HG/T 3792-201.Crosslinking fluorocarbon resin coatings.
1范围
HG/T 3792规定了交联型氟树脂涂料产品的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存等内容。
HG/T 3792适用于以含反应性官能团的氟树脂为主要成膜物并加入颜填料(清漆不加)、 溶剂、助剂等辅料作为主剂，以脂肪族多异氰酸酯树脂为固化剂的双组分常温固化型建筑外墙、混凝土表面和金属表面用面漆。本标准还适用于以含反应性官能团的氟树脂为主要成膜物，以氨基树脂或封闭型脂肪族多异氰酸酯树脂为交联剂，并加入颜填料(清漆不加)、溶剂、助剂等辅料制成的单组分烘烤固化型金属表面用面漆。
用于其他基材表面的交联型氟树脂涂料也可参考本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1724-1979 涂料细度测定法
GB/T 1725- 2007 色漆 和清漆挥发物和不挥发物的测定
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732- 1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1740-2007漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766色漆 和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006 色漆 和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6682-2008分析试验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯 曲试验(圆柱轴)
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923.1涂 覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

ICS87.040
备案号：
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3792—2014
代替HG/T3792—2005
交联型氟树脂涂料
Crosslinking fluorocarbon resin coatings2014-12-31发布
2015-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T3792—2014
本标准代替HG/T3792一2005《交联型氟树脂涂料》，与HG/T3792一2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了桥梁、储罐等混凝土设施表面用氟树脂涂料产品；修改了产品型号，“Ⅱ型”改为“Ⅲ型”（见3，2005年版的3）。一I型产品删除了适用期、重涂性、耐洗刷性、耐砂浆性、耐溶剂擦拭性、耐污染性项目，增加了不挥发物含量、弯曲试验、耐碱性、自然暴露试验项目（见4，2005年版的4）。Ⅲ型产品删除了适用期、重涂性、耐溶剂擦拭性、耐污染性项目，增加了附着力（拉开法）、自然暴露试验项目（见4，2005年版的4）。修改了项目名称，“溶剂可溶物氟含量”项目名称改为“基料中氟含量”，“附着力”项目名称改为“划格试验”，“耐弯曲性”项目名称改为“弯曲试验”（见4，2005年版的4）。修改了指标。I型、Ⅲ型的双组分涂料的基料中氟含量指标由“≥18%”改为“≥20%”，耐人工气候老化性的试验时间由“2500h”改为“3000h”；I型的细度指标由“商定”改为“≤25um”；Ⅲ型的细度指标由“商定”改为“≤35μm”，耐冲击性指标由“≥40cm”改为“50cm”，弯曲试验由“≤3mm”改为“2mm”（见4，2005年版的4）修改了试验底材，“石棉水泥板”改为“无石棉水泥板”，耐湿热性、耐盐雾性等项目的试验底材由“钢板”改为“喷砂钢板”（见5.3，2005年版的附录A）。修改了基料中氟含量试验方法的仪器设备要求和试验步骤，分析天平精度由“0.1mg”改为“0.01mg”，氧气燃烧瓶规格由“500mL”改为“1000mL”，增加了通过参比样品对结果进行校正的试验步骤（见附录A，2005年版的附录B）。