HG/T 2649-2011
基本信息
标准号： HG/T 2649-2011
中文名称：代替 HG/T 2649-1995 返碱埋刮板输送机
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：227937
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 2649-2011.Return soda en masse conveyor.
1范围
HG/T 2649规定了返碱埋刮板输送机(以下简称输送机)的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、防锈和涂漆、标志、包装运输及贮存。
HG/T 2649适用于安装角度不超过30°,返碱温度不大于250C,与外返碱式蒸汽加热煅烧炉配套的输送机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1801极限与配合公差带和配合的选择
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2649焊接接头机械性能试验取样方法
GB/T 2651焊接接头拉伸试验方法
GB/T 3077合金结构钢
GB/T 10596.1埋刮板输送机型式与基本参数
GB/T 10596.2埋刮板输送机技术条件
GB/T 10596.3埋刮板输送机试验方法
GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件
3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1输送机主要由刮板输送链、头部、驱动装置、中间壳体(分为空载壳体和承载壳体)、膨胀伸缩节、加料段、尾部、张紧装置和中间出料口组成,如图1所示。
3.1.2输送机采用空载壳体与承载壳体分开结构,刮板输送链分为单排和双排两种型式。其结构型式示意分别如图2、图3、图4所示,输送机机槽有效宽度B、机槽有效高度H和输送链节距t应符合表2的规定。
1范围
HG/T 2649规定了返碱埋刮板输送机(以下简称输送机)的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、防锈和涂漆、标志、包装运输及贮存。
HG/T 2649适用于安装角度不超过30°,返碱温度不大于250C,与外返碱式蒸汽加热煅烧炉配套的输送机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1801极限与配合公差带和配合的选择
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2649焊接接头机械性能试验取样方法
GB/T 2651焊接接头拉伸试验方法
GB/T 3077合金结构钢
GB/T 10596.1埋刮板输送机型式与基本参数
GB/T 10596.2埋刮板输送机技术条件
GB/T 10596.3埋刮板输送机试验方法
GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件
3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1输送机主要由刮板输送链、头部、驱动装置、中间壳体(分为空载壳体和承载壳体)、膨胀伸缩节、加料段、尾部、张紧装置和中间出料口组成,如图1所示。
3.1.2输送机采用空载壳体与承载壳体分开结构,刮板输送链分为单排和双排两种型式。其结构型式示意分别如图2、图3、图4所示,输送机机槽有效宽度B、机槽有效高度H和输送链节距t应符合表2的规定。
标准图片预览
标准内容
ICS71.120;75.180.20
备案号：34679—-2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2649—2011
代替HG/T2649-1995
返碱埋刮板输送机
Return sodaenmasseconveyor
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。HG/T2649—2011
本标准代替HG/T2649-1995《返碱埋刮板输送机》，与HG/T2649-1995相比，主要技术变化如下：
—·增加了“前言”；
一增加了返碱埋刮板输送机驱动装置型式的规定（见本版的3.1.3)；修改了返碱埋刮板输送机型号表示方法，并增加了标记示例（见本版的3.1.5，1995年版的3.6);
-一修改了返碱埋刮板输送机安装倾斜角度的范围以及对应的倾斜系数（见本版的3.2.3，1995年版的3.4)；
