HG/T 4235-2011
基本信息
标准号： HG/T 4235-2011
中文名称：输送带用浸胶涤棉帆布
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 4235-2011.Dipped polyester-cotton canvas for rubber conveyors.
1范围
HG/T 4235规定了橡胶输送带用普通浸胶涤棉帆布和耐热浸胶涤棉帆布的产品种类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、储存和运输。
HG/T 4235适用于橡胶输送带用普通浸胶涤棉帆布、耐热浸胶涤棉帆布,其他橡胶制品用浸胶涤棉帆布也可以参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3820纺织品和纺织制品厚度的测定
GB/T 6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序
GB/T 6529纺织品调湿和实验用标准大气
GB/T 6759织物芯输送带的层间粘合强度试验方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9995纺织材料含水率和回潮率的测定
FZ/T 10003帆布织物试验方法
3产品种类
橡胶输送带用浸胶涤棉帆布分为普通浸胶涤棉帆布(TC)和耐热浸胶涤棉帆布(HTTC)两种。
4技术要求
4.1 物理性能
4.1.1普通浸胶涤棉帆布的物理性能指标应符合表1的要求。
4.1.2耐热浸胶涤棉帆布的物理性能指标应符合表2的要求。
4.2外观质量
输送带用普通浸胶涤棉帆布和耐热浸胶涤棉帆布的外观质量指标应符合表3的要求。
1范围
HG/T 4235规定了橡胶输送带用普通浸胶涤棉帆布和耐热浸胶涤棉帆布的产品种类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、储存和运输。
HG/T 4235适用于橡胶输送带用普通浸胶涤棉帆布、耐热浸胶涤棉帆布,其他橡胶制品用浸胶涤棉帆布也可以参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3820纺织品和纺织制品厚度的测定
GB/T 6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序
GB/T 6529纺织品调湿和实验用标准大气
GB/T 6759织物芯输送带的层间粘合强度试验方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9995纺织材料含水率和回潮率的测定
FZ/T 10003帆布织物试验方法
3产品种类
橡胶输送带用浸胶涤棉帆布分为普通浸胶涤棉帆布(TC)和耐热浸胶涤棉帆布(HTTC)两种。
4技术要求
4.1 物理性能
4.1.1普通浸胶涤棉帆布的物理性能指标应符合表1的要求。
4.1.2耐热浸胶涤棉帆布的物理性能指标应符合表2的要求。
4.2外观质量
输送带用普通浸胶涤棉帆布和耐热浸胶涤棉帆布的外观质量指标应符合表3的要求。
标准图片预览
标准内容
ICS59.080.40
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备案号：34551—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4235—2011
输送带用浸胶涤棉帆布
Dipped polyester-cotton canvas for rubber conveyors2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草本标准附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T4235—2011
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13）归口。
本标准的起草单位：浙江大象胶带有限公司、浙江国力纺织有限公司、青岛科技大学、中化新材料实验室。
本标准的主要起草人：刘山根、藏东泉、刘莉、李健、冯绍华、杜占虎本标准为首次制定。
