HG/T 4168-2011
基本信息
标准号： HG/T 4168-2011
中文名称：单极式离子膜电解槽
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：237063
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4168-2011.Monpolar membrane cells.
1范围
HG/T 4168规定了单极式离子膜电解槽的型号标志方法、规格参数、要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 4168适用于氯碱工业用MMC-2.5型单极式离子膜电解槽和MMC-3.42型单极式离子膜电解槽。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于HG/T 4168。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 197普通螺纹公差
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2965钛及钛合金棒材
GB/T 3280不锈钢冷轧钢板
GB/T 3620.1钛及钛合 金牌号和化学成分
GB/T 3621钛及钛合金板材
GB/T 3623钛及钛合金丝
GB/T 5117碳钢焊条
GB/T 5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 5235加工镍及镍合金一化学成分和产品形状
GB/T 9460铜及铜合金焊丝
GB/T 11199高 纯氢氧化钠
1范围
HG/T 4168规定了单极式离子膜电解槽的型号标志方法、规格参数、要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 4168适用于氯碱工业用MMC-2.5型单极式离子膜电解槽和MMC-3.42型单极式离子膜电解槽。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于HG/T 4168。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 197普通螺纹公差
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2965钛及钛合金棒材
GB/T 3280不锈钢冷轧钢板
GB/T 3620.1钛及钛合 金牌号和化学成分
GB/T 3621钛及钛合金板材
GB/T 3623钛及钛合金丝
GB/T 5117碳钢焊条
GB/T 5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T 5235加工镍及镍合金一化学成分和产品形状
GB/T 9460铜及铜合金焊丝
GB/T 11199高 纯氢氧化钠
标准图片预览
标准内容
ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30G93
备案号：34475—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4168—2011
单极式离子膜电解槽
Monpolarmembranecells
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：蓝星(北京)化工机械有限公司。本标准主要起草人：邢家悟、张良虎、李海要、付红、张元。HG/T4168—2011
1范围
单极式离子膜电解槽
HG/T4168—2011
本标准规定了单极式离子膜电解槽的型号标志方法、规格参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于氯碱工业用MMC-2.5型单极式离子膜电解槽和MMC-3.42型单极式离子膜电解槽。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191
GB/T 197
GB/T699
