应力和拉断伸长率的测定按GB/T528—-2009的规定进行测试。6.11拉伸剪切强度
6.11.1试样制备
按GB/T7124一2008的规定测定。粘接基材应使用汽车主机厂或维修厂所用材料作为实验基材，密封胶厂商也可选用与主机厂相一致的附有油漆的钢板和附有黑色油墨的玻璃作为基材。搭接胶要求一次均匀成型，胶层厚度为4.0mm土0.2mm，胶层与基材的粘接根据密封胶生产厂商的要求，可选用清洗活化剂和（或）底涂剂。在标准试验条件下放置4h.8h、168h后进行物理力学性能试验。6.11.2试验步骤
按GB/T71242008的规定试验。拉伸速度为20mm/min士2mm/min。5
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6.12撕裂强度
按GB/T529中5.1.2有割口直角形试样的规定试验，拉伸速度为500mm/min土50mm/min进行测试。
6.13硬度
按GB/T531.1—2008规定进行测试。采用7.3中三层涂膜试样叠加平整后达到不小于6.0mm厚的胶膜，用邵氏硬度计（A型》测定。6.14低温柔性
按GB/T13477.7—2002低温柔性的规定进行测试，采用直径6mm圆棒，低温试验条件采用-40℃±3℃.
6.15剥离粘接性
按本标准附录A的规定进行测试。6.16耐热性的测定
6.16.1试验步骤
按6.3要求制备试片，在90℃士2℃条件下放置300h±1h，120℃士2℃条件下放置3.0h±0.1h。然后在标准条件下放置4.0h土0.1h。取出试片，按表2要求检测项目进行检测，所对应的数值为N2。
6.16.2结果计算
耐热性变化率以%表示，按式（2)计算：R
式中：
N2-耐热性试验后对应性能测试值；Na-Ni
N1——标准试验条件下168h对应性能测试值。6.17耐湿热性
6.17.1试验步骤
按6.3要求制备试片，在70℃士2℃.95%土5%相对湿度条件下放置300h士1h。然后在标准条件下放置4.0h士0.1h。取出试片，按表2要求检测项目进行检测，所对应的数值为N2。6.17.2结果计算
耐湿热性变化率以%表示，按式(3)计算：R=Nz=Ni×100:
式中：
一耐热性试验后对应性能测试值：一标准试验条件下168h对应性能测试值。6.18人工气候加速老化性（氙弧灯）6.18.1试验步骤
按照GB/T18244一2000建筑防水材料老化试验方法第6部分人工加速老化（氙弧灯)的规定
处理试片，放置720h后取出试片，按表2要求检测项目进行检测，所对应的数值为N2。6.18.2结果计算
人工气候加速老化性变化率以%表示，按式（4)计算：Na-Ni
式中：
一耐氙灯老化实验后对应性能测试值：(4)
N1——标准试验条件下168h对应性能测试值。6.19耐水性
6.19.1试验步骤
HG/T4363—2012
按6.3要求制备试片，浸人40℃的蒸馏水中放置72h。然后在标准试验条件下放置24h，取出试片，按表2要求检测项目进行检测，所对应的数值为N2。6.19.2结果计算
耐水性变化率以%表示，按式（5)计算：R=Na-Nix100.
式中：
N2耐水实验后对应性能测试值：N1-—标准试验条件下168h对应性能测试值。7检验规则
7.1检验责任
7.1.1产品应由供方质检部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写产品合格证明书。7.1.2需方可对收到的产品进行检验，若检验结果与本标准不符时，需自产品收到之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。7.2组批
每一批次由同一型号、在相同工艺条件下的产品组成，一般不足1000L的也作为一批。7.3抽样方法
按GB/T20740一2006的规定进行取样，每批产品的取样，出厂检验不少于0.5L，型式检验不少于1.0L.
7.4检验的分类
按检验类型分为出厂检验和型式检验。7.4.1出厂检验
按本标准的规定，对每批密封胶产品进行出厂检验，检验合格，由质检部门出具合格证明。出厂检验项目：外观、密度、下垂度、表干时间、固化速度、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、拉伸剪切强度。
7.4.2型式检验
型式检验为表1、表2所列的所有测试项目。如发生下列情况之一时，要进行型式检验。a）新产品或产品定型鉴定时。
b）原材料、工艺有较大变化，而可能影响产品性能时。c）
正常生产时，每年一次。
d）产品停产6个月以上，恢复生产时。e）国家监督机构或用户提出型式检验要求时。7.5判定规则
7.5.1单项判定
外观检测指标均符合规定，则判该项合格。密度、下垂度、表干时间、固化速度、不挥发物含量、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、拉伸剪切强度，每组试样的平均值符合规定，则判该项合格。7.5.2综合判定
a）检测结果符合表1中外观、密度、下垂度、表干时间、固化速度、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕7
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