输送机的基本参数中，修改了部分型号的输送链节距，删除了MSJ60型返碱埋刮板输送机，增加了MSJ80型返碱埋刮板输送机（见本版的3.2.4，1995年版的3.7)；一删除了输送机第一次大修前正常工作时间的规定（见1995年版的3.20）；一增加了表7、表8、表9和表10中关于MSJ80型输送机的规定，修改了表中型号界定以及相对应的参数（见本版的4.2.16、4.2.17、4.2.18和4.2.19）；修改了输送机导轨直线度的精度要求（见本版的4.2.22)：一修改了关于中间出料口开孔焊接的规定（见本版的4.2.27)；一在试验与试验方法中，删除了对试验结果判定的相关要求（见本版的5.2和5.3，1995年版的5.2、5.3和5.4)；
一增加了输送链长度累计误差测定的规定（见本版的5.4）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。本标准起草单位：三门峡化工机械有限公司。本标准主要起草人：赵双喜、侯延川、雷威跃、陈天斌、月虎刚、何金玉。本标准于1995年1月首次发布，本次为第一次修订。1范围
返碱理刮板输送机
HG/T2649—2011
本标准规定了返碱埋刮板输送机(以下简称输送机)的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、防锈和涂漆、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于安装角度不超过30°，返碱温度不大于250℃，与外返碱式蒸汽加热熳烧炉配套的输送机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1801
极限与配合公差带和配合的选择GB/T1804
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2651
焊接接头拉伸试验方法
合金结构钢
GB/T3077
GB/T10596.1埋刮板输送机型式与基本参数GB/T 10596.2
埋刮板输送机技术条件
GB/T10596.3埋刮板输送机试验方法GB/T11352一般工程用铸造碳钢件3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1输送机主要由刮板输送链、头部、驱动装置、中间壳体（分为空载壳体和承载壳体）、膨胀伸缩节、加料段、尾部、张紧装置和中间出料口组成，如图1所示。3.1.2输送机采用空载壳体与承载壳体分开结构，刮板输送链分为单排和双排两种型式。其结构型式示意分别如图2、图3、图4所示，输送机机槽有效宽度B、机槽有效高度H和输送链节距t应符合表2的规定。
3.1.3驱动装置型式按GB/T10596.1的规定。3.1.4输送机尾部的张紧装置宜采用重锤式结构。HG/T2649-2011
张紧装置
单排式
运行方向
加料段
承载充体
膨胀伸缔节Www.bzxZ.net
中闯出料口
图1输送机结构型式
驱动装置
双排式
图2机槽中间段截面
图3单排输送链
空载壳体
出料白
3.1.5型号表示方法：
示例1
运行方向
图4双排输送链
HG/T2649—2011
单排输送链为D，双排输送链省略机槽宽度（cm）
返碱代号
水平型代号
埋刮板输送机代号
HG/T2649—2011
机槽有效宽度为320mm，单排输送链型式，用于外返碱式蒸汽加热嫩烧炉配套的埋刮板输送机，其型号为：MSJ32DHG/T2649-2011.
示例2：
机槽有效宽度为630mm，双排输送链型式，用于外返碱式蒸汽加热燃烧炉配套的埋刮板输送机，其型号为：MSJ63HG/T2649—2011
3.2基本参数
3.2.1输送机输送量按式(1)计算。Q=3600BHkum
式中：
-计算输送量，单位为立方米每小时（m*/h)；Q
B一一机槽有效宽度，单位为米(m)，按表2的规定值选取；(1)
HG/T2649—2011
H一承载机槽高度，单位为米（m），按表2的规定值选取；倾斜系数，按表1的规定值选取；输送链的速度，单位为米每秒（m/s）；输送效率。
输送机输送链张力和驱动功率的计算方法按GB/T10596.1的规定，输送链安全系数的取值范3.2.2
围为7～13。
输送机安装倾斜角度与倾斜系数应符合表1的规定。表1
倾斜角度α
倾斜系数
0°~5°
5°~10°
输送机基本参数应符合表2的规定型
输送链节距t/mm
输送链速度u/(m/s)
机槽有效宽度B/mm
承载机槽高度H/mm
输送量Q/（m*/h）
输送效率%
10~~30
10°~15°
输送链节距对应的输送链拉伸破断载荷应符合表3的规定。表3
破断载荷
注：√表示输送链节距允许的破断载荷。4
链节距t/mm
20°~25°
85~180
25°～30°
150~350
200~480
HG/T2649-—2011
3.2.6双排输送链型式适用于机有效宽度200mm～800mm；单排输送链型式适用于机槽有效宽度不大于320mm。
4要求
4.1设计
4.1.1输送机各部件应布局合理，并按标准化、系列化设计。4.1.2输送机除应适应物料的易飞扬性和给料的不均匀性外，还应该适应物料的下述特征：一含水率不大于1%；
-堆积密度不大于1800kg/m；
--粒度不大于2mm;
—温度不高于250℃。