GB/T700
GB/T1220
GB/T1804
GB/T2965
GB/T3280
包装储运图示标志
普通螺纹公差
优质碳素结构钢
碳素结构钢
不锈钢棒
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差钛及钛合金棒材
不锈钢冷轧钢板
GB/T 3620.1
GB/T3621
GB/T3623
GB/T5117
GB/T5231
GB/T5235
GB/T9460
GB/T11199
GB/T15620
钛及钛合金牌号和化学成分
钛及钛合金板材
钛及钛合金丝
碳钢焊条
加工铜及铜合金化学成分和产品形状加工镍及镍合金一化学成分和产品形状铜及铜合金焊丝
高纯氢氧化钠
镍及镍合金焊丝
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4726
JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测YB/T5092焊接用不锈钢丝
3型号标志方法规格参数
3.1型号标志方法
HG/T4168—2011
标记示例：
单元槽有效面积m2（2.5-—公称面积2.5m，电解槽
3.42---公称面积3.42m2）
电极联接方式为单极式
离子膜
表示离子膜、单极式、电解槽、单元檐有效面积为2.5m2，3.2规格参数
单极式离子膜电解槽规格参数见表1。表1单极式离子膜电解槽规格参数序号
槽框组对形式
单台年产氢氧化钠/t
单元槽有效面积/m2
注；槽框组对形式中的三位数字分别代表每组阳极片数和每组阴极片数以及每台电解槽组数。4要求
4.1性能指标
单极式离子膜电解槽性能指标见表2。表2单极式离子膜电解性能指标
4.2材料
槽框组对形式
单台年产氢氧化钠
直流电耗
/(kw-h/t)
NaOH质量分数
常规运行电流密度
/(kA/m2)
4.2.1制造单极式离子膜电解槽所用的钛材、镍材、不锈钢材、铜材及钢材，应符合以下规定或其他已经证明同样适用的原材料：
所用钛材TA1或TA2的化学成分应符合GB/T3620.1的规定；力学性能亦应符合GB/T2965、GB/T3621中相应牌号的规定。所用纯镍N6的化学成分应符合GB/T5235的规定。所用不锈钢材06Cr25Ni20、06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、022Cr19Ni10的化学成分和力学2
性能应符合GB/T3280以及GB/T1220的规定。所用铜材T2的化学成分应符合GB/T5231的规定。所用钢材应符合GB/T699及GB/T700的规定。所用锻件应符合JB4726的规定。4.2.2所用焊接材料应符合以下规定：所用钛焊丝TA1或TA2应符合GB/T3623的规定。所用镍焊丝应符合GB/T15620的规定。HG/T4168-2011
所用不锈钢材焊丝H08Cr26Ni21、H08Cr21Ni10应符合YB/T5092或相应牌号的规定。所用铜焊丝应符合GB/T9460的规定。所用碳钢材焊条E4303应符合GB/T5117或相应牌号的规定。4.2.3采用国外材料时，其使用范围应符合该国相应技术文件的规定，并应有该材料的质量证明书。4.2.4所有配套件、外购件应符合相应产品标准的要求，并应有产品合格证。4.3制造
4.3.1阴、阳极网折弯后MMC-2.5型长度应为1250-mm，宽度应为1000_mm；MMC-3.42型长度应为1503_mm，宽度应为1143-mm。4.3.2单元电解槽的阴极网、阳极网与框筋板的焊接应采用接触电阻焊或手工氩弧焊点焊。网面应平整，其网面平面度公差不大于1.0mm。阴、阻极网面上，不得有刺伤离子膜的毛刺、断丝等缺陷。4.3.3阴阳极涂层表面不应有磕碰、划伤及涂层剥离机体的现象。4.3.4所有焊接接头焊接后，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣及飞溅。钛材、镍材的焊接接头均应呈现银白色或麦黄色，局部允许蓝色。4.3.5各种连接铜板所有导电接触面，必须平整光滑，不得有任何砼碰划伤等严重影响接触导电的缺陷。