1范围
输送带用浸胶涤棉帆布
HG/T4235—2011
本标准规定了橡胶输送带用普通浸胶涤棉帆布和耐热浸胶涤棉帆布的产品种类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、储存和运输。本标准适用于橡胶输送带用普通浸胶涤棉帆布、耐热浸胶涤棉帆布，其他橡胶制品用浸胶涤棉帆布也可以参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。纺织品和纺织制品厚度的测定
GB/T3820
GB/T6038
GB/T6529
GB/T 6759
GB/T8170
GB/T 9995
FZ/T10003
3产品种类
橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序纺织品调湿和实验用标准大气
织物芯输送带的层间粘合强度试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织材料含水率和回潮率的测定帆布织物试验方法
橡胶输送带用浸胶涤棉帆布分为普通浸胶涤棉帆布(TC)和耐热浸胶涤棉帆布(HTTC)两种。4技术要求
4.1物理性能
普通浸胶涤棉帆布的物理性能指标应符合表1的要求。普通浸胶涤棉帆布物理性能指标表1
断裂强度平均值
断裂伸长率
10%定负荷伸长率
干热收缩率（150℃×30min）
粘合强度
平方米干重
含水率
630±50
1.30±0.10
(800~1600)±10
HG/T4235—2011
耐热浸胶涤棉帆布的物理性能指标应符合表2的要求。表2耐热浸胶涤棉帆布物理性能指标序号
断裂强度平均值
断裂伸长率
10%定负荷伸长率
干热收缩率（150℃×30min）
粘合强度
平方米干重
含水率
外观质量
670±50
1.30±0.10
(800~1600)±10
输送带用普通浸胶涤棉帆布和耐热浸胶涤棉帆布的外观质量指标应符合表3的要求。表3
外观质量指标
外观项目
破润、撕裂
磨损（1cm2~4cm2）
布面平整度
1 cm2~~4cm2
≥4 cm2
5cm及以下可擦除的油经
油污面积<1cm2
油污面积≥】cm2
注：#=幅宽/145cm。
试验方法
点/200m
m/200m
m/200m
次/200m
次/100m
个/200m
个/200m
个/200m
m/200m
个/200m
个/200m
不允许
≤2xn
布面应平整，不得出现两边紧中间松或一边紧一边松的现象；经、纬线应保持成90°土3°角50
不充许
不充许
5.1断裂强度平均值、断裂伸长率、10%定负荷伸长率按附录B的规定执行。2干热收缩率按附录C的规定执行。5.2
5.3粘合强度按附录A的规定执行。5.4平方米干重按附录D的规定执行。5.5含水率按GB/T9995的规定执行。5.6幅宽测定按FZ/T10003的规定执行。5.7厚度测定按GB/T3820的规定执行。6检验规则
6.1组批、抽样、取样
HG/T4235—2011
6.1.1组批：输送带用浸胶帆布应由原材料配比、工艺条件和规格相同连续生产的长度小于或等于10000m为一批。否则，应另行划分生产批次。6.1.2抽样：输送带用浸胶帆布每批按4%进行抽样，但样品数不得少于3卷，以各卷试验的平均值为最终结果；不足3卷者全部抽样；外观质量检验每批按15%进行抽样。6.1.3取样：从抽样样本上抽取供物理性能指标检验的试样长3m，在离卷头1m以上剪取。6.2合格判据
6.2.1不同产品分别按表1或表2中规定的项目进行物理性能检验，全项通过检验为合格。检验中如某项物理性能不合格，应在同批产品中另取双倍试样对不合格项进行复试。复试后如仍有一个结果不符合标准，则该批产品为不合格品。6.2.2外观质量检验按照表3项目进行检验，全项通过检验为合格。检验中如某项指标不合格，应逐卷检验。
7包装、标志、贮存、运输
7.1包装
7.1.1输送带用浸胶帆布以卷为单位进行包装。7.1.2输送带用浸胶帆布应采用防潮包装，宜采用黑色PVC膜包装后，再用编织袋或者布袋包装，并保证浸胶帆布在储运过程中避免受到外界污染。7.2标志
7.2.1输送带用浸胶帆布标签上应至少注明产品的品种代号、规格、幅宽、长度、生产日期及生产批号。7.2.2每批浸胶帆布应附有检测报告。7.3贮存
