HG 2952-2003
基本信息
标准号： HG 2952-2003
中文名称：代替 HG 2952-1989 尿素二氧化碳汽提塔技术条件
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：561551
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG 2952-2003.Specifications for urea carbon dioxide stripper.
1范围
HG 2952规定了尿素装置中尿素二氧化碳汽提塔的材料、制造、检验及验收要求。
HG 2952适用于壳程设计压力不大于3.0 MPa、管程设计压力不大于16.6 MPa、设计温度不高于225℃的超低碳尿素级奥氏体不锈钢(以下简称尿素级不锈钢)衬里结构的尿素二氧化碳汽提塔(以下简称汽提塔)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 150钢制压力容器
GB 151管壳式换热器
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 4237不锈钢热轧钢板
GB 6654压力容器用钢板
GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 14976流 体输送用不锈钢无缝钢管
HG/T 2806奧氏体不锈钢压力容器制造管理细则
HG/T 3172尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奧氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取
HG/T 3173尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验
HG/T 3174尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奧氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查
HG/T 3175尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层的超声检测
1范围
HG 2952规定了尿素装置中尿素二氧化碳汽提塔的材料、制造、检验及验收要求。
HG 2952适用于壳程设计压力不大于3.0 MPa、管程设计压力不大于16.6 MPa、设计温度不高于225℃的超低碳尿素级奥氏体不锈钢(以下简称尿素级不锈钢)衬里结构的尿素二氧化碳汽提塔(以下简称汽提塔)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 150钢制压力容器
GB 151管壳式换热器
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 4237不锈钢热轧钢板
GB 6654压力容器用钢板
GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 14976流 体输送用不锈钢无缝钢管
HG/T 2806奧氏体不锈钢压力容器制造管理细则
HG/T 3172尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奧氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取
HG/T 3173尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验
HG/T 3174尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奧氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查
HG/T 3175尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层的超声检测
标准图片预览
标准内容
ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30G93
备号：13188-2004
中华人民共和国化工行业标准
HG2952—2003
代替HG2952—1989
尿素二氧化碳汽提塔技术条件
Specificationsforureacarbon
dioxide stripper
2004-01-09发布
2004-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
