GB/T 39209-2020.Offshore platform rig heave compensating drawworks.
1范围
GB/T 39209规定了海洋平台钻井升沉补偿绞车(以下简称钻井补偿绞车)的组成、基本参数与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
GB/T 39209适用于钻井补偿绞车的设计、制造和验收,其他用途的补偿绞车可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 712-2011 船舶 及海洋工程用结构钢
GB/T 1720-1979漆膜附着力测定法
GB/T 1804-2000一般公差未注公差 的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3811-2008起重 机设计规范
GB 3836.1爆炸性环境 第1部分:设备通 用要求
GB/T 4208-2017 外壳防 护等级(IP代码)
GB/T 5099(所有部分)钢质无缝气瓶
GB/T 6388运输 包装收发货标志
GB/T 7826系统可 靠性分析技术失 效模式和影响分析(FMEA)程序
GB/T 8163-2018输送流体用无缝钢管
GB/T 10250-2007船舶电气与电子设备的电磁兼容性
GB/T 12920船用气动 系统通用技术条件
GB/T 13306标牌
GB/T 14039-2002 液压传动油液固体 颗粒污染等级代号
GB/T 14976-2012 流 体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 17744-2015石油天然气工业 钻井 和修井设备
GB/T 20663蓄能压力容器
GB/T 23507.1-2017石 油钻机用电气设备规范第 1部分:主电动机
GB/T 25133液压系统总成管 路冲洗方法
GB/T 25444(所有部分)移动式和固定式近海设施 电气装置
GB/T 30507船舶和海上技术润滑 油系统和液压油系统颗粒 污染物取样和清洁度判定导则
GB/T 30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分:防护涂料体系

ICS 47.020.20
中华人民共和国国家标准
GB/T39209—2020
海洋平台钻井升沉补偿绞车
Offshore platform rig heave compensating drawworks2020-10-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
组成、基本参数与标记
基本参数
产品标记
尺寸公差和质量
外壳防护
安全性
环境适应性
电磁兼容性
试验方法
尺寸公差和质量
外壳防护
安全性
环境适应性
电磁兼容性
检验规则
检验分类
型式检验
出厂检验
标志、包装、运输和贮存
GB/T39209—2020
GB/T39209—2020
...............................................................................................................附录A（规范性附录）
钻井补偿绞车功能性试验
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由全国船用机械标准化技术委员会（SAC/TC137)提出并归口。GB/T39209—2020
本标准起草单位：广东精钢海洋工程股份有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船级社、中海油田服务股份有限公司、广东省智能制造研究所、广东精钢海洋工程创新研究有限公司本标准主要起草人：吴平平、陆军、干冬石、欧阳涛、李光远、杨清峡、麦志辉、段明星、吴智恒、阮毅、马振军、张静波、邓达纺、魏华兴、肖体兵、钟喜春、张帅君、吴韩。m
1范围
海洋平台钻井升沉补偿绞车
GB/T39209—2020
本标准规定了海洋平台钻井升沉补偿绞车（以下简称钻井补偿绞车）的组成、基本参数与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于钻井补偿绞车的设计、制造和验收，其他用途的补偿绞车可参照使用。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用干本文件。包装储运图示标志
GB/T191