4.3.6零部件油漆后，要求厚度均匀，无起皮、折皱、脱落现象，漆膜应平整、光亮。4.3.7阴阳极槽框长边和短边的长度公差均为土1.0mm。4.3.8
阴阳极极高公差为士0.5mm。
4.3.9固定框、活动框、中间密封面平面度公差不大于0.2mm，两对角线之差不大于2.0mm4.3.10各种接管长度公差士2.0mm，高度公差土2.0mm，相邻接管中心距公差土1.0mm，垂直度公差不大于0.5mm。
4.3.11拉杆加工后直线度公差不大于1.0mm，圆度公差不大于0.5mm。4.3.12电解槽支架底架、上下平面的平面度公差不大于1.0mm。4.3.13电解槽支架两导轨平面度公差不大于1.0mm，平行度公差不大于1.0mm。4.3.14阴阳极室框、阴阳极汽液分离器、总管、循环管等部件应进行脱脂清洗，内部不得有异物存在，各法兰口应封死，防止灰尘进入。4.3.15单元槽应进行检漏试验，试验压力为0.10MPa，不允许出现渗漏。4.3.16汽液分离器组装后应进行气密性试验，且不得有渗漏。气密试验压力为0.005MPa，介质为压缩空气。
线性尺寸的未注公差按GB/T1804中公差等级的C级加工。4.3.17
4.3.18各种接管及螺纹公差等级应分别符合GB/T197中6h与7H的精度。4.4组装
4.4.1单极式离子膜电解槽组装后，所有接管相对于电槽中心线、基础及固定框密封面尺寸公差为±3.0mm。
4.4.2组装后相邻阴阳极槽框中心距公差不大于士1.0mm。4.4.3组装后活动框和固定框之间四个角的距离之差不大于1.0mm。3
HG/T4168—2011
4.4.4单极式离子膜电解槽组装后应进行绝缘检查：-固定框和阴极端框之间电阻不小于10kα。活动框和阴极端框之间电阻不小于10kα。阳极汽液分离器和其分离器支架之间电阻不小于10k。阴极汽液分离器和其分离器支架之间电阻不小于10k2。阳极循环管和固定框之间电阻不小于10kQ。阴极循环管和固定框之间电阻不小于10kα。拉杆和固定框、活动框之间电阻不小于10ka。·阳极槽框、阴极槽框、中间板、阴极端框之间电阻不小于10k2。电槽本体和大地之间电阻不小于1Mα。5试验方法
5.1性能试验
5.1.1氢氧化钠日产量试验
5.1.1.1氢氧化钠日产量应按公式(1)计算：M=VCe×24×10-
式中：
M-氢氧化钠(100%NaOH)日产量，单位为吨/天（t/d)；V-
性能保证考核期间电解槽所产生的阴极液总量，单位为立方米（m3），阴极液总量计算方法见5.1.1.2；
性能保证考核期间电解槽所产生的阴极液NaOH浓度（质量分数），计算方法见5.1.1.3；一性能保证考核期间电解槽所产生的阴极液平均密度，单位为于克每立方米（kg/m\）计算方法见5.1.1.4；
性能保证考核时间（一般为72h），单位为小时（h）。5.1.1.2阴极液总量由设置在成品碱液管道上经校正并由双方认可的积累式流量仪测定，由性能保证考核开始时和结束时流量仪所指示的数之差求出阴极液总量。5.1.1.3每2h从氢氧化钠产出液取样品，采用中和滴定法分析NaOH浓度并取其平均值。阴极液平均密度值根据其浓度和温度记录仪所指示的温度在氢氧化钠温度-浓度-密度数据5. 1. 1.4免费标准下载网bzxz
表(附录A)上求出平均密度。
5.1.2电解直流电耗试验
5.1.2.1电解直流电耗的试验条件为：电流密度3.2kA/m2（根据合同规定），氢氧化钠温度为90℃，氢氧化钠浓度（质量分数)为32%。5.1.2.2当阴极液出口温度低于90℃情况下进行考核时，温度每下降1℃，则平均电解电耗值相应升高12kw·h/t。
5.1.2.3每吨氢氧化钠的电解直流电耗按下述公式计算：x24
式中：
一平均电解电耗，单位为千瓦小时每吨（氢氧化钠)(kW·h/t)；性能保证考核期间电解直流电量耗量，单位为千瓦小时(kW·h)。(2)
5.1.2.4在性能保证考核期间(一般为72h)，每2h测定一次供给电解槽的电流和电解槽两端之间电压差值，按下述公式求得直流电的消耗量@：4
式中：
(E×I)×2
E一电解槽两端之间的电压差值，单位为伏特(V)；I--单槽电流，单位为千安（kA)；n1—电解槽台数，单位为台；
n2-测量次数，单位为次。
5.1.3氢氧化钠浓度试验