术语和定义
基本要求
低合金钢
尿素级不锈钢
材料复验
标记移植
一般规定
筒体，衬里
热处理
产品试板
检验和试验
焊接接头的外观质量检查
无损检测
铁素体检测
硬度检测·
尺寸检查
表面处理·
压力试验
空气试验和氨泄漏试验
包装、贮存和运输
出厂文件
HG2952—2003
本标准的全部技术内客为强制性。前言
本标准代替HG2952一1989《尿索二氧化碳汽提塔技术条件》。本标准与HG2952—1989的主要差异为：增加了高压管箱主要受压锻件的级别要求及管板超声检测的特殊要求。增加了尿素缓不锈钢材料的机械性能及品间腐蚀倾向试验的取样数量要求。修改了尿索级不锈银材料复验时，其晶间蚀倾向试验的取样数量，增加了尿素级不锈钢材料的标记要求。一修改了空气试验要求。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口本标准起草单位：大连冰山集团金州重型机器有限公司。HG2952—2003
本标准主要起草人：王青、李获。参加本标准起草的人员有：刘静、王永斌、于义枫、毕序隆、董树森、马伯林、郭建华、李节泉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG2952--1989(GB10477-1989)。1范围
尿素二氧化碳汽提塔技术条件
本标准规定了尿素装置中尿素二氧化碳汽提塔的材料、制造、检验及验收要求。HG2952—2003
本标准适用于壳程设计压力不大于3.0MPa、管程设计压力不大于16.6MPa、设计温度不高于225℃的超低碳尿索级奥氏体不锈钢（以下简称尿素级不锈钢)衬里结构的尿素二氧化碳汽提塔（以下简称汽提塔）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件。其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，被励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB151管壳式换热器
GB/T 1220
不锈钢棒
GB/T 4237
不锈钢热轧钢板
GB6654压力容器用钢板
GB/T 8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T14976
流体输送用不锈钢无缝钢管
HG/T 2806
HG/T 3172
验的试样制取
HG/T 3173
HG/T 3174
查和金相检查
HG/T3175
HG/T 3176
HG/T 3178
HG/T 3179
HG/T 3180
JB2536
JB4708
JB4726
JB4730
JB4744
奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间离蚀倾向尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检尿索高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层的超声检测尿索高压设备制造检验方法尿素商压设备氨渗漏试验方法尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管板的焊接工艺评定和焊工技能评定尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定压力容器油漾、包装和运输
钢制压力容器焊接工艺谭定
压力容器用碳素钢和低合金钢银件压力容器无损检测
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验YB/T5148金属平均晶粒度测定法《压力容器安全技术监察规程》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》1
HG2952-—2003
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
材料试验报告Materialtestreport原材料制造厂、钢厂或铸锻厂的试验报告。此报告应阐明材料是符合哪一种标准、材料的炉号、批号或熔炼号、热处理号（如果有的话）、化学成分和/或耐腐蚀性能数据、力学性能及无损检测的结果。3.2
合格证Certificate
钢厂、铸锻厂、材料制造厂或设备制造厂签发的一种书面文件（或由卖方同意的这项工作或数据记录），用于说明其化学成分和机械性能以及热处理符合特定的标准，如符合GB150、GB6654、本技术条件或有关工程标准的要求，
