HG 2367-2005
基本信息
标准号： HG 2367-2005
中文名称：代替 HG 2367-1992 氯乙烯聚合反应釜技术条件
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG 2367-2005.Specifications for vinyl chloride polymerize.
1范围
HG 2367规定了氯乙烯聚合反应釜(以下简称聚合釜)设计、制造、检验及验收的要求。
HG 2367适用于设计压力为全真空至2. 5 MPa,内直径大于等于0. 15 m,且容积大于等于0. 025m3的氯乙烯单体聚合反应生产聚氯乙烯树脂的钢制聚合釜。其他类似介质的反应压力容器亦可参照执行HG 2367。
HG 2367不适用于搪玻璃搅拌容器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于HG 2367。
GB 150钢制压力容器
GB/T 231.1金属布 氏硬度试验一 第1部分:试验方法
GB 567爆破片与爆破片装置
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 1958形状和位置公差检测规定
GB/T 3480渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法
GB/T 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第一部分:通用要求
GB/T 4323-2002弹性套柱销联轴器
GB/T 5014-1985弹性柱销联轴器
GB/T 5843-1986凸缘联轴器
GB/T 5844-2002轮胎式联轴器
GB/T 6069-2002滚子链联轴器
GB/T 8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定
GB/T 9439灰铸铁件
1范围
HG 2367规定了氯乙烯聚合反应釜(以下简称聚合釜)设计、制造、检验及验收的要求。
HG 2367适用于设计压力为全真空至2. 5 MPa,内直径大于等于0. 15 m,且容积大于等于0. 025m3的氯乙烯单体聚合反应生产聚氯乙烯树脂的钢制聚合釜。其他类似介质的反应压力容器亦可参照执行HG 2367。
HG 2367不适用于搪玻璃搅拌容器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于HG 2367。
GB 150钢制压力容器
GB/T 231.1金属布 氏硬度试验一 第1部分:试验方法
GB 567爆破片与爆破片装置
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 1958形状和位置公差检测规定
GB/T 3480渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法
GB/T 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第一部分:通用要求
GB/T 4323-2002弹性套柱销联轴器
GB/T 5014-1985弹性柱销联轴器
GB/T 5843-1986凸缘联轴器
GB/T 5844-2002轮胎式联轴器
GB/T 6069-2002滚子链联轴器
GB/T 8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定
GB/T 9439灰铸铁件
标准图片预览
标准内容
ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30G93
备案号：17249—2006
中华人民共和国化工行业标准
HG 2367---2005
代替HG2367—1992
20062569
氯乙烯聚合反应釜技术条件
Specifications forvinyl chloridepolymerize2006-01-17发布
2006-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准的全部技术内容为强制性。前
本标准代替HG2367—1992《聚氯乙烯聚合釜技术条件》。本标准与HG2367—1992相比主要变化如下：扩大了标准的适用范围；
补充了聚合釜设计选材和计算所遵循的国家规范和行业标准；增加了搅拌器动、静平衡试验的具体要求。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：锦西化工机械(集团)有限责任公司。本标准由赵淑文负责起草。
HG2367—2005
参加起草的有：谷文涛、郝文生、罗忠新、张洪伟、张学刚、王忠宏、陆景阳、郑国英、尹力军、夏卫平、王立新、吴桂敏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG5-1553—1984;
HG 2367—1992。
1范围
氯乙烯聚合反应釜技术条件
HG 2367--2005
本标准规定了氯乙烯聚合反应釜（以下简称聚合釜）设计、制造、检验及验收的要求。本标准适用于设计压力为全真空至2.5MPa，内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3的氯乙烯单体聚合反应生产聚氯乙烯树脂的钢制聚合釜。其他类似介质的反应压力容器亦可参照执行本标准。
本标准不适用于糖玻璃搅拌容器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T231.1金属布氏硬度试验—第1部分：试验方法GB567爆破片与爆破片装置