7.3.1贮存浸胶帆布的仓库应通风良好，防止过热、过湿以及阳光直射，不得在地面上直接堆放，不得与其他油料、药料堆放在同一仓库内。7.3.2输送带用浸胶帆布在使用前不得随意启开包装材料，必要时启开后应立即包装好，其贮存保质期为6个月。
7.4运输
7.4.1输送带用浸胶帆布运输装卸时应轻拿轻放，以免损伤帆布。7.4.2运输车应保持清洁，切忌与各种油类混装，以免沾污。3
HG/T4235—2011
A.1原理
附录A
（规范性附录）
粘合强度的试验方法
试样经过硫化后，使用拉力试验机，以恒定速度将覆盖层与织物层剩离并将每一织物层与相邻织物层剥离，测定所需要的平均剥离力。A.2设备和用具
平板硫化机。
试验模具。
等速拉伸试验机：V-100mm/min士10mm/min。A.2.4
割胶刀(或冲片机)。
5钢板尺：准确度土0.5mm。
剪刀。
试验步骤
贴胶配制：浸胶帆布的粘合强度试验采用表A.1的配方进行炼制表A.1普通浸胶涤棉帆布和耐热涤棉帆布试验胶配方原料
20号标准胶
丁苯胶1502
氧化锌（含锌量≥99.97%）
硬脂酸
促进剂DM
促进剂TT
防老剂BLE
松焦油
通用炭黑
半补强炭熙
树脂（古马隆）
用量（份）
A.3.2炼制工艺：胶片的炼制使用开炼机，采用以下工艺流程进行，混炼完毕至少4h后进行回炼，压成相应厚度的胶片。
浸胶涤棉帆布粘合胶炼制工艺：20号天然生胶+丁苯胶（2min）-→硬脂酸十防老剂BLE十氧化锌十古马隆+促进剂DM十促进剂TT(4min)通用炭黑+半补强炭黑（5min～7min）一→松焦油
（3min）→硫黄（薄通六次）。A.3.3浸胶帆布贴胶厚度的选用：根据测试硫化前模坏厚度与硫化后模坏厚度之比为1.10～1.15，中4
间胶厚度与帆布厚度等同。
A.3.4试样毛坏的制备
HG/T4235—2011
A.3.4.在距离浸胶帆布布端1m以上，距离布边至少10cm处剪四块试样，尺寸为230mmX150mm。A.3.4.2准备三块中间胶片及两块盖胶片，每块尺寸为230mm×150mm；准备隔离纸一块，尺寸为50mm×150mm
A.3.4.3贴合时，胶片的压延方向应与帆布的经向平行，放样顺序为：盖胶、试样、中间胶、试样、中间胶、剥离纸、试样、中间胶、试样、盖胶，见图A.1。盖胶
剥离纸(从此剥开测摄)
申间胶
中间胶
A.3.4.4制作好模坏，按照GB/T6038的要求进行硫化，硫化条件：150℃×25min。A.3.4.5硫化结束后，模坏在23℃士2℃下停放16h以上，不能超过96h。沿纵向裁取三个（25土0.5）mm×200mm（宽×长）的矩形试样，在试样放剥离纸～端的帆布间剥开50mm长的口子，便于夹持测试两层布间的粘合强度。
A.4其余步骤按GB/T6759执行。
HG/T4235—2011
B.1原理
附录B
（规范性附录】）
断裂强度、断裂伸长率、10%定负荷伸长率的试验方法用适宜的机械方法，对试样给予逐步增加的拉力，使其伸长，直至发生断裂，并得出断裂时的最大拉力和伸长以及在标准断裂强度10%时的定负荷伸长。B.2设备和用具
B.2.1等速伸长型拉力试验机：试验机的牵引速度为300mm/min士10mm/min，准确度土1.0%，带有缠绕式夹持器。
B.2.2钢板尺：准确度±0.5mm。B.2.3剪刀。
B.3试验步骤
B.3.1试样准备：在距离布端1m以上，剪取整幅布1m长度的试验样品。样品不得有明显缺陷或损伤，试验前试验样品应置于GB/T6529规定的标准大气中平衡4h。B.3.2试样制备。
B.3.2.1将调节后的试验样品沿经向、纬向各剪取五块试样，另加预备试样若干条。试样有效宽度为50mm，一般在试样两边留有5mm毛边，试样长度应满足名义夹持长度达到200mm。剪取试样时距离布边至少100mm。
B.3.2.2采用扯边法或剪口法制取试样，使试样有效宽度为50mm土0.5mm。B.3.2.3扯边法：沿纵向把试样50mm标记线（含）以外的纱线扯去，允许两边各拉出4根保护线，但是要在中心处剪断。
B.3.2.4剪口法：在试样纵向中间200mm处，用剪刀在试样两纵向边缘各剪两个切口，最后挑断标记线。
B.3.2.5本标准规定仲裁试验时必须用扯边法。B.3.3断裂强度、断裂伸长率、10%定负伸长率的试验。B.3.3.1首先校正试验机的零位，调整好试验机的上下夹距，试验机的牵引速度为300mm/min土10mm/min。
