HG/T 3690-2012
基本信息
标准号： HG/T 3690-2012
中文名称：代替 HG/T 3690-2001 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：481182
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3690-2012.Steel framed polyethylene plastic pipes for industry.
1范围
HG/T 3690规定了工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管(以下简称管材)的原料、基本性能、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
HG/T 3690适用于以聚乙烯为基体,以钢丝焊接而成的网状钢骨架为增强体,经连续挤出成型的管材，可用于石油、化工、医药冶金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业。管材输送介质温度范围为0°C~70°C。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3681-2000塑料大气暴露试验方法
GB/T 6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方 法
GB/T 6283-2008 化工产品中水分含量的测定 卡尔 ●费休法(通用方法)
GB/T 6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
GB/T 8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测量
GB/T 13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法
GB 15558. 1-2003燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分:管材
GB/T 17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法
HG/T 3691-2012工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件
QB/T 2803-2006 硬质塑料管材弯曲度测量方法
YB/T 5294-2009一般用途低碳钢丝
1范围
HG/T 3690规定了工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管(以下简称管材)的原料、基本性能、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
HG/T 3690适用于以聚乙烯为基体,以钢丝焊接而成的网状钢骨架为增强体,经连续挤出成型的管材，可用于石油、化工、医药冶金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业。管材输送介质温度范围为0°C~70°C。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3681-2000塑料大气暴露试验方法
GB/T 6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方 法
GB/T 6283-2008 化工产品中水分含量的测定 卡尔 ●费休法(通用方法)
GB/T 6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
GB/T 8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测量
GB/T 13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法
GB 15558. 1-2003燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分:管材
GB/T 17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法
HG/T 3691-2012工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件
QB/T 2803-2006 硬质塑料管材弯曲度测量方法
YB/T 5294-2009一般用途低碳钢丝
标准图片预览
标准内容
ICS71.120;83.140
备案号：37893—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3690—2012
代替HG/T3690-2001
