GB/T 38958-2020
基本信息
标准号： GB/T 38958-2020
中文名称：变形铝合金精密锻造 工艺规范
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：746785
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 38958-2020.Wrought aluminum alloy precision forging-Technological specification.
1范围
GB/T 38958规定了变形铝合金精密锻件(以下简称“锻件”)的工艺规范，包括总则、锻件图设计、设备选型、模具设计、工艺流程设计。
GB/T 38958适用于质量小于15kg的变形铝合金精密锻件的工艺编制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1804-2000一 般公差未注公 差的线性和角度尺寸的公差<
GB/T 3191铝及铝合金挤压棒材
GB/T 6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法.
GB/T 6892一般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T 8541锻 压术语
GB/T 8545-2012铝及铝合金 模锻件的尺寸偏差及加工余量
GB/T 9452-2012热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 18851(所有部分)无损检测渗 透检测
GB/T 34359变形 铝合金精密锻件，通 用技术条件
JB/T 9177 钢质模锻件结构要素
YS/T 67变形铝及铝合金圆铸锭
YS/T 591变形铝及铝合金热处理
3术语和定义
GB/T 8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
趁热回炉 hot back to the furnace
锻造过程中,毛坯温度已接近终锻温度,不应继续锻造,需重新回炉加热。
4工艺编制原则
4.1总则
一般工艺编制内容应包括锻件图设计、设备选型、模具设计、工艺流程设计。
4.2锻件图设计
4.2.1分模线
分模线应能确保锻件流线连续完整,避免涡流、穿流及末端外露。分模线宜选择图1a)和图1b)形式,不宜选择图1c)形式。
1范围
GB/T 38958规定了变形铝合金精密锻件(以下简称“锻件”)的工艺规范，包括总则、锻件图设计、设备选型、模具设计、工艺流程设计。
GB/T 38958适用于质量小于15kg的变形铝合金精密锻件的工艺编制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1804-2000一 般公差未注公 差的线性和角度尺寸的公差<
GB/T 3191铝及铝合金挤压棒材
GB/T 6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法.
GB/T 6892一般工业用铝及铝合金挤压型材
GB/T 8541锻 压术语
GB/T 8545-2012铝及铝合金 模锻件的尺寸偏差及加工余量
GB/T 9452-2012热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 18851(所有部分)无损检测渗 透检测
GB/T 34359变形 铝合金精密锻件，通 用技术条件
JB/T 9177 钢质模锻件结构要素
YS/T 67变形铝及铝合金圆铸锭
YS/T 591变形铝及铝合金热处理
3术语和定义
GB/T 8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
趁热回炉 hot back to the furnace
锻造过程中,毛坯温度已接近终锻温度,不应继续锻造,需重新回炉加热。
4工艺编制原则
4.1总则
一般工艺编制内容应包括锻件图设计、设备选型、模具设计、工艺流程设计。
4.2锻件图设计
4.2.1分模线
分模线应能确保锻件流线连续完整,避免涡流、穿流及末端外露。分模线宜选择图1a)和图1b)形式,不宜选择图1c)形式。
