HG/T 4283-2011
基本信息
标准号： HG/T 4283-2011
中文名称：塑料焊接试样 弯曲检测方法
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：198743
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4283-2011.Test method of bending for plastics welded test specimen.
1范围
HG/T 4283规定了塑料焊接试样弯曲检测方法的术语和定义、符号和说明、试验原理、试验装置、试样制备、状态调节、试验方法、试验结果及试验报告。
HG/T 4283适用于采用热风焊、挤出焊、热熔焊、电熔焊等工艺焊接的热塑性塑料试样的弯曲检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3375焊接术语
GB/T 11997塑料多用途试样
GB/T 17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范
HG/T 4282塑料焊接试样拉伸检测方法
JB 4708钢制压力容器焊接工艺评定
ISO 2602:1980测试结果的统计解释均值的估计和置信区间
3术语和定义
GB/T 3375、HG/T 4282和JB 4708界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
弯曲角 bending angle
试样经挤压弯曲而发生的角度变化。
3.2
挤压位移 ram displacement
试样经挤压弯曲而压头与试样接触点发生的位移。
4符号和说明
表1给出了本标准所使用的符号及相应的说明,符号表达的具体含义见图1~图9,式(1)~式(3)，表2及表4。
1范围
HG/T 4283规定了塑料焊接试样弯曲检测方法的术语和定义、符号和说明、试验原理、试验装置、试样制备、状态调节、试验方法、试验结果及试验报告。
HG/T 4283适用于采用热风焊、挤出焊、热熔焊、电熔焊等工艺焊接的热塑性塑料试样的弯曲检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3375焊接术语
GB/T 11997塑料多用途试样
GB/T 17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范
HG/T 4282塑料焊接试样拉伸检测方法
JB 4708钢制压力容器焊接工艺评定
ISO 2602:1980测试结果的统计解释均值的估计和置信区间
3术语和定义
GB/T 3375、HG/T 4282和JB 4708界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
弯曲角 bending angle
试样经挤压弯曲而发生的角度变化。
3.2
挤压位移 ram displacement
试样经挤压弯曲而压头与试样接触点发生的位移。
4符号和说明
表1给出了本标准所使用的符号及相应的说明,符号表达的具体含义见图1~图9,式(1)~式(3)，表2及表4。
标准图片预览
标准内容
ICS71.120;83.140
备案号：34696—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4283—2011
塑料焊接试样
弯曲检测方法
Test method of bending for plastics welded test specimen2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
术语和定义
符号和说明
试验原理
试验装置
试验机
支座和压头
测量器具
7试样制备
7.1取样要求
试样形状和尺寸
试样制备方法
试样数量
状态调节
试验方法
试验环境
安装试样
挤压速度
弯曲方式
10试验结果的判定
总则…
10.2弯曲角的确定..
10.3挤压位移的确定
10.4160°弯曲角度时挤压位移
11试验报告
附录A（资料性附录）试验报告的格式图1
弯曲试验示意图
图2平行面(板材、管材)试样形状图3辐射面(管材)试样形状
管材焊接弯曲试样取样立体示意图平行面取样和受力方向
辐射面取样和受力方向
焊接试样的各种弯曲类型
试样原始弯曲角及挤压位移示意图目
HG/T4283—2011
HG/T4283—2011
图9试样最终弯曲角及最终挤压位移示意图表1符号和说明
表2试样尺寸和试验装置的相关尺寸表3弯曲挤压速度
表4当弯曲角为160°时的挤压位移值表A.1塑料焊接试样弯曲试验报告前言
HG/T4283—2011
