HG/T 2490-2011
基本信息
标准号： HG/T 2490-2011
中文名称：代替 HG/T 2490-1993 疏浚工程用钢丝或织物增强的橡胶软管和软管组合件 规范
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
相关标签： 1993 疏浚 工程 钢丝 织物 增强 橡胶 软管 组合 规范
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 2490-2011.Rubber hoses and hose assemblies，wire or textile reinforced for dredging applications-Specification.
1范围
HG/T 2490规定了2种型别、8个类别和3个级别公称直径介于100mm与1300mm之间的钢丝或织物增强的疏浚工程用管线橡胶软管和船用橡胶软管的分类、材料和结构、尺寸和公差、技术要求、试验规则、标志等要求。在每一类别内,所有级别和规格都具有相同的最大工作压力。
HG/T 2490适用于在-20℃~+40℃温度范围内排送或抽吸,相对密度介于1.0~2.3之间的海水淡水、淤泥、砂子、珊瑚和砾石的橡胶软管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本.文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1681硫化橡胶回弹性的测定
GB/T 2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、温度及时间
GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法
GB/T 5567橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定(idt ISO 7233: 1991)
GB/T 6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定
GB/T 7528橡胶和塑料软管 及软管组合件术语
GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T 9573橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
GB/T 9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南
GB/T 9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则
GB/T 9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊简式磨耗机法)(idt ISO 4649:2002)
GB/T 10541近海停泊排吸油橡胶软管
GB/T 11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法
1范围
HG/T 2490规定了2种型别、8个类别和3个级别公称直径介于100mm与1300mm之间的钢丝或织物增强的疏浚工程用管线橡胶软管和船用橡胶软管的分类、材料和结构、尺寸和公差、技术要求、试验规则、标志等要求。在每一类别内,所有级别和规格都具有相同的最大工作压力。
HG/T 2490适用于在-20℃~+40℃温度范围内排送或抽吸,相对密度介于1.0~2.3之间的海水淡水、淤泥、砂子、珊瑚和砾石的橡胶软管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本.文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1681硫化橡胶回弹性的测定
GB/T 2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、温度及时间
GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法
GB/T 5567橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定(idt ISO 7233: 1991)
GB/T 6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定
GB/T 7528橡胶和塑料软管 及软管组合件术语
GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T 9573橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
GB/T 9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南
GB/T 9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则
GB/T 9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊简式磨耗机法)(idt ISO 4649:2002)
GB/T 10541近海停泊排吸油橡胶软管
GB/T 11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法
标准图片预览
标准内容
ICS83.140.40
备案号：34530—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2490-—2011
代替HG/T2490—1993
疏浚工程用钢丝或织物增强的橡胶软管和软管组合件规范
Rubber hoses and hose assemblies, wire or textile reinforcedfor dredging applications—Specification(neg IS0 28017 : 2009)2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2490—2011
本标准代替HG/T2490-1993《排、吸泥橡胶软管》，与HG/T2490-1993相比主要技术变化如下：
修改了软管的分类（见第4章，1993年版的3.2)；一扩大了规格尺寸的范围：由原标准的公称直径203mm~900mm，扩大到100mm~1300mm（见表1，1993年版的3.3）；
-将原标准的工作压力最大值1.47MPa扩大至4.0MPa（见表1,1993年版的表1)；—增加了对接头和连接件的要求（见5.2)；对耐磨衬里的测试方法由GB/T1689《硫化橡胶耐磨性能的测定》改为与国际标准等同的GB/T9876《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊简式磨耗机法）》（见7.1.2，1993年版的5.4) ;
增加了对外覆层耐臭氧性能的要求（见7.1.3）；一增加了漂浮胶管的技术要求，包括：浮体材料的要求、最低余量浮力的要求（见7.2和7.3.5）：一增加了对软管产品的拉伸性能测试（见7.3.4)；一增加了钢接头和胶层之间的粘合要求（见7.3.6）。本标准使用重新起草法参考ISO28017：2009《疏浚用钢丝或纺织物增强的橡胶软管及软管组合件规范》编制，与IS028017：2009的一致性程度为非等效。本标准与ISO28017：2009的主要差别如下：-增加了一个类别：负压软管；www.bzxz.net
一增加了对耐磨橡胶内衬层、外覆层的机械性能要求；本标准没有按ISO28017：2009对浮体材料恢复的测试进行规定，而是规定了吸水率和压缩永久变形的要求。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口。本标准起草单位：沈阳星辰化工有限公司负责起草，江苏太平橡胶股份有限公司、河北欧亚特种胶管有限公司、莱州市悦龙橡塑科技有限公司、宁波丰茂远东橡胶有限公司、沈阳橡胶研究设计院参加起草。
本标准主要起草人：汪晓娟、王素菊、王兆龙、孙连仲、姜接军、曹有华、李頭。本标准所代替历次版本发布情况为：HG/T24901982;
—HG/T2490·1993。
HG/T2490—2011
疏浚工程用钢丝或织物增强的橡胶软管和软管组合件规范
1范围
本标准规定了2种型别、8个类别和3个级别公称直径介于100mm与1300mm之间的钢丝或织物增强的疏工程用管线橡胶软管和船用橡胶软管的分类、材料和结构、尺寸和公差、技术要求、试验规则、标志等要求。在每一类别内，所有级别和规格都具有相同的最大工作压力。本标准适用于在－20℃～十40℃温度范国内排送或抽吸，相对密度介于1.0～2.3之间的海水、淡水、淤泥、砂子、珊瑚和砾石的橡胶软管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T531.11
GB/T1681
硫化橡胶回弹性的测定
GB/T2941