氢氧化钠浓度试验按GB/T11199中的规定进行。5.2材料试验
HG/T4168—2011
所列原材料根据供货方的质量证明书中提供的数据与相应的验收标准核对无误后予以接收。5.3零部件制造尺寸公差及焊缝试验5.3.1阴阳极网折弯后的长度和宽度用卷尺进行测量。5.3.2阴阳极网与筋板的接触电阻焊或手工氢弧点焊用目测方法检验外观质量，用专用量具检查平面度公差。
5.3.3阴阳极网涂层后的划伤、涂层剥离等外观缺陷用目测方法检查。5.3.4所有焊接接头的裂缝、气孔、弧坑、夹渣等缺陷用目测和渗透检测方法检查，渗透检测操作方法按JB/T4730.5进行。钛材、镍材的焊接接头外观用目测方法检查。5.3.5各种连接铜板所有导电接触面的外观缺陷用目测方法检查。5.3.6对零部件的涂漆质量用目测方法进行检查。阴阳极槽框长边和短边的长度公差均用卷尺进行测量。5.3.7
阴阳极极高的公差用极高检查尺进行测量。固定框、活动框、中间框密封面的平面度用平板尺和塞尺进行测量，对角线用卷尺进行测量。5.3.9
各种接管的长度、高度及相邻接管中心距公差用卷尺进行测量，垂直度公差用专用量具进行测量。
拉杆的直线度公差与圆度公差用专用量具进行测量。5.3.12
电解槽支架上下平面的平面度公差用平板尺和塞尺进行测量。5.3.13
电解槽支架两导轨的平面度和平行度公差用专用量具进行测量。阴阳极室框、阴阳极汽液分离器、总管、循环管等部件的外观缺陷用目测方法进行检查。5.3.14
5单元槽检漏试验需用0.10MPa的压缩空气，试验时间为10min，无渗漏现象。检验须用两个5.3.15
量程相同，并经过校正的压力表。其量程在检验压力的二倍左右为宜，压力表的精度为1.6级。检漏试验不合格者，需对焊接缺陷进行返修，返修后仍需进行渗透检验，然后再进行压缩空气检漏试验，直至合格。
5.3.16汽液分离器气密试验采用0.005MPa的压缩空气，试验时间10min，无渗漏现象。检验须用两个量程相同，并经过校正的压力表。其量程在检验压力的二倍左右为宜，压力表的精度为1.5级。检漏试验不合格者，需对焊接缺陷进行返修，返修后仍需进行渗透检验，然后再进行压缩空气检漏试验，直至合格。
5.4组装试验
5.4.1所有接管相对于电槽中心线、基础及固定框密封面尺寸公差用卷尺进行测量。5.4.2组装后相邻阴阳极槽框中心距公差用卷尺进行测量。5.4.3组装后活动框和固定框之间四个角的距离之差用卷尺进行测量。5.4.4单极式离子膜电解槽组装后应采用欧姆表进行绝缘检查。5
HG/T4168—2011
6检验规则
交付检验
交付检验的项目、抽样及判定规则见表3。6.2
型式检验
型式检验中的氢氧化钠日产量、电解直流电耗和氢氧化钠浓度测定在用户生产现场进行检测。6.2.2
型式检验的项目、抽样及判定规则见表3。表3检验项目、抽样及判定规则
检验项目
单元槽有效面积
阴、阳极网与筋板的点焊外观及平面度阴、阳极网涂层外观
焊接接头裂致、气孔、外观
连接铜板导电面
零部件涂漆质量
单元槽尺寸、平面度、阴阳极极高各个接管长度、高度、中心距、垂直度公差拉杆的直线度、圆度公差
电解楷支架底架、上下平面的平面度公差两导轨平面度、平行度公差
阴阳极室框、阴阳极汽液分离器、总管、循环管的外观检查
单元槽检漏
汽液分离器检漏
所有接管相对于电槽中心线、基础及固定框密封面尺寸公差
相邻阴阳极槽框中心距公差
活动框和固定框之间四个角的距离公差组装后绝缘电阻检查
氢氧化钠日产量
电解直流电耗
氢氧化钠浓度
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
判定规则
根据供货方质量证明
书并符合4.2.1、4.2.2、
4.2. 3、4. 2. 4
符合4.3.1
符合4.3.2
符合4.3.3
符合4.3.4
符合4.3.5
符合4.3.6
符合4.3.7、4.3.8、
符合4.3.10
符合4.3.11
符合4.3.12
符合4.3.13
符合4.3.14
符合4.3.15
符合4.3.16
符合4.4.1
符合4.4.2
符合4.4.3
符合4.4.4
符合合同
符合4.1
符合4.1
7标志包装运输贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