本标准与HG/T4280《塑料焊接工艺评定》、HG/T4281《塑料焊接工艺规程》、HG/T4282《塑料焊接试样拉伸检测方法》和冲击、剥离检测方法（注：计划中)共同构成了塑料焊接工艺基础性技术标准。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法参考DVS2203-5：1999《热塑性塑料板和管材焊接的弯曲性能试验方法》编制，与DVS2203-5*1999的一致性程度为非等效。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。本标准起草单位：温州赵氟隆有限公司、莱丹塑料焊接技术（上海)有限公司、广州市特种承压设备检测研究院、国家塑料制品质量监督检验中心、佑利控股集团有限公司、江苏华生塑业有限公司、上海氯威塑料有限公司、贵州森瑞管业有限公司、承德精密试验机有限公司、温州市质量技术监督检测院、3M中国有限公司、金川集团有限公司。本标准主要起草人：陈国龙、成光涛、李茂东、郑伟义、赵崇强、赵伟定、沈健、李文泉、王新华、应仁爱、钱虹、张诗光。
1范围
塑料焊接试样弯曲检测方法
HG/T4283—2011
本标准规定了塑料焊接试样弯曲检测方法的术语和定义、符号和说明、试验原理、试验装置、试样制备、状态调节、试验方法、试验结果及试验报告。本标准适用于采用热风焊、挤出焊、热熔焊、电熔焊等工艺焊接的热塑性塑料试样的弯曲检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3375焊接术语
塑料多用途试样
GB/T11997
GB/T17200
HG/T4282
橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范
塑料焊接试样拉伸检测方法
JB4708钢制压力容器焊接工艺评定ISO2602:1980
测试结果的统计解释均值的估计和置信区间3术语和定义
GB/T3375、HG/T4282和JB4708界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
bendingangle
弯由角
试样经挤压弯曲而发生的角度变化。3.2
ramdisplacement
挤压位移
试样经挤压弯曲而压头与试样接触点发生的位移。4符号和说明
表1给出了本标准所使用的符号及相应的说明，符号表达的具体含义见图1～图9，式(1)～式(3)，表2及表4。
HG/T4283—2011
5试验原理
压头直径
试样宽度
表1符号和说明
支撑滚轮直径
公称外径
施加力的方向
挤压位移量
原始挤压位移值
最终挤压位移值
试样总长度
两支撑滚轮之间的跨度
焊缝宽度
试样厚度
挤压位移
弯曲角变化值
弯曲角
原始弯曲角
最终弯曲角
把试样放在两个规定跨度的支撑滚轮上，试验机压头在试样跨度中心处（焊缝中心）以恒速试压试样至弯曲断裂或达到规定的弯曲角，测量和记录该过程中弯曲角及挤压位移。6试验装置
6.1试验机
6.1.1当试验机的压头碰到试样时应自动开始读数，当出现断裂或变形破坏时应自动或人工停止，并作出记录。
6.1.2试验机其他要求应符合GB/T17200的规定。6.2支座和压头
6.2.1两个支座和中心压头的位置见图1，在试样宽度方向上，支座和压头之间的平行度应在土0.2mm以内。
6.2.2滚轮和压头的宽度应该大于试样的宽度。为了防止在挤压过程中滑脱，可以采用有防滑压头，或将压头底部用纸包敷起来。
6.2.3支座滚轮直径为50mm。
6.3测量器具
图1弯曲试验示意图
HG/T4283-—2011
6.3.1应采用游标卡尺或等效的仪器测量试样宽度和厚度，其读数精度为0.02mm或更优。6.3.2角度测量仪器的测量精度应小于1°。由于测试过程中试样与滚轮时刻在变动，所以在测试时应选定一个不变点进行，并标记为中心点，用于测量。6.3.3挤压位移测量仪器的测量精度应小于0.1mm。7试样制备
7.1取样要求
7.1.1焊件标记
焊件应做出下列识别标记：
a）材料牌号；
b）焊工标识号。
7.1.2试样取样
试样应从焊接完成后至少放置8h的焊件上按规定截取，截取时焊接接头垂直于焊缝轴线方向，按GB/T11997的要求进行加工。试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。7.2试样形状和尺寸Www.bzxZ.net
7.2.1试样形状
试样形状分平行面和辐射面2种。平行面(板材、管材)试样形状见图2,辐射面(管材)试样形状见图3。L/2
说明：
一焊缝。
平行面(板材、管材)试样形状
HG/T4283—2011
说明：
焊缝。
7.2.2试样尺寸
图3辐射面(管材)试样形状
厚度小于30mm的试样和试验装置的相关尺寸见表2。表2试样尺寸和试验装置的相关尺寸试样尺寸
厚度e
15宽度6
最小：6±0.2
最大：30±0.5
7.3试样制备方法
7.3.1一般要求
试样加工时应满足以下要求：
长度L
150±3
200±4
200±4
250±4
300±5
间距Ls
试验机
直径D
单位为毫米
压头直径a
在制样过程中不得出现试样过热现象。如在机械加工中使用冷却剂，应不影响试样性能；a)
试样表面应无损伤，内部无缺陷，厚度均勾；制成试样其焊缝应在试样的中部；c）
硬质材料试样不得扭曲。
7.3.2取样