GB/T700碳素结构钢
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1804—2000此内容来自标准下载网
GB/T 1958
GB/T3480
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差形状和位置公差检测规定
渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法GB/T3836.1
爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求GB/T4323—2002
.弹性套柱销联轴器
GB/T5014—1985
弹性柱销联轴器
凸缘联轴器
GB/T5843—1986
GB/T5844—2002
GB/T6069—2002
GB/T8539
GB/T9439
轮胎式联轴器
滚子链联轴器
齿轮材料及热处理质量检验的一般规定灰铁件
一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-
GB/T10062
锥齿轮承载能力计算方法
GB/T 10095. 1
GB/T 10095.2
GB/T11365
GB/T12241
GB/T12242
GB/T12243
GB/T13306
GB/T.16938
HG/T2043
渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值锥齿轮和准双曲面齿轮精度
安全阀
安全阀
一般要求
性能试验方法
弹簧直接载荷式安全阀
紧固件·螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件三叶后弯式揽拌器技术条件
HG2367—2005
HG/T2098
HG/T2099
HG/T2122
HG/T2124
HG/T2125
HG/T2269
釜用机械密封系列及主要参数
签用机械密封试验规范
釜用机械密封辅助装置
浆式搅拌器技术条件
涡轮式搅拌器技术条件
签用机械密封技术条件
HG/T 3139.1
HG/T 3139.2
HG/T-3139.3
HG/T3139.4
HG/T3139.5
HG/T3139.6
HG/T3139.7
HG/T 3139.8
HG/T3139.9
HG/T3139.10
HG/T 3139.11
HG/T3139.12
釜用立式减速机
釜用立式减速机
釜用立式减速机
釜用立式减速机
签用立式减速机
签用立式减速机
釜用立式减速机
签用立式减速机
釜用立式减速机
签用立式减速机
型式和基本参数
XL系列摆线针轮减速机
LC系列圆柱齿轮减速机
LPJ系列圆柱齿轮减速机
FJ系列圆柱圆锥齿轮减速机
DC系列圆柱齿轮减速机
DJC系列圆柱齿轮减速机
CW系列圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机P系列带传动减速机
FP系列带传动减速机
釜用立式减速机
YP系列带传动减速机
釜用立式减速机：KJ系列可移动式圆柱齿轮减速机机械搅拌设备
HG/T20569
HG20581
HG20582
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钢制化工容器材料选用规定
钢制化工容器强度计算规定
钢制化工容器结构设计规定
钢制化工容器制造技术要求
HG2059220635钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T21563～21572搅拌传动装置JB/T2982
JB/T4700
JB/T4701
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JB/T4707
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摆线针轮减速机
压力容器法兰分类与技术条件
甲型平焊法兰
乙型平焊法兰
长颈对焊法兰
非金属软垫片
缠绕垫片
金属包挚片
等长双头螺柱
钢制压力容器焊接规程
JB4710
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JB/T4713
JB/T4724
JB/T4725
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腿式支座
支承式支座
耳式支座
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JB/T4744
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JB/T6502NGW行星齿轮减速器
JB/T8853圆柱齿轮减速器
蛇形弹簧联轴器
JB/T88694
JB/T9050.1圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/T9148--1999弹性块联轴器
JB/T7565.2隔爆型三相异步电动机技术条件《压力容器安全技术监察规程》3要求
3.1一般要求
HG:2367—2005
聚合釜的设计、制造、检验及验收除符合本规定外，还应符合GB150、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)及图样的要求。3.2材料要求
3.2.1釜体用材料
3.2.1.1聚合釜釜体材料应选用不锈钢或不锈钢复合钢，其他与介质接触材料应选用不锈钢或碳钢衬不锈钢或碳钢堆焊不锈钢结构。3.2.1.2受压元件的选材原则、钢材标准、热处理状态、许用应力等均应符合GB150和HG20581的相应规定。
