GB/T38959—2020 高强度钢强力旋压工艺规范 Power spinning of high-strength steel Technological specification 2020-07-21发布 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布日期：2020-07-21 实施日期：2021-02-01 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本标准起草单位：内蒙古航天红岗机械有限公司、北京机电研究所有限公司、中国航空制造技术研究院、晋西工业集团有限责任公司、华南理工大学、宝山钢铁股份有限公司。 本标准主要起草人：杨睿智、李璞、史志文、周林、李继贞、廉国安、夏琴香、石磊、郭建忠、金红、范国军、肖刚锋、肖华、刘志成、魏巍。 目次 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 工艺规范 1 范围 本标准规定了高强度钢强力旋压的工艺规范，包括工艺内容、工艺准备、旋压成形和旋后处理。本标准适用于屈服强度在800 MPa以上的合金结构钢锥形件、筒形件强力旋压工艺，本标准不适用于热旋压工艺。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8541 锻压术语 3 术语和定义 GB/T 8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 圆弧旋轮 (arc-shaped roller) 旋轮工作型面由圆弧构成的旋轮。 3.2 双锥面旋轮 (double-tapered surfaces roller) 旋轮工作型面由两个锥面和一个过渡圆弧构成的旋轮。其型面一般由三部分组成，分别为前锥面、旋轮顶端圆角和后锥面。双锥面旋轮又分为两种：一种无压光角，一种有压光角。 3.3 极限减薄率 (ultimate percentage of thickness reduction) 金属材料在旋压过程中，在不发生破裂或失稳的情况下，所能达到的最大减薄率。极限减薄率的计算公式为： 极限减薄率 (%) = (to/tfmin - 1) × 100% 式中：to 为旋压毛坯壁厚，单位为毫米（mm）；tfmin 为旋压件的最小壁厚，单位为毫米（mm）。 3.4 半锥角 (half-cone angle) 在剪切旋压中，对于锥形件及其旋压毛坯、旋压芯模等，其锥角的一半称为半锥角。对于平面零件，可以认为是半锥角为90°的特殊情况。 4 工艺规范 4.1 工艺内容 高强度钢强力旋压工艺内容包括工艺准备、旋压成形和旋后处理三个部分。 4.2 工艺准备 4.2.1 工艺方案确定 4.2.1.1 工艺方案确定 工艺方案确定包括：旋压工艺方法选择、旋压设备选择、工艺参数确定、旋压毛坯确定、工装材料及参数确定、毛坯预处理、工艺装备调整、工艺参数设定、毛坯安装、工艺参数调整优化、工件拆卸、旋压件热处理。 锥形件应选择剪切旋压工艺，宜采用板坯或预成形锥形毛坯作为旋压毛坯，并采用正旋压工艺。 筒形件一般选择流动旋压工艺，宜采用管坯、环锻件、焊接件等作为旋压毛坯。对于带外台阶筒形件、带底筒形件，宜选用正旋压工艺；对于不带底的筒形件，宜选用反旋压工艺。 4.2.1.2 减薄率及旋压道次的确定 当工件总减薄率小于材料极限减薄率时，宜在一个旋压工序中成形工件。