HG/T 5100-2016.Plastic welding machine and tool: fusion welding machine.
1范围
HG/T 5100规定了用电热板加热的塑料管道、板材的热熔对接焊机的术语和定义，产品描述，要求，试验方法，检验规则以及标识、包装、运输和贮存。
HG/T 5100适用于聚乙烯(PE)、 聚丙烯(PP)、 聚偏氟乙烯(PVDF)、 聚酰胺(PA)塑料材料制的管材、管件和/或板材的热熔对接焊机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.5电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验 Ea和导则:冲击
GB/T 2423.10电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验Fc: 振动(正弦)
GB 2894安全标志及其使用导则
GB 4208外壳防护等级 (IP 代码)
GB/T 3505产品几何技术规范 (GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数
GB/T 11337平面度误差检测
GB/T 11918. 1工业用插头插座和耦合器 第1部分:通用要求
TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
ISO 12176-3 塑料管材 和管件聚乙 烯系统熔接设备 第3部分:操作者标识( Plastics pipesand fittings- Equipment for fusion jointing polyethylene systems- Part 3: Operator's badge)
ISO 12176-4 塑料管材和管件聚乙烯 系统熔接设备 第4部分:可追溯性编码(Plastics pipes and fittings- Equipment for fusion jointing polyethylene systemis-Parl 4: Traceability coding)
ISO 13950 塑料管材和管件电熔接头自动识别系统(Plasties pipes and fittings-Automatie recognition systems for elec1rofusion joints)

ICS71.120：83.140
备案号：56295—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5100—2016
塑料焊接机具
热熔焊机
Plastic welding machine and tool: fusion welding machine2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
产品描述
安全要求
加热装置
压力传递装置
全自动控制系统
电源要求
试验方法·
试验温度和状态调节.
外观检验·
安全要求检验
机架检验·
铣刀检验
加热装置检验·
压力传递装置检验
全自动控制系统检验
电源测试：
检验规则·
检验分类及检验项目，
抽样…
包装、运输和贮存·
标识、
包装·
弯曲时的间隙
加热板尺寸
承压下导杆和夹持装置检测
间隙的测量示意图
HG/T5100—2016
HG/T5100—2016
夹块示意图
弯曲下的刚性检验
夹具的位置
热熔焊机特征代码表
间隙测量示意图
热熔对接焊机机架的转换时间
I..............
最大间隙·
管材的最大轴向误差
自动监测报警
检验项目
.................
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化T.设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。HG/T5100—2016
本标准起草单位：西安塑龙熔接设备有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、广州特种承设备检测研究院、贵州燃气（集团）有限责任公司、合兴集团有限公司、广州市星亚塑料管道有限公司、湖北钟格塑料管有限公司、贵州同益塑料制品有限公司义龙分公司、四川金易管业有限公司、温州赵氟隆有限公司。
本标准主要起草人：马建萍、张兵、李茂东、刘智、蔡庆明、赖志红、陈帆、杨钦、陈建平、赵锋、陈国龙
1范围
塑料焊接机具
热熔焊机
HG/T5100—2016