橡胶试样环境调节和试验的标准温度、温度及时间碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274
GB/T5563
GB/T5567
GB/T6669
GB/T7528
GB/T7762
橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定（idtISO7233：1991）软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定橡胶和塑料软管及软管组合件术语硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T9573
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法GB/T9576
GB/T 9577
GB/T9867
GB/T10541
GB/T 11211
橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法)(idtISO4649：近海停泊排吸油橡胶软管
硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定GB/T14905
CCS材料与焊接规范
3术语和定义
GB/T7528给出的术语和定义适用于本标准。4分类
4.1型别
按照橡胶软管在疏浚工程中的使用要求规定了下列2种型别：I型：管线型橡胶软管，包括：漂浮橡胶软管、排泥橡胶软管、排吸泥橡胶软管等；1
HG/T2490—2011
Ⅱ型：船用型橡胶软管，包括：高压喷射橡胶软管、排吸泥橡胶软管、吸引橡胶软管和橡胶膨胀节等。
4.2类别
公称直径为100mm至1300mm的软管，依据其最大工作压力，将软管分为8个类别，见表1。表1类别
最大工作压力/MPa
公称内径
特殊要求的工作压力由顾客提出。注：X适用；N/A=不适用。
两种型别的橡胶软管依其结构分为A、B和C三个级别，如表2所示。2
表2级别
钢骨架
每一类别(即每一最大工作压力)中的型别和级别示于表3。表3
型别级别
注；X=适用；N/A=不适用。
材料和结构
每一类别中的型别和级别
最大工作压力/MPa
结构和用途
HG/T2490—2011
排送和吸引
排送和吸引
I型软管组合件应由耐磨橡胶内衬层、增强层、耐天候橡胶层及装配在管体两端的软管接头构成，其中源浮橡胶软管应由柔软闭孔泡棉层作为浮材，外覆层由织物增强层及耐天候橡胶构成。Ⅱ型软管组合件应由耐磨橡胶内衬层、增强层、耐天候橡胶外覆层和装配在管体两端的软管接头所构成。根据船上软管位置及功能的不同，对耐磨橡胶内衬层、增强层、外覆层有不同的要求，实际依据顾客的要求。
I型、Ⅱ型软管的耐磨衬里厚度应符合表4的规定，外覆层厚度应符合表5的规定。表4内衬层厚度
公称直径
厚度/mm
厚度/mm
100~300
公称直径
I、I型排吸混泥软管
350~500
550~700
表5外覆层厚度
100~300
I型漂浮软管（含织物增强层）
350~500
750~900
550~700
750~900
950～1300
950~1300
HG/T24902011
5.2接头和连接件
5.2.1端部接头应以机核或化学方式装配在管体上。预定只用于排送的软管，夹持式或扣压式内接头不适用。但是这类内接头仅预定用于抽吸的软管。另外，由软管增强层、内衬层和外覆层材料构成的法兰式端部连接件，与橡胶管体连接为一个整体，用钢背板额外增强以防拧紧连接螺栓时变形。除用户另
有要求外，所有软管组合件都应装配端部接头或法兰式端部连接件。在软管的两端与连接件应留有定空间，以利于插入连接螺栓；并可使用机械工具拧紧螺栓上的螺母。5.2.2端部接头用金属材料应符合GB/T3274的要求，若有特殊需求，可根据用户的选择。5.2.3
金属管接头以焊接方式加工制造，焊接的质量应符合CCS材料与焊接规范。5.2.4
金属管接头的连接尺寸及公差应符合用户的要求。6尺寸和公差
公称内径公差
当按GB/T9573测量时，橡胶软管直径应符合表6的规定。表6公称内径与公差
公称内径
软管单位长度
内径/mm
公差/mm
软管单位长度应按使用条件进行测量。测量方法执行标推GB/T9573，I型管线型橡胶软管单根4
HG/T2490—2011
长度公差应为士2%。Ⅱ型船用型橡胶软管及漂浮胶管单根长度公差应为士1%。除用户与制造厂另有商定外。
7技术要求
7.1橡胶材料
7.1.1胶料的物理机械性能
橡胶软管用耐磨橡胶内衬层、外覆层胶料取样按GB/T2941，物理机械性能应符合表7的规定。表7
胶料的物理机械性能