HG/T4168—2011
产品标志采用铭牌，并固定在固定框上。铭牌应用耐腐蚀材料制作，并应注明下列内容：制造厂名称；
一产品名称及型号；
商标；
-产品出厂编号及制造日期；
产品主要参数；
重量。
7.1.2包装标志
包装箱外壁应设置标牌并注明如下内容：7. 1. 2. 1
发货站及制造厂名称；
发货站及收货单位名称；
一产品名称、型号及出厂编号；包装箱外形尺寸及毛重。
7.1.2.2在包装箱上还应标注“重心”、“由此吊起”、“怕雨”和“向上标志”图形，并符合GB/T191规定。
7.2包装
7.2.1每台电解槽的电解槽支架和阴阳极槽框组装后包装为一箱，阴、阳极汽液分离器、循环管、分离器支架包装为一箱，其余部件另行包装。7.2.2每台产品应附有下列技术文件：--·产品合格证；
-质量证明书；
-装箱单。
7.2.3装箱单应先装入防水袋内，再装人包装箱内。7.2.4对于首次订货的用户，制造厂提供安装所需图样、使用说明书等有关技术文件。7.3运输
单极式离子膜电解槽运输时，应有防止震动或碰撞造成产品或包装箱损坏的措施。7.4购存
单极式离子膜电解槽应存放在清洁、干燥、通风库内，室外存放时应有防护措施。
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备案号：34475—2012
中华人民共和国化工行业标准
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单极式离子膜电解槽
Monpolarmembranecells
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：蓝星(北京)化工机械有限公司。本标准主要起草人：邢家悟、张良虎、李海要、付红、张元。HG/T4168—2011
1范围
单极式离子膜电解槽
HG/T4168—2011
本标准规定了单极式离子膜电解槽的型号标志方法、规格参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于氯碱工业用MMC-2.5型单极式离子膜电解槽和MMC-3.42型单极式离子膜电解槽。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191
GB/T 197
GB/T699
GB/T700
GB/T1220
GB/T1804
GB/T2965
GB/T3280
包装储运图示标志
普通螺纹公差
优质碳素结构钢
碳素结构钢
不锈钢棒
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差钛及钛合金棒材
不锈钢冷轧钢板
GB/T 3620.1
GB/T3621
GB/T3623
GB/T5117
GB/T5231
GB/T5235
GB/T9460
GB/T11199
GB/T15620
钛及钛合金牌号和化学成分
钛及钛合金板材
钛及钛合金丝
碳钢焊条
加工铜及铜合金化学成分和产品形状加工镍及镍合金一化学成分和产品形状铜及铜合金焊丝
高纯氢氧化钠
镍及镍合金焊丝
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4726
JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测YB/T5092焊接用不锈钢丝
3型号标志方法规格参数
3.1型号标志方法
HG/T4168—2011
标记示例：
单元槽有效面积m2（2.5-—公称面积2.5m，电解槽
3.42---公称面积3.42m2）
电极联接方式为单极式
离子膜
表示离子膜、单极式、电解槽、单元檐有效面积为2.5m2，3.2规格参数
单极式离子膜电解槽规格参数见表1。表1单极式离子膜电解槽规格参数序号
槽框组对形式
单台年产氢氧化钠/t
单元槽有效面积/m2
注；槽框组对形式中的三位数字分别代表每组阳极片数和每组阴极片数以及每台电解槽组数。4要求
4.1性能指标
单极式离子膜电解槽性能指标见表2。表2单极式离子膜电解性能指标
4.2材料
槽框组对形式
单台年产氢氧化钠
直流电耗
/(kw-h/t)