B.3.3.2预备试验：通过少量的预备试验，来选择适宜的强度范围。对于已有经验数据的产品，则可以免去预测程序。
B.3.3.3正式试验：将试样夹于上、下夹持器，施加预张力，预张力值为拉伸强度标准值乘以样品宽度的1%，预张力施加后要立即启动试验机，拉伸强度达到标准断裂强度的10%时，记录试样标记线的距离LI，以及试样断裂时，迅速读取试样标记线的距离L?、试样的断裂强度F。B.3.3.4重复进行另一组试样测试，经向、纬向各测试五组试样，计算五次测试结果的平均值，计算结果按GB/T8170修约。
B.3.3.5在拉伸过程中，如果试样出现明显消移、滑脱现象，或在有效测试区边线未断裂，或试样断裂点距夹持器小于或等于10mm等原因，而导致试验结果有显著变化时，则应剔除此次试验数据，并在原样上重新裁取试样，进行试验。B.3.3.610%定负荷伸长率、断裂伸长率、断裂强度计算按式（B.1）式（B.3)，计算结果按GB/T8170修约。
式中：
一10%定负荷伸长率，数值以%表示，保留至小数点后一位；断裂伸长率，数值以%表示，保留至小数点后一位；3一-断裂强度，单位为牛每毫米（N/mm），保留至整数；F-.一五块试样断裂强度的平均值，单位为牛顿(N)，保留至整数；Lo
试样初始标距，单位为毫米（mm）；HG/T4235—2011
五块试样在10%标准断裂强度下的标记线距离的平均值，单位为毫米（mm），保留至小数点后一位；
五块试样在断裂时标记线距离的平均值，单位为毫米（mm），保留至小数点后一位。
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备案号：34551—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4235—2011
输送带用浸胶涤棉帆布
Dipped polyester-cotton canvas for rubber conveyors2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草本标准附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T4235—2011
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13）归口。
本标准的起草单位：浙江大象胶带有限公司、浙江国力纺织有限公司、青岛科技大学、中化新材料实验室。
本标准的主要起草人：刘山根、藏东泉、刘莉、李健、冯绍华、杜占虎本标准为首次制定。
1范围
输送带用浸胶涤棉帆布
HG/T4235—2011
本标准规定了橡胶输送带用普通浸胶涤棉帆布和耐热浸胶涤棉帆布的产品种类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、储存和运输。本标准适用于橡胶输送带用普通浸胶涤棉帆布、耐热浸胶涤棉帆布，其他橡胶制品用浸胶涤棉帆布也可以参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。纺织品和纺织制品厚度的测定
GB/T3820
GB/T6038
GB/T6529
GB/T 6759
GB/T8170
GB/T 9995
FZ/T10003
3产品种类
橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序纺织品调湿和实验用标准大气
织物芯输送带的层间粘合强度试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织材料含水率和回潮率的测定帆布织物试验方法
橡胶输送带用浸胶涤棉帆布分为普通浸胶涤棉帆布(TC)和耐热浸胶涤棉帆布(HTTC)两种。4技术要求
4.1物理性能
普通浸胶涤棉帆布的物理性能指标应符合表1的要求。普通浸胶涤棉帆布物理性能指标表1
断裂强度平均值
断裂伸长率
10%定负荷伸长率
干热收缩率（150℃×30min）
粘合强度
平方米干重
含水率
630±50
1.30±0.10
(800~1600)±10
HG/T4235—2011
耐热浸胶涤棉帆布的物理性能指标应符合表2的要求。表2耐热浸胶涤棉帆布物理性能指标序号