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管Steel framed polyethylene plastic pipes for industry2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
基本性能
试验方法
检验规则
标志、包装、运输与贮存
HG/T3690—2012
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T3690—2012
本标准代替HG/T3690—2001《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》，与HG/T3690—2001相比：主要技术变化如下：
增加了DN600管材规格，以及DN600管材对应的各项参数（见5.1)；一丰富了产品公称压力系列，按耐压等级划分系列，代替原来的“普通管系列”、“薄壁管系列”（见5.1);
根据产品规格和公称压力等级，对规格尺寸表格结构进行了调整和细化（见5.1)；-将原来法兰连接的“普通管”、“薄壁管”分类方式，转化为“法兰接头”和“法兰管件”分类方式（见5.3）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口。本标准起草单位：中化化工标准化研究所、华创天元实业发展有限责任公司、哈尔滨斯达维机械制造有限公司。
本标准主要起草人：李鹏、刘吉水、陶华锋、牛铭昌、梅健、王晓兵、周玮。本标准于2002年1月首次发布，本次为第一次修订。Ⅲ
1范围
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T3690—2012
本标准规定了工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管（以下简称管材)的原料、基本性能、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以聚乙烯为基体，以钢丝焊接而成的网状钢骨架为增强体，经连续挤出成型的管材，可用于石油、化工、医药、冶金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业。管材输送介质温度范围为0℃～70℃。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.1—2008
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样GB/T2828.1--2003
GB/T2918--1998
GB/T3681—2000
GB/T6111—2003
GB/T6283—2008
GB/T6671-2001
GB/T8806—2008
GB/T13021-1991
GB15558.1—2003
塑料试样状态调节和试验的标准环境塑料大气暴露试验方法
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）热塑性塑料管材纵向回缩率的测定塑料管道系统塑料部件尺寸的测量聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材GB/T17391—1998
聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T3691—2012
QB/T2803—2006
硬质塑料管材弯曲度测量方法
YB/T5294—2009
一般用途低碳钢丝
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。公称压力nominalpressure
管材在20℃条件下输水时允许使用的最大工作压力，用符号PN表示，单位为兆帕（MPa)。4原料
4.1聚乙烯
4.1.1聚乙烯专用料
成型管材的聚乙烯必须是经过预混合的管材专用料，其基本性能应满足表1的规定。1
HG/T3690—2012
密度/（kg/m2）
水分含量/（mg/kg）
挥发分含量/（mg/kg）
炭黑含量/%
热稳定性（200℃）/min
耐环境应力开裂（100℃，100%，F。）/h耐气体组分（80℃，2MPa)/h
聚乙烯专用料基本性能
长期静液压强度（20℃，50年，95%)/MPa注：炭黑含量仅适用于黑色管，耐气体组分仅适用于燃气管。4.1.2
聚乙烯回用料
性能要求
≥930
≥1000
按本标准生产管材时所产生的洁净余料、调试及切削工艺下脚料，能生产出符合本标准要求的管材，可在破碎或重新造粒后按不大于5%的比例掺人新料中回用。4.2钢丝选用
4.2.1钢骨架钢丝采用一般用途低碳钢丝，交货状态为SZ镀锌（或镀铜）钢丝。根据需求，也可选用性能更优的低碳合金钢或结构钢钢丝。4.2.2规格尺寸、尺寸偏差及性能4.2.2.1纬线钢丝抗拉强度不小于400MPa。4.2.2.2$3.0以下钢丝（含3.0)不允许有半径小于30mm的弯曲，3.0以上钢丝不允许有半径小于60mm的弯曲。其他尺寸及性能应符合YB/T5294一2009的规定。4.2.3表面镀层
钢丝表面镀锌或镀铜，镀层应均匀、不脱落、无漏镀。镀层表面应光滑、平整，不得有油污、灰垢等污物。