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标准内容
ICS77.120.10
中华人民共和国国家标准
GB/T38958—2020
变形铝合金精密锻造
工艺规范
Wrought aluminum alloy precision forgingTechnological specification
2020-07-21发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-02-01实施
规范性引用文件
术语和定义
工艺编制原则
工艺流程设计
GB/T38958—2020
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口GB/T38958—2020
本标准起草单位：芜湖禾田汽车工业有限公司、北京机电研究所有限公司、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏龙城精锻有限公司、湖北三环锻造有限公司、宁波蜗牛锻造有限公司、中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司。本标准主要起草人：潘琦俊、胡柏丽、魏巍、金红、陶立平、汤敏俊、张运军、魏百江、边翊、周红、周林、刘志群、孙伟、陈天赋、夏宁、丁金根、史志文、王晓飞、邢田喜、杨杰、李航m
1范围
变形铝合金精密锻造
工艺规范
GB/T38958—2020
本标准规定了变形铝合金精密锻件（以下简称“锻件”)的工艺规范，包括总则、锻件图设计、设备选型、模具设计、工艺流程设计。本标准适用于质量小于15kg的变形铝合金精密锻件的工艺编制。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3191
铝及铝合金挤压棒材
GB/T6519
GB/T6892
GB/T8541
变形铝、镁合金产品超声波检验方法一般工业用铝及铝合金挤压型材锻压术语
GB/T8545—2012铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量GB/T9452—2012热处理炉有效加热区测定方法GB/T18851（所有部分）无损检测渗透检测GB/T34359变形铝合金精密锻件通用技术条件7钢质模锻件结构要素
JB/T9177
YS/T67变形铝及铝合金圆铸锭
YS/T591
术语和定义
变形铝及铝合金热处理
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
趁热回炉hotbacktothefurnace
锻造过程中，毛坏温度已接近终锻温度，不应继续锻造，需重新回炉加热4工艺编制原则
4.1总则
一般工艺编制内容应包括锻件图设计、设备选型、模具设计、工艺流程设计。4.2锻件图设计
4.2.1分模线
分模线应能确保锻件流线连续完整，避免涡流、穿流及末端外露。分模线宜选择图1a)和图1b)形GB/T38958—2020
式，不宜选择图1c)形式。
分模线
4.2.2模锻斜度
合理的分模线1
分模线
分模线
不合理的分模线
分模线
分模线
常见分模线形式
外模锻斜度宜不大于5°，内模锻斜度宜不大于7°4.2.3圆角半径
在允许的条件下宜加大圆角半径值。4.2.4肋和凸台
肋和凸台宜按表1和表2设计。
表1为开式腹板上的肋或凸台允许的最小宽度b1min，见图2。h
合理的分模线2
表1开式腹板上的肋或凸台允许的最小宽度b1min肋条或凸台高度h
>6～10
>10~16
>16~25
图2开式腹板
表2为闭式腹板上的肋或凸台允许的最小宽度b2min，见图3。2
>25~40
分模线
单位为毫米
>40～63
肋条或凸台高度h
>10~12
>12~16
>16~20
>20~25
>25~32
>32~40
>40~80
4.2.5腹板
闭式腹板上的肋或凸台允许的最小宽度b2mm肋间距α或直径d
～~40
闭式腹板
GB/T38958—2020免费标准bzxz.net
单位为毫米
～100
最小腹板厚度t1min宜按表3选取，根据锻件在分模面上的投影面积、腹板形式、变形铝合金材料类型选取。