3.2.1.3非受压元件用钢必须是列入国家材料标准的钢材，并符合下列要求：与聚合签焊接或装配的内部构件材料除应满足工作介质的要求外，还应考虑与聚合釜焊接或a
装配后对釜体材料性能的影响；b）与聚合釜焊接的外部构件材料应考虑焊后对釜体材料性能的影响。3.2.1.4主要受压元件采用国外材料时，应符合《容规》的规定。3.2.2搅拌传动装置用材料
3.2.2.1与介质接触材料应选用不锈钢或碳钢衬不锈钢或碳钢堆焊不锈钢结构。3.2.2.2搅拌轴应选用塑性良好、可焊性良好的材料，且符合相应材料标准要求。3.2.2.3机械密封材料的选择应满足工艺条件（操作压力、温度）和工作介质的要求。3.2.2.4机架材料可选用铸件或组焊件，其性能符合GB/T9439和GB/T700标准要求。3.2.2.5减速机的主要零部件（齿轮和轴)所用材料应符合有关国家及行业现行标准要求，齿轮材料及热处理要求应符合GB/T8539的规定。3.2.2.6底轴承的轴瓦材料除满足硬度要求外还应满足工作介质的要求。3.2.3焊接材料
3.2.3.1焊接材料应符合JB/T4709和HG20581中的有关规定。3.2.3.2当采用新材料、新工艺和国外材料时，应按《容规》的有关规定执行。3.3设计要求
3.3.1签体、内件及安全附件设计要求3.3.1.1聚合釜应具有足够的传热能力。3.3.1.2受压元件的结构设计与强度计算应符合GB150、HG20582和HG20583的规定，夹套结构和强度计算可参照HG/T20569进行，其他元件的计算按有关国家及行业现行标准要求进行。3.3.1.3焊接结构按JB/T4709和制造厂标准进行。3.3.1.4容器法兰应采用JB/T4700～4703标准，垫片采用JB/T4704～4706标准，紧固件采用JB/T4707标准。
3.3.1.5管法兰、垫片及紧固件应采用HG20592～20635标准。HG2367—2005
3.3.1.6支座形式可采用腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座；应分别符合JB/T4713、JB/T4724,JB/T4725和JB.4710中的有关规定。3.3.1.7聚合签签体内表面及与介质接触的内件表面应进行抛光处理，釜体内表面抛光后的表面粗糙度R。值不大于0.1μm内件表面抛光后的表面粗糙度为0.2um～0.4μm。3.3.1.8聚合釜应设置安全阀、爆破片、压力表、温度计等安全附件，并符合GB150和《容规》的规定；，当人孔采用快开结构时，应设置安全连锁装置。3.3.2搅拌传动装置设计要求
3.3.2.1搅拌传动装置的结构设计应符合HG/T21563~21572的规定，轴的强度计算符合HG/T20569的规定。
3.3.2.2聚合釜按传动方式和底轴承形式可分为（a）、（b）、c)、d)四类（见图1)。金
(a)上传动、釜底组焊轴承
3.3.2.3电机
(b)上传动、整底按缘安装轴承
(c)上传动、悬臂轴
图1聚合釜分类
(d)下传动
电机选用YB系列隔爆型异步电动机，防爆等级应符合GB/T3836.1的规定，选用dⅡBT4级。3.3.2.4减速机
a）圆柱齿轮强度计算应符合GB/T3480和JB/T9050.1的规定，锥齿轮强度计算应符合GB/T10062的规定。
b）圆柱齿轮减速器应符合JB/T8853的规定；行星齿轮减速器应符合JB/T6502的规定；摆线针轮减速机应符合JB/T2982的规定。c）签用立式减速机应符合HG/T3139.1～3139.12的规定。3.3.2.5机械密封
机械密封应符合HG/T2098和HG/T2122的规定。a）
b）机械密封采用双端面密封形式。c）机械密封密封介质的压力应高于签内压力0.1MPa～0.2MPa，签内介质温度高于80℃或低于一20℃时应采取冷却或保温措施，可在机械密封箱体外侧设置加热或冷却水夹套，也可在辅助装置中设置换热器、换热盘管等装置。3.3.2.6搅拌器
HG2367—2005
a）搅拌器应提供足够的搅拌功率和适宜的搅拌循环次数，以满足聚氯乙烯生产工艺的需要。b)
搅拌器的结构形式应采用桨式、涡轮式、三叶后弯式及其他满足聚氯乙烯生产需要的搅拌器形式。
搅拌器的强度计算应符合HG/T20569的规定。d)
搅拌器加工后按下列要求进行平衡试验：1）搅拌转速等于或大于60r/min时，应进行静平衡试验；2）搅拌器转速等于或大于150r/min且轴长等于或大于3.6m时，搅拌器应进行动平衡试验；对于柔性轴的揽拌器应进行动平衡试验；3）许用不平衡力矩按HG/T20569进行计算，平衡精度等级选用6.3mm/s。3.4制造、检验与验收
3.4.1釜体的制造、检验与验收
3.4.1.1冷热加工成形
3.4.1.1.1聚合釜封头的制造、检验与验收应符合JB/T4746标准的相关规定。、3.4.1.1.2B类焊接接头及筒体与球形封头相连的A类焊接接头，当两侧钢板厚度不等时，焊接接头以内口对齐，对口错边量应符合GB150的要求。3.4.1.1.3签体直线度允差应不大于签体长度的1%，且不大于10mm，检测方法按GB150的规定。3.4.1.1.4釜体的长度允许偏差按表1的规定。表1长度允许偏差值
圆筒长度/m
长度偏差/mm
3.4. 1. 1.5
采用图1(b)结构时，签体上、下凸缘内孔的同轴度公差为0.5mm。z面对轴线的垂直度公差为0.5mm（见图2）。架及底轴承箱体的凸缘平
联接轴封箱体的平面；
-联接传动机架的平面；
联接底轴承箱体的平面。
图2安装机封、机架和底轴承平面位置示意图>5~20
安装轴封箱体、传动机
HG2367—2005
3.4.1.1.6聚合签整体夹套内设置导流板时，导流板与夹套间隙为0mm～2mm，局部间隙不大于4mm.