删除了交联型氟树脂涂料施工参考内容（见2005年版的附录D）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、常熟三爱富中昊化工新材料有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、北京红狮漆业有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、大金氟化工（中国）有限公司、无锡万博涂料化工有限公司、珠海市氟特科技有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、冶建新材料股份有限公司、青岛润昊氟碳材料有限公司、中远关西涂料化工有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、三棵树涂料股份有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、展辰涂料集团股份有限公司、宁波大达化学有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限公司、武汉双虎涂料有限公司、紫荆花制漆（成都）有限公司、上海三银制漆有限公司、山东奔腾漆业有限公司、中涂化工（上海）有限公司、上海振华重工（集团）常州油漆有限公司、浙江博星化工涂料有限公司、浙江志强涂料有限公司、上海奥泽涂料有限公司。本标准主要起草人：唐瑛、朱东、杨伟锋、师华、李运德、沈雁飞、刘隽、夏范武、侯汉亭、孙凌云、郑欣、李依璇、姚理铭、史优良、宋兆斌、刘会成、刘新、胡基如、罗启涛、程红旗、刘志刚、李群、刘宪文、胡爱琼、郭云龙、池钟慷、王辉、王震宇、陈益、王君瑞、卢志强、杨和佰、顾辉旗、盛帆。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T3792—2005。
1范围
交联型氟树脂涂料
HG/T3792—2014
本标准规定了交联型氟树脂涂料产品的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以含反应性官能团的氟树脂为主要成膜物并加入颜填料（清漆不加）、溶剂、助剂等辅料作为主剂，以脂肪族多异氰酸酯树脂为固化剂的双组分常温固化型建筑外墙、混凝土表面和金属表面用面漆。本标准还适用于以含反应性官能团的氟树脂为主要成膜物，以氨基树脂或封闭型脂肪族多异氰酸酯树脂为交联剂，并加人颜填料（清漆不加）、溶剂、助剂等辅料制成的单组分烘烤固化型金属表面用面漆。
用于其他基材表面的交联型氟树脂涂料也可参考本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724—1979
GB/T1725—2007
GB/T1728—1979
GB/T1732—1993
GB/T1733—1993
GB/T1740—2007
GB/T1766
涂料细度测定法
色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771—2007
GB/T1865—2009
GB/T3186
耐中性盐雾性能的测定
色漆和清漆
色漆和清漆
人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射清漆和色漆与清漆用原材料取样色漆、
GB/T5210—2006
GB/T6682—2008
GB/T6739—2006
GB/T6742—2007
GB/T8170—2008
GB/T8923.1
色漆和清漆拉开法附着力试验
分析试验室用水规格和试验方法色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度色漆和清漆
弯曲试验（圆柱轴）
数值修约规则与极限数值的表示和判定涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9271
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9274—1988
GB/T9276—1996
涂层自然气候曝露试验方法
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—1998
色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
GB/T9750
GB/T9754—2007
GB/T9780—2013
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定建筑涂料涂层耐沾污性试验方法1
HG/T3792—2014
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用GB/T13288.1
于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则
GB/T15608中国颜色体系
GB/T23981一2009白色和浅色漆对比率的测定JG/T25—1999
建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ275—2000
ISO20340:2009
3产品分类