NaOH质量分数
常规运行电流密度
/(kA/m2)
4.2.1制造单极式离子膜电解槽所用的钛材、镍材、不锈钢材、铜材及钢材，应符合以下规定或其他已经证明同样适用的原材料：
所用钛材TA1或TA2的化学成分应符合GB/T3620.1的规定；力学性能亦应符合GB/T2965、GB/T3621中相应牌号的规定。所用纯镍N6的化学成分应符合GB/T5235的规定。所用不锈钢材06Cr25Ni20、06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、022Cr19Ni10的化学成分和力学2
性能应符合GB/T3280以及GB/T1220的规定。所用铜材T2的化学成分应符合GB/T5231的规定。所用钢材应符合GB/T699及GB/T700的规定。所用锻件应符合JB4726的规定。4.2.2所用焊接材料应符合以下规定：所用钛焊丝TA1或TA2应符合GB/T3623的规定。所用镍焊丝应符合GB/T15620的规定。HG/T4168-2011
所用不锈钢材焊丝H08Cr26Ni21、H08Cr21Ni10应符合YB/T5092或相应牌号的规定。所用铜焊丝应符合GB/T9460的规定。所用碳钢材焊条E4303应符合GB/T5117或相应牌号的规定。4.2.3采用国外材料时，其使用范围应符合该国相应技术文件的规定，并应有该材料的质量证明书。4.2.4所有配套件、外购件应符合相应产品标准的要求，并应有产品合格证。4.3制造
4.3.1阴、阳极网折弯后MMC-2.5型长度应为1250-mm，宽度应为1000_mm；MMC-3.42型长度应为1503_mm，宽度应为1143-mm。4.3.2单元电解槽的阴极网、阳极网与框筋板的焊接应采用接触电阻焊或手工氩弧焊点焊。网面应平整，其网面平面度公差不大于1.0mm。阴、阻极网面上，不得有刺伤离子膜的毛刺、断丝等缺陷。4.3.3阴阳极涂层表面不应有磕碰、划伤及涂层剥离机体的现象。4.3.4所有焊接接头焊接后，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣及飞溅。钛材、镍材的焊接接头均应呈现银白色或麦黄色，局部允许蓝色。4.3.5各种连接铜板所有导电接触面，必须平整光滑，不得有任何砼碰划伤等严重影响接触导电的缺陷。
4.3.6零部件油漆后，要求厚度均匀，无起皮、折皱、脱落现象，漆膜应平整、光亮。4.3.7阴阳极槽框长边和短边的长度公差均为土1.0mm。4.3.8
阴阳极极高公差为士0.5mm。
4.3.9固定框、活动框、中间密封面平面度公差不大于0.2mm，两对角线之差不大于2.0mm4.3.10各种接管长度公差士2.0mm，高度公差土2.0mm，相邻接管中心距公差土1.0mm，垂直度公差不大于0.5mm。
4.3.11拉杆加工后直线度公差不大于1.0mm，圆度公差不大于0.5mm。4.3.12电解槽支架底架、上下平面的平面度公差不大于1.0mm。4.3.13电解槽支架两导轨平面度公差不大于1.0mm，平行度公差不大于1.0mm。4.3.14阴阳极室框、阴阳极汽液分离器、总管、循环管等部件应进行脱脂清洗，内部不得有异物存在，各法兰口应封死，防止灰尘进入。4.3.15单元槽应进行检漏试验，试验压力为0.10MPa，不允许出现渗漏。4.3.16汽液分离器组装后应进行气密性试验，且不得有渗漏。气密试验压力为0.005MPa，介质为压缩空气。
线性尺寸的未注公差按GB/T1804中公差等级的C级加工。4.3.17
4.3.18各种接管及螺纹公差等级应分别符合GB/T197中6h与7H的精度。4.4组装
4.4.1单极式离子膜电解槽组装后，所有接管相对于电槽中心线、基础及固定框密封面尺寸公差为±3.0mm。
4.4.2组装后相邻阴阳极槽框中心距公差不大于士1.0mm。4.4.3组装后活动框和固定框之间四个角的距离之差不大于1.0mm。3