3.4.1.1.7机械加工件表面和非机械加工件表面的未注公差尺寸的极限偏差分别按GB/T1804-2000中的m级和c级的规定。
3.4.1.1.8管法兰、垫片及紧固件应符合HG20592～20635的要求；容器法兰、垫片及紧固件应符合JB/T4700～4707的要求，螺栓、螺柱、螺钉和螺母应符合GB/T16938的要求。3.4.1.2焊接
3.4.1.2.1A、B类焊缝表面不得有咬边，夹套焊缝表面咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。3.4.1.2.2容器内件和釜体焊接的焊缝应尽量避开A、B类焊缝。3.4.1.3热处理
釜体一般不进行热处理，除非设计图样另有规定。3.4.1.4体内表面及内件表面
3.4.1.4.1焊缝应修磨平整圆滑，凸起高度0mm~1mm。3.4.1.4.2采用自测的方法检查抛光表面，在400cm2面积范围内，深度不超过0.3mm，直径不大于1mm的麻点不得多于3个，在1m2面积范围内，不得多于17个，否则应补焊修磨并抛光。3.4.1.4.3在制造和运转过程中应加强对不锈钢表面的保护，防止碰划伤和铁离子的污染。如有影响耐腐蚀及强度性能的缺陷时必须修磨，修磨部位应圆滑过渡，修磨深度不得超过0.3mm。用于打磨不锈钢表面的砂轮片应为纯氧化物材料或橡胶、尼龙掺和氧化铝。3.4.1.4.4检测抛光表面粗糙度可采用表面粗糙度检测仪和样块对比方法。检测仪和样块必须经计量检定。
3.4.1.4.5在制造过程中所有密封面应加以保护，防止磕碰划伤，否则，必须修补并重新加工。3.4.1.4.6在制造过程中，应采取措施，防止压扁夹套。3.4.1.5产品焊接试板
产品焊接试板按GB150、《容规》和JB/T4744的要求制备与评定3.4.1.6无损检测
3.4.1.6.1釜体A、B类焊接接头及夹套封头拼接焊接接头进行100%射线或超声检测，按JB4730检验，射线Ⅱ级合格，超声I级合格；夹套筒体A，B类焊接接头进行不少于20%射线或超声检测，且各条焊缝的检测长度不小于250mm，按JB4730检验，射线Ⅱ级合格，超声Ⅱ级合格。3.4.1.6.2支座、吊耳与签体的角接接头应行100%磁粉或渗透检测。3.4.1.6.3·碳钢堆焊表面在加工后进行100%渗透检测。3.4.1.6.4复合钢板的复合层焊接接头在抛光后进行100%渗透检测。3.4.1.6.5磁粉或渗透按JB4730进行检测，I级合格。3.4.1.7压力试验和气密性试验
3.4.1.7.1制造完工的容器应按图样规定进行压力试验（液压试验或气压试验）和气密性试验，并符合GB150和《容规》的有关规定。
3.4.1.7.2签体在进行压力试验和气密性试验时，不安装轴封，轴封处加盲板。3.4.1.7.3釜体和夹套均有压力试验要求时，应先对釜体进行液压和气密性试验，合格后再焊夹套并进行夹套液压试验（釜签体必须满足在夹套液压试验压力下外压的稳定性要求）。3.4.1.8签体的制造还应符合HG20584要求。3.4.2搅拌传动装置制造、检验与验收6
3.4.2.1电机
电机应符合JB/T7565.2的规定。3.4.2.2减速机
HG2367—2005
3.4.2.2.1减速机齿轮的精度，渐开线圆柱齿轮应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定，锥齿轮应符合GB/T11365的规定。
·3.4.2.2.2减速机不得有漏油或渗油现象，不得使污物和水渗入机体内部。3.4.2.2.3减速机运转应平稳，不得有冲击、振动及异常响声。3.4.2.3机架
3.4.2.3.1铸件机架应进行时效处理；组焊机架应进行消除应力热处理。3.4.2.3.2机架不允许有影响强度的缺陷存在，加工后的配合表面不允许有气孔、渣孔、砂眼、裂纹等缺陷存在。
3.4.2.3.3机架上下支承平面、轴承箱安装平面的平行度公差以及与轴线的垂直度公差不低于GB/T1184—1996第8级精度。
3.4.2.3.4各联接止口的同轴度公差不低于GB/T1184—1996第8级精度。、3.4.2.4传动轴与搅拌轴
3.4.2.4.1传动轴和揽拌轴的直线度公差应符合表2的规定。表2轴的直线度公差值
转速/（r/min）
直线度公差/（mm/m）
100~400
3.4.2.4.2传动轴轴线与轴承配合表面的同轴度公差不低于GB/T1184第7级精度，与轴封配合表面及装配联轴器配合表面的同轴度不低于第8级精度。3.4.2.4.3当传动轴与搅拌轴采用刚性法兰联接的，其法兰配合平面与轴线的垂直度公差不低于GB/T1184第7级，联接止口与轴线的同轴度公差不低于第8级精度。3.4.2.4.4采用填料密封且无轴套时，密封段轴的表面硬度满足下列要求：a）轴材料为35、40、45号钢或40Cr钢时，密封段需经调质处理，硬度分别为：碳钢HB=190~250，铬合金钢HB=240~290；
b）奥氏体不锈钢轴的密封段需经硬化处理，如镀硬质铬或氮化、堆焊、喷涂陶瓷等；c）材料硬度的检测方法应符合GB/T231.1的规定。3.4.2.5机械密封