GB/T712—2011船舶及海洋工程用结构钢GB/T1720—1979漆膜附着力测定法GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3811—2008起重机设计规范GB3836.1
爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T4208—2017
外壳防护等级（IP代码）
GB/T5099（所有部分）钢质无缝气瓶运输包装收发货标志
GB/T6388
GB/T7826
失效模式和影响分析（FMEA)程序系统可靠性分析技术
GB/T8163—2018输送流体用无缝钢管GB/T10250—2007船舶申气与申子设备的申磁兼容性GB/T12920
GB/T13306
船用气动系统通用技术条件
GB/T14039—2002
GB/T14976—2012
液压传动油液固体颗粒污染等级代号流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T17744一2015石油天然气工业钻井和修井设备GB/T20663蓄能压力容器
GB/T23507.12017石油钻机用电气设备规范第1部分：主电动机液压系统总成管路冲洗方法
GB/T25133
GB/T25444（所有部分）移动式和固定式近海设施市电气装置
GB/T30507
船舶和海上技术润滑油系统和液压油系统颗粒污染物取样和清洁度判定导则GB/T30790.5
色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系GB/T31415
色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求GB/T32474
石油钻井井控设备用橡胶软管及软管组合件GB/T33145
大容积钢质无缝气瓶
GB/T39209—2020
CB/T 1102
CB 1146.4
CB1146.12
CB/T3616
JB/T10829
船用液压系统通用技术条件
舰船设备环境试验与工程导则
舰船设备环境试验与工程导则
舰船设备环境试验与工程导则
舰船设备环境试验与工程导则
管路压力试验要求
液压马达
2016石油钻井和修井用绞车
SY/T5532-
材料与焊接规范（2018)（中国船级社）3术语和定义
下列术语和定义适用干本文件。3.1
钻井升沉补偿绞车
heavecompensatingdrawworks
带有升沉补偿功能的钻井绞车。3.2
drawworks level
绞车级别
采用直径114mm的钻杆，以100m为单位的名义钻深范围上限。3.3
最大钩载
maximum hook load
大钩允许的最大载荷。
最大补偿载荷
maximumcompensatingload
正常工作条件下，最大钻井深度时钻柱及游动系统等部件所受到的最大载荷。3.5
补偿周期
compensating cycle
钻井补偿绞车能够补偿平台升沉运动的周期范围。3.6
compensatingaccuracy
补偿精度
补偿位移和平台升沉位移的比值的百分数3.7
快绳拉力
pullingof fast line
在承受钻机载荷时，从钻井补偿绞车滚筒到天车之间的钢丝绳所承受的拉力。4
组成、基本参数与标记
4.1.1钻井补偿绞车由绞车本体和补偿装置组成。补偿装置一般由动力源、蓄能单元、检测单元、控制装置等组成，组成原理图见图1。2
补偿装置
控制装置
检测单元
补偿绞车
蓄能单元
动力源
绞车本体
组成原理图
GB/T39209—2020
游动系统
海平面
4.1.2动力源由液压马达、液压泵站或变频申机组成：蓄能单元由气瓶、蓄能器和管路系统（包括压缩空气系统、液压管路系统等)组成；检测单元由运动参考单元(MRU)、角度传感器等组成；控制装置由控制器和现场控制箱组成。
4.2基本参数
钻井补偿绞车基本参数表按表1选取。表1钻井补偿绞车基本参数表
名义钻深范围
114mm钻杆
4500~7000
5000~8000
6000~9000
7500~12000
10000~15000
127mm钻杆
4000~6000
4500~7000
5000~8000
700010000
8500~12500
（推荐）
快绳速度“
快绳速度为按照本表绳数（推荐）和预定补偿速度1.31m/s得到的计算值，额定功率为按照本表绳数（推荐)和预定补偿速度1.31m/s得到的计算值，额定功率
最大补偿载荷为按照本表绳数（推荐）和预定补偿速度1.31m/s计算得到的钩载快绳
最大补偿
载荷。
GB/T39209—2020
产品标记
钻井补偿绞车产品标记以型号表示，方法如下：B