GB/T38958—2020
投影面积
>12～25
>25~50
>50~100
>100～200
>200～400
>400~800
>800~1000
4.2.6加工余量与公差
腹板形式
表3最小腹板厚度11mim
变形铝合金材料类型
硬铝、超硬铝
其他铝合金
加工余量应符合GB/T8545—2012的规定，公差应符合GB/T8545—2012中A级的规定。4.2.7其他要求
其他要求应符合JB/T9177的规定。4.3设备选型
4.3.1成形设备宜选用液压机、螺旋压力机、机械压力机、模锻锤和高速锤等。4.3.2设备压力可参考数值模拟结果或根据生产经验公式计算确定。其中，螺旋压力机的压力可按式(1)计算：
P=2kRS
式中：
压力机压力，单位为牛顿（N)；变形条件系数，通常取5；
变形温度下的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；模锻件在平面图上的投影面积（不包括飞边），单位为平方毫米（mm2）4.3.3锻造加热宜采用电阻炉、天然气炉，精度应符合GB/T9452一2012中Ⅲ类炉及以上要求，热处理加热炉精度应符合GB/T9452—2012中Ⅱ类炉及以上要求。4.3.4
.（1)
4.4模具设计
模具设计原则与钢锻件模具设计原则一致，应注意以下方面：a
GB/T38958—2020
宜选用在250℃～400℃具有较高强度的模具材料，如H13、5CrNiMo、5CrMnMo，也可用50CrMo等；
模具宜设计成单型槽，预锻模宜设有飞边槽，收缩率取0.6%1.0%；b）
常用飞边槽形式见图4，1型、Ⅱ型b/h，宜取3～5，桥部与仓部倾斜过渡斜角可选20°~30°，Ⅲc）
型b,/h.宜取6~8；
模具型腔的加工精度应符合GB/T1804—2000中精密级的要求；d)
e）模具工作表面粗糙度Ra应低于0.8μm。a）I型
说明：
6——I型、Ⅱ型飞边桥部宽度：bi—Ⅲ型飞边桥部宽度：
hi--飞边桥部厚度。
5工艺流程设计
5.1一般工艺流程
b）Ⅱ型
图4常用飞边槽形式
一般工艺流程包括备料、加热、锻造、热处理、探伤、表面处理。5.2备料
e）型
5.2.1挤压棒材应符合GB/T3191的要求，应综合考虑粗晶环的影响；挤压型材应符合GB/T6892的要求，应考虑锻件流线要求；铸锭应符合YS/T67的要求。5.2.2下料宜采用锯床、车床和铣床等。5.2.3切面表面粗糙度Ra应低于12.5μm，并去除端面毛刺；当锯切表面成为锻造非加工面时，毛坏端面应修平，端面锐棱应倒角或倒圆。5.3加热
5.3.1铝合金锻造温度范围应根据相应牌号合金的塑性图、变形抗力图、再结晶图与生产经验确定。常用铝合金锻造加热温度见表4，加热保温时间按毛坏实际直径或厚度计算，可结合实际生产情况进行调整，如下所示：
a）直径或厚度小于50mm的毛坏，可按1.5min/mm计算；b）直径或厚度在50mm~100mm之间的毛坏，可按1.5min/mm~2min/mm计算，尺寸越小5
GB/T38958—2020
取小值，尺寸越大取大值；
直径或厚度大于100mm的毛坏，可按2min/mm计算；c
高强度铝合金7A04、7075等，加热保温时间可按2min/mm~3min/mm计算d)
表4常用铝合金锻造加热温度
合金牌号
始锻温度
终锻温度
模锻件
自由锻件
≥400
≥380
≥380
5.3.2毛坏装炉前应去除表面油垢或其他污物，表面应清洁干燥。5.3.3毛坏应放置在炉内有效加热区，毛坏之间应留有一定间隙。5.3.4毛坏趁热回炉，保温时间可比冷毛坏减少40%~50%。7A04
≥350
≥380
≥350
≥380
单位为摄氏度
5.3.5在规定的加热温度下，毛坏在炉内保温的时间不应超过5h，高镁（>4.5%）铝合金坏料不应超过4 h。
使用天然气炉时，火焰不应直接接触坏料。5.4锻造
5.4.1一般要求
每一工作行程允许的最大变形程度应根据该合金的塑性图和锻件形状确定。应避开相应温度的临界变形程度。
5.4.1.2在高速锤等变形速率较大的设备上锻造铝合金时，应考虑热效应，适当降低始锻温度。5.4.1.3锻造过程节拍应均勾一致，宜采用一火锻造及自动化生产线，5.4.2制坏
5.4.2.1典型锻造工步见图5。
a）棒料+镦粗制坏+预锻+终锻
典型锻造工步