机械密封应符合HG/T2269的规定。3.4.2.5.1
3.4.2.5.2机械密封泄漏量的测定方法应符合HG/T2099的规定，允许的泄漏量按HG/T2269的规定。
3.4.2.6搅拌器
3.4.2.6.1浆叶的角度公差按GB/T18042000第m级精度。3.4.2.6.2浆式搅拌器应符合HG/T2124的规定。3.4.2.6.3涡轮式搅拌器应符合HG/T2125的规定。3.4.2.6.4三叶后弯式搅拌器应符合HG/T2043的规定。3.4.2.6.5搅拌器加工后必须在动、静平衡机上进行动、静平衡试验，当不平衡力矩大于HG/T20569中要求值时，在搅拌器非工作表面最大直径处100mm范围内采用增重或去重的方法达到设计要求。3.4.2.7联轴器
3.4.2.7.1弹性柱销联轴器应符合GB/T5014—1985的规定。7
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备案号：17249—2006
中华人民共和国化工行业标准
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20062569
氯乙烯聚合反应釜技术条件
Specifications forvinyl chloridepolymerize2006-01-17发布
2006-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准的全部技术内容为强制性。前
本标准代替HG2367—1992《聚氯乙烯聚合釜技术条件》。本标准与HG2367—1992相比主要变化如下：扩大了标准的适用范围；
补充了聚合釜设计选材和计算所遵循的国家规范和行业标准；增加了搅拌器动、静平衡试验的具体要求。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：锦西化工机械(集团)有限责任公司。本标准由赵淑文负责起草。
HG2367—2005
参加起草的有：谷文涛、郝文生、罗忠新、张洪伟、张学刚、王忠宏、陆景阳、郑国英、尹力军、夏卫平、王立新、吴桂敏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG5-1553—1984;
HG 2367—1992。
1范围
氯乙烯聚合反应釜技术条件
HG 2367--2005
本标准规定了氯乙烯聚合反应釜（以下简称聚合釜）设计、制造、检验及验收的要求。本标准适用于设计压力为全真空至2.5MPa，内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3的氯乙烯单体聚合反应生产聚氯乙烯树脂的钢制聚合釜。其他类似介质的反应压力容器亦可参照执行本标准。
本标准不适用于糖玻璃搅拌容器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T231.1金属布氏硬度试验—第1部分：试验方法GB567爆破片与爆破片装置
GB/T700碳素结构钢
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1804—2000此内容来自标准下载网
GB/T 1958
GB/T3480
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差形状和位置公差检测规定
渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法GB/T3836.1
爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求GB/T4323—2002
.弹性套柱销联轴器
GB/T5014—1985
弹性柱销联轴器
凸缘联轴器
GB/T5843—1986
GB/T5844—2002
GB/T6069—2002
GB/T8539
GB/T9439
轮胎式联轴器
滚子链联轴器
齿轮材料及热处理质量检验的一般规定灰铁件
一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-
GB/T10062
锥齿轮承载能力计算方法
GB/T 10095. 1
GB/T 10095.2
GB/T11365
GB/T12241
GB/T12242
GB/T12243
GB/T13306
GB/T.16938
HG/T2043
渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值锥齿轮和准双曲面齿轮精度
安全阀
安全阀
一般要求
性能试验方法
弹簧直接载荷式安全阀
紧固件·螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件三叶后弯式揽拌器技术条件
HG2367—2005
HG/T2098
HG/T2099
HG/T2122
HG/T2124
HG/T2125
HG/T2269