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4.4.4单极式离子膜电解槽组装后应进行绝缘检查：-固定框和阴极端框之间电阻不小于10kα。活动框和阴极端框之间电阻不小于10kα。阳极汽液分离器和其分离器支架之间电阻不小于10k。阴极汽液分离器和其分离器支架之间电阻不小于10k2。阳极循环管和固定框之间电阻不小于10kQ。阴极循环管和固定框之间电阻不小于10kα。拉杆和固定框、活动框之间电阻不小于10ka。·阳极槽框、阴极槽框、中间板、阴极端框之间电阻不小于10k2。电槽本体和大地之间电阻不小于1Mα。5试验方法
5.1性能试验
5.1.1氢氧化钠日产量试验
5.1.1.1氢氧化钠日产量应按公式(1)计算：M=VCe×24×10-
式中：
M-氢氧化钠(100%NaOH)日产量，单位为吨/天（t/d)；V-
性能保证考核期间电解槽所产生的阴极液总量，单位为立方米（m3），阴极液总量计算方法见5.1.1.2；
性能保证考核期间电解槽所产生的阴极液NaOH浓度（质量分数），计算方法见5.1.1.3；一性能保证考核期间电解槽所产生的阴极液平均密度，单位为于克每立方米（kg/m\）计算方法见5.1.1.4；
性能保证考核时间（一般为72h），单位为小时（h）。5.1.1.2阴极液总量由设置在成品碱液管道上经校正并由双方认可的积累式流量仪测定，由性能保证考核开始时和结束时流量仪所指示的数之差求出阴极液总量。5.1.1.3每2h从氢氧化钠产出液取样品，采用中和滴定法分析NaOH浓度并取其平均值。阴极液平均密度值根据其浓度和温度记录仪所指示的温度在氢氧化钠温度-浓度-密度数据5. 1. 1.4免费标准下载网bzxz
表(附录A)上求出平均密度。
5.1.2电解直流电耗试验
5.1.2.1电解直流电耗的试验条件为：电流密度3.2kA/m2（根据合同规定），氢氧化钠温度为90℃，氢氧化钠浓度（质量分数)为32%。5.1.2.2当阴极液出口温度低于90℃情况下进行考核时，温度每下降1℃，则平均电解电耗值相应升高12kw·h/t。
5.1.2.3每吨氢氧化钠的电解直流电耗按下述公式计算：x24
式中：
一平均电解电耗，单位为千瓦小时每吨（氢氧化钠)(kW·h/t)；性能保证考核期间电解直流电量耗量，单位为千瓦小时(kW·h)。(2)
5.1.2.4在性能保证考核期间(一般为72h)，每2h测定一次供给电解槽的电流和电解槽两端之间电压差值，按下述公式求得直流电的消耗量@：4
式中：
(E×I)×2
E一电解槽两端之间的电压差值，单位为伏特(V)；I--单槽电流，单位为千安（kA)；n1—电解槽台数，单位为台；
n2-测量次数，单位为次。
5.1.3氢氧化钠浓度试验
氢氧化钠浓度试验按GB/T11199中的规定进行。5.2材料试验
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所列原材料根据供货方的质量证明书中提供的数据与相应的验收标准核对无误后予以接收。5.3零部件制造尺寸公差及焊缝试验5.3.1阴阳极网折弯后的长度和宽度用卷尺进行测量。5.3.2阴阳极网与筋板的接触电阻焊或手工氢弧点焊用目测方法检验外观质量，用专用量具检查平面度公差。
5.3.3阴阳极网涂层后的划伤、涂层剥离等外观缺陷用目测方法检查。5.3.4所有焊接接头的裂缝、气孔、弧坑、夹渣等缺陷用目测和渗透检测方法检查，渗透检测操作方法按JB/T4730.5进行。钛材、镍材的焊接接头外观用目测方法检查。5.3.5各种连接铜板所有导电接触面的外观缺陷用目测方法检查。5.3.6对零部件的涂漆质量用目测方法进行检查。阴阳极槽框长边和短边的长度公差均用卷尺进行测量。5.3.7
阴阳极极高的公差用极高检查尺进行测量。固定框、活动框、中间框密封面的平面度用平板尺和塞尺进行测量，对角线用卷尺进行测量。5.3.9
各种接管的长度、高度及相邻接管中心距公差用卷尺进行测量，垂直度公差用专用量具进行测量。
拉杆的直线度公差与圆度公差用专用量具进行测量。5.3.12
电解槽支架上下平面的平面度公差用平板尺和塞尺进行测量。5.3.13
电解槽支架两导轨的平面度和平行度公差用专用量具进行测量。阴阳极室框、阴阳极汽液分离器、总管、循环管等部件的外观缺陷用目测方法进行检查。5.3.14
5单元槽检漏试验需用0.10MPa的压缩空气，试验时间为10min，无渗漏现象。检验须用两个5.3.15
