本标准规定了承压设备(锅炉、压力容器、压力管道)的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊等焊接方法。 本标准不适用于气瓶。

本标准规定了承压设备(锅炉、压力容器、压力管道)的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊等焊接方法。 本标准不适用于气瓶。

ICS25.160.10
中华人民共和国行业标准
NB/T47014-2011（JB/T4708）
代替JB4708—2000
承压设备焊接工艺评定
Welding procedure qualification for pressure equipment2011-07-01发布
国家能源局发布
2011-10-01实施
规范性引用文件
术语与定义
焊接工艺评定因素及类别划分
6对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定：耐蚀堆焊工艺评定
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（资料性附录）
附录G（资料性附录）
编制说明
焊接工艺规程流程图….
母材、填充金属和焊接方法的补充规定复合金属材料焊接工艺评定
NB/T47014—2011（JB/T4708）
换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定螺柱电弧焊工艺评定
焊接工艺评定表格推荐格式：
焊接工艺评定常用英文缩写及代号64
NB/T47014—2011（JB/T4708）
本标准与JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》相比，主要变化如下：适用范围从压力容器扩大到锅炉、压力容器和压力管道；增加“焊接工艺规程流程图”、“母材、填充金属和焊接方法的补充规定”、“复合金属材料焊接工艺评定”、“换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定”、“螺柱电弧焊工艺评定”和“焊接工艺评定常用英文缩写及代号”等6个附录：增加等离子弧焊、气电立焊、螺柱电弧焊和摩擦焊等焊接方法的焊接工艺评定：增加钛材、铝材、铜材和镍材的焊接工艺评定；增加填充金属（焊条、焊丝、焊剂）分类及焊接工艺评定规则：增加了“焊接工艺评定”术语的内容，将“焊接工艺指导书”变更为“预焊接工艺规程”；增加“焊接工艺附加评定”、“焊接作业指导书”、“螺柱电弧焊”及“缺欠”术语；撤消JB47082000中的附录A“不锈钢复合钢焊接工艺评定”；变更JB4708-2000标准的编写结构，将焊接工艺评定因素及类别划分集中成章；各类焊接工艺评定都按评定规则、评定方法、检验要求和结果评价的程序编写；第4章
撤消型式试验件焊接工艺评定：第5章
1）增加锅炉、压力管道用金属材料，并划分类别、组别；2）依据GB150一1998的变更，撤消和增加了部分压力容器钢材并重新划分类别、组别；3）撤消JB4708一2000表1中填充金属类中焊条、焊剂、焊丝有关牌号、钢号评定规则，撤消了JB4708一2000中“对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定”中的电渣焊相关的焊接工艺评定因素。增加若干条款，修订了表6；一第6章
1）增加等离子弧焊、摩擦焊时的母材评定规则。对其他焊接方法增加了母材评定规则；2）修订两项试件厚度与焊件厚度覆盖规定；3）修订拉伸试验判定依据及合格指标；4）变更外径@≤100mm的管状试件弯曲试样宽度；5）增加钛材、铝材、铜材和镍材的弯曲试验规定；6）修订在厚度方向上取冲击试样位置的规定；一第7章
1）修订堆焊金属重新评定的堆焊工艺因素；2）增加等离子孤焊堆焊重新评定的堆焊工艺因素；3）增加管状堆焊试件并规定取样位置；附录
NB/T47014——2011（JB/T4708）在焊接工艺评定表格推荐格式中，增加了表F.3“换热管与管板焊接工艺卡”、表F.4“换热管与管板焊接工艺附加评定报告”。本标准的附录B、附录C、附录D和附录E是规范性附录。本标准的附录A、附录F和附录G是资料性附录。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本标准负责起草单位及起草人：合肥通用机械研究院
中国特种设备检测研究院
国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局本标准参加起草单位及起草人：上海锅炉厂有限公司
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
兰州兰石机械设备有限责任公司抚顺机械设备制造有限公司
中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司大连冰山集团金州重型机器有限公司中国石油天然气管道科学研究院中国化学工程第三建设公司
金盾压力容器有限公司
石油天然气兰州工程质量监督站戈兆文、窦万波、房务农
寿比南、谢铁军、杨国义
张建荣、王晓雷
杨佩良
雷万庆
胡希海
王钰玮
隋永莉
夏节文
马夏康
张建军
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）负责解释。本标准所代替的历次版本发布情况为：JB4708—1992;
JB4708—2000。
1范围
NB/T47014—2011（JB/T4708）
承压设备焊接工艺评定
本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊等焊接方法。本标准不适用于气瓶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150（所有部分）
GB/T228
GB/T229
GB/T699
GB/T700
GB/T710
GB/T711
GB/T1176
GB/T1527
GB/T1528
GB/T1591
GB/T2040
GB/T2054
GB/T2653
GB/T2882
GB/T3077
GB3087
GB/T3091
GB/T3274
GB/T3280
压力容器
管壳式换热器
金属材料拉伸试验
金属材料夏比摆锤冲击试验方法优质碳素结构钢
碳素结构钢
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带锅炉和压力容器用钢板
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带铸造铜合金技术条件
铜及铜合金拉制管
铜及铜合金挤制管
低合金高强度结构钢
铜及铜合金板材
镍及镍合金板
焊接接头弯曲试验方法
镍及镍合金管
合金结构钢
低中压锅炉用无缝钢管
低压流体输送用焊接钢管
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带不锈钢冷轧钢板和钢带
NB/T47014—2011（JB/T4708）
GB/T3375
GB3531
GB/T3621
GB/T3624
GB/T3625
GB/T3670
GB/T3880（所有部分）
GB/T4237
GB/T4423
GB/T4435
GB/T4437.1
GB/T5293
GB5310
GB6479
GB/T6614
GB6653
GB/T6893
GB/T8163
GB/T8890
GB/T9460
GB/T9711.1
GB/T9711.2
GB9948
GB/T11352
GB/T12229
GB/T12230
GB/T12459
GB/T12470
GB/T12771
GB/T13237
GB13296
GB/T13401
GB/T13814
GB/T14845
GB/T14976
GB/T15008
GB/T15620
焊接术语
低温压力容器用低合金钢钢板
钛及钛合金板材
钛及钛合金无缝管
换热器及冷凝器用钛及钛合金管铜及铜合金焊条
一般工业用铝及铝合金板、带材不锈钢热轧钢板和钢带
铜及铜合金拉制棒