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
回弹性/%
7.1.2耐磨性能
耐磨衬里
外覆层
试验方法
GB/T528，试样I型
GB/T1681
试样应用至少6mm厚的耐磨衬里层胶料胶片(硫化程度与橡胶软管相当)制备。制备方法应符合GB/T9867的规定，当按GB/T9867一2008的方法A进行试验，相对体积损失△Vrel不应大于200mm3
7.1.3外覆层耐臭氧性能
7.1.3.1试样
试样应从至少2mm厚的外覆层胶片中(硫化程度与橡胶软管相当)制备。制备方法应符合GB/T7762规定。
I型软管中的漂浮胶管，应用制造外覆层（漂浮材料外围)的胶料进行试验。7.1.3.2耐臭氧性能
按照GB/T7762进行试验时，在50Pphm浓度臭氧中在40℃和20%应变（伸长率）下72h后、放大2倍观察应无龟裂或其他劣化现象。7.2浮体材料
7.2.1闭孔浮体材料应牢固地粘合到管体和外覆层上，从而使其在使用中不能移动或者有离层倾向；浮体材料分布在整个组合件长度上，采用这种方式，以便与管线中的其他组合件连接时，平衡漂浮软管组合件；浮体材料应能保证整体软管浮力的要求。7.2.2按附录C进行测试，浮体材料的吸水性不大于0.04g/100cm2。7.2.3按GB/T6669—2008方法A进行测试，浮体材料的压缩永久变形不大于15%。7.3产品性能
7.3.1静液压性能
7.3.1.1按GB/T5563进行试验，橡胶软管在1.5倍于规定的最大工作压力下进行定压试验时（I型漂浮软管应按无浮体材料的软管组合件进行），应无渗漏、局部脱层等其他异常现象。7.3.1.2按GB/T5563进行试验，橡胶软管爆破压力应不低于最大工作压力的3倍。7.3.1.3按GB/T5563进行试验，橡胶软管在管体变形试验时，其长度和外径的变化率应符合表8的规定。
HG/T2490—2011
试验项目
加压时的长度变化率/%
加压时外径变化率/%
7.3.2耐真空性能
3长度和外径的变化率
试验压力
最大工作压力
1.5倍最大工作压力
最大工作压力
1.5倍最大工作压力
当按GB/T5567--2006方法B进行试验时，当真空度达到0.08MPa，保持10min，橡胶软管组合件不应出现外部凹陷或塌癌，内衬层离层或起泡等质量缺陷。7.3.3弯曲试验
按GB/T10541--2003附录B进行测试，最小弯曲半径A级为12倍的公称内径，B,C级为8倍、6倍的公称内径，软管不应出现损坏或打折。变形系数T/D不得低于0.95。7.3.4拉伸性能
橡胶软管空腔拉伸时，轴向拉伸负荷等于软管在最大工作压力下做静水压测试时，两端盲板承受轴向力的50%，拉伸负荷根据下列公式计算：_0.5P元D,2
式中：
T，一需要的最小拉伸负荷，单位为牛（N)；P最大工作压力，单位为兆帕(MPa)；D;.软管实际直径，单位为毫米（mm）。根据购买商的需要进行以上的测试，测试方法在附录B中详细说明。7.3.5最低余量浮力
当充满海水和固体混合物的橡胶软管包括漂浮材料和外覆层浸泡在海水中时，工型橡胶软管浮力的最小余量应为5%。
余量浮力Br(%)用下列方程计算：mD=(mH+mw)×100
式中：
当完全浸入海水时，橡胶软管排出的海水质量，包括：漂浮材料排出的海水和橡胶软管膛内的海水质量，单位为克（g）)，空腔时橡胶软管在空气中的质量，包括漂浮材料，单位为克（g）：橡胶软管腔内海水和固体混合物的质量，单位为克（g）。7.3.6层间粘合强度
按GB/T149052009测定，各部位之间的粘合强度见表9。表9各部位之间的粘合强度
粘合强度/(kN/m）
试验方法
耐磨衬里与增强层
GB/T14905—20095型
中间层及与外覆层
GB/T149052009
2型或6型
端部钢接头与耐磨衬里
GB/T 11211—2009
橡胶软管上法兰和其他连接件的尺寸应当符合用户与制造厂商定的尺寸。7.3.7外观检查
HG/T2490—2011
应检查软管耐磨橡胶内衬层、外覆层应无可见缺陷，验定软管标识正确，并进行恰当的标志。8试验规则
型式试验和常规试验应符合附录A的规定。型式试验是确认用具体方法生产的具体软管其设计符合本标准要求的那些试验。试验应最多每隔二年，或者每当所使用的制造方法或材料发生变化时进行一次。型式试验应包括所有型别的所有规格的软管。
常规试验是在出厂之前对每批成品软管所要求进行的试验。9试验证书
当购买商要求时，制造厂或供应商应给买方提供每根或每批橡胶软管或橡胶软管组合件的试验报告
10标志
橡胶软管应在每根端部至少标志下列内容：制造厂的名称或标志，例如SJC；a)
b）本标准的编号和出版年度，即HG/T2490-2011；橡胶软管型别和级别，例如IA型或ⅡC型：c