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中华人民共和国国家标准
GB/T38958—2020
变形铝合金精密锻造
工艺规范
Wrought aluminum alloy precision forgingTechnological specification
2020-07-21发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-02-01实施
规范性引用文件
术语和定义
工艺编制原则
工艺流程设计
GB/T38958—2020
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口GB/T38958—2020
本标准起草单位：芜湖禾田汽车工业有限公司、北京机电研究所有限公司、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏龙城精锻有限公司、湖北三环锻造有限公司、宁波蜗牛锻造有限公司、中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司。本标准主要起草人：潘琦俊、胡柏丽、魏巍、金红、陶立平、汤敏俊、张运军、魏百江、边翊、周红、周林、刘志群、孙伟、陈天赋、夏宁、丁金根、史志文、王晓飞、邢田喜、杨杰、李航m
1范围
变形铝合金精密锻造
工艺规范
GB/T38958—2020
本标准规定了变形铝合金精密锻件（以下简称“锻件”)的工艺规范，包括总则、锻件图设计、设备选型、模具设计、工艺流程设计。本标准适用于质量小于15kg的变形铝合金精密锻件的工艺编制。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3191
铝及铝合金挤压棒材
GB/T6519
GB/T6892
GB/T8541
变形铝、镁合金产品超声波检验方法一般工业用铝及铝合金挤压型材锻压术语
GB/T8545—2012铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量GB/T9452—2012热处理炉有效加热区测定方法GB/T18851（所有部分）无损检测渗透检测GB/T34359变形铝合金精密锻件通用技术条件7钢质模锻件结构要素
JB/T9177
YS/T67变形铝及铝合金圆铸锭
YS/T591
术语和定义
变形铝及铝合金热处理
GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
趁热回炉hotbacktothefurnace
锻造过程中，毛坏温度已接近终锻温度，不应继续锻造，需重新回炉加热4工艺编制原则
4.1总则
一般工艺编制内容应包括锻件图设计、设备选型、模具设计、工艺流程设计。4.2锻件图设计
4.2.1分模线
分模线应能确保锻件流线连续完整，避免涡流、穿流及末端外露。分模线宜选择图1a)和图1b)形GB/T38958—2020
式，不宜选择图1c)形式。
分模线
4.2.2模锻斜度
合理的分模线1
分模线
分模线
不合理的分模线
分模线
分模线
常见分模线形式
外模锻斜度宜不大于5°，内模锻斜度宜不大于7°4.2.3圆角半径
在允许的条件下宜加大圆角半径值。4.2.4肋和凸台
肋和凸台宜按表1和表2设计。
表1为开式腹板上的肋或凸台允许的最小宽度b1min，见图2。h
合理的分模线2
表1开式腹板上的肋或凸台允许的最小宽度b1min肋条或凸台高度h
>6～10
>10~16
>16~25
图2开式腹板
表2为闭式腹板上的肋或凸台允许的最小宽度b2min，见图3。2
>25~40
分模线
单位为毫米
>40～63
肋条或凸台高度h
>10~12
>12~16
>16~20
>20~25
>25~32
>32~40
>40~80
4.2.5腹板
闭式腹板上的肋或凸台允许的最小宽度b2mm肋间距α或直径d
～~40
闭式腹板
GB/T38958—2020免费标准bzxz.net
单位为毫米
～100
最小腹板厚度t1min宜按表3选取，根据锻件在分模面上的投影面积、腹板形式、变形铝合金材料类型选取。
GB/T38958—2020
投影面积
>12～25
>25~50
>50~100
>100～200