根据不同材料、不同厚度的焊件，选择机械加工方法进行取样。7.3.3板材焊件试样制备
按7.2的要求采用机械加工方法从焊件上制备试样，与压头接触面的焊缝余高部分可采用机械加工方法加工至与母材同厚度。
7.3.4管材焊件试样制备
7.3.4.1从管材上取样条时不得加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线，取样位置见图4。说明：
1—试件；
所取的试样：
焊缝，
图4管材焊接弯曲试样取样立体示意图HG/T4283—2011
7.3.4.2试样应在其周围均匀取样。取样面可以是平行或辐射状，试样尺寸见表2。辐射状取样的宽度数值：等于最大值和最小值的平均值。平行面取样及受力方向见图5，韬射面取样及受力方向见图6。图5
平行面取样和受力方向
图6辐射面取样和受力方向
7.3.4.3管材试样取样时，在考虑最大尺寸时把边缘厚度考虑在内。试样厚度如大于30mm，两支撑滚轮之间的跨度按式(1)进行计算。Ls=D+a+3e
7.3.5厚度大于30mm试样的尺寸
焊件厚度大于30mm时，可以将与试验机压头相接触的那一面进行削减厚度至30mm。7.3.6试样的检查
试样的检查内容：
a）试样不得扭曲，加工面应平整，所有的表面和边缘应无刮痕、麻点、凹陷和飞边；b）采用通用量具检测试样的尺寸，应符合表2的规定。7.4试样数量
7.4.1按规定在焊件上至少取6个试样。如果需要精密度更高的平均值，试样数量可能多于6个，具体的试样数量可用置信区间进行估算（95%概率，见ISO2602：1980）。5
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备案号：34696—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4283—2011
塑料焊接试样
弯曲检测方法
Test method of bending for plastics welded test specimen2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
术语和定义
符号和说明
试验原理
试验装置
试验机
支座和压头
测量器具
7试样制备
7.1取样要求
试样形状和尺寸
试样制备方法
试样数量
状态调节
试验方法
试验环境
安装试样
挤压速度
弯曲方式
10试验结果的判定
总则…
10.2弯曲角的确定..
10.3挤压位移的确定
10.4160°弯曲角度时挤压位移
11试验报告
附录A（资料性附录）试验报告的格式图1
弯曲试验示意图
图2平行面(板材、管材)试样形状图3辐射面(管材)试样形状
管材焊接弯曲试样取样立体示意图平行面取样和受力方向
辐射面取样和受力方向
焊接试样的各种弯曲类型
试样原始弯曲角及挤压位移示意图目
HG/T4283—2011
HG/T4283—2011
图9试样最终弯曲角及最终挤压位移示意图表1符号和说明
表2试样尺寸和试验装置的相关尺寸表3弯曲挤压速度
表4当弯曲角为160°时的挤压位移值表A.1塑料焊接试样弯曲试验报告前言
HG/T4283—2011
本标准与HG/T4280《塑料焊接工艺评定》、HG/T4281《塑料焊接工艺规程》、HG/T4282《塑料焊接试样拉伸检测方法》和冲击、剥离检测方法（注：计划中)共同构成了塑料焊接工艺基础性技术标准。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法参考DVS2203-5：1999《热塑性塑料板和管材焊接的弯曲性能试验方法》编制，与DVS2203-5*1999的一致性程度为非等效。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。本标准起草单位：温州赵氟隆有限公司、莱丹塑料焊接技术（上海)有限公司、广州市特种承压设备检测研究院、国家塑料制品质量监督检验中心、佑利控股集团有限公司、江苏华生塑业有限公司、上海氯威塑料有限公司、贵州森瑞管业有限公司、承德精密试验机有限公司、温州市质量技术监督检测院、3M中国有限公司、金川集团有限公司。本标准主要起草人：陈国龙、成光涛、李茂东、郑伟义、赵崇强、赵伟定、沈健、李文泉、王新华、应仁爱、钱虹、张诗光。
1范围
塑料焊接试样弯曲检测方法
HG/T4283—2011
本标准规定了塑料焊接试样弯曲检测方法的术语和定义、符号和说明、试验原理、试验装置、试样制备、状态调节、试验方法、试验结果及试验报告。本标准适用于采用热风焊、挤出焊、热熔焊、电熔焊等工艺焊接的热塑性塑料试样的弯曲检测。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3375焊接术语
塑料多用途试样
GB/T11997
GB/T17200
HG/T4282
橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范
塑料焊接试样拉伸检测方法
JB4708钢制压力容器焊接工艺评定ISO2602:1980
测试结果的统计解释均值的估计和置信区间3术语和定义