色漆和清漆海上建筑及有关结构防护漆体系性能要求本标准根据交联型氟树脂涂料的主要应用领域分为3种类型：I型为建筑外墙用氟树脂涂料；Ⅱ型为桥梁、储罐等混凝土设施表面用氟树脂涂料；Ⅲ型为钢结构等金属表面用氟树脂涂料。4要求
交联型氟树脂涂料的性能应满足表1的技术要求表1交联型氟树脂涂料的性能要求项
在容器中状态
细度/μm
（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）不挥发物含量/%
（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）基料中氟含量/%
干燥时间/h
遮盖率
（烘干型、清漆、含铝粉和珠光颜料的涂料除外）
涂膜外观
光泽（60°）/单位值
铅笔硬度（擦伤）
耐冲击性/cm
划格试验/级
白色和浅色“
清漆和其他色
双组分
单组分
表干（自干漆）
实干（自干漆）
烘干（烘烤型漆）（140℃
土2℃或温度商定）
白色和浅色
其他色
双组分
单组分
搅拌后均勾无硬块
0.5或商定
附着力（拉开法)/MPa
（双组分）
弯曲试验/mm
耐酸性（50g/LH2SO4）
耐碱性（50g/LNaOH)
耐碱性[饱和Ca(OH)2溶液］
耐水性
耐湿冷热循环性（10次）
耐沾污性（白色和浅色*)/%
（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）耐湿热性（1000h）
耐盐雾性（1000h）
耐人工气候老化性b.c（3000h）自然气候暴露b.°（3年）
其他色
其他色
表1（续）
涂层损失/%
240h无异常
168h无异常
HG/T3792—2014
168h无异常
240h无异常
168h无异常
无异常
168h无异常
不起泡、不
生锈、不脱落
不起泡、不
生锈、不脱落
不起泡、不脱落、不开裂，不粉化.△E*≤3.0.保光率≥80%。
不起泡、不脱落、不开裂.不粉化.△E*≤6.0或商定保光率≥50%。
不起泡、不脱落、不开裂，不粉化，△E*≤3.0.保光率≥70%。
不起泡、不脱落、不开裂.不粉化，△E”≤6.0或商定.保光率≥50%。
a浅色是指以白色涂料为主要成分.添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色.按GB/T15608的规定明度值为6～9之间（三刺激值中的YD5≥31.26)。b耐人工气候老化性和天然暴晒试验两者可选一种鼓励进行更长时间的自然气候暴露试验。试板的原始光泽≤50单位值时，不进行保光率评定5试验方法
5.1取样
产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温度、湿度应符合GB/T9278的规定。5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
5.3.1.1除另有规定外，I型、IⅡ型产品检验用试板的材质详见表2。无石棉纤维水泥平板、玻璃板、马口铁板、钢板和铝板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。C30混凝土块浇注后经28d养护，表面处理按JTJ275一2000附录D中D.1.1的要求进行，其涂装面为非成型面。5.3.1.2除另有规定外，Ⅲ型产品检验用试板的材质详见表3。马口铁板、玻璃板、钢板和铝板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。涂膜外观、附着力（拉开法）、耐酸性、耐碱性、耐湿冷热循3
HG/T3792—2014
环性、耐湿热性、耐盐雾性项目所用的钢板经喷砂处理，其除锈等级达到GB/T8923.1规定的Sa2%级，表面粗糙度达到GB/T13288.1规定的中（G）。注：自然气候暴露项目用铝板应进行阳极氧化或化学钝化处理，以免在长期试验过程中被腐蚀。表2
检验项目
干燥时间
遮盖率
弯曲试验
附着力
耐碱性
涂膜外观、划格试
验、耐酸性、耐水性、
耐湿冷热循环性、耐
沾污性
耐人工气候老化性
自然气候暴露
检验项目
干燥时间
遮盖率
底材材质
无石棉水泥板
聚酯膜
玻璃板
马口铁板
C30混凝土块
C30混凝土块
无石棉水泥板
底材材质
马口铁板
聚酯膜
玻璃板
Ⅱ型产品制板要求
I型、
底材尺寸/mm
150X70X(4~6)
厚度30gm~50m
100×150×2~3）
120×50X(0.2~0.3)
100X300X50
100×100×100
150×70×(4~6)
150×70×(0.8~1.2)
250×150×（2~4)
或商定尺寸
涂装要求
喷涂一道.干膜厚度25μm士3gm（如为氟涂料色漆、氟涂料清漆配套.应分别喷涂一道制板测试.色漆干膜厚度20um土3um清漆干膜厚度10μm±2μm)。
用100μm间隙式漆膜制备器刮涂一道.养护期为24h。
