HG/T 2443—2012 轮胎静负荷性能试验方法 (代替 HG/T 2443—1993) 发布日期：2012-05-24 实施日期：2012-11-01 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准代替 HG/T 2443—1993《轮胎静负荷性能测定方法》。 与 HG/T 2443—1993 相比，主要变化如下： 1. 对章节进行调整并重新表述； 2. 增加了“第3章 术语和定义”； 3. 增加了“第4章 试验设备精度要求”； 4. 将“轮胎气压表分度不大于20kPa”改为“压力表精度为10kPa”（1993年版第3.3；本版第4.3）； 5. 规范了“试验步骤”（1993年版第4.1～4.2；本版第6章）； 6. 增加了“第8章 试验报告”。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会 (SAC/TC19) 归口。本标准主要起草单位：山东玲珑轮胎股份有限公司、三角轮胎股份有限公司、厦门正新橡胶工业有限公司、双钱集团股份有限公司、赛轮股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、广州市华南橡胶轮胎有限公司。本标准主要起草人：陈少梅、张则高、罗昭裕、曹峰、张云秀、徐丽红、罗吉良。 1 范围 本标准规定了轮胎静负荷性能的术语和定义、试验设备、试验条件、试验步骤、试验记录和数值计算、试验报告。 本标准适用于轿车轮胎、载重汽车轮胎、工程机械轮胎、工业车辆轮胎、农业轮胎以及摩托车轮胎。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 521 轮胎外缘尺寸测量方法 GB/T 6326 轮胎术语及其定义 GB/T 8170 数值修约规则 3 术语和定义 GB/T 6326 中规定的术语和定义适用于本文件。 4 试验设备精度要求 4.1 试验机的径向加载与试验机模拟平台角度值为 90°，偏差 ≤ ±1°。 4.2 试验机的径向力加载装置能够使径向载荷精确到满量程的 ±1.0%。 4.3 压力表精度为 10kPa。 5 试验条件 5.1 测试的轮胎在硫化后应停放 24h 以上。充气前，应在室温为 18℃～36℃ 的试验室内停放 3h 以上。 5.2 轮胎充气至规定的充气压力后，在 18℃～36℃ 温度下停放 24h 以上。测量前应对停放后的轮胎进行气压测定，调整至规定气压，停放 15min 后立即对轮胎的充气压力进行确认并进行测量。若在同一点重复进行试验，首先检查气压是否在规定气压的标准偏差以内，停放 30min 后即可进行下一次测试。 5.3 试验轮胎的气压与负荷应符合现行轮胎标准的规定（当规定单、双胎两种使用条件时，则用单胎负荷及相应气压）。 5.4 试验轮辋应为符合现行标准规定的测量轮辋。 6 试验步骤 6.1 试验前对轮胎表面进行清理，并修剪排气胶须和模缝胶边，然后将其装配到试验轮辋上，充以 5.3 规定的气压，按 5.2 规定停放。 6.2 将停放后的轮胎气压重新调整至 5.3 规定的气压。 6.3 将试验轮胎和轮辋组合体固定在试验机上，按 GB/T 521 规定测量轮胎外直径和断面宽度。 6.4 将轮胎承压部位涂上印油，在轮胎与承压平面之间铺放一张白纸（或不涂印油只在平面上放复写纸和白纸），启动试验机，给轮胎施加负荷至规定值，加载完毕保持 15min 以上，测量轮胎静负荷半径和负荷下断面宽度。 6.5 取出印痕纸，测量接地长度 (L) 和接地宽度 (W)，求出接地印痕面积。 7 试验记录和数值计算 7.1 记录实验室温度、试验用轮辋、试验负荷、试验气压，以及在未施加载荷时的外直径和断面宽度。 7.2 记录轮胎静负荷半径和负荷下断面宽度。 7.3 记录负荷下接地印痕面积、接地长度和接地宽度。 7.4 下沉量 (mm) 的计算： 下沉量 = 充气轮胎断面高度 - 负荷下轮胎断面高度 其中： 充气轮胎断面高度 = (充气轮胎外直径 - 轮辋名义直径) / 2 负荷下轮胎断面高度 = 静负荷半径 + 轮辋名义直径 / 2 7.5 下沉率 (%) 的计算： 下沉率 = (下沉量 / 充气轮胎断面高度) × 100% 7.6 硬度系数的计算： 硬度系数 = 负荷 / (接地印痕面积 × 轮胎气压) 7.7 平均接地压力 (kPa) 的计算： 平均接地压力 = 负荷 / 接地印痕面积 7.8 接地系数的计算： 接地系数 = 接地长度 / 接地宽度