焊接工艺规程Weldingspecifications设备制造厂根据焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺指导书（WPS)编制的直接为焊工阅读使用的焊接工艺卡(WPC)，内容包括焊接参数、焊接材料规格、焊接顺序、焊后热处理(PWHT)、无损检测(NDE)等要求。
回火色Temperedcolour
奥氏体不锈钢加热到600℃～650℃左右的颜色，一般呈暗金黄色或暗灰色，可能造成品间腐蚀。打磨时局部过热会出现这种颜色。3.5
尿末级奥氏体不锈钢Ureagradeaustenitiestainlesssteel本标准所提到的“尿素级奥氏体不锈钢\是指超低碳铬镶钼类氏体不锈钢的化学成分和金相组织除符合相关标准要求外，还应符合下列条件：铁素体形成元索(Cr、Mo、Si)和奥氏体形成元素(Ni.C、N、Mn)的配比应使不锈钢固落处理后a)
形成全奥氏体组织。
对00Cr17Ni14Mo2(尿索级)奥氏体不锈钢，要求Cr大于等于17%、Ni大于等于13%、Mo大于等于2.2%N小于等于0.22%。
c）铁素体含量不超过0.6%。
d）应按HG/T3172、HG/T3173、HG/T3174标准进行取样和试验，其结果应符合本标准的规定。
4要求
4.1基本要求
尿素二氧化碳汽提塔的设计、制造、检验及验收除应符合本标准规定外，还应符合GB150、GB151及图释样的要求。
4.2材料
受压元件材料和与腐蚀介质接触的材料（均包括焊接材料)应符合有关的标准及图样规定，且应有钢厂出具的试验报告和合格证。4.2.1低合金钢
4.2.1.1用于制造封头的钢板应是细晶粒钢，晶粒度按YB/T5148检测不低于6级；钢板还应按JB4730逐张进行超声检测，Ⅱ级合格，且应保证设计温度下的屈服强度。2
HG2952—2003
4.2.1.2用于制造管板、管箱简体、人孔凸缘、人孔盖及人孔法兰的锻件，应符合JB4726V级要求，且应保证设计溢度下的届服强度，届强比不得大于0.8，对于管板的超声检测还应符合下述要求：锻件粗加工后，管板任一端面0mm～150mm深度范围内为重要区。该区域的检测起始灵敏a
度为3当量直径，缺陷等级要求，单个缺陷，Ⅲ级；底波降底量，Ⅲ级；密集区缺陷，I级。非重要区域的检测起始灵敏度为当量直径，缺陷等级要求，单个缺陷，Ⅱ级；底波降底量，Ⅲb)
级；密集区缺陷：Ⅱ级。且每个区域面积不应超过30cm，各区域的间距不小于120mm。4.2.1.3所有低合金钢焊接接头，常温下抗拉强度不得大于720MPa，材料焊接以后任何部位的硬度不得大于HB280。
4.2.2尿素级不锈钢
4.2.2.1设备中与蚀介质接触的部件尿索级不锈钢材料的选用设备中与腐蚀介质接触的衬里、密封环、管子、接管（包括螺纹接头）、内件等零部件应根据设计要求分别选用00C-17Ni14Mo2（尿需级）或00Cr25Ni22Mo2型尿累级不锈钢材料。4.2.2.2尿紊级不锈钢材料的化学威分与机性能尿素级不锈钢材料的化学成分见表1，机械性能见表2。表1
00Cr17Ni14Mc2
（索线）
≤0.03017.00~18.5013.00~15.0000Cr25Ni22Mo2≤0.02024.50~25.50[21.00~~23.00化学成分，%
2.20~3.00
1.90~2.30
00Cr17Ni14Mo2
(原素缓）
00Cr25Ni22Mo2
490~-690
带温力学性能
≥255
0.10~~0.16
4.2.2.3尿素级不锈钢焊接的条、焊丝、焊带和焊剂熔敷金属的化学成分Si
$0. 030≤0, 040
≤0.015≤0.020
高温力学性能
≥173(板）
≥193(管)
用于尿素级不锈钢焊接的焊条、焊丝、焊带和焊剂，其熔敷金属的化学成分应符合表3的规定。表3
00Cr17Ni14Mo2
(尿索级）
00Cr25Ni22Mo2
≥24.00≥21.00
金相组织和铁素体测定
化学成分.%
2. 20 ~3. 00
1.90~2.70
尿素级不锈钢材料（包括熔敷金属）金相组织在焊后或最终热处理后应为单一奥氏体相，不应存在连续两状碳化物和。相。铁素体含量不得大于0.6%。3
HG2952—2003
4.2.2.5晶间腐蚀倾向试验bZxz.net
尿素级不锈钢材料（包括熔数金属）的品间离蚀倾向试验的试样应符合HG/T3172的规定，取样数量按表4。晶间腐蚀倾向试验方法应符合HG/T3173的规定。表4
材料种类
衬里板
内件板
换热管
接管（包括螺纹接头）
空心样和银件
00Cr17Ni14Mo2（尿素级）
每张板一个试样
00Cr25Ni22Mo2
每一炉号，每一热处理号，每一厚度的10张板中一个试样每一炉号，每一热处理号，每50根换热管取一个试样
每根管子取一个试样
每根择取一个试样
每一炉号，每一热处理号，每
100根换热管取一个试样