钢丝的网格
网格密度及钢丝直径见表2。生产厂也可根据工艺需要进行设计调整，但是调整后管材的爆破强度不得低于表8的规定。
公称内径DN
管材网格密度及钢丝直径
网格密度
12×12
12×12
12×12
12×12
12×12
钢丝直径d
单位为毫米
5基本性能
5.1公称压力、公称内径及壁厚尺寸HG/T3690—2012
管材公称压力按PN1.0、PN1.6、PN2.0、PN2.5、PN4.0分为五个系列。管材公称内径、壁厚尺寸偏差及钢丝到内、外壁距离应符合表3的规定，表3
公称内径DN
允许相对误差
管材规格尺寸
公称压力PN/MPa
管材主体壁厚*及极限偏差/mm
16.0寸+2.6
12.5±+1.9
11.7±1.8
10.6±1.6
11. 7+1.8
钢丝到内、
外壁距离
管材主体指承受全部内压的管体部分。承插或法兰接头结构的管材端部，尺寸按连接需求确定，但壁厚不得小于主体壁厚的95%。
5.2公称压力的温度修正
5.2.1温度修正系数
管材在输送20℃以上介质时，其公称压力应进行修正，修正方法是以表3中公称压力乘以表4中对应的温度修正系数。
表4公称压力的温度修正系数
温度t/℃
公称压力修正系数
20<≤30
5.2.2输送特殊介质时公称压力的修正方法30<≤40
40<≤50
50<≤60
5.2.2.1管材输送的介质对聚乙烯材料有腐蚀、氧化等化学作用时，应查阅介质化学腐蚀特性，确定相应的折减系数，
5.2.2.2输送特殊危险性介质时，应遵照相应法律法规要求。3
HG/T3690--2012
5.3管材的连接方式
5.3.1管材的连接方式包括法兰连接和电熔连接两种，分别对应不同的管端结构型式。5.3.2法兰连接
5.3.2.1法兰连接分为在管材端部预制法兰接头或通过专用法兰管件进行连接两种型式，5.3.2.2管材端部预制法兰接头的结构如图1所示，其规格尺寸见表5。单位为毫米
公称内径DN
加强箍
预制法兰接头结构示意图
管材端部预制法兰接头的规格尺寸d4
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
根据输送介质的温度和压力，设计时可选择使用或不使用加强籍。5.3.2.4采取其他密封元件时，应根据相关标准选择适当的密封面加工型式。单位为毫米
配用0形圈
（内径×截面直径）
115×5.30
145×5.30
165×5.30
218×5.30
272×7.00
325×7.00
375×7.00
425×7.00
475×7.00
530×7.00
630×7.00
5.3.2.5以专用法兰管件进行连接时，法兰管件应符合HG/T3691一2012的规定；管材端部应符合电熔连接的要求。
5.3.3电熔连接
5.3.3.1电熔连接的管材端部结构，按插人方式分为平口和锥形口两种型式。5.3.3.2平口结构如图2所示，其规格尺寸见表6。Q
图2平口结构
表6电熔连接式管材端部平口规格尺寸公称内径DN
电熔区外径D（可二次加工）
71.00±0.20
86.00±0.20
103.00±0.25
123.00±0.25
148.30±0.30
173.10±0.30
224.40±0.40
273.80±0.40
324.00±0.50
641.50±0.50
锥形口结构如图3所示，其规格尺寸见表7y
图3锥形口结构
电熔区长度L
100±5
110±5
115±5
130±:5
150±5
255±5bZxz.net
单位为鑫米
HG/T3690—2012
单位为毫米
封口厚度1
HG/T3690-2012
公称内径DN
5.4管材长度
电熔连接式管材端部锥形口规格尺寸表7
锥形口(小端)外径D
75二:3
104=:3
152二:
锥形口长度L
单位为毫米
管材标准长度为6m、8m、10m和12m，长度允许偏差为+2°mm。也可由供需双方商定。6要求
6.1颜色
管材一般为黑色，也可根据管材用途由供需双方协商确定其他颜色。6.2外观
6.2.1管材内表面应光滑、平整，无明显划伤或分解变色线。管材外表面允许呈螺纹状自然收缩状态，允许有少量局部轻微的自然收缩造成的小的凹凸。不允许有明显的划痕、气泡、杂质、额色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并与管轴线垂直，6.2.2管端法兰连接接头及电熔连接锥形口或平口的成型部分表面应平整、光滑，无凹坑、划伤、毛刺等缺陷。
6.3规格尺寸及尺寸偏差
6.3.1不同公称压力的管材的规格、尺寸公差应符合表3的规定。6.3.2管材端部预制法兰接头的结构、规格尺寸应符合图1及表5的规定。6.3.3电熔连接式管材平口管端的结构、规格尺寸应符合图2及表6的规定。6.3.4电熔连接式管材锥形口管端的结构、规格尺寸应符合图3及表7的规定。6.4圆度
管材圆度偏差应不超过0.05DN。6.5物理机械性能
物理机械性能应符合表8的规定。6
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备案号：37893—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3690—2012