4.1.3输送机主要零件的材料应符合以下规定，并应有材料检验合格证。4.1.3.1链板、销轴、套筒和与刮板链条连接的螺栓等材料应符合GB/T3077的要求，其材料力学性能应不低于40Cr牌号的规定，
4.1.3.2滚轮及头轮轴、尾轮轴等零件的材料应符合GB/T699的要求，其材料力学性能应不低于45牌号的规定。
4.1.3.3头轮、尾轮和链轮等材料应符合GB/T11352的要求，其材料力学性能应不低于ZG310-57C牌号的规定。
4.1.4外购件、协作件应符合相应标准的要求，并应有产品质量合格证。4.1.5头轮轴、尾轮轴分别与头部壳体、尾部壳体间的密封，宜采用填料密封型式，并应选择耐高温、耐腐蚀、耐老化的密封材料。
4.1.6头轮轴自由端应留有自由膨胀的余地，非自由端应有牢固的定位措施。4.1.7刮板宜采用冲压件结构，对采用焊接结构的刮板焊缝的抗拉强度应不低于400MPa。4.1.8减速器传动效率应不低于90%。4.1.9负载运行时，距离输送机周围1m处的最大噪声声压级不超过85dB(A），其主机轴承温升不大于40℃。
4.1.10输送机运行过程中的过载或冲击载荷使其过载电流达到规定要求或出现断链事故时，安全装置应能使电动机在规定时间内停止工作，并同时发出报警信号。4.2制造
4.2.1输送机的制造除应符合本标准的规定外，还应符合图样及技术文件的要求。4.2.2钢板冲剪件不得有裂纹、凹陷、皱折等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。4.2.3壳体、刮板等焊接件的焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。4.2.4
焊接结构的刮板焊缝坡口应符合GB/T985.1的要求。4.2.5
焊接件焊缝的焊脚，在图样无规定时，其焊脚高度不小于焊件较薄者之厚度，4.2.6输送机主要零件的机械加工尺寸精度按GB/T1801的要求，并应符合表4的规定。4.2.7输送链节距尺寸公差应符合GB/T1804中f级的要求。4.2.8输送链长度累计偏差应是测试长度的0%～0.25%。输送链测试长度应符合表5的规定。4.2.9双排链的两条链长之差应符合表6的规定。4.2.10每台输送机应对具有相同牌号、相同规格、相同热处理及焊接工艺的输送链做一组长度不少于三个链节距，且两端为内链节的破断载荷试验以及焊接结构的刮板应做一块刮板的焊接拉伸试验。HG/T2649—2011
外链板
内链板
头轮、尾轮、链轮
头轮轴、尾轮轴
链节距t/mm
测试长度/mtm
应组装节数
链条长度/m
链长之差/mm
加工部位
与销轴配合的孔
与套简配合的孔
轴径与外链板配合的部分
与内链板配合的轴径
与销轴配合的孔
与滚轮配合的外径
与套筒外径配合的孔
与头轮轴、尾轮轴孔配合的孔
与头轮、尾轮轴孔配合的轴径
与轴承位配合的轴径
与链轮配合的轴径
与轴承配合的孔
刮板与链板宜采用螺栓连接。
壳体的制造及要求应符合GB/T10596.2的规定。4.2.13
所有零件去除毛刺经检验合格后方可组装、公差代号
>20~40
水平组装应从头部开始，头轮轴的组装应符合4.1.6的要求。头轮轮齿与脱链装置之间的组装间隙应不大于3mm。200
热处理
调质，HB217~～255
痒火，HRC35～45
痒火，HRC35～45
火，HRC35~45
淬火，HRC40~50
调质，HB217255
加工前进行消应力退火
轴承座在机壳上安装调试并紧固之后，头轮、尾轮两轮齿对称中心面对壳体对称中心面的对称度及两轮齿的对称中心面之间的距离偏差应符合表7的规定。4.2.17
头轮轴、尾轮轴对壳体对称中心面的垂直度应符合表8的规定。双排输送链的两头轮轮齿装配后的同步尺寸偏差应符合表9的规定。双排输送链两排滚轮的中心距尺寸偏差应符合表10的规定。表7
对称度/mm
距离偏差/mm
MSJ20~MSJ32
MSJ40~MSJ50
MSJ63~MSJ80
垂直度/mm
同步尺寸偏差/mm
中心距尺寸偏差/mm
MSJ20~MSJ32
MSJ20~MSJ32
MSJ20~MSJ32
MSJ40~MSJ50
MSI40~MSJ50
MSJ40~MSJ50
HG/T2649—2011
MSJ63~MSJ80
MSJ63~MSJ80
MSJ63~MSJ80
各段壳体接口法兰内口的连接应平整、密合，如有错位，只允许输送链运行前方的法兰口稍低，其值不大于1.5mm。
4.2.21导轨间的结合部位应平滑，左右两方向的错位不大于0.5mm，两导轨之间的距离尺寸正偏差不大于2mm。壳体内的导轨与壳体应焊牢固。4.2.22输送机头部、尾部对称中心面对机槽两侧对称中心面的对称度及导轨直线度应符合表11的规定。
输送机总长度
>10~30
>30～50
对称度
直线度
两个传动链轮的对称中心平面应重合，其偏差不大于两链轮中心距尺寸的2%。刮板链条装配后应松紧适度，转动灵活，不得有卡碰现象，出厂时不得出现锈蚀。尾部张紧装置已利用的行程不得超过全行程的50%，张紧装置调节应灵活。尾轴两侧滑动板与尾部侧板应贴合、密封，且滑动自如。输送机中间出料口宜在安装现场开孔焊接。头轮、尾轮装配后应转动灵活（手扳即动），尾部轴承座与滑轨之间滑动应灵活且平稳。轴承腔内应充满2/3容积以上二号二硫化钼润滑脂。除输送链外，所有运动部件及减速器的润滑剂、润滑方法、润滑周期应符合表12的规定。表12