每一根空心楼和每一件锻件取一个试样五个沸麟周期(每个沸腾周期为48h)的平均腐蚀速率CR应符合下列规定：a）00Cr17Ni14Mo2(尿索级）为CR小于等于3.3μm/48h。b）00Cr25Ni22Mo2为CR小于等于1.0μm/48h。熔数金属能否接受或判废的标准按表5规定。表5
材料种类
熔数金属
其余所有耐属蚀材料及焊接热影响区选择性腐深度
00Cr17Ni14Mo2（除素级）
垂直于轧制或锻造方向≤70，
平行于轧制或锻造方向≤200
注：对熔数金属，选择性离蚀深度是决定其能否使用的决定性因索，4.2.2.6选择性腐蚀检查和金相检查设备制造厂取样
见表7
单位为微米
00Cr25Ni22Mo2
所有方向≤70
4.2.2.6.1经晶间腐蚀倾向试验后的下列试样应按HG/T3174进行选择性腐蚀检查（选择性腐蚀检查的试样应取自晶间腐蚀试样在放大十倍的显微镜下显示出腐蚀最严重的横截面上）。a)
衬里板、换热管。
晶间腐蚀试验时，第四或第五周期的CR值超过第三或第四周期中较低值的50%的试样。所有熔败金属。
除b)外的晶间腐蚀倾向试样，应对其10%且每个炉号、每个热处理号、每-种规格最少一个试d
样进行选择性腐蚀检查。
选择性腐蚀深度按表5规定。
4.2.2.6.2经晶间腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检查后的所有试样均应按HG/T3174进行金相检查，其金相组织应符合4.2.2.4的规定。4.2.2.7换热管
换热管应选用整根冷拨无缝管，换热管的外径及壁厚偏差应符合GB/T14976规定。a)
换热管应逐根进行超声检测，符合JB4730I级。换热管应逐根进行水压试验，试验压力及保压时间应符合GB/T14976规定，试验用水应有水质合格证，其氯离子含量不得大于25mg/L。4.2.2.8管材、板材和材
HG2952—2003
4.2.2.8.1管材、板材和棒材的表面质量、尺寸及允许偏差应分别符合GB/T14976、GB/T4237GB/T1220的规定。
4.2.2.8.2对DN大于等于50的管材和楼材，应逐根进行超声检测，符合JB4730I级。4.2.2.9标记
尿素级不锈钢材料的标记按表6，表6
完整的标记墨水
厚度≥5
厚度<5
样材、锻件
制造厂标记材料型
号等墨水
防水墨水或油漆不应含金属颜料、氯化物和殖。应使用应力最小的圆头，虚线爱印。h
4.2.3材料复验
炉号.批号.板号
4.2.3.1低合金钢材料的复验按《压力容器安全技术监察规程>的规定，4.2.3.21
尿素级不锈钢材料复验应符合下列规定：a)
接炉号复验其化学成分，
逐件测定铁素体含量。
单位为毫米
标记位置
每端至少300内应没
有标记
介质侧的一个部位上
同一炉号、同一规格、间一热处理炉号的材料，应抽样按4.2.2.5进行晶间离蚀倾向试验，两个或两个以上试样不能取自同一件材料。试样的制取应符合HG/T3172的规定，取样数量按表7规定。
材料斜类别
棒材、锻件
00Cr17Ni14Mo2（尿索级）
材料总数·件
取样数量，个
每5件激一个试样，剃余不足
5件取一个试样
每5件取一个试样，剩余不足
5件取一个试样
每50件取一个试样，剥余不
足50件取一个试样
按4.2.2.6规定进行选择性腐蚀检查和金相检查。逐件检查尺寸及表面质量、材料标记。材料总数，件
≤200
00Cr25Ni22Mo2
取样数量，个
每5件取一个试样，剩余不
足5件取一个试样
每10件取一个试样，剩余
不足10件取一个试样
每200根取一个试样，剩余
不足200根取一个试样
换热管按其数量10%进行超声检测(者发现问题，可视情况再扩大抽检比例)。5
HG2952—2003
9）换热管应按其数量10%进行水压试验。4.2.3.3尿素级不锈钢焊接材料复验应符合下列规定：a）焊条及自动焊焊丝、焊带应按炉号复验其熔敷金属的化学成分，按批号复验其熔敷金属的铁素体含量、晶间腐蚀、选择性腐蚀和金相组织。氩弧焊的焊丝，按炉号复验其化学成分，按批号复验其铁索体含量、晶间腐蚀、选择性腐蚀和b)1
金相级织。
4.2.4标记移植
尿索级不锈钢材料在制造过程中的标记移植按表6规定。4.3制造
4.3.1般规定
4.3.1.1低合金铜受压元件坡口允许采用火焰切，火焰切翻坡口表面应将熔渣清除干净，对于标准抗拉强度下限值大于等于490MPa高压部位的钢材，经机加工或火焰切割的坡口表面应进行磁粉或渗透检融，坡口表面不得有裂数、分层、夹活等缺陷。4.3.1.2尿素级不锈钢的制作除符合以下规定外，还应符合HG/T2806的规定。4.3.1.2.1不锈钢件焊接坡口应采用机加工，若采用等离子切割时，应将过热区清除于净，坡口表面打磨光滑。对尿索级不锈钢坡口还应进行铁索体测定和液体渗透检测。4.3.1.2.2用于打磨不锈钢表面的砂轮片应为纯氧化物材料或橡胶、尼龙掺合氧化铝，打磨过非奥氏体不锈钢的砂轮片不得用于打磨不锈钢。4.3.1.2.3应加强对不锈钢件在制造和运转过程中的保护，防止碰划伤。如有影响耐魔蚀性能的缺陷时应修磨，修磨部位应四滑过渡，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨深度不得超过规定厚度的负偏差。