本标准规定了用电热板加热的塑料管道、板材的热熔对接焊机的术语和定义，产品描述，要求，试验方法，检验规则以及标识、包装、运输和贮存。本标准适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚酰胺（PA）塑料材料制的管材、管件和/或板材的热熔对接焊机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.5电T电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10电T电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB2894安全标志及其使用导则
GB4208外壳防护等级（IP代码）GB/T3505产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数GB/T11337平面度误差检测
GB/T11918.1T.业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求TSGD2002—2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则IS(）12176-3塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第3部分：操作者标识（Plasticspipesand fittings-Equipment for fusion jointing polyethylene systems-Part 3:Operator'sbadge)IS(）12176-4塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第4部分：可追潮性编码（Plasticspipes and fittings-Equipment for fusion jointing polyethylene systems-Par1 4:Traceability coding)IS）13950塑料管材和管件电熔接头自动识别系统（Plasticspipesandfittings-Automaticrecognition systems for electrofusion joints)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
机架baseframework
由两个或两个以上的导向元件和夹具组成的独立支撑装置，为管材、管件和/或板材的热熔对接提供支撑。
HG/T5100—2016
Jfrictional resistanceofthebasicbuttfusionmachine热熔对接焊机自身的摩擦力
空载时，在热熔对接焊机整个机构中需克服的摩擦力。3.3
peakdrag
起始拖动拉力
克服机架刚开始移动时摩擦力所需要的力。3.4
Jdynamicdrag
滑动拖动拉力
克服机架移动过程中摩擦力所需要的力。3.5
拖动拉力补偿
dragcompensation
在热熔对接过程中，为保证获得规定的熔接参数，热熔对接焊机所具有的克服机械和摩擦阻力以及现场操作产生阻力的功能。
转换时间
conversion time
吸热完成后从加热板与管材加热端面分开时开始到取出加热板后两熔融端面接触时结束所经历的时间。
4产品描述
4.1分类
热熔焊机分为手动热熔焊机、液压热熔焊机和全自动热熔焊机。热熔焊机特征代码表示方法如下：OOOOO
表示焊机设计的最大管径：用3位～4位数字代码表示表示数字记录系统类型：用字母代码N、D、T表示表示热板弹出系统类型：用字母代码M、A表示表示自动化程度类型：用字母代码M、P、S、A表示表示驱动力系统类型：用数字代码1、2、3、4表示示例1：
液压泵（电动机或内燃机驱动）-手动设置压力和时间/手动控制熔接过程/手动监控熔接过程-白动弹山热板-无数据记录系统-1200mm热熔焊机：其特征代码为：3-P-A-N-1200 mm
示例2：
液压泵（电动机或内燃机驱动）-手动设置压力和时间/手动控制熔接过程/白动监控熔接过程-手动移走热板-记录熔接参数-250mm热熔焊机，其特征代码为：3-S-M-D-250 mm
示例3：
HG/T5100—2016
液压泵（电动机或内燃机驱动）-根据管径和材料以及熔接程序白动设置熔接参数/白动控制熔接过程/白动监控熔接过程-白动弹山热板-记录熔接参数且可追溯性数据符合1S012176-4：2003-315mm热熔焊机.即全白动热熔焊机.其特征代码为：
3-A-A-T-315mm