釜用机械密封系列及主要参数
签用机械密封试验规范
釜用机械密封辅助装置
浆式搅拌器技术条件
涡轮式搅拌器技术条件
签用机械密封技术条件
HG/T 3139.1
HG/T 3139.2
HG/T-3139.3
HG/T3139.4
HG/T3139.5
HG/T3139.6
HG/T3139.7
HG/T 3139.8
HG/T3139.9
HG/T3139.10
HG/T 3139.11
HG/T3139.12
釜用立式减速机
釜用立式减速机
釜用立式减速机
釜用立式减速机
签用立式减速机
签用立式减速机
釜用立式减速机
签用立式减速机
釜用立式减速机
签用立式减速机
型式和基本参数
XL系列摆线针轮减速机
LC系列圆柱齿轮减速机
LPJ系列圆柱齿轮减速机
FJ系列圆柱圆锥齿轮减速机
DC系列圆柱齿轮减速机
DJC系列圆柱齿轮减速机
CW系列圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机P系列带传动减速机
FP系列带传动减速机
釜用立式减速机
YP系列带传动减速机
釜用立式减速机：KJ系列可移动式圆柱齿轮减速机机械搅拌设备
HG/T20569
HG20581
HG20582
HG20583
HG20584
钢制化工容器材料选用规定
钢制化工容器强度计算规定
钢制化工容器结构设计规定
钢制化工容器制造技术要求
HG2059220635钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T21563～21572搅拌传动装置JB/T2982
JB/T4700
JB/T4701
JB/T4702
JB/T4703
JB/T4704
JB/T4705
JB/T4706
JB/T4707
JB/T4709
摆线针轮减速机
压力容器法兰分类与技术条件
甲型平焊法兰
乙型平焊法兰
长颈对焊法兰
非金属软垫片
缠绕垫片
金属包挚片
等长双头螺柱
钢制压力容器焊接规程
JB4710
钢制塔式容器
JB/T4711
JB/T4713
JB/T4724
JB/T4725
JB4730
压力容器涂敷与运输包装
腿式支座
支承式支座
耳式支座
压力容器无损检测
JB/T4744
JB/T4746
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验钢制压力容器用封头
JB/T6502NGW行星齿轮减速器
JB/T8853圆柱齿轮减速器
蛇形弹簧联轴器
JB/T88694
JB/T9050.1圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/T9148--1999弹性块联轴器
JB/T7565.2隔爆型三相异步电动机技术条件《压力容器安全技术监察规程》3要求
3.1一般要求
HG:2367—2005
聚合釜的设计、制造、检验及验收除符合本规定外，还应符合GB150、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)及图样的要求。3.2材料要求
3.2.1釜体用材料
3.2.1.1聚合釜釜体材料应选用不锈钢或不锈钢复合钢，其他与介质接触材料应选用不锈钢或碳钢衬不锈钢或碳钢堆焊不锈钢结构。3.2.1.2受压元件的选材原则、钢材标准、热处理状态、许用应力等均应符合GB150和HG20581的相应规定。
3.2.1.3非受压元件用钢必须是列入国家材料标准的钢材，并符合下列要求：与聚合签焊接或装配的内部构件材料除应满足工作介质的要求外，还应考虑与聚合釜焊接或a
装配后对釜体材料性能的影响；b）与聚合釜焊接的外部构件材料应考虑焊后对釜体材料性能的影响。3.2.1.4主要受压元件采用国外材料时，应符合《容规》的规定。3.2.2搅拌传动装置用材料
3.2.2.1与介质接触材料应选用不锈钢或碳钢衬不锈钢或碳钢堆焊不锈钢结构。3.2.2.2搅拌轴应选用塑性良好、可焊性良好的材料，且符合相应材料标准要求。3.2.2.3机械密封材料的选择应满足工艺条件（操作压力、温度）和工作介质的要求。3.2.2.4机架材料可选用铸件或组焊件，其性能符合GB/T9439和GB/T700标准要求。3.2.2.5减速机的主要零部件（齿轮和轴)所用材料应符合有关国家及行业现行标准要求，齿轮材料及热处理要求应符合GB/T8539的规定。3.2.2.6底轴承的轴瓦材料除满足硬度要求外还应满足工作介质的要求。3.2.3焊接材料
3.2.3.1焊接材料应符合JB/T4709和HG20581中的有关规定。3.2.3.2当采用新材料、新工艺和国外材料时，应按《容规》的有关规定执行。3.3设计要求
3.3.1签体、内件及安全附件设计要求3.3.1.1聚合釜应具有足够的传热能力。3.3.1.2受压元件的结构设计与强度计算应符合GB150、HG20582和HG20583的规定，夹套结构和强度计算可参照HG/T20569进行，其他元件的计算按有关国家及行业现行标准要求进行。3.3.1.3焊接结构按JB/T4709和制造厂标准进行。3.3.1.4容器法兰应采用JB/T4700～4703标准，垫片采用JB/T4704～4706标准，紧固件采用JB/T4707标准。