4.3.1.2.4打磨不锈钢表面不允许出现回火色，直接与蚀介质接触的材料表面，经打磨后还应进行抛光处理。
4.3.2封头
4.3.2.1封头应尽量采用整板冲压成型。当钢板需要拼接时，对接接头的错边量应不大于2mm。拼接接头的内表面以及影响成形质量的外表面，在成形前应打磨与母材平齐。4.3.2.2若采用分避封头，应用样板检查期片的曲率，任何部位的间隙不得大于2.5mm。当片弦长大于或等于2m时.样板弦长不小于2m当瑟片弦长小于2m时，样板弦长不得小于片弦长，分差封头组合的对接接头对口错边量应不大于10%板厚，且不大于3mm，当分账封头板厚超过80mm时，对接接头对口错边量不大于5mm。分封头对接接头形成的棱角应不大于7mm。4.3.2.3整体冲压封头或分链组焊封头热处理后.内径允许偏差为公称内径的士0.25%，最大内径与最小内径差值不得大于公称内径的0.5%且不大于6mm。4.3.2.4封头在松衬或堆焊前，内表面应经机加工或打光滑，不允许有影响衬里或堆焊质量的缺陷存在。其局部凹凸量应符合以下规定：a）采用衬里结构时应不大于1.0mm。b）采用堆焊结构时应不大于1.5mm。4.3.3管板
4.3.3.1管板堆焊耐蚀层后，平面度公差不大于4mm。4.3.3.2管孔加工后孔桥宽度、管孔直径及偏差按GB151I级规定，管孔与管板的端面垂直度公差不得大于管板厚度的0.5/1000。
4.3.3.3管板的管孔坡口应衡底清除毛刺，并用5～10倍放大镜逐孔检查，可疑处进行渗透检测，无缺陷为合格。
4.3.4简体、衬里
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备号：13188-2004
中华人民共和国化工行业标准
HG2952—2003
代替HG2952—1989
尿素二氧化碳汽提塔技术条件
Specificationsforureacarbon
dioxide stripper
2004-01-09发布
2004-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
术语和定义
基本要求
低合金钢
尿素级不锈钢
材料复验
标记移植
一般规定
筒体，衬里
热处理
产品试板
检验和试验
焊接接头的外观质量检查
无损检测
铁素体检测
硬度检测·
尺寸检查
表面处理·
压力试验
空气试验和氨泄漏试验
包装、贮存和运输
出厂文件
HG2952—2003
本标准的全部技术内客为强制性。前言
本标准代替HG2952一1989《尿索二氧化碳汽提塔技术条件》。本标准与HG2952—1989的主要差异为：增加了高压管箱主要受压锻件的级别要求及管板超声检测的特殊要求。增加了尿素缓不锈钢材料的机械性能及品间腐蚀倾向试验的取样数量要求。修改了尿索级不锈银材料复验时，其晶间蚀倾向试验的取样数量，增加了尿素级不锈钢材料的标记要求。一修改了空气试验要求。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口本标准起草单位：大连冰山集团金州重型机器有限公司。HG2952—2003
本标准主要起草人：王青、李获。参加本标准起草的人员有：刘静、王永斌、于义枫、毕序隆、董树森、马伯林、郭建华、李节泉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG2952--1989(GB10477-1989)。1范围
尿素二氧化碳汽提塔技术条件
本标准规定了尿素装置中尿素二氧化碳汽提塔的材料、制造、检验及验收要求。HG2952—2003
本标准适用于壳程设计压力不大于3.0MPa、管程设计压力不大于16.6MPa、设计温度不高于225℃的超低碳尿索级奥氏体不锈钢（以下简称尿素级不锈钢)衬里结构的尿素二氧化碳汽提塔（以下简称汽提塔）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件。其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，被励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB151管壳式换热器
GB/T 1220
不锈钢棒
GB/T 4237
不锈钢热轧钢板
GB6654压力容器用钢板