GB/T3375、HG/T4282和JB4708界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
bendingangle
弯由角
试样经挤压弯曲而发生的角度变化。3.2
ramdisplacement
挤压位移
试样经挤压弯曲而压头与试样接触点发生的位移。4符号和说明
表1给出了本标准所使用的符号及相应的说明，符号表达的具体含义见图1～图9，式(1)～式(3)，表2及表4。
HG/T4283—2011
5试验原理
压头直径
试样宽度
表1符号和说明
支撑滚轮直径
公称外径
施加力的方向
挤压位移量
原始挤压位移值
最终挤压位移值
试样总长度
两支撑滚轮之间的跨度
焊缝宽度
试样厚度
挤压位移
弯曲角变化值
弯曲角
原始弯曲角
最终弯曲角
把试样放在两个规定跨度的支撑滚轮上，试验机压头在试样跨度中心处（焊缝中心）以恒速试压试样至弯曲断裂或达到规定的弯曲角，测量和记录该过程中弯曲角及挤压位移。6试验装置
6.1试验机
6.1.1当试验机的压头碰到试样时应自动开始读数，当出现断裂或变形破坏时应自动或人工停止，并作出记录。
6.1.2试验机其他要求应符合GB/T17200的规定。6.2支座和压头
6.2.1两个支座和中心压头的位置见图1，在试样宽度方向上，支座和压头之间的平行度应在土0.2mm以内。
6.2.2滚轮和压头的宽度应该大于试样的宽度。为了防止在挤压过程中滑脱，可以采用有防滑压头，或将压头底部用纸包敷起来。
6.2.3支座滚轮直径为50mm。
6.3测量器具
图1弯曲试验示意图
HG/T4283-—2011
6.3.1应采用游标卡尺或等效的仪器测量试样宽度和厚度，其读数精度为0.02mm或更优。6.3.2角度测量仪器的测量精度应小于1°。由于测试过程中试样与滚轮时刻在变动，所以在测试时应选定一个不变点进行，并标记为中心点，用于测量。6.3.3挤压位移测量仪器的测量精度应小于0.1mm。7试样制备
7.1取样要求
7.1.1焊件标记
焊件应做出下列识别标记：
a）材料牌号；
b）焊工标识号。
7.1.2试样取样
试样应从焊接完成后至少放置8h的焊件上按规定截取，截取时焊接接头垂直于焊缝轴线方向，按GB/T11997的要求进行加工。试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。7.2试样形状和尺寸Www.bzxZ.net
7.2.1试样形状
试样形状分平行面和辐射面2种。平行面(板材、管材)试样形状见图2,辐射面(管材)试样形状见图3。L/2
说明：
一焊缝。
平行面(板材、管材)试样形状
HG/T4283—2011
说明：
焊缝。
7.2.2试样尺寸
图3辐射面(管材)试样形状
厚度小于30mm的试样和试验装置的相关尺寸见表2。表2试样尺寸和试验装置的相关尺寸试样尺寸
厚度e
15
最小：6±0.2
最大：30±0.5
7.3试样制备方法
7.3.1一般要求
试样加工时应满足以下要求：
长度L
150±3
200±4
200±4
250±4
300±5
间距Ls
试验机
直径D
单位为毫米
压头直径a
在制样过程中不得出现试样过热现象。如在机械加工中使用冷却剂，应不影响试样性能；a)
试样表面应无损伤，内部无缺陷，厚度均勾；制成试样其焊缝应在试样的中部；c）
硬质材料试样不得扭曲。
7.3.2取样
根据不同材料、不同厚度的焊件，选择机械加工方法进行取样。7.3.3板材焊件试样制备
按7.2的要求采用机械加工方法从焊件上制备试样，与压头接触面的焊缝余高部分可采用机械加工方法加工至与母材同厚度。
7.3.4管材焊件试样制备
7.3.4.1从管材上取样条时不得加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线，取样位置见图4。说明：
1—试件；
所取的试样：
焊缝，
图4管材焊接弯曲试样取样立体示意图HG/T4283—2011
7.3.4.2试样应在其周围均匀取样。取样面可以是平行或辐射状，试样尺寸见表2。辐射状取样的宽度数值：等于最大值和最小值的平均值。平行面取样及受力方向见图5，韬射面取样及受力方向见图6。图5
平行面取样和受力方向
图6辐射面取样和受力方向
7.3.4.3管材试样取样时，在考虑最大尺寸时把边缘厚度考虑在内。试样厚度如大于30mm，两支撑滚轮之间的跨度按式(1)进行计算。Ls=D+a+3e
7.3.5厚度大于30mm试样的尺寸
焊件厚度大于30mm时，可以将与试验机压头相接触的那一面进行削减厚度至30mm。7.3.6试样的检查
试样的检查内容：
a）试样不得扭曲，加工面应平整，所有的表面和边缘应无刮痕、麻点、凹陷和飞边；b）采用通用量具检测试样的尺寸，应符合表2的规定。7.4试样数量
7.4.1按规定在焊件上至少取6个试样。如果需要精密度更高的平均值，试样数量可能多于6个，具体的试样数量可用置信区间进行估算（95%概率，见ISO2602：1980）。5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。