特征代码表按照驱动力系统类型、自动化程度类型、热板弹出系统类型、数据记录系统类型、焊机设计的最大管径给出，见表1。表1热熔焊机特征代码表
第一位
驱动力
系统类型
机械联动
（手动）
液压泵
（手动）
液压泵
（电动机或
内燃机驱动）
电动机www.bzxz.net
4.2组成
第二位
白动化
程度类型
手动设置
压力和时间：
手动控制
熔接过程；
手动监控
熔接过程
手动设置
压力和时间；
手动控制
熔接过程；
白动监控
熔接过程
根据管径和
材料以及熔接
程序自动设置
熔接参数：
白动控制
熔接过程；
自动监控
熔接过程
第三位
热板弹出
系统类型
手动移走
白动弹山
手动热熔焊机由机架、铣刀、加热装置组成。字母
第四位
数据记录
系统类型
记录熔接
记录熔接
参数且可追
溯性数据符
合有关规范
液压热熔焊机由机架、铣刀、加热装置、压力传递装置组成。最大
～4位
数字加
第五位
焊机设计的
最大管径
热熔对接焊
机设计的最大
管径直接用毫
米表示，包括
mm等单位
全自动热熔焊机由机架、铣刀、加热装置、压力传递装置、全自动控制系统组成。其中：
机架由夹具、导向元件、压力传递元件及辅助件组成。铣刀由动力组件、安全装置、功能组件、刀片及机械附件组成。加热装置由温度控制组件、加热板、温度显示组件、结构件组成。加热板应由导热性良好、具有一定强度、不易损伤的材料制作；加热板应为电加热，安装能清晰准确显示工作温度且独立于其他任何温度控制或监控系统之外的可更换温度显示装置；加热板应装有通电和加热状态显示器；加热板的预设温度不能被意外改变。
压力传递装置由驱动力提供组件、压力显示元件、压力传递元件组成。(9)
HG/T5100—2016
全自动控制系统由环境温度测量装置、参数输入系统、加热板温度测量元件、压力测量元件、位移测量元件、显示屏、数据传输接口、控制模块及基本电路元件组成，通过程序控制加热板自动移出、液压系统自动调压保压、自动执行热熔对接过程。5要求
5.1外观
焊机外表面应平整均匀、色泽一致，不应有凸凹不平、漏漆起皱或其他缺陷。控制面板（如键盘、显示屏）应具有防止碰撞损伤的保护设施。5.2安全要求
5.2.1热熔焊机的电气控制部件外壳防护等级不低于GB4208中规定的IP54。5.2.2输入电缆接头应符合GB/T11918.1的要求。5.2.3夹具应设计为闭合后留有一定的间隙。5.2.4在常温且不受太阳暴晒的环境中，加热板处于垂直状态且保持工作温度持续T.作至少4h后，手柄处温度不得超过50℃。
5.2.5热熔焊机加热板挡板和支撑架应具有隔热和保护的作用，保护表面清洁并防止烫伤人或设备。挡板应确保安全，能稳定支撑热板，并有清晰的“高温”或“HOT”等警示字样。所有安全标志应符合GB2894的规定。
5.3机架
5.3.1夹具
5.3.1.1机架夹具应至少有两副：一副固定，另--副可移动；能保证管材和/或管件、板材方便地相互移动和校正对中；具有在使用过程中能支撑加热板和铣削工具但不影响熔接过程正常进行的支撑装置。
5.3.1.2夹具不应损伤管材和/或管件、板材；对于板材而言，夹具转换层数为1层；对于管材/管件而言，公称外径d.≤400mm的机架可更换夹具层最多为3层，公称外径d，>400mm的机架可更换夹具层最多为4层。
5.3.2转换时间
在规定的上限或下限环境温度下，夹具应具有拖动拉力补偿功能；热熔对接焊机机架的转换时间应符合表2的规定，其值越小越好。表2热熔对接焊机机架的转换时间公称壁厚\
7en≤12
最长转换时间（max
5.3.3导向元件承压下的刚性
公称壁厚cn
最长转换时间（max
公称壁厚。：
最长转换时间Imax
热熔对接焊机机架应具有足够的刚性和稳定性。对于焊接板材和管件的焊机，焊接过程待焊接件装夹平衡和支撑易于实现。一般测试适用于野外焊接的管材热熔对接焊机，前者可参照执行。用于野(10)
HG/T5100—2016
外焊接的管材热熔对接焊机，通过测定已铣削清理的管材端面合拢后的间隙来评价，按照6.4.3测试，Sp1和Sp2两个位置点的间隙差值应符合表3的规定。表3最大间隙
单位为毫米
管材公称外径d.
2504005.3.4导向元件弯曲下的刚性
管材端部最大间隙
夹具支撑和定位系统应有足够的刚性，按照6.4.4a）测试，轴向误差应在0.2mm范围内。用SDR17.6（或SDR17）的管材按照6.4.4b）测试，被支撑管材的轴向最大误差应不超过0.5mm。当管材支撑移走时（见图1）．热熔对接焊机的机架和夹具因额外弯曲产生的轴向误差（8）应不超过表4给出的值。
说明：
夹具；
管材：
管材支撑；
a）有管材支撑
b）移走管材支撑
间隙测量位置上：
间隙测革位置下。
弯曲时的间隙
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