3.3.1.5管法兰、垫片及紧固件应采用HG20592～20635标准。HG2367—2005
3.3.1.6支座形式可采用腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座；应分别符合JB/T4713、JB/T4724,JB/T4725和JB.4710中的有关规定。3.3.1.7聚合签签体内表面及与介质接触的内件表面应进行抛光处理，釜体内表面抛光后的表面粗糙度R。值不大于0.1μm内件表面抛光后的表面粗糙度为0.2um～0.4μm。3.3.1.8聚合釜应设置安全阀、爆破片、压力表、温度计等安全附件，并符合GB150和《容规》的规定；，当人孔采用快开结构时，应设置安全连锁装置。3.3.2搅拌传动装置设计要求
3.3.2.1搅拌传动装置的结构设计应符合HG/T21563~21572的规定，轴的强度计算符合HG/T20569的规定。
3.3.2.2聚合釜按传动方式和底轴承形式可分为（a）、（b）、c)、d)四类（见图1)。金
(a)上传动、釜底组焊轴承
3.3.2.3电机
(b)上传动、整底按缘安装轴承
(c)上传动、悬臂轴
图1聚合釜分类
(d)下传动
电机选用YB系列隔爆型异步电动机，防爆等级应符合GB/T3836.1的规定，选用dⅡBT4级。3.3.2.4减速机
a）圆柱齿轮强度计算应符合GB/T3480和JB/T9050.1的规定，锥齿轮强度计算应符合GB/T10062的规定。
b）圆柱齿轮减速器应符合JB/T8853的规定；行星齿轮减速器应符合JB/T6502的规定；摆线针轮减速机应符合JB/T2982的规定。c）签用立式减速机应符合HG/T3139.1～3139.12的规定。3.3.2.5机械密封
机械密封应符合HG/T2098和HG/T2122的规定。a）
b）机械密封采用双端面密封形式。c）机械密封密封介质的压力应高于签内压力0.1MPa～0.2MPa，签内介质温度高于80℃或低于一20℃时应采取冷却或保温措施，可在机械密封箱体外侧设置加热或冷却水夹套，也可在辅助装置中设置换热器、换热盘管等装置。3.3.2.6搅拌器
HG2367—2005
a）搅拌器应提供足够的搅拌功率和适宜的搅拌循环次数，以满足聚氯乙烯生产工艺的需要。b)
搅拌器的结构形式应采用桨式、涡轮式、三叶后弯式及其他满足聚氯乙烯生产需要的搅拌器形式。
搅拌器的强度计算应符合HG/T20569的规定。d)
搅拌器加工后按下列要求进行平衡试验：1）搅拌转速等于或大于60r/min时，应进行静平衡试验；2）搅拌器转速等于或大于150r/min且轴长等于或大于3.6m时，搅拌器应进行动平衡试验；对于柔性轴的揽拌器应进行动平衡试验；3）许用不平衡力矩按HG/T20569进行计算，平衡精度等级选用6.3mm/s。3.4制造、检验与验收
3.4.1釜体的制造、检验与验收
3.4.1.1冷热加工成形
3.4.1.1.1聚合釜封头的制造、检验与验收应符合JB/T4746标准的相关规定。、3.4.1.1.2B类焊接接头及筒体与球形封头相连的A类焊接接头，当两侧钢板厚度不等时，焊接接头以内口对齐，对口错边量应符合GB150的要求。3.4.1.1.3签体直线度允差应不大于签体长度的1%，且不大于10mm，检测方法按GB150的规定。3.4.1.1.4釜体的长度允许偏差按表1的规定。表1长度允许偏差值
圆筒长度/m
长度偏差/mm
3.4. 1. 1.5
采用图1(b)结构时，签体上、下凸缘内孔的同轴度公差为0.5mm。z面对轴线的垂直度公差为0.5mm（见图2）。架及底轴承箱体的凸缘平
联接轴封箱体的平面；
-联接传动机架的平面；
联接底轴承箱体的平面。
图2安装机封、机架和底轴承平面位置示意图>5~20
安装轴封箱体、传动机
HG2367—2005
3.4.1.1.6聚合签整体夹套内设置导流板时，导流板与夹套间隙为0mm～2mm，局部间隙不大于4mm.
3.4.1.1.7机械加工件表面和非机械加工件表面的未注公差尺寸的极限偏差分别按GB/T1804-2000中的m级和c级的规定。
3.4.1.1.8管法兰、垫片及紧固件应符合HG20592～20635的要求；容器法兰、垫片及紧固件应符合JB/T4700～4707的要求，螺栓、螺柱、螺钉和螺母应符合GB/T16938的要求。3.4.1.2焊接
3.4.1.2.1A、B类焊缝表面不得有咬边，夹套焊缝表面咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。3.4.1.2.2容器内件和釜体焊接的焊缝应尽量避开A、B类焊缝。3.4.1.3热处理
釜体一般不进行热处理，除非设计图样另有规定。3.4.1.4体内表面及内件表面
