中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4660-2014 纺织染整助剂 棉用皂洗剂 皂洗效果的测定 Textile dyeing and finishing auxiliaries—Soaping agent for cotton—Determination of soaping effects 发布日期：2014-05-12 实施日期：2014-10-01 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009（标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写）所给的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会（SAC/TC134/SC1）归口。 本标准起草单位：广东德美精细化工股份有限公司、浙江传化股份有限公司。 本标准主要起草人：邓东海、王永伟、李海芹、李世琪、刘金华、赵婷。 1 范围 本标准规定了棉用皂洗剂皂洗效果的测试方法。本标准适用于纤维素纤维类纺织品皂洗处理用皂洗剂皂洗效果的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2374-2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度 (mod ISO 105-X12:2001) GB/T 3921-2008 纺织品色牢度试验 耐洗色牢度 (mod ISO 105-C10:2006) GB/T 3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 (eqv ISO 105-F04:1994) GB/T 6529-2008 纺织品的调湿和试验用标准大气 (mod ISO 139:2005) GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 (mod ISO 3696:1987) GB/T 6688-2008 染料相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T 7568.2-2008 纺织品 第2部分：棉和粘胶纤维 (色牢度试验标准贴衬织物) HG/T 4266-2011 纺织染整助剂 含固量的测定 3 原理 方法一：选择色牢度较差的活性染料对棉织物进行染色，然后用皂洗剂进行皂洗处理，再检测各项色牢度，以棉织物色牢度的提升级数评价皂洗效果。以未经皂洗处理的织物为参照样，色牢度提升级数越高，表明皂洗剂的皂洗效果越好。 方法二：使用水解染料，在与皂洗处理相同的条件下对未染色的棉织物进行处理，根据得色深度评价皂洗剂对棉织物的防沾色效果。织物得色越浅，表明皂洗剂的防沾色能力越强。 4 试剂和材料 除非另有规定，使用确认为分析纯的试剂和 GB/T 6682-2008 规定的三级水。 4.1 织物：采用 GB/T 7568.2-2008 规定的纯棉标准贴衬织物； 4.2 活性染料：活性翠蓝 KN-G (C.I. 活性蓝 21) 100%、活性大红 KE-3B (C.I. 活性红 120) 100%； 4.3 无水硫酸钠； 4.4 碳酸钠。 5 仪器和设备 仪器和设备应符合 GB/T 2374-2007 中第 4 章的有关规定。 5.1 实验室用小样染色机； 5.2 实验室用小型轧车； 5.3 实验室用小型定型机； 5.4 电热鼓风干燥箱：室温 300℃； 5.5 测色仪：应符合 GB/T 6688-2008 的规定； 5.6 耐摩擦色牢度试验仪：应符合 GB/T 3920-2008 的规定； 5.7 耐洗色牢度试验仪：应符合 GB/T 3921-2008 的规定； 5.8 耐汗渍色牢度仪：应符合 GB/T 3922-1995 的规定； 5.9 pH 计：测量范围 0~14，精确至 0.01 pH 单位； 5.10 电子天平：感量 0.01g。 6 测试步骤 6.1 染色 6.1.1 分别配制 10g/L 的活性翠蓝 KN-G 和活性大红 KE-3B 溶液。 6.1.2 向 150ml 染杯内分别加入活性翠蓝 KN-G 和活性大红 KE-3B 溶液，使染料用量为 6% (owD)，再向染杯内补足水量，使染色浴比为 1:10。然后依次加入无水硫酸钠 80g/L 和本标准 4.1 规定的棉织物，盖好染杯盖，将染杯放入染色小样机内。 6.1.3 启动染色机，以 2.0℃/min 的升温速率将染浴温度升温至 45℃，保温 20min。 6.1.4 向染浴内加入碳酸钠 20g/L，以 2.0℃/min 的升温速率将染浴温度分别升温至 60℃ (活性翠蓝 KN-G) 和 85℃ (活性大红 KE-3B)，保温 60min，降温至 50℃，取出染色织物。 6.1.5 将染色织物按如下程序水洗：浴比 1:30，室温水洗 5min，95℃热水洗 5min。