代替HG/T3690-2001
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管Steel framed polyethylene plastic pipes for industry2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
基本性能
试验方法
检验规则
标志、包装、运输与贮存
HG/T3690—2012
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T3690—2012
本标准代替HG/T3690—2001《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》，与HG/T3690—2001相比：主要技术变化如下：
增加了DN600管材规格，以及DN600管材对应的各项参数（见5.1)；一丰富了产品公称压力系列，按耐压等级划分系列，代替原来的“普通管系列”、“薄壁管系列”（见5.1);
根据产品规格和公称压力等级，对规格尺寸表格结构进行了调整和细化（见5.1)；-将原来法兰连接的“普通管”、“薄壁管”分类方式，转化为“法兰接头”和“法兰管件”分类方式（见5.3）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口。本标准起草单位：中化化工标准化研究所、华创天元实业发展有限责任公司、哈尔滨斯达维机械制造有限公司。
本标准主要起草人：李鹏、刘吉水、陶华锋、牛铭昌、梅健、王晓兵、周玮。本标准于2002年1月首次发布，本次为第一次修订。Ⅲ
1范围
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T3690—2012
本标准规定了工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管（以下简称管材)的原料、基本性能、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以聚乙烯为基体，以钢丝焊接而成的网状钢骨架为增强体，经连续挤出成型的管材，可用于石油、化工、医药、冶金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业。管材输送介质温度范围为0℃～70℃。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.1—2008
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样GB/T2828.1--2003
GB/T2918--1998
GB/T3681—2000
GB/T6111—2003
GB/T6283—2008
GB/T6671-2001
GB/T8806—2008
GB/T13021-1991
GB15558.1—2003
塑料试样状态调节和试验的标准环境塑料大气暴露试验方法
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）热塑性塑料管材纵向回缩率的测定塑料管道系统塑料部件尺寸的测量聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材GB/T17391—1998
聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T3691—2012
QB/T2803—2006
硬质塑料管材弯曲度测量方法
YB/T5294—2009
一般用途低碳钢丝
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。公称压力nominalpressure
管材在20℃条件下输水时允许使用的最大工作压力，用符号PN表示，单位为兆帕（MPa)。4原料
4.1聚乙烯
4.1.1聚乙烯专用料
成型管材的聚乙烯必须是经过预混合的管材专用料，其基本性能应满足表1的规定。1
HG/T3690—2012
密度/（kg/m2）
水分含量/（mg/kg）
挥发分含量/（mg/kg）
炭黑含量/%
热稳定性（200℃）/min
耐环境应力开裂（100℃，100%，F。）/h耐气体组分（80℃，2MPa)/h
聚乙烯专用料基本性能
长期静液压强度（20℃，50年，95%)/MPa注：炭黑含量仅适用于黑色管，耐气体组分仅适用于燃气管。4.1.2
聚乙烯回用料
性能要求
≥930
≥1000
按本标准生产管材时所产生的洁净余料、调试及切削工艺下脚料，能生产出符合本标准要求的管材，可在破碎或重新造粒后按不大于5%的比例掺人新料中回用。4.2钢丝选用
4.2.1钢骨架钢丝采用一般用途低碳钢丝，交货状态为SZ镀锌（或镀铜）钢丝。根据需求，也可选用性能更优的低碳合金钢或结构钢钢丝。4.2.2规格尺寸、尺寸偏差及性能4.2.2.1纬线钢丝抗拉强度不小于400MPa。4.2.2.2$3.0以下钢丝（含3.0)不允许有半径小于30mm的弯曲，3.0以上钢丝不允许有半径小于60mm的弯曲。其他尺寸及性能应符合YB/T5294一2009的规定。4.2.3表面镀层