润滑部位
各传动轴
开式链传动
尾部轴承座、滑轨
减速器
润猎剂
二硫化钼润滑脂
耐水润滑脂
石垦润滑脂
4D号机械箔或90号工业齿轮油
润滑方法
注人或涂抹
润滑周期
1~2个月
6个月
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备案号：34679—-2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2649—2011
代替HG/T2649-1995
返碱埋刮板输送机
Return sodaenmasseconveyor
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。HG/T2649—2011
本标准代替HG/T2649-1995《返碱埋刮板输送机》，与HG/T2649-1995相比，主要技术变化如下：
—·增加了“前言”；
一增加了返碱埋刮板输送机驱动装置型式的规定（见本版的3.1.3)；修改了返碱埋刮板输送机型号表示方法，并增加了标记示例（见本版的3.1.5，1995年版的3.6);
-一修改了返碱埋刮板输送机安装倾斜角度的范围以及对应的倾斜系数（见本版的3.2.3，1995年版的3.4)；
输送机的基本参数中，修改了部分型号的输送链节距，删除了MSJ60型返碱埋刮板输送机，增加了MSJ80型返碱埋刮板输送机（见本版的3.2.4，1995年版的3.7)；一删除了输送机第一次大修前正常工作时间的规定（见1995年版的3.20）；一增加了表7、表8、表9和表10中关于MSJ80型输送机的规定，修改了表中型号界定以及相对应的参数（见本版的4.2.16、4.2.17、4.2.18和4.2.19）；修改了输送机导轨直线度的精度要求（见本版的4.2.22)：一修改了关于中间出料口开孔焊接的规定（见本版的4.2.27)；一在试验与试验方法中，删除了对试验结果判定的相关要求（见本版的5.2和5.3，1995年版的5.2、5.3和5.4)；
一增加了输送链长度累计误差测定的规定（见本版的5.4）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。本标准起草单位：三门峡化工机械有限公司。本标准主要起草人：赵双喜、侯延川、雷威跃、陈天斌、月虎刚、何金玉。本标准于1995年1月首次发布，本次为第一次修订。1范围
返碱理刮板输送机
HG/T2649—2011
本标准规定了返碱埋刮板输送机(以下简称输送机)的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、防锈和涂漆、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于安装角度不超过30°，返碱温度不大于250℃，与外返碱式蒸汽加热熳烧炉配套的输送机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1801
极限与配合公差带和配合的选择GB/T1804
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2651
焊接接头拉伸试验方法
合金结构钢
GB/T3077
GB/T10596.1埋刮板输送机型式与基本参数GB/T 10596.2
埋刮板输送机技术条件
GB/T10596.3埋刮板输送机试验方法GB/T11352一般工程用铸造碳钢件3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1输送机主要由刮板输送链、头部、驱动装置、中间壳体（分为空载壳体和承载壳体）、膨胀伸缩节、加料段、尾部、张紧装置和中间出料口组成，如图1所示。3.1.2输送机采用空载壳体与承载壳体分开结构，刮板输送链分为单排和双排两种型式。其结构型式示意分别如图2、图3、图4所示，输送机机槽有效宽度B、机槽有效高度H和输送链节距t应符合表2的规定。
3.1.3驱动装置型式按GB/T10596.1的规定。3.1.4输送机尾部的张紧装置宜采用重锤式结构。HG/T2649-2011
张紧装置
单排式
运行方向
加料段
承载充体
膨胀伸缔节Www.bzxZ.net
中闯出料口
图1输送机结构型式
驱动装置
双排式
图2机槽中间段截面
图3单排输送链
空载壳体
出料白
3.1.5型号表示方法：
示例1
运行方向
图4双排输送链
HG/T2649—2011
单排输送链为D，双排输送链省略机槽宽度（cm）
返碱代号
水平型代号
埋刮板输送机代号
HG/T2649—2011
机槽有效宽度为320mm，单排输送链型式，用于外返碱式蒸汽加热嫩烧炉配套的埋刮板输送机，其型号为：MSJ32DHG/T2649-2011.