橡胶软管预定输送材料的相对密度，例如SG1.0；d)
橡胶软管公称规格，例如700；
最大工作压力用MPa表示，例如1.0MPa；g）制造的季度和年度最后2位数，例如3Q09实例：SJC/HG2490/IA型SG1.0/700/10MPa/3Q0911包装、储存和运输
软管的包装、储存和运输按GB/T9576和GB/T9577规定进行。
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备案号：34530—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2490-—2011
代替HG/T2490—1993
疏浚工程用钢丝或织物增强的橡胶软管和软管组合件规范
Rubber hoses and hose assemblies, wire or textile reinforcedfor dredging applications—Specification(neg IS0 28017 : 2009)2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2490—2011
本标准代替HG/T2490-1993《排、吸泥橡胶软管》，与HG/T2490-1993相比主要技术变化如下：
修改了软管的分类（见第4章，1993年版的3.2)；一扩大了规格尺寸的范围：由原标准的公称直径203mm~900mm，扩大到100mm~1300mm（见表1，1993年版的3.3）；
-将原标准的工作压力最大值1.47MPa扩大至4.0MPa（见表1,1993年版的表1)；—增加了对接头和连接件的要求（见5.2)；对耐磨衬里的测试方法由GB/T1689《硫化橡胶耐磨性能的测定》改为与国际标准等同的GB/T9876《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊简式磨耗机法）》（见7.1.2，1993年版的5.4) ;
增加了对外覆层耐臭氧性能的要求（见7.1.3）；一增加了漂浮胶管的技术要求，包括：浮体材料的要求、最低余量浮力的要求（见7.2和7.3.5）：一增加了对软管产品的拉伸性能测试（见7.3.4)；一增加了钢接头和胶层之间的粘合要求（见7.3.6）。本标准使用重新起草法参考ISO28017：2009《疏浚用钢丝或纺织物增强的橡胶软管及软管组合件规范》编制，与IS028017：2009的一致性程度为非等效。本标准与ISO28017：2009的主要差别如下：-增加了一个类别：负压软管；www.bzxz.net
一增加了对耐磨橡胶内衬层、外覆层的机械性能要求；本标准没有按ISO28017：2009对浮体材料恢复的测试进行规定，而是规定了吸水率和压缩永久变形的要求。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口。本标准起草单位：沈阳星辰化工有限公司负责起草，江苏太平橡胶股份有限公司、河北欧亚特种胶管有限公司、莱州市悦龙橡塑科技有限公司、宁波丰茂远东橡胶有限公司、沈阳橡胶研究设计院参加起草。
本标准主要起草人：汪晓娟、王素菊、王兆龙、孙连仲、姜接军、曹有华、李頭。本标准所代替历次版本发布情况为：HG/T24901982;
—HG/T2490·1993。
HG/T2490—2011
疏浚工程用钢丝或织物增强的橡胶软管和软管组合件规范
1范围
本标准规定了2种型别、8个类别和3个级别公称直径介于100mm与1300mm之间的钢丝或织物增强的疏工程用管线橡胶软管和船用橡胶软管的分类、材料和结构、尺寸和公差、技术要求、试验规则、标志等要求。在每一类别内，所有级别和规格都具有相同的最大工作压力。本标准适用于在－20℃～十40℃温度范国内排送或抽吸，相对密度介于1.0～2.3之间的海水、淡水、淤泥、砂子、珊瑚和砾石的橡胶软管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T531.11
GB/T1681
硫化橡胶回弹性的测定
GB/T2941
橡胶试样环境调节和试验的标准温度、温度及时间碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274
GB/T5563
GB/T5567
GB/T6669
GB/T7528
GB/T7762
橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定（idtISO7233：1991）软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定橡胶和塑料软管及软管组合件术语硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T9573