补偿驱动形式，Y表示液压型，D表示电驱型快绳速度，单位为米/秒（m/s）钻井补偿绞车最大快绳拉力，单位为千牛（kN）最大补偿载荷，单位为千牛（kN）钻井绞车级别
钻井补偿绞车代号
示例：
绞车级别为120，最大补偿载荷2200kN，最大快绳拉力800kN，快绳速度为20m/s的电驱型钻井补偿绞车标记为：
BJ120-2200-800-20D
5要求
5.1设计
设计要求
钻井补偿绞车主要承载零部件应根据GB/T7826的规定进行失效模式和影响分析（FMEA)。在额定工况条件下，受力零件的应力不应超过材料届服极限的40%。在恶劣工况条件下，受力零件的应力不应超过材料属服极限的90%。钻井补偿绞车的补偿速度应不小于海洋平台在作业工况下的升沉速度钻井补偿绞车的机构工作级别应不低于GB/T3811一2008表6中M6级别。控制装置应带有过载保护和失电保护功能。电气申子设备的设计应满足GB/T25444.2的相关要求：危险区内申气设备的选择和安装应符合GB/T25444（所有部分）的相关要求，绝缘等级应达到F级。5.1.1.8
相关设备的防爆要求应符合GB3836.1的要求。涂装设计应按照GB/T31415的相关要求进行。申缆、电缆托架、管汇和管路设计应布局合理，便于维修。钻井补偿绞车各相关部件设计应符合相关环保要求5.1.2绞车本体
5.1.2.1绞车本体传动系统应符合SY/T5532—2016中6.2的相关要求绞车本体的绞车滚简应根据GB/T3811—2008相关要求进行设计，且应符合SY/T55325.1.2.2
2016中6.3的相关要求。
5.1.2.3绞车本体的刹车系统应符合SY/T5532一2016中6.4的相关要求且带有相应冷却系统。5.1.2.4构成绞车本体的主要承载零部件应符合GB/T17744一2015中9.9的相关规定。5.1.3动力源
5.1.3.1补偿装置动力源的部分动力源失效不应导致整个系统失效。4
5.1.3.2液压马达的选用，应根据JB/T10829的要求进行5.1.3.3电动机的选用，应根据GB/T23507.1一2017中第5章的相关要求进行5.1.4蓄能单元
GB/T39209—2020
5.1.4.1气瓶和蓄能器等承压设备应设置安全阀；安全阀整定力应为工作压力的（1.05～1.1)倍，月安全阀的气体释放管路应是自排式且排至安全区域。5.1.4.2公称水容积为0.15L150L的气瓶应满足GB/T5099（所有部分）的相关要求；公称水容积为150L～3000L的气瓶应满足GB/T33145的相关要求。5.1.4.3蓄能器的选用应满足GB/T20663的相关要求。5.1.4.4缩空气系统的设计应符合GB/T12920的相关要求。液压管路系统的设计应符合CB/T1102的相关要求。5.1.4.5
5.1.4.6液压管路系统的连接软管及组合件应符合GB/T32474的相关要求。5.1.4.7
软管的防护等级应满足船级社的相关检验要求。5.1.5检测单元此内容来自标准下载网
5.1.5.1检测单元的量程及频率特性应与被测参数预计的最大变化范围及变化速率相适应，其中运动参考单元（MRU)的精度应不低于满量程的10%。5.1.5.2检测单元应能对钻井补偿绞车的补偿载荷、快绳拉力和平台升沉位移等参数变化进行监控。5.1.6控制装置
5.1.6.1设备之间传输信号的电缆宜采用屏蔽电缆或者同轴电缆。5.1.6.2控制装置应在检测单元对平台和补偿装置进行实时监控的基础上，对升降位移、速度、位置实现控制。
5.1.6.3应设置主要功能与中央控制台相适应的控制箱，控制箱应设有转换控制相应的接口。5.1.6.4操作手柄或者按钮应标识清晰，布置合理，便干人工操作。5.2材料
5.2.1钻井补偿绞车应选用防腐蚀性良好的材料。5.2.2钻井补偿绞车管路系统的不锈钢管道材料性能应不低于GB/T14976一2012的022Cr19Ni10级不锈钢管；碳钢管道材料性能应不低于GB/T8163一2018的Q345B级碳钢钢管。5.2.3钻井补偿绞车的结构件材料性能应不低于GB/T712一2011中的DH32级结构用钢。5.2.4钻井补偿绞车材料经检验合格后使用。5.3焊接
结构件的焊接应满足《材料与焊接规范（2018)》第3篇中第6章的要求。5.4外观
5.4.1钻井补偿绞车中零部件的加工表面不应有裂纹、凹坑、划痕等缺陷。5.4.2申缆及其他电气线路表面应无破损、变形和开裂等缺陷。5.4.3钻井补偿绞车铭牌应清晰完整，不应出现折痕、皱纹、自卷撕裂等现象。5.4.4采用涂装防护时，漆膜附着力应不低于GB/T1720—1979中规定的2级要求。5
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