示例2：
机槽有效宽度为630mm，双排输送链型式，用于外返碱式蒸汽加热燃烧炉配套的埋刮板输送机，其型号为：MSJ63HG/T2649—2011
3.2基本参数
3.2.1输送机输送量按式(1)计算。Q=3600BHkum
式中：
-计算输送量，单位为立方米每小时（m*/h)；Q
B一一机槽有效宽度，单位为米(m)，按表2的规定值选取；(1)
HG/T2649—2011
H一承载机槽高度，单位为米（m），按表2的规定值选取；倾斜系数，按表1的规定值选取；输送链的速度，单位为米每秒（m/s）；输送效率。
输送机输送链张力和驱动功率的计算方法按GB/T10596.1的规定，输送链安全系数的取值范3.2.2
围为7～13。
输送机安装倾斜角度与倾斜系数应符合表1的规定。表1
倾斜角度α
倾斜系数
0°~5°
5°~10°
输送机基本参数应符合表2的规定型
输送链节距t/mm
输送链速度u/(m/s)
机槽有效宽度B/mm
承载机槽高度H/mm
输送量Q/（m*/h）
输送效率%
10~~30
10°~15°
输送链节距对应的输送链拉伸破断载荷应符合表3的规定。表3
破断载荷
注：√表示输送链节距允许的破断载荷。4
链节距t/mm
20°~25°
85~180
25°～30°
150~350
200~480
HG/T2649-—2011
3.2.6双排输送链型式适用于机有效宽度200mm～800mm；单排输送链型式适用于机槽有效宽度不大于320mm。
4要求
4.1设计
4.1.1输送机各部件应布局合理，并按标准化、系列化设计。4.1.2输送机除应适应物料的易飞扬性和给料的不均匀性外，还应该适应物料的下述特征：一含水率不大于1%；
-堆积密度不大于1800kg/m；
--粒度不大于2mm;
—温度不高于250℃。
4.1.3输送机主要零件的材料应符合以下规定，并应有材料检验合格证。4.1.3.1链板、销轴、套筒和与刮板链条连接的螺栓等材料应符合GB/T3077的要求，其材料力学性能应不低于40Cr牌号的规定，
4.1.3.2滚轮及头轮轴、尾轮轴等零件的材料应符合GB/T699的要求，其材料力学性能应不低于45牌号的规定。
4.1.3.3头轮、尾轮和链轮等材料应符合GB/T11352的要求，其材料力学性能应不低于ZG310-57C牌号的规定。
4.1.4外购件、协作件应符合相应标准的要求，并应有产品质量合格证。4.1.5头轮轴、尾轮轴分别与头部壳体、尾部壳体间的密封，宜采用填料密封型式，并应选择耐高温、耐腐蚀、耐老化的密封材料。
4.1.6头轮轴自由端应留有自由膨胀的余地，非自由端应有牢固的定位措施。4.1.7刮板宜采用冲压件结构，对采用焊接结构的刮板焊缝的抗拉强度应不低于400MPa。4.1.8减速器传动效率应不低于90%。4.1.9负载运行时，距离输送机周围1m处的最大噪声声压级不超过85dB(A），其主机轴承温升不大于40℃。
4.1.10输送机运行过程中的过载或冲击载荷使其过载电流达到规定要求或出现断链事故时，安全装置应能使电动机在规定时间内停止工作，并同时发出报警信号。4.2制造
4.2.1输送机的制造除应符合本标准的规定外，还应符合图样及技术文件的要求。4.2.2钢板冲剪件不得有裂纹、凹陷、皱折等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。4.2.3壳体、刮板等焊接件的焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。4.2.4
焊接结构的刮板焊缝坡口应符合GB/T985.1的要求。4.2.5