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法GB/T9576
GB/T 9577
GB/T9867
GB/T10541
GB/T 11211
橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法)(idtISO4649：近海停泊排吸油橡胶软管
硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定GB/T14905
CCS材料与焊接规范
3术语和定义
GB/T7528给出的术语和定义适用于本标准。4分类
4.1型别
按照橡胶软管在疏浚工程中的使用要求规定了下列2种型别：I型：管线型橡胶软管，包括：漂浮橡胶软管、排泥橡胶软管、排吸泥橡胶软管等；1
HG/T2490—2011
Ⅱ型：船用型橡胶软管，包括：高压喷射橡胶软管、排吸泥橡胶软管、吸引橡胶软管和橡胶膨胀节等。
4.2类别
公称直径为100mm至1300mm的软管，依据其最大工作压力，将软管分为8个类别，见表1。表1类别
最大工作压力/MPa
公称内径
特殊要求的工作压力由顾客提出。注：X适用；N/A=不适用。
两种型别的橡胶软管依其结构分为A、B和C三个级别，如表2所示。2
表2级别
钢骨架
每一类别(即每一最大工作压力)中的型别和级别示于表3。表3
型别级别
注；X=适用；N/A=不适用。
材料和结构
每一类别中的型别和级别
最大工作压力/MPa
结构和用途
HG/T2490—2011
排送和吸引
排送和吸引
I型软管组合件应由耐磨橡胶内衬层、增强层、耐天候橡胶层及装配在管体两端的软管接头构成，其中源浮橡胶软管应由柔软闭孔泡棉层作为浮材，外覆层由织物增强层及耐天候橡胶构成。Ⅱ型软管组合件应由耐磨橡胶内衬层、增强层、耐天候橡胶外覆层和装配在管体两端的软管接头所构成。根据船上软管位置及功能的不同，对耐磨橡胶内衬层、增强层、外覆层有不同的要求，实际依据顾客的要求。
I型、Ⅱ型软管的耐磨衬里厚度应符合表4的规定，外覆层厚度应符合表5的规定。表4内衬层厚度
公称直径
厚度/mm
厚度/mm
100~300
公称直径
I、I型排吸混泥软管
350~500
550~700
表5外覆层厚度
100~300
I型漂浮软管（含织物增强层）
350~500
750~900
550~700
750~900
950～1300
950~1300
HG/T24902011
5.2接头和连接件
5.2.1端部接头应以机核或化学方式装配在管体上。预定只用于排送的软管，夹持式或扣压式内接头不适用。但是这类内接头仅预定用于抽吸的软管。另外，由软管增强层、内衬层和外覆层材料构成的法兰式端部连接件，与橡胶管体连接为一个整体，用钢背板额外增强以防拧紧连接螺栓时变形。除用户另
有要求外，所有软管组合件都应装配端部接头或法兰式端部连接件。在软管的两端与连接件应留有定空间，以利于插入连接螺栓；并可使用机械工具拧紧螺栓上的螺母。5.2.2端部接头用金属材料应符合GB/T3274的要求，若有特殊需求，可根据用户的选择。5.2.3
金属管接头以焊接方式加工制造，焊接的质量应符合CCS材料与焊接规范。5.2.4
金属管接头的连接尺寸及公差应符合用户的要求。6尺寸和公差
公称内径公差
当按GB/T9573测量时，橡胶软管直径应符合表6的规定。表6公称内径与公差
公称内径
软管单位长度
内径/mm
公差/mm
软管单位长度应按使用条件进行测量。测量方法执行标推GB/T9573，I型管线型橡胶软管单根4
HG/T2490—2011
长度公差应为士2%。Ⅱ型船用型橡胶软管及漂浮胶管单根长度公差应为士1%。除用户与制造厂另有商定外。
7技术要求
7.1橡胶材料
7.1.1胶料的物理机械性能
橡胶软管用耐磨橡胶内衬层、外覆层胶料取样按GB/T2941，物理机械性能应符合表7的规定。表7
胶料的物理机械性能
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
回弹性/%
7.1.2耐磨性能
耐磨衬里
外覆层
试验方法
GB/T528，试样I型
GB/T1681
试样应用至少6mm厚的耐磨衬里层胶料胶片(硫化程度与橡胶软管相当)制备。制备方法应符合GB/T9867的规定，当按GB/T9867一2008的方法A进行试验，相对体积损失△Vrel不应大于200mm3
7.1.3外覆层耐臭氧性能
7.1.3.1试样