GB/T 8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T14976
流体输送用不锈钢无缝钢管
HG/T 2806
HG/T 3172
验的试样制取
HG/T 3173
HG/T 3174
查和金相检查
HG/T3175
HG/T 3176
HG/T 3178
HG/T 3179
HG/T 3180
JB2536
JB4708
JB4726
JB4730
JB4744
奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间离蚀倾向尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检尿索高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层的超声检测尿索高压设备制造检验方法尿素商压设备氨渗漏试验方法尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管板的焊接工艺评定和焊工技能评定尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定压力容器油漾、包装和运输
钢制压力容器焊接工艺谭定
压力容器用碳素钢和低合金钢银件压力容器无损检测
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验YB/T5148金属平均晶粒度测定法《压力容器安全技术监察规程》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》1
HG2952-—2003
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
材料试验报告Materialtestreport原材料制造厂、钢厂或铸锻厂的试验报告。此报告应阐明材料是符合哪一种标准、材料的炉号、批号或熔炼号、热处理号（如果有的话）、化学成分和/或耐腐蚀性能数据、力学性能及无损检测的结果。3.2
合格证Certificate
钢厂、铸锻厂、材料制造厂或设备制造厂签发的一种书面文件（或由卖方同意的这项工作或数据记录），用于说明其化学成分和机械性能以及热处理符合特定的标准，如符合GB150、GB6654、本技术条件或有关工程标准的要求，
焊接工艺规程Weldingspecifications设备制造厂根据焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺指导书（WPS)编制的直接为焊工阅读使用的焊接工艺卡(WPC)，内容包括焊接参数、焊接材料规格、焊接顺序、焊后热处理(PWHT)、无损检测(NDE)等要求。
回火色Temperedcolour
奥氏体不锈钢加热到600℃～650℃左右的颜色，一般呈暗金黄色或暗灰色，可能造成品间腐蚀。打磨时局部过热会出现这种颜色。3.5
尿末级奥氏体不锈钢Ureagradeaustenitiestainlesssteel本标准所提到的“尿素级奥氏体不锈钢\是指超低碳铬镶钼类氏体不锈钢的化学成分和金相组织除符合相关标准要求外，还应符合下列条件：铁素体形成元索(Cr、Mo、Si)和奥氏体形成元素(Ni.C、N、Mn)的配比应使不锈钢固落处理后a)
形成全奥氏体组织。
对00Cr17Ni14Mo2(尿索级)奥氏体不锈钢，要求Cr大于等于17%、Ni大于等于13%、Mo大于等于2.2%N小于等于0.22%。
c）铁素体含量不超过0.6%。
d）应按HG/T3172、HG/T3173、HG/T3174标准进行取样和试验，其结果应符合本标准的规定。
4要求
4.1基本要求
尿素二氧化碳汽提塔的设计、制造、检验及验收除应符合本标准规定外，还应符合GB150、GB151及图释样的要求。
4.2材料
受压元件材料和与腐蚀介质接触的材料（均包括焊接材料)应符合有关的标准及图样规定，且应有钢厂出具的试验报告和合格证。4.2.1低合金钢
4.2.1.1用于制造封头的钢板应是细晶粒钢，晶粒度按YB/T5148检测不低于6级；钢板还应按JB4730逐张进行超声检测，Ⅱ级合格，且应保证设计温度下的屈服强度。2
HG2952—2003
4.2.1.2用于制造管板、管箱简体、人孔凸缘、人孔盖及人孔法兰的锻件，应符合JB4726V级要求，且应保证设计溢度下的届服强度，届强比不得大于0.8，对于管板的超声检测还应符合下述要求：锻件粗加工后，管板任一端面0mm～150mm深度范围内为重要区。该区域的检测起始灵敏a
度为3当量直径，缺陷等级要求，单个缺陷，Ⅲ级；底波降底量，Ⅲ级；密集区缺陷，I级。非重要区域的检测起始灵敏度为当量直径，缺陷等级要求，单个缺陷，Ⅱ级；底波降底量，Ⅲb)