喷涂一道.干膜厚度25μm土3μm.养护期为48h（如为氟涂料色漆、氟涂料清漆配套.应喷涂一道色漆和一道清漆制板测试.每道间隔24h.色漆干膜厚度为20um士3um.清漆干膜厚度为10μm±2μm）
喷涂一道.干膜厚度25um士3um，养护期为48h（如为氟涂料色漆、氟涂料清漆配套.应分别喷涂一道制板测试.色漆干膜厚度20μm士3μm，清漆干膜厚度10um士2μm）
用氟树脂涂料和相应配套体系的涂料进行制板.其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，养护期均为168h。
表3Ⅲ型产品制板要求
底材尺寸/mm
120X50×(0.2~0.3)
厚度30μm~50gm
100×150×（2~3）
涂装要求
喷涂一道.干膜厚度25um士3um（如为氟涂料色漆、氟涂料清漆配套，应分别喷涂一道制板测试，色漆干膜厚度20um士3um.清漆干膜厚度10μm±2μm）
用100um间隙式漆膜制备器刮涂一道.养护期为24h。
喷涂一道.干膜厚度25μm土3μm.双组分涂料的养护期为48h(如为氟涂料色漆、氟涂料清漆配套.应喷涂一道色漆和一道清漆制板测试，每道间隔24h，色漆干膜厚度为20μm士3μm，清漆干膜厚度为10μm±2μm）。
检验项目
铅笔硬度、耐冲击
性、弯曲试验
耐人工气候老化性
涂膜外观、划格试
验、附着力（拉开
法)、耐酸性、耐碱
性、耐湿冷热循环
性、耐湿热性、耐盐
自然气候暴露
5.3.2试样准备
底材材质
马口铁板
喷砂钢板
表3（续）
底材尺寸/mm
120X50X(0.2~0.3)
150X70X(0.8~1.2)
150X70X(36)
250×150X(2~4)
或商定尺寸
HG/T3792—2014
涂装要求
喷涂一道，干膜厚度25um土3um（如为氟涂料色漆、氟涂料清漆配套，铅笔硬度项目喷涂一道清漆制板测试，耐冲击性和弯曲试验项目应分别喷涂一道色漆和一道清漆制板测试：色漆干膜厚度20μm士3um，清漆干膜厚度10μm土2um）；双组分涂料的铅笔硬度养护期为168h.耐冲击性、弯曲试验养护期为48h。
用氟树脂涂料和相应配套体系的涂料进行制板.其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供.双组分涂料的养护期均为168h。
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板，遮盖率项目不加稀释剂。5.3.3制板要求
5.3.3.1I型、IⅡ型产品制板要求除另有规定外，I型、Ⅱ型涂料产品采用空气喷涂法制板（遮盖率项目采用刮涂法制板），底材为无石棉水泥板或C30混凝土块的样板的膜厚根据同时喷涂的钢板的厚度控制，样板制备按表2的规定进行。涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行。5.3.3.2型产品制板要求
除另有规定外，Ⅲ型涂料产品采用空气喷涂法制板（遮盖率项目采用刮涂法制板），样板制备按表3的规定进行。涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行。5.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均勾，则评为“搅拌后均匀无硬块”。双组分涂料的主剂和固化剂分别进行检验。5.5细度
按GB/T1724一1979的规定进行。双组分涂料的主剂和固化剂分别进行检验。5.6不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行，双组分涂料的主剂和固化剂混合后进行检验。烘烤温度为105℃土2℃，烘烤时间为2h，试样量约2g。如为氟涂料色漆、氟涂料清漆配套，应分别测试。5.7基料中氟含量
按附录A进行。用漆组分进行测试，如为氟涂料色漆、氟涂料清漆配套，应分别测试。5.8干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行，其中表干按乙法进行，实干（包括烘干型）按甲法进行。5.9遮盖率
按GB/T23981一2009的规定进行，双组分涂料的主剂和固化剂混合后进行检验5.10涂膜外观
HG/T3792—2014
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.11光泽（60°）
按GB/T9754—2007的规定进行。5.12铅笔硬度
按GB/T6739一2006的规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。5.13耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行
5.14划格试验
I型按GB/T9286一1998的规定进行，用单刃刀具沿样板长边的平行和垂直方向各平行切割3道，每道间隔5mm，网格数为4格，不进行胶带撕离试验。Ⅲ型（单组分）按GB/T9286—1998的规定进行5.15附着力（拉开法）
