HG/T 2443-2012.Test method of static loaded performance for tyres.
1范围
HG/T 2443规定了轮胎静负荷性能的术语和定义、试验设备试验条件、试验步骤、试验记录和数值计算、试验报告。
HG/T 2443适用于轿车轮胎、载重汽车轮胎.工程机械轮胎.工业车辆轮胎、农业轮胎以及摩托车轮胎。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 521轮胎外缘尺寸测量方法
GB/T 6326轮胎术语及其定义
GB/T 8170数值修约规则
3术语和定义
GB/T 6326中规定的术语和定义适用于本文件。
4试验设备精度要求
4.1试验 机的径向加载与试验机模拟平台角度值为90° ,偏差≤土1°。
4.2试验机的径向力加载装置能够使径向载荷精确到满量程的士1.0%。
4.3压力表精度为10kPa。
5试验条件
5.1 测试的轮胎在硫化后应停放24h以上,充气前，应在室温为18℃~36℃的试验室内停放3h以上。
5.2 轮胎充气至规定的充气压力后,在18°C~36°C温度下停放24h以上。测量前应对停放后的轮胎进行气压测定,调整至规定气压,停放15min后立即对轮胎的充气压力进行确认并进行测量。若在同一点重复进行试验,首先检查气压是否在规定气压的标准偏差以内,停放30min后即可进行下一次测试。
5.3试验轮胎的气压与负荷应符合现行轮胎标准的规定(当规定单、双胎两种使用条件时，则用单胎负荷及相应气压)。

ICS 83. 160. 01
备案号：36861—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2443—2012
代替HG/T 2443—1993
轮胎静负荷性能试验方法
Test method of static loaded performance for tyres2012-05-24发布
201211-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替HG/T2443—1993《轮胎静负荷性能测定方法》。本标准与HG/T2443—1993相比，主要变化如下：对章节进行调整并重新表述。
增加了“第3章　术语和定义”。增加了“第 4章试验设备精度要求”。HG/T 2443-—2012
将“轮胎气压表分度不大于20kPa\改为“压力表精度为10kPa”（1993年版第3.3；本版第4.3）。规范了“试验步骤”（1993年版第4.1～4.2；本版第6章）。增加了“第8章　试验报告”。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口。本标准主要起草单位：山东玲珑轮胎股份有限公司、三角轮胎股份有限公司、厦门正新橡胶工业有限公司、双钱集团股份有限公司、赛轮股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、广州市华南橡胶轮胎有限公司。
本标准主要起草人：陈少梅、张则高、罗昭裕、曹峰、张云秀、徐丽红、罗吉良。本标准代替版本的历次发布情况为：HG/T 2443—1993。
１范围
轮胎静负荷性能试验方法
HG/T 2443—2012
本标准规定了轮胎静负荷性能的术语和定义、试验设备、试验条件、试验步骤、试验记录和数值计算、试验报告。
本标准适用于轿车轮胎、载重汽车轮胎、工程机械轮胎、工业车辆轮胎、农业轮胎以及摩托车轮胎。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T521轮胎外缘尺寸测量方法
GB/T6326轮胎术语及其定义
GB/T8170数值修约规则
3术语和定义
GB/T6326中规定的术语和定义适用于本文件。4试验设备精度要求
4.1试验机的径向加载与试验机模拟平台角度值为90°，偏差≤士1°。4.2试验机的径向力加载装置能够使径向载荷精确到满量程的土1.0%。4.3压力表精度为10kPa。
5试验条件
5.1测试的轮胎在硫化后应停放24h以上，充气前，应在室温为18℃～36℃的试验室内停放3h以上。
5.2轮胎充气至规定的充气压力后，在18℃～36℃温度下停放24h以上。测量前应对停放后的轮胎进行气压测定，调整至规定气压，停放15min后立即对轮胎的充气压力进行确认并进行测量。若在同一点重复进行试验，首先检查气压是否在规定气压的标准偏差以内，停放30min后即可进行下一次测试。
5.3试验轮胎的气压与负荷应符合现行轮胎标准的规定（当规定单、双胎两种使用条件时，则用单胎负荷及相应气压）。
5.4试验轮辋应为符合现行标准规定的测量轮辋。6试验步骤　
6.1试验前对轮胎表面进行清理，并修剪排气胶须和模缝胶边，然后将其装配到试验轮辋上，充以5.3规定的气压，按5.2规定停放。
6.2将停放后的轮胎气压重新调整至5.3规定的气压。6.3将试验轮胎和轮辋组合体固定在试验机上，按GB/T521规定测量轮胎外直径和断面宽度。6.4将轮胎承压部位涂上印油、在轮胎与承压平面之间铺放一张白纸（或不涂印油只在平面上放复写纸和白纸），启动试验机，给轮胎施加负荷至规定值，加载完毕保持15min以上，测量轮胎静负荷半径和1
HG/T 2443—2012
负荷下断面宽度。
6.5取出印痕纸，测量接地长度和接地宽度（如图1所示），求出接地印痕面积。L
接地长度；Www.bzxZ.net
W-接地宽度。
图1印痕示意图
7试验记录和数值计算
7.1记录实验室温度、试验用轮辋、试验负荷、试验气压，以及在未施加载荷时的外直径和断面宽度。7.2记录轮胎静负荷半径和负荷下断面宽度7.3记录负荷下接地印痕面积、接地长度和接地宽度。7.4下沉量(mm)的计算。
下沉量一充气轮胎断面高度一负荷下轮胎断面高度充气轮胎断面高度=（充气轮胎外直径—轮辋名义直径）/2负荷下轮胎断面高度一静负荷半径一轮辋名义直径/27.5下沉率(%)的计算。
下沉率=下沉量/充气轮胎断面高度×100%7.6硬度系数的计算。
硬度系数=负荷/(接地印痕面积×轮胎气压）7.7平均接地压力（kPa)的计算。平均接地压力一负荷/接地印痕面积7.8接地系数的计算。
接地系数=接地长度/接地宽度
7.9本标准7.4、7.5、7.7计算结果精确到小数点后一位，本标准7.6、7.8计算结果精确到小数点后两位。测量和计算结果按GB/T8170规定进行修约。8试验报告
试验报告宜包括以下内容：
a）轮胎规格、层级或负荷指数、生产编号、速度符号、轮辋规格、制造厂名称；b）第7章记录和计算的数值；
接地印痕图。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。