焊接件焊缝的焊脚，在图样无规定时，其焊脚高度不小于焊件较薄者之厚度，4.2.6输送机主要零件的机械加工尺寸精度按GB/T1801的要求，并应符合表4的规定。4.2.7输送链节距尺寸公差应符合GB/T1804中f级的要求。4.2.8输送链长度累计偏差应是测试长度的0%～0.25%。输送链测试长度应符合表5的规定。4.2.9双排链的两条链长之差应符合表6的规定。4.2.10每台输送机应对具有相同牌号、相同规格、相同热处理及焊接工艺的输送链做一组长度不少于三个链节距，且两端为内链节的破断载荷试验以及焊接结构的刮板应做一块刮板的焊接拉伸试验。HG/T2649—2011
外链板
内链板
头轮、尾轮、链轮
头轮轴、尾轮轴
链节距t/mm
测试长度/mtm
应组装节数
链条长度/m
链长之差/mm
加工部位
与销轴配合的孔
与套简配合的孔
轴径与外链板配合的部分
与内链板配合的轴径
与销轴配合的孔
与滚轮配合的外径
与套筒外径配合的孔
与头轮轴、尾轮轴孔配合的孔
与头轮、尾轮轴孔配合的轴径
与轴承位配合的轴径
与链轮配合的轴径
与轴承配合的孔
刮板与链板宜采用螺栓连接。
壳体的制造及要求应符合GB/T10596.2的规定。4.2.13
所有零件去除毛刺经检验合格后方可组装、公差代号
>20~40
水平组装应从头部开始，头轮轴的组装应符合4.1.6的要求。头轮轮齿与脱链装置之间的组装间隙应不大于3mm。200
热处理
调质，HB217~～255
痒火，HRC35～45
痒火，HRC35～45
火，HRC35~45
淬火，HRC40~50
调质，HB217255
加工前进行消应力退火
轴承座在机壳上安装调试并紧固之后，头轮、尾轮两轮齿对称中心面对壳体对称中心面的对称度及两轮齿的对称中心面之间的距离偏差应符合表7的规定。4.2.17
头轮轴、尾轮轴对壳体对称中心面的垂直度应符合表8的规定。双排输送链的两头轮轮齿装配后的同步尺寸偏差应符合表9的规定。双排输送链两排滚轮的中心距尺寸偏差应符合表10的规定。表7
对称度/mm
距离偏差/mm
MSJ20~MSJ32
MSJ40~MSJ50
MSJ63~MSJ80
垂直度/mm
同步尺寸偏差/mm
中心距尺寸偏差/mm
MSJ20~MSJ32
MSJ20~MSJ32
MSJ20~MSJ32
MSJ40~MSJ50
MSI40~MSJ50
MSJ40~MSJ50
HG/T2649—2011
MSJ63~MSJ80
MSJ63~MSJ80
MSJ63~MSJ80
各段壳体接口法兰内口的连接应平整、密合，如有错位，只允许输送链运行前方的法兰口稍低，其值不大于1.5mm。
4.2.21导轨间的结合部位应平滑，左右两方向的错位不大于0.5mm，两导轨之间的距离尺寸正偏差不大于2mm。壳体内的导轨与壳体应焊牢固。4.2.22输送机头部、尾部对称中心面对机槽两侧对称中心面的对称度及导轨直线度应符合表11的规定。
输送机总长度
>10~30
>30～50
对称度
直线度
两个传动链轮的对称中心平面应重合，其偏差不大于两链轮中心距尺寸的2%。刮板链条装配后应松紧适度，转动灵活，不得有卡碰现象，出厂时不得出现锈蚀。尾部张紧装置已利用的行程不得超过全行程的50%，张紧装置调节应灵活。尾轴两侧滑动板与尾部侧板应贴合、密封，且滑动自如。输送机中间出料口宜在安装现场开孔焊接。头轮、尾轮装配后应转动灵活（手扳即动），尾部轴承座与滑轨之间滑动应灵活且平稳。轴承腔内应充满2/3容积以上二号二硫化钼润滑脂。除输送链外，所有运动部件及减速器的润滑剂、润滑方法、润滑周期应符合表12的规定。表12
润滑部位
各传动轴
开式链传动
尾部轴承座、滑轨
减速器
润猎剂
二硫化钼润滑脂
耐水润滑脂
石垦润滑脂
4D号机械箔或90号工业齿轮油
润滑方法
注人或涂抹
润滑周期
1~2个月
6个月
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