3.4.1.4.1焊缝应修磨平整圆滑，凸起高度0mm~1mm。3.4.1.4.2采用自测的方法检查抛光表面，在400cm2面积范围内，深度不超过0.3mm，直径不大于1mm的麻点不得多于3个，在1m2面积范围内，不得多于17个，否则应补焊修磨并抛光。3.4.1.4.3在制造和运转过程中应加强对不锈钢表面的保护，防止碰划伤和铁离子的污染。如有影响耐腐蚀及强度性能的缺陷时必须修磨，修磨部位应圆滑过渡，修磨深度不得超过0.3mm。用于打磨不锈钢表面的砂轮片应为纯氧化物材料或橡胶、尼龙掺和氧化铝。3.4.1.4.4检测抛光表面粗糙度可采用表面粗糙度检测仪和样块对比方法。检测仪和样块必须经计量检定。
3.4.1.4.5在制造过程中所有密封面应加以保护，防止磕碰划伤，否则，必须修补并重新加工。3.4.1.4.6在制造过程中，应采取措施，防止压扁夹套。3.4.1.5产品焊接试板
产品焊接试板按GB150、《容规》和JB/T4744的要求制备与评定3.4.1.6无损检测
3.4.1.6.1釜体A、B类焊接接头及夹套封头拼接焊接接头进行100%射线或超声检测，按JB4730检验，射线Ⅱ级合格，超声I级合格；夹套筒体A，B类焊接接头进行不少于20%射线或超声检测，且各条焊缝的检测长度不小于250mm，按JB4730检验，射线Ⅱ级合格，超声Ⅱ级合格。3.4.1.6.2支座、吊耳与签体的角接接头应行100%磁粉或渗透检测。3.4.1.6.3·碳钢堆焊表面在加工后进行100%渗透检测。3.4.1.6.4复合钢板的复合层焊接接头在抛光后进行100%渗透检测。3.4.1.6.5磁粉或渗透按JB4730进行检测，I级合格。3.4.1.7压力试验和气密性试验
3.4.1.7.1制造完工的容器应按图样规定进行压力试验（液压试验或气压试验）和气密性试验，并符合GB150和《容规》的有关规定。
3.4.1.7.2签体在进行压力试验和气密性试验时，不安装轴封，轴封处加盲板。3.4.1.7.3釜体和夹套均有压力试验要求时，应先对釜体进行液压和气密性试验，合格后再焊夹套并进行夹套液压试验（釜签体必须满足在夹套液压试验压力下外压的稳定性要求）。3.4.1.8签体的制造还应符合HG20584要求。3.4.2搅拌传动装置制造、检验与验收6
3.4.2.1电机
电机应符合JB/T7565.2的规定。3.4.2.2减速机
HG2367—2005
3.4.2.2.1减速机齿轮的精度，渐开线圆柱齿轮应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定，锥齿轮应符合GB/T11365的规定。
·3.4.2.2.2减速机不得有漏油或渗油现象，不得使污物和水渗入机体内部。3.4.2.2.3减速机运转应平稳，不得有冲击、振动及异常响声。3.4.2.3机架
3.4.2.3.1铸件机架应进行时效处理；组焊机架应进行消除应力热处理。3.4.2.3.2机架不允许有影响强度的缺陷存在，加工后的配合表面不允许有气孔、渣孔、砂眼、裂纹等缺陷存在。
3.4.2.3.3机架上下支承平面、轴承箱安装平面的平行度公差以及与轴线的垂直度公差不低于GB/T1184—1996第8级精度。
3.4.2.3.4各联接止口的同轴度公差不低于GB/T1184—1996第8级精度。、3.4.2.4传动轴与搅拌轴
3.4.2.4.1传动轴和揽拌轴的直线度公差应符合表2的规定。表2轴的直线度公差值
转速/（r/min）
直线度公差/（mm/m）
100~400
3.4.2.4.2传动轴轴线与轴承配合表面的同轴度公差不低于GB/T1184第7级精度，与轴封配合表面及装配联轴器配合表面的同轴度不低于第8级精度。3.4.2.4.3当传动轴与搅拌轴采用刚性法兰联接的，其法兰配合平面与轴线的垂直度公差不低于GB/T1184第7级，联接止口与轴线的同轴度公差不低于第8级精度。3.4.2.4.4采用填料密封且无轴套时，密封段轴的表面硬度满足下列要求：a）轴材料为35、40、45号钢或40Cr钢时，密封段需经调质处理，硬度分别为：碳钢HB=190~250，铬合金钢HB=240~290；
b）奥氏体不锈钢轴的密封段需经硬化处理，如镀硬质铬或氮化、堆焊、喷涂陶瓷等；c）材料硬度的检测方法应符合GB/T231.1的规定。3.4.2.5机械密封
机械密封应符合HG/T2269的规定。3.4.2.5.1
3.4.2.5.2机械密封泄漏量的测定方法应符合HG/T2099的规定，允许的泄漏量按HG/T2269的规定。
3.4.2.6搅拌器
3.4.2.6.1浆叶的角度公差按GB/T18042000第m级精度。3.4.2.6.2浆式搅拌器应符合HG/T2124的规定。3.4.2.6.3涡轮式搅拌器应符合HG/T2125的规定。3.4.2.6.4三叶后弯式搅拌器应符合HG/T2043的规定。3.4.2.6.5搅拌器加工后必须在动、静平衡机上进行动、静平衡试验，当不平衡力矩大于HG/T20569中要求值时，在搅拌器非工作表面最大直径处100mm范围内采用增重或去重的方法达到设计要求。3.4.2.7联轴器
3.4.2.7.1弹性柱销联轴器应符合GB/T5014—1985的规定。7
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