按GB/T5210一2006的规定进行，采用直径为20mm的试柱。Ⅲ型产品上、下两个试柱与样板同轴心对接进行试验
5.16弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。5.17耐酸性
按GB/T9274一1988中浸泡法进行，浸入50g/L硫酸（化学纯及化学纯以上）溶液中，在散射日光下目视观察。如I型、Ⅱ型涂料的3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则I型、Ⅱ型涂料评为“无异常”；如Ⅲ型涂料的3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则Ⅲ型涂料评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.18耐碱性
I型、Ⅱ型按JTJ275一2000附录C.1的规定进行，制备3个试件，在散射日光下目视观察。如3个试件中有2个未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。Ⅲ型按GB/T9274一1988中浸泡法进行，浸人50g/L氢氧化钠（化学纯及化学纯以上）溶液中，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
5.19耐水性
按GB/T1733—1993中浸泡法进行，浸人符合GB/T6682一2008规定的三级水中，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.20耐湿冷热循环性
按JG/T25一1999的规定进行，共10次循环（23℃±2℃水中浸泡18h、一20℃土2℃冷冻3h、50℃士2℃热烘3h为一次循环）。循环完成后，在散射日光下目视观察。如I型、Ⅱ型涂料的3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则I型、Ⅱ型涂料评为“无异常”，如Ⅲ型涂料的3块试板中有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则Ⅲ型涂料评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述
5.21耐沾污性
HG/T3792—2014
按GB/T9780一2013的规定进行，采用外墙涂料涂层耐沾污性试验方法中涂刷法的标准状态法。5.22耐湿热性
按GB/T1740一2007的规定进行。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
5.23耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述
5.24耐人工气候老化性
按GB/T1865一2009中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766的规定进行。保光率（%）用公式（1）计算
保光率
式中：
A1一老化后光泽测试值，以单位值表示；老化前光泽测试值，以单位值表示。Ao
5.25自然气候暴露
5.25.1试验方法
按GB/T9276—1996的规定进行。5.25.2试验场所和试验时间
试验场为海南琼海暴露场，试验时间为3年，将涂漆样板从暴露架上取下进行评定或用于其他目的的时间不能计人。
5.25.3评级方法
按GB/T1766进行评级。
评定变色时应在暴露过的涂漆表面上（已用清水和软布擦去外部积垢）测量，也要在原始的保留样板或试板的未暴露区测定相应的值（如果原始的保留板存放后可能出现变色现象，可保留原始数据用于计算色差）。板的暴露部分只能轻轻洗涤以除去表面灰尘。在颜色测量点不允许用力擦洗或打磨以除去生成的粉末或恢复原表面。粉化应在暴露过的未清洗过的涂漆表面进行评定保光率［计算公式按公式（1）］时应测量暴露试板的暴露过的和未暴露过的区域的60°光泽值。暴露过的试板可用清水和软布轻轻洗涤以除去表面疏松的灰尘。在测量光泽区域不允许用力擦洗或打磨以恢复原表面。
评定涂层损失时暴露过的试板可用清水和软布轻轻洗涤以除去表面疏松的灰尘，然后按GB/T13452.2用涡流测厚仪或具有同样精度的其他仪器测量暴露试板的暴露过的区域的干膜厚度（在暴露试验前测试该区域的涂层厚度并做好标记，暴露试验后在同一部位测试涂层厚度）。涂层损失（%）用公式（2）计算：mo-m1×100bzxZ.net
涂层损失一
式中：
未暴露过的区域的干膜厚度的数值，单位为微米（um）；暴露过的区域的干膜厚度的数值，单位为微米（μum）。5.25.4涂料指纹检查
+**（2)
涂料指纹检查的目的是检查提供的涂料与经过自然暴露试验合格的涂料是否一致。涂料指纹检查
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