试样应从至少2mm厚的外覆层胶片中(硫化程度与橡胶软管相当)制备。制备方法应符合GB/T7762规定。
I型软管中的漂浮胶管，应用制造外覆层（漂浮材料外围)的胶料进行试验。7.1.3.2耐臭氧性能
按照GB/T7762进行试验时，在50Pphm浓度臭氧中在40℃和20%应变（伸长率）下72h后、放大2倍观察应无龟裂或其他劣化现象。7.2浮体材料
7.2.1闭孔浮体材料应牢固地粘合到管体和外覆层上，从而使其在使用中不能移动或者有离层倾向；浮体材料分布在整个组合件长度上，采用这种方式，以便与管线中的其他组合件连接时，平衡漂浮软管组合件；浮体材料应能保证整体软管浮力的要求。7.2.2按附录C进行测试，浮体材料的吸水性不大于0.04g/100cm2。7.2.3按GB/T6669—2008方法A进行测试，浮体材料的压缩永久变形不大于15%。7.3产品性能
7.3.1静液压性能
7.3.1.1按GB/T5563进行试验，橡胶软管在1.5倍于规定的最大工作压力下进行定压试验时（I型漂浮软管应按无浮体材料的软管组合件进行），应无渗漏、局部脱层等其他异常现象。7.3.1.2按GB/T5563进行试验，橡胶软管爆破压力应不低于最大工作压力的3倍。7.3.1.3按GB/T5563进行试验，橡胶软管在管体变形试验时，其长度和外径的变化率应符合表8的规定。
HG/T2490—2011
试验项目
加压时的长度变化率/%
加压时外径变化率/%
7.3.2耐真空性能
3长度和外径的变化率
试验压力
最大工作压力
1.5倍最大工作压力
最大工作压力
1.5倍最大工作压力
当按GB/T5567--2006方法B进行试验时，当真空度达到0.08MPa，保持10min，橡胶软管组合件不应出现外部凹陷或塌癌，内衬层离层或起泡等质量缺陷。7.3.3弯曲试验
按GB/T10541--2003附录B进行测试，最小弯曲半径A级为12倍的公称内径，B,C级为8倍、6倍的公称内径，软管不应出现损坏或打折。变形系数T/D不得低于0.95。7.3.4拉伸性能
橡胶软管空腔拉伸时，轴向拉伸负荷等于软管在最大工作压力下做静水压测试时，两端盲板承受轴向力的50%，拉伸负荷根据下列公式计算：_0.5P元D,2
式中：
T，一需要的最小拉伸负荷，单位为牛（N)；P最大工作压力，单位为兆帕(MPa)；D;.软管实际直径，单位为毫米（mm）。根据购买商的需要进行以上的测试，测试方法在附录B中详细说明。7.3.5最低余量浮力
当充满海水和固体混合物的橡胶软管包括漂浮材料和外覆层浸泡在海水中时，工型橡胶软管浮力的最小余量应为5%。
余量浮力Br(%)用下列方程计算：mD=(mH+mw)×100
式中：
当完全浸入海水时，橡胶软管排出的海水质量，包括：漂浮材料排出的海水和橡胶软管膛内的海水质量，单位为克（g）)，空腔时橡胶软管在空气中的质量，包括漂浮材料，单位为克（g）：橡胶软管腔内海水和固体混合物的质量，单位为克（g）。7.3.6层间粘合强度
按GB/T149052009测定，各部位之间的粘合强度见表9。表9各部位之间的粘合强度
粘合强度/(kN/m）
试验方法
耐磨衬里与增强层
GB/T14905—20095型
中间层及与外覆层
GB/T149052009
2型或6型
端部钢接头与耐磨衬里
GB/T 11211—2009
橡胶软管上法兰和其他连接件的尺寸应当符合用户与制造厂商定的尺寸。7.3.7外观检查
HG/T2490—2011
应检查软管耐磨橡胶内衬层、外覆层应无可见缺陷，验定软管标识正确，并进行恰当的标志。8试验规则
型式试验和常规试验应符合附录A的规定。型式试验是确认用具体方法生产的具体软管其设计符合本标准要求的那些试验。试验应最多每隔二年，或者每当所使用的制造方法或材料发生变化时进行一次。型式试验应包括所有型别的所有规格的软管。
常规试验是在出厂之前对每批成品软管所要求进行的试验。9试验证书
当购买商要求时，制造厂或供应商应给买方提供每根或每批橡胶软管或橡胶软管组合件的试验报告
10标志
橡胶软管应在每根端部至少标志下列内容：制造厂的名称或标志，例如SJC；a)
b）本标准的编号和出版年度，即HG/T2490-2011；橡胶软管型别和级别，例如IA型或ⅡC型：c
橡胶软管预定输送材料的相对密度，例如SG1.0；d)
橡胶软管公称规格，例如700；
最大工作压力用MPa表示，例如1.0MPa；g）制造的季度和年度最后2位数，例如3Q09实例：SJC/HG2490/IA型SG1.0/700/10MPa/3Q0911包装、储存和运输
软管的包装、储存和运输按GB/T9576和GB/T9577规定进行。
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