>200～400
>400~800
>800~1000
4.2.6加工余量与公差
腹板形式
表3最小腹板厚度11mim
变形铝合金材料类型
硬铝、超硬铝
其他铝合金
加工余量应符合GB/T8545—2012的规定，公差应符合GB/T8545—2012中A级的规定。4.2.7其他要求
其他要求应符合JB/T9177的规定。4.3设备选型
4.3.1成形设备宜选用液压机、螺旋压力机、机械压力机、模锻锤和高速锤等。4.3.2设备压力可参考数值模拟结果或根据生产经验公式计算确定。其中，螺旋压力机的压力可按式(1)计算：
P=2kRS
式中：
压力机压力，单位为牛顿（N)；变形条件系数，通常取5；
变形温度下的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；模锻件在平面图上的投影面积（不包括飞边），单位为平方毫米（mm2）4.3.3锻造加热宜采用电阻炉、天然气炉，精度应符合GB/T9452一2012中Ⅲ类炉及以上要求，热处理加热炉精度应符合GB/T9452—2012中Ⅱ类炉及以上要求。4.3.4
.（1)
4.4模具设计
模具设计原则与钢锻件模具设计原则一致，应注意以下方面：a
GB/T38958—2020
宜选用在250℃～400℃具有较高强度的模具材料，如H13、5CrNiMo、5CrMnMo，也可用50CrMo等；
模具宜设计成单型槽，预锻模宜设有飞边槽，收缩率取0.6%1.0%；b）
常用飞边槽形式见图4，1型、Ⅱ型b/h，宜取3～5，桥部与仓部倾斜过渡斜角可选20°~30°，Ⅲc）
型b,/h.宜取6~8；
模具型腔的加工精度应符合GB/T1804—2000中精密级的要求；d)
e）模具工作表面粗糙度Ra应低于0.8μm。a）I型
说明：
6——I型、Ⅱ型飞边桥部宽度：bi—Ⅲ型飞边桥部宽度：
hi--飞边桥部厚度。
5工艺流程设计
5.1一般工艺流程
b）Ⅱ型
图4常用飞边槽形式
一般工艺流程包括备料、加热、锻造、热处理、探伤、表面处理。5.2备料
e）型
5.2.1挤压棒材应符合GB/T3191的要求，应综合考虑粗晶环的影响；挤压型材应符合GB/T6892的要求，应考虑锻件流线要求；铸锭应符合YS/T67的要求。5.2.2下料宜采用锯床、车床和铣床等。5.2.3切面表面粗糙度Ra应低于12.5μm，并去除端面毛刺；当锯切表面成为锻造非加工面时，毛坏端面应修平，端面锐棱应倒角或倒圆。5.3加热
5.3.1铝合金锻造温度范围应根据相应牌号合金的塑性图、变形抗力图、再结晶图与生产经验确定。常用铝合金锻造加热温度见表4，加热保温时间按毛坏实际直径或厚度计算，可结合实际生产情况进行调整，如下所示：
a）直径或厚度小于50mm的毛坏，可按1.5min/mm计算；b）直径或厚度在50mm~100mm之间的毛坏，可按1.5min/mm~2min/mm计算，尺寸越小5
GB/T38958—2020
取小值，尺寸越大取大值；
直径或厚度大于100mm的毛坏，可按2min/mm计算；c
高强度铝合金7A04、7075等，加热保温时间可按2min/mm~3min/mm计算d)
表4常用铝合金锻造加热温度
合金牌号
始锻温度
终锻温度
模锻件
自由锻件
≥400
≥380
≥380
5.3.2毛坏装炉前应去除表面油垢或其他污物，表面应清洁干燥。5.3.3毛坏应放置在炉内有效加热区，毛坏之间应留有一定间隙。5.3.4毛坏趁热回炉，保温时间可比冷毛坏减少40%~50%。7A04
≥350
≥380
≥350
≥380
单位为摄氏度
5.3.5在规定的加热温度下，毛坏在炉内保温的时间不应超过5h，高镁（>4.5%）铝合金坏料不应超过4 h。
使用天然气炉时，火焰不应直接接触坏料。5.4锻造
5.4.1一般要求
每一工作行程允许的最大变形程度应根据该合金的塑性图和锻件形状确定。应避开相应温度的临界变形程度。
5.4.1.2在高速锤等变形速率较大的设备上锻造铝合金时，应考虑热效应，适当降低始锻温度。5.4.1.3锻造过程节拍应均勾一致，宜采用一火锻造及自动化生产线，5.4.2制坏
5.4.2.1典型锻造工步见图5。
a）棒料+镦粗制坏+预锻+终锻
典型锻造工步
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。