级；密集区缺陷：Ⅱ级。且每个区域面积不应超过30cm，各区域的间距不小于120mm。4.2.1.3所有低合金钢焊接接头，常温下抗拉强度不得大于720MPa，材料焊接以后任何部位的硬度不得大于HB280。
4.2.2尿素级不锈钢
4.2.2.1设备中与蚀介质接触的部件尿索级不锈钢材料的选用设备中与腐蚀介质接触的衬里、密封环、管子、接管（包括螺纹接头）、内件等零部件应根据设计要求分别选用00C-17Ni14Mo2（尿需级）或00Cr25Ni22Mo2型尿累级不锈钢材料。4.2.2.2尿紊级不锈钢材料的化学威分与机性能尿素级不锈钢材料的化学成分见表1，机械性能见表2。表1
00Cr17Ni14Mc2
（索线）
≤0.03017.00~18.5013.00~15.0000Cr25Ni22Mo2≤0.02024.50~25.50[21.00~~23.00化学成分，%
2.20~3.00
1.90~2.30
00Cr17Ni14Mo2
(原素缓）
00Cr25Ni22Mo2
490~-690
带温力学性能
≥255
0.10~~0.16
4.2.2.3尿素级不锈钢焊接的条、焊丝、焊带和焊剂熔敷金属的化学成分Si
$0. 030≤0, 040
≤0.015≤0.020
高温力学性能
≥173(板）
≥193(管)
用于尿素级不锈钢焊接的焊条、焊丝、焊带和焊剂，其熔敷金属的化学成分应符合表3的规定。表3
00Cr17Ni14Mo2
(尿索级）
00Cr25Ni22Mo2
≥24.00≥21.00
金相组织和铁素体测定
化学成分.%
2. 20 ~3. 00
1.90~2.70
尿素级不锈钢材料（包括熔敷金属）金相组织在焊后或最终热处理后应为单一奥氏体相，不应存在连续两状碳化物和。相。铁素体含量不得大于0.6%。3
HG2952—2003
4.2.2.5晶间腐蚀倾向试验bZxz.net
尿素级不锈钢材料（包括熔数金属）的品间离蚀倾向试验的试样应符合HG/T3172的规定，取样数量按表4。晶间腐蚀倾向试验方法应符合HG/T3173的规定。表4
材料种类
衬里板
内件板
换热管
接管（包括螺纹接头）
空心样和银件
00Cr17Ni14Mo2（尿素级）
每张板一个试样
00Cr25Ni22Mo2
每一炉号，每一热处理号，每一厚度的10张板中一个试样每一炉号，每一热处理号，每50根换热管取一个试样
每根管子取一个试样
每根择取一个试样
每一炉号，每一热处理号，每
100根换热管取一个试样
每一根空心楼和每一件锻件取一个试样五个沸麟周期(每个沸腾周期为48h)的平均腐蚀速率CR应符合下列规定：a）00Cr17Ni14Mo2(尿索级）为CR小于等于3.3μm/48h。b）00Cr25Ni22Mo2为CR小于等于1.0μm/48h。熔数金属能否接受或判废的标准按表5规定。表5
材料种类
熔数金属
其余所有耐属蚀材料及焊接热影响区选择性腐深度
00Cr17Ni14Mo2（除素级）
垂直于轧制或锻造方向≤70，
平行于轧制或锻造方向≤200
注：对熔数金属，选择性离蚀深度是决定其能否使用的决定性因索，4.2.2.6选择性腐蚀检查和金相检查设备制造厂取样
见表7
单位为微米
00Cr25Ni22Mo2
所有方向≤70
4.2.2.6.1经晶间腐蚀倾向试验后的下列试样应按HG/T3174进行选择性腐蚀检查（选择性腐蚀检查的试样应取自晶间腐蚀试样在放大十倍的显微镜下显示出腐蚀最严重的横截面上）。a)
衬里板、换热管。
晶间腐蚀试验时，第四或第五周期的CR值超过第三或第四周期中较低值的50%的试样。所有熔败金属。
除b)外的晶间腐蚀倾向试样，应对其10%且每个炉号、每个热处理号、每-种规格最少一个试d
样进行选择性腐蚀检查。
选择性腐蚀深度按表5规定。
4.2.2.6.2经晶间腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检查后的所有试样均应按HG/T3174进行金相检查，其金相组织应符合4.2.2.4的规定。4.2.2.7换热管
换热管应选用整根冷拨无缝管，换热管的外径及壁厚偏差应符合GB/T14976规定。a)
换热管应逐根进行超声检测，符合JB4730I级。换热管应逐根进行水压试验，试验压力及保压时间应符合GB/T14976规定，试验用水应有水质合格证，其氯离子含量不得大于25mg/L。4.2.2.8管材、板材和材
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4.2.2.8.1管材、板材和棒材的表面质量、尺寸及允许偏差应分别符合GB/T14976、GB/T4237GB/T1220的规定。
4.2.2.8.2对DN大于等于50的管材和楼材，应逐根进行超声检测，符合JB4730I级。4.2.2.9标记