断裂强度平均值
断裂伸长率
10%定负荷伸长率
干热收缩率（150℃×30min）
粘合强度
平方米干重
含水率
外观质量
670±50
1.30±0.10
(800~1600)±10
输送带用普通浸胶涤棉帆布和耐热浸胶涤棉帆布的外观质量指标应符合表3的要求。表3
外观质量指标
外观项目
破润、撕裂
磨损（1cm2~4cm2）
布面平整度
1 cm2~~4cm2
≥4 cm2
5cm及以下可擦除的油经
油污面积<1cm2
油污面积≥】cm2
注：#=幅宽/145cm。
试验方法
点/200m
m/200m
m/200m
次/200m
次/100m
个/200m
个/200m
个/200m
m/200m
个/200m
个/200m
不允许
≤2xn
布面应平整，不得出现两边紧中间松或一边紧一边松的现象；经、纬线应保持成90°土3°角50
不充许
不充许
5.1断裂强度平均值、断裂伸长率、10%定负荷伸长率按附录B的规定执行。2干热收缩率按附录C的规定执行。5.2
5.3粘合强度按附录A的规定执行。5.4平方米干重按附录D的规定执行。5.5含水率按GB/T9995的规定执行。5.6幅宽测定按FZ/T10003的规定执行。5.7厚度测定按GB/T3820的规定执行。6检验规则
6.1组批、抽样、取样
HG/T4235—2011
6.1.1组批：输送带用浸胶帆布应由原材料配比、工艺条件和规格相同连续生产的长度小于或等于10000m为一批。否则，应另行划分生产批次。6.1.2抽样：输送带用浸胶帆布每批按4%进行抽样，但样品数不得少于3卷，以各卷试验的平均值为最终结果；不足3卷者全部抽样；外观质量检验每批按15%进行抽样。6.1.3取样：从抽样样本上抽取供物理性能指标检验的试样长3m，在离卷头1m以上剪取。6.2合格判据
6.2.1不同产品分别按表1或表2中规定的项目进行物理性能检验，全项通过检验为合格。检验中如某项物理性能不合格，应在同批产品中另取双倍试样对不合格项进行复试。复试后如仍有一个结果不符合标准，则该批产品为不合格品。6.2.2外观质量检验按照表3项目进行检验，全项通过检验为合格。检验中如某项指标不合格，应逐卷检验。
7包装、标志、贮存、运输
7.1包装
7.1.1输送带用浸胶帆布以卷为单位进行包装。7.1.2输送带用浸胶帆布应采用防潮包装，宜采用黑色PVC膜包装后，再用编织袋或者布袋包装，并保证浸胶帆布在储运过程中避免受到外界污染。7.2标志
7.2.1输送带用浸胶帆布标签上应至少注明产品的品种代号、规格、幅宽、长度、生产日期及生产批号。7.2.2每批浸胶帆布应附有检测报告。7.3贮存
7.3.1贮存浸胶帆布的仓库应通风良好，防止过热、过湿以及阳光直射，不得在地面上直接堆放，不得与其他油料、药料堆放在同一仓库内。7.3.2输送带用浸胶帆布在使用前不得随意启开包装材料，必要时启开后应立即包装好，其贮存保质期为6个月。
7.4运输
7.4.1输送带用浸胶帆布运输装卸时应轻拿轻放，以免损伤帆布。7.4.2运输车应保持清洁，切忌与各种油类混装，以免沾污。3
HG/T4235—2011
A.1原理
附录A
（规范性附录）
粘合强度的试验方法
试样经过硫化后，使用拉力试验机，以恒定速度将覆盖层与织物层剩离并将每一织物层与相邻织物层剥离，测定所需要的平均剥离力。A.2设备和用具
平板硫化机。
试验模具。
等速拉伸试验机：V-100mm/min士10mm/min。A.2.4
割胶刀(或冲片机)。
5钢板尺：准确度土0.5mm。
剪刀。
试验步骤
贴胶配制：浸胶帆布的粘合强度试验采用表A.1的配方进行炼制表A.1普通浸胶涤棉帆布和耐热涤棉帆布试验胶配方原料
20号标准胶
丁苯胶1502
氧化锌（含锌量≥99.97%）
硬脂酸
促进剂DM
促进剂TT
防老剂BLE
松焦油
通用炭黑
半补强炭熙
树脂（古马隆）
用量（份）
A.3.2炼制工艺：胶片的炼制使用开炼机，采用以下工艺流程进行，混炼完毕至少4h后进行回炼，压成相应厚度的胶片。
浸胶涤棉帆布粘合胶炼制工艺：20号天然生胶+丁苯胶（2min）-→硬脂酸十防老剂BLE十氧化锌十古马隆+促进剂DM十促进剂TT(4min)通用炭黑+半补强炭黑（5min～7min）一→松焦油
（3min）→硫黄（薄通六次）。A.3.3浸胶帆布贴胶厚度的选用：根据测试硫化前模坏厚度与硫化后模坏厚度之比为1.10～1.15，中4