钢丝表面镀锌或镀铜，镀层应均匀、不脱落、无漏镀。镀层表面应光滑、平整，不得有油污、灰垢等污物。
钢丝的网格
网格密度及钢丝直径见表2。生产厂也可根据工艺需要进行设计调整，但是调整后管材的爆破强度不得低于表8的规定。
公称内径DN
管材网格密度及钢丝直径
网格密度
12×12
12×12
12×12
12×12
12×12
钢丝直径d
单位为毫米
5基本性能
5.1公称压力、公称内径及壁厚尺寸HG/T3690—2012
管材公称压力按PN1.0、PN1.6、PN2.0、PN2.5、PN4.0分为五个系列。管材公称内径、壁厚尺寸偏差及钢丝到内、外壁距离应符合表3的规定，表3
公称内径DN
允许相对误差
管材规格尺寸
公称压力PN/MPa
管材主体壁厚*及极限偏差/mm
16.0寸+2.6
12.5±+1.9
11.7±1.8
10.6±1.6
11. 7+1.8
钢丝到内、
外壁距离
管材主体指承受全部内压的管体部分。承插或法兰接头结构的管材端部，尺寸按连接需求确定，但壁厚不得小于主体壁厚的95%。
5.2公称压力的温度修正
5.2.1温度修正系数
管材在输送20℃以上介质时，其公称压力应进行修正，修正方法是以表3中公称压力乘以表4中对应的温度修正系数。
表4公称压力的温度修正系数
温度t/℃
公称压力修正系数
20<≤30
5.2.2输送特殊介质时公称压力的修正方法30<≤40
40<≤50
50<≤60
5.2.2.1管材输送的介质对聚乙烯材料有腐蚀、氧化等化学作用时，应查阅介质化学腐蚀特性，确定相应的折减系数，
5.2.2.2输送特殊危险性介质时，应遵照相应法律法规要求。3
HG/T3690--2012
5.3管材的连接方式
5.3.1管材的连接方式包括法兰连接和电熔连接两种，分别对应不同的管端结构型式。5.3.2法兰连接
5.3.2.1法兰连接分为在管材端部预制法兰接头或通过专用法兰管件进行连接两种型式，5.3.2.2管材端部预制法兰接头的结构如图1所示，其规格尺寸见表5。单位为毫米
公称内径DN
加强箍
预制法兰接头结构示意图
管材端部预制法兰接头的规格尺寸d4
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
根据输送介质的温度和压力，设计时可选择使用或不使用加强籍。5.3.2.4采取其他密封元件时，应根据相关标准选择适当的密封面加工型式。单位为毫米
配用0形圈
（内径×截面直径）
115×5.30
145×5.30
165×5.30
218×5.30
272×7.00
325×7.00
375×7.00
425×7.00
475×7.00
530×7.00
630×7.00
5.3.2.5以专用法兰管件进行连接时，法兰管件应符合HG/T3691一2012的规定；管材端部应符合电熔连接的要求。
5.3.3电熔连接
5.3.3.1电熔连接的管材端部结构，按插人方式分为平口和锥形口两种型式。5.3.3.2平口结构如图2所示，其规格尺寸见表6。Q
图2平口结构
表6电熔连接式管材端部平口规格尺寸公称内径DN
电熔区外径D（可二次加工）
71.00±0.20
86.00±0.20
103.00±0.25
123.00±0.25
148.30±0.30
173.10±0.30
224.40±0.40
273.80±0.40
324.00±0.50
641.50±0.50
锥形口结构如图3所示，其规格尺寸见表7y
图3锥形口结构
电熔区长度L
100±5
110±5
115±5
130±:5
150±5
255±5bZxz.net
单位为鑫米
HG/T3690—2012
单位为毫米
封口厚度1
HG/T3690-2012
公称内径DN
5.4管材长度
电熔连接式管材端部锥形口规格尺寸表7
锥形口(小端)外径D
75二:3
104=:3
152二:
锥形口长度L
单位为毫米
管材标准长度为6m、8m、10m和12m，长度允许偏差为+2°mm。也可由供需双方商定。6要求
6.1颜色
管材一般为黑色，也可根据管材用途由供需双方协商确定其他颜色。6.2外观
6.2.1管材内表面应光滑、平整，无明显划伤或分解变色线。管材外表面允许呈螺纹状自然收缩状态，允许有少量局部轻微的自然收缩造成的小的凹凸。不允许有明显的划痕、气泡、杂质、额色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并与管轴线垂直，6.2.2管端法兰连接接头及电熔连接锥形口或平口的成型部分表面应平整、光滑，无凹坑、划伤、毛刺等缺陷。
6.3规格尺寸及尺寸偏差
6.3.1不同公称压力的管材的规格、尺寸公差应符合表3的规定。6.3.2管材端部预制法兰接头的结构、规格尺寸应符合图1及表5的规定。6.3.3电熔连接式管材平口管端的结构、规格尺寸应符合图2及表6的规定。6.3.4电熔连接式管材锥形口管端的结构、规格尺寸应符合图3及表7的规定。6.4圆度
管材圆度偏差应不超过0.05DN。6.5物理机械性能
物理机械性能应符合表8的规定。6
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