量程相同，并经过校正的压力表。其量程在检验压力的二倍左右为宜，压力表的精度为1.6级。检漏试验不合格者，需对焊接缺陷进行返修，返修后仍需进行渗透检验，然后再进行压缩空气检漏试验，直至合格。
5.3.16汽液分离器气密试验采用0.005MPa的压缩空气，试验时间10min，无渗漏现象。检验须用两个量程相同，并经过校正的压力表。其量程在检验压力的二倍左右为宜，压力表的精度为1.5级。检漏试验不合格者，需对焊接缺陷进行返修，返修后仍需进行渗透检验，然后再进行压缩空气检漏试验，直至合格。
5.4组装试验
5.4.1所有接管相对于电槽中心线、基础及固定框密封面尺寸公差用卷尺进行测量。5.4.2组装后相邻阴阳极槽框中心距公差用卷尺进行测量。5.4.3组装后活动框和固定框之间四个角的距离之差用卷尺进行测量。5.4.4单极式离子膜电解槽组装后应采用欧姆表进行绝缘检查。5
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6检验规则
交付检验
交付检验的项目、抽样及判定规则见表3。6.2
型式检验
型式检验中的氢氧化钠日产量、电解直流电耗和氢氧化钠浓度测定在用户生产现场进行检测。6.2.2
型式检验的项目、抽样及判定规则见表3。表3检验项目、抽样及判定规则
检验项目
单元槽有效面积
阴、阳极网与筋板的点焊外观及平面度阴、阳极网涂层外观
焊接接头裂致、气孔、外观
连接铜板导电面
零部件涂漆质量
单元槽尺寸、平面度、阴阳极极高各个接管长度、高度、中心距、垂直度公差拉杆的直线度、圆度公差
电解楷支架底架、上下平面的平面度公差两导轨平面度、平行度公差
阴阳极室框、阴阳极汽液分离器、总管、循环管的外观检查
单元槽检漏
汽液分离器检漏
所有接管相对于电槽中心线、基础及固定框密封面尺寸公差
相邻阴阳极槽框中心距公差
活动框和固定框之间四个角的距离公差组装后绝缘电阻检查
氢氧化钠日产量
电解直流电耗
氢氧化钠浓度
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
全数检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
逐台检验
判定规则
根据供货方质量证明
书并符合4.2.1、4.2.2、
4.2. 3、4. 2. 4
符合4.3.1
符合4.3.2
符合4.3.3
符合4.3.4
符合4.3.5
符合4.3.6
符合4.3.7、4.3.8、
符合4.3.10
符合4.3.11
符合4.3.12
符合4.3.13
符合4.3.14
符合4.3.15
符合4.3.16
符合4.4.1
符合4.4.2
符合4.4.3
符合4.4.4
符合合同
符合4.1
符合4.1
7标志包装运输贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
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产品标志采用铭牌，并固定在固定框上。铭牌应用耐腐蚀材料制作，并应注明下列内容：制造厂名称；
一产品名称及型号；
商标；
-产品出厂编号及制造日期；
产品主要参数；
重量。
7.1.2包装标志
包装箱外壁应设置标牌并注明如下内容：7. 1. 2. 1
发货站及制造厂名称；
发货站及收货单位名称；
一产品名称、型号及出厂编号；包装箱外形尺寸及毛重。
7.1.2.2在包装箱上还应标注“重心”、“由此吊起”、“怕雨”和“向上标志”图形，并符合GB/T191规定。
7.2包装
7.2.1每台电解槽的电解槽支架和阴阳极槽框组装后包装为一箱，阴、阳极汽液分离器、循环管、分离器支架包装为一箱，其余部件另行包装。7.2.2每台产品应附有下列技术文件：--·产品合格证；
-质量证明书；
-装箱单。
7.2.3装箱单应先装入防水袋内，再装人包装箱内。7.2.4对于首次订货的用户，制造厂提供安装所需图样、使用说明书等有关技术文件。7.3运输
单极式离子膜电解槽运输时，应有防止震动或碰撞造成产品或包装箱损坏的措施。7.4购存
单极式离子膜电解槽应存放在清洁、干燥、通风库内，室外存放时应有防护措施。
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