镍及镍合金棒
铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
高压锅炉用无缝钢管
高压化肥设备用无缝钢管下载标准就来标准下载网
钛及钛合金铸件
焊接气瓶用钢板和钢带
铝及铝合金拉（轧）制无缝管
输送流体用无缝钢管
热交换器用铜合金无缝管
铜及铜合金焊丝
石油天然气工业
，输送钢管交货技术条件
第1部分：A级钢管
石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管
石油裂化用无缝钢管
一般工程用铸造碳钢件
通用阀门碳素钢铸件技术条件
通用阀门不锈钢铸件技术条件
钢制对焊无缝管件
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
流体输送用不锈钢焊接钢管
优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管钢板制对焊管件
镍及镍合金焊条
板式换热器用钛板
流体输送用不锈钢无缝钢管
耐蚀合金棒
镍及镍合金焊丝
GB/T16253
GB/T16598
GB/T17791
GB/T17854
GB/T18984
GB19189—2011
GB/T20878
GB/T21832
GB/T21833
GB24511—2009
GB/T24593
NB/T47008
NB/T47009
NB/T47010
NB/T47018（所有部分）
JB/T4730（所有部分）
JB/T4734
JB4741
JB4742
JB4743
JB/T9625
JB/T9626
JB/T10087
YB/T5264
YB/T5353
YB/T5354
3术语与定义
承压钢铸件
钛及钛合金饼和环
NB/T47014—2011（JB/T4708）
空调与制冷设备用无缝铜管
埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
低温管道用无缝钢管
压力容器用调质高强度钢板
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分奥氏体铁素体型双相不锈钢焊接钢管奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管承压设备用不锈钢钢板及钢带
锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管承压设备用碳素钢和合金钢锻件低温承压设备用低合金钢锻件
承压设备用不锈钢和耐热钢锻件承压设备用焊接材料订货技术条件承压设备无损检测
铝制焊接容器
压力容器用镍铜合金热轧板材
压力容器用镍铜合金无缝管
压力容器用镍铜合金锻件
锅炉管道附件承压铸钢件技术条件锅炉锻件技术条件
汽轮机承压铸钢件技术条件
耐蚀合金锻件
耐蚀合金热轧板
耐蚀合金冷轧薄板
GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
焊接工艺评定weldingprocedurequalification为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。3.2
预焊接工艺规程（pWPS）
preliminary weldingprocedure specification为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。NB/T47014—2011（JB/T4708）
焊接工艺评定报告（PQR）procedurequalificationrecord记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。3.4
焊接工艺规程（WPS）
welding procedure specification根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。3.5
焊接作业指导书（WWI）
weldingworkinginstruction
与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
焊接工艺附加评定supplementaryweldingprocedurequalification为使焊接接头附加特性（如换热管和管板的角焊缝厚度）符合规定，对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。
焊件weldment
用焊接方法连接的或有堆焊层的承压设备或其零部件。焊件包括母材和焊接接头（或堆焊层）两部分。
试件testcoupon
按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件。试件包括母材和焊接接头（或堆焊层）两部分。3.9
焊后热处理（PWHT）
post weld heattreatment
能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。3.10
lowertransformationtemperature下转变温度
加热期间开始形成奥氏体的相变温度。3.11
上转变温度
uppertransformationtemperature加热期间完成奥氏体转变的相变温度。3.12
面弯facebend
弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。
背弯rootbend
弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。3.14
侧弯sidebend
弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。10
螺柱电弧焊studarcwelding
NB/T47014-—2011（JB/T4708）金属螺柱（或类似零件）的端部与工件表面在电弧和外压力作用下，熔化的两部分互相融合的焊接方法。焊接时不使用填充金属，保护气体、焊剂可用可不用。3.16
缺欠imperfection
在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。4总则
4.1承压设备的焊接工艺评定，除遵守本标准规定外，还应符合锅炉、压力容器和压力管道产品相关标准、技术文件的要求。
4.2焊接工艺评定一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。4.3焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。4.4评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中重要因素、补加因素。4.5焊接工艺规程程序见附录A。5焊接工艺评定因素及类别划分
5.1各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类5.1.1焊接方法及分类
焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。5.1.2金属材料及分类
根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1。表1焊制承压设备用母材分类分组母材
Fe-1-1
牌号、级别、型号
GB/T699，GB/T711，GB3087，GB6479,GB/T8163，GB9948,GB/T12459
GB/T710，GB/T711，GB/T13237
GB/T699,GB/T710,GB/T711GB3087,GB6479,GB/T8163,GB9948，GB/T12459，GB/T13237，NB/T47008GB5310，GB/T12459
GB/T700
GB/T700，GB/T3091
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