间胶厚度与帆布厚度等同。
A.3.4试样毛坏的制备
HG/T4235—2011
A.3.4.在距离浸胶帆布布端1m以上，距离布边至少10cm处剪四块试样，尺寸为230mmX150mm。A.3.4.2准备三块中间胶片及两块盖胶片，每块尺寸为230mm×150mm；准备隔离纸一块，尺寸为50mm×150mm
A.3.4.3贴合时，胶片的压延方向应与帆布的经向平行，放样顺序为：盖胶、试样、中间胶、试样、中间胶、剥离纸、试样、中间胶、试样、盖胶，见图A.1。盖胶
剥离纸(从此剥开测摄)
申间胶
中间胶
A.3.4.4制作好模坏，按照GB/T6038的要求进行硫化，硫化条件：150℃×25min。A.3.4.5硫化结束后，模坏在23℃士2℃下停放16h以上，不能超过96h。沿纵向裁取三个（25土0.5）mm×200mm（宽×长）的矩形试样，在试样放剥离纸～端的帆布间剥开50mm长的口子，便于夹持测试两层布间的粘合强度。
A.4其余步骤按GB/T6759执行。
HG/T4235—2011
B.1原理
附录B
（规范性附录】）
断裂强度、断裂伸长率、10%定负荷伸长率的试验方法用适宜的机械方法，对试样给予逐步增加的拉力，使其伸长，直至发生断裂，并得出断裂时的最大拉力和伸长以及在标准断裂强度10%时的定负荷伸长。B.2设备和用具
B.2.1等速伸长型拉力试验机：试验机的牵引速度为300mm/min士10mm/min，准确度土1.0%，带有缠绕式夹持器。
B.2.2钢板尺：准确度±0.5mm。B.2.3剪刀。
B.3试验步骤
B.3.1试样准备：在距离布端1m以上，剪取整幅布1m长度的试验样品。样品不得有明显缺陷或损伤，试验前试验样品应置于GB/T6529规定的标准大气中平衡4h。B.3.2试样制备。
B.3.2.1将调节后的试验样品沿经向、纬向各剪取五块试样，另加预备试样若干条。试样有效宽度为50mm，一般在试样两边留有5mm毛边，试样长度应满足名义夹持长度达到200mm。剪取试样时距离布边至少100mm。
B.3.2.2采用扯边法或剪口法制取试样，使试样有效宽度为50mm土0.5mm。B.3.2.3扯边法：沿纵向把试样50mm标记线（含）以外的纱线扯去，允许两边各拉出4根保护线，但是要在中心处剪断。
B.3.2.4剪口法：在试样纵向中间200mm处，用剪刀在试样两纵向边缘各剪两个切口，最后挑断标记线。
B.3.2.5本标准规定仲裁试验时必须用扯边法。B.3.3断裂强度、断裂伸长率、10%定负伸长率的试验。B.3.3.1首先校正试验机的零位，调整好试验机的上下夹距，试验机的牵引速度为300mm/min土10mm/min。
B.3.3.2预备试验：通过少量的预备试验，来选择适宜的强度范围。对于已有经验数据的产品，则可以免去预测程序。
B.3.3.3正式试验：将试样夹于上、下夹持器，施加预张力，预张力值为拉伸强度标准值乘以样品宽度的1%，预张力施加后要立即启动试验机，拉伸强度达到标准断裂强度的10%时，记录试样标记线的距离LI，以及试样断裂时，迅速读取试样标记线的距离L?、试样的断裂强度F。B.3.3.4重复进行另一组试样测试，经向、纬向各测试五组试样，计算五次测试结果的平均值，计算结果按GB/T8170修约。
B.3.3.5在拉伸过程中，如果试样出现明显消移、滑脱现象，或在有效测试区边线未断裂，或试样断裂点距夹持器小于或等于10mm等原因，而导致试验结果有显著变化时，则应剔除此次试验数据，并在原样上重新裁取试样，进行试验。B.3.3.610%定负荷伸长率、断裂伸长率、断裂强度计算按式（B.1）式（B.3)，计算结果按GB/T8170修约。
式中：
一10%定负荷伸长率，数值以%表示，保留至小数点后一位；断裂伸长率，数值以%表示，保留至小数点后一位；3一-断裂强度，单位为牛每毫米（N/mm），保留至整数；F-.一五块试样断裂强度的平均值，单位为牛顿(N)，保留至整数；Lo
试样初始标距，单位为毫米（mm）；HG/T4235—2011
五块试样在10%标准断裂强度下的标记线距离的平均值，单位为毫米（mm），保留至小数点后一位；
五块试样在断裂时标记线距离的平均值，单位为毫米（mm），保留至小数点后一位。
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