中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4380—2012 液-固微旋流分离器技术条件 Specification for solid-liquid mini-hydrocyclone 发布日期：2012-11-07 实施日期：2013-03-01 [目次] 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类与命名 4.1 分类 4.2 命名 4.3 型式与基本参数 5 要求 5.1 基本要求 5.2 材料要求 5.3 微旋流芯管加工制造要求 5.4 技术要求 6 试验方法 7 检验规则 7.1 检验分类 7.2 出厂检验 7.3 型式检验 7.4 判定规则 8 标志、出厂文件及包装 8.1 标志 8.2 出厂文件及包装 [前言] 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会 (SAC/TC429) 归口。本标准起草单位：上海华畅环保设备发展有限公司、华东理工大学化工机械研究所。本标准主要起草人：杨强、汪华林、吕文杰、张艳红、许德建、马良、崔馨、黄渊。 1 范围 本标准规定了液-固微旋流分离器（以下简称微旋流器）的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、出厂文件及包装。本标准适用于液-固两相的非均相体系分离的微旋流器。分散相以固体颗粒状态存在于连续相之中，分散相浓度不大于100,000mg/L、分散相体积平均粒径不大于25μm，操作温度下连续相黏度不大于0.005Pa·s，连续相与分散相之间的密度差不小于0.02g/cm³。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150（所有部分） 压力容器 GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、铣、插及刨加工表面 GB/T 11901 水质悬浮物的测定 重量法 GB/T 13306 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T 15056 JB/T 7557 同轴度误差检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液-固微旋流分离器 liquid-solid mini-hydrocyclone 指由1根或多根液-固微旋流分离芯管组成的，依靠固、液两相密度差，利用液体自身在微旋流芯管中的旋转流运动产生的离心力场实现液-固分离的装置。分外壳和内件两部分，外壳为钢制压力容器，内件为液-固微旋流分离芯管，其中微旋流芯管指公称直径不大于35mm的旋流分离芯管。 3.2 微旋流分离芯管的公称直径 diameter of mini-hydrocyclones 指旋流分离芯管旋流腔体的最大直径，通常指柱段直径。 3.3 连续相 continuous phase 在分散体系中分散其他物质的物质称连续相。 3.4 分散相 heterogeneous phase 在分散体系中被连续相分散的物质称分散相。 3.5 分流比 split ratio 微旋流器分散相出口流量与进口分散相和连续相总流量的比值称为分流比。 3.6 分级 classification 根据固体颗粒在流体介质中沉降速度的不同而进行粒度分离的过程。 3.7 分离 separation 利用混合物中各组分在物理性质或化学性质上的差异，通过适当的装置或方法，使各组分达到有序化的过程。 3.8 溢流 overflow 经过分离得到的细颗粒、低浓度或低密度的产物，或微旋流分离芯管轻相出口排出的流体。 3.9 底流 underflow 经过分离得到的大颗粒、高浓度或高密度的产物，或微旋流分离芯管重相出口排出的流体。 4 分类与命名 4.1 分类 4.1.1 按照微旋流芯管的结构可分为单锥和双锥。单锥微旋流芯管的微旋流器代号为A；双锥微旋流芯管的微旋流器代号为B。 4.1.2 按照微旋流器的用途可分为分级微旋流器和分离微旋流器。用于固体颗粒分级过程的为分级微旋流器，代号为C；用于固体颗粒分离过程的为分离微旋流器，代号为S。 4.2 命名 命名示例：M-HL/S25AS-60 其中： M：液-固微旋流器 HL/S：用途（C为分级，S为分离） 25：微旋流芯管公称直径 (mm) A/B：微旋流芯管结构（A为单锥，B为双锥） 60：额定处理量 (m/h)