尿素级不锈钢材料的标记按表6，表6
完整的标记墨水
厚度≥5
厚度<5
样材、锻件
制造厂标记材料型
号等墨水
防水墨水或油漆不应含金属颜料、氯化物和殖。应使用应力最小的圆头，虚线爱印。h
4.2.3材料复验
炉号.批号.板号
4.2.3.1低合金钢材料的复验按《压力容器安全技术监察规程>的规定，4.2.3.21
尿素级不锈钢材料复验应符合下列规定：a)
接炉号复验其化学成分，
逐件测定铁素体含量。
单位为毫米
标记位置
每端至少300内应没
有标记
介质侧的一个部位上
同一炉号、同一规格、间一热处理炉号的材料，应抽样按4.2.2.5进行晶间离蚀倾向试验，两个或两个以上试样不能取自同一件材料。试样的制取应符合HG/T3172的规定，取样数量按表7规定。
材料斜类别
棒材、锻件
00Cr17Ni14Mo2（尿索级）
材料总数·件
取样数量，个
每5件激一个试样，剃余不足
5件取一个试样
每5件取一个试样，剩余不足
5件取一个试样
每50件取一个试样，剥余不
足50件取一个试样
按4.2.2.6规定进行选择性腐蚀检查和金相检查。逐件检查尺寸及表面质量、材料标记。材料总数，件
≤200
00Cr25Ni22Mo2
取样数量，个
每5件取一个试样，剩余不
足5件取一个试样
每10件取一个试样，剩余
不足10件取一个试样
每200根取一个试样，剩余
不足200根取一个试样
换热管按其数量10%进行超声检测(者发现问题，可视情况再扩大抽检比例)。5
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9）换热管应按其数量10%进行水压试验。4.2.3.3尿素级不锈钢焊接材料复验应符合下列规定：a）焊条及自动焊焊丝、焊带应按炉号复验其熔敷金属的化学成分，按批号复验其熔敷金属的铁素体含量、晶间腐蚀、选择性腐蚀和金相组织。氩弧焊的焊丝，按炉号复验其化学成分，按批号复验其铁索体含量、晶间腐蚀、选择性腐蚀和b)1
金相级织。
4.2.4标记移植
尿索级不锈钢材料在制造过程中的标记移植按表6规定。4.3制造
4.3.1般规定
4.3.1.1低合金铜受压元件坡口允许采用火焰切，火焰切翻坡口表面应将熔渣清除干净，对于标准抗拉强度下限值大于等于490MPa高压部位的钢材，经机加工或火焰切割的坡口表面应进行磁粉或渗透检融，坡口表面不得有裂数、分层、夹活等缺陷。4.3.1.2尿素级不锈钢的制作除符合以下规定外，还应符合HG/T2806的规定。4.3.1.2.1不锈钢件焊接坡口应采用机加工，若采用等离子切割时，应将过热区清除于净，坡口表面打磨光滑。对尿索级不锈钢坡口还应进行铁索体测定和液体渗透检测。4.3.1.2.2用于打磨不锈钢表面的砂轮片应为纯氧化物材料或橡胶、尼龙掺合氧化铝，打磨过非奥氏体不锈钢的砂轮片不得用于打磨不锈钢。4.3.1.2.3应加强对不锈钢件在制造和运转过程中的保护，防止碰划伤。如有影响耐魔蚀性能的缺陷时应修磨，修磨部位应四滑过渡，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨深度不得超过规定厚度的负偏差。
4.3.1.2.4打磨不锈钢表面不允许出现回火色，直接与蚀介质接触的材料表面，经打磨后还应进行抛光处理。
4.3.2封头
4.3.2.1封头应尽量采用整板冲压成型。当钢板需要拼接时，对接接头的错边量应不大于2mm。拼接接头的内表面以及影响成形质量的外表面，在成形前应打磨与母材平齐。4.3.2.2若采用分避封头，应用样板检查期片的曲率，任何部位的间隙不得大于2.5mm。当片弦长大于或等于2m时.样板弦长不小于2m当瑟片弦长小于2m时，样板弦长不得小于片弦长，分差封头组合的对接接头对口错边量应不大于10%板厚，且不大于3mm，当分账封头板厚超过80mm时，对接接头对口错边量不大于5mm。分封头对接接头形成的棱角应不大于7mm。4.3.2.3整体冲压封头或分链组焊封头热处理后.内径允许偏差为公称内径的士0.25%，最大内径与最小内径差值不得大于公称内径的0.5%且不大于6mm。4.3.2.4封头在松衬或堆焊前，内表面应经机加工或打光滑，不允许有影响衬里或堆焊质量的缺陷存在。其局部凹凸量应符合以下规定：a）采用衬里结构时应不大于1.0mm。b）采用堆焊结构时应不大于1.5mm。4.3.3管板
4.3.3.1管板堆焊耐蚀层后，平面度公差不大于4mm。4.3.3.2管孔加工后孔桥宽度、管孔直径及偏差按GB151I级规定，管孔与管板的端面垂直度公差不得大于管板厚度的0.5/1000。
4.3.3.3管板的管孔坡口应衡底清除毛刺，并用5～10倍放大镜逐孔检查，可疑处进行渗透检测，无缺陷为合格。
4.3.4简体、衬里
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