HG/T 2650-2011
基本信息
标准号： HG/T 2650-2011
中文名称：代替 HG/T 2650-1995 水冷管式换热器
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：406830
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 2650-2011.Water cooled tubular heat exchangers.
1范围
HG/T 2650规定了非直接受火的水冷管式换热器(以下简称“换热器”)的总则、术语和定义、要求、试验与试验方法、出厂文件和标志、油漆、包装、运输。
HG/T 2650适用于设计压力p≤35MPa的钢制水冷排管式(淋水式)和套管式换热器(包括U形换热管、排管、套管、连通管)及与换热器连为整体的受压零部件和支承钢架。
HG/T 2650不适用于要求作疲劳分析的换热器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于HG/T 2650。
GB 150-1998钢制压力容器
GB 151-1999管壳式换热器
GB/T 196普通螺纹基本尺寸(mod GB/T 196-2003,ISO 724 : 1993)
GB/T 197普通螺纹公差(mod GB/T 197-2003 ,ISO 965-1 : 1998)
GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法[eqv GB/T 228-2002 ,ISO 6892 : 1998(E)]
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(mod GB/T 229-2007,ISO 148-1 : 2006)
GB 1576工业锅炉水质
GB/T 2649焊接接头机械性能试验取样方法
GB/T 4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法(mod ISO 3651-1:1998、ISO 3651-2:1998)
GB 5310高压锅炉用无缝钢管
GB/T 5777无缝钢管超声波探伤检验方法(mod ISO 9303:1989)
GB 6479高压化肥设备用无缝钢管[neq ISO 9329-2 : 1997(E)]
GB/T 8163输送流体用无缝钢管(neq EN 10216-1 : 2004)
GB 9948石油裂化用无缝钢管(neq ISO 9329-2 : 1997)
1范围
HG/T 2650规定了非直接受火的水冷管式换热器(以下简称“换热器”)的总则、术语和定义、要求、试验与试验方法、出厂文件和标志、油漆、包装、运输。
HG/T 2650适用于设计压力p≤35MPa的钢制水冷排管式(淋水式)和套管式换热器(包括U形换热管、排管、套管、连通管)及与换热器连为整体的受压零部件和支承钢架。
HG/T 2650不适用于要求作疲劳分析的换热器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于HG/T 2650。
GB 150-1998钢制压力容器
GB 151-1999管壳式换热器
GB/T 196普通螺纹基本尺寸(mod GB/T 196-2003,ISO 724 : 1993)
GB/T 197普通螺纹公差(mod GB/T 197-2003 ,ISO 965-1 : 1998)
GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法[eqv GB/T 228-2002 ,ISO 6892 : 1998(E)]
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(mod GB/T 229-2007,ISO 148-1 : 2006)
GB 1576工业锅炉水质
GB/T 2649焊接接头机械性能试验取样方法
GB/T 4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法(mod ISO 3651-1:1998、ISO 3651-2:1998)
GB 5310高压锅炉用无缝钢管
GB/T 5777无缝钢管超声波探伤检验方法(mod ISO 9303:1989)
GB 6479高压化肥设备用无缝钢管[neq ISO 9329-2 : 1997(E)]
GB/T 8163输送流体用无缝钢管(neq EN 10216-1 : 2004)
GB 9948石油裂化用无缝钢管(neq ISO 9329-2 : 1997)
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标准内容
ICS71.120.30;75.180.20;23.020.30G93
备案号：34468
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2650--2011
代替HG/T26501995
水冷管式换热器
Water cooledtubularheat exchangers2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
5要求
试验与试验方法
出厂文件..
标志、油漆、包装、运输
HG/T2650—2011
器》；
本标准代替HG/T2650—1995《钢制管式换热器》。本标准与HG/T2650—1995相比主要变化如下：HG/T2650-2011
由于换热器确定水为唯一的冷却介质，故标准名称由钢制管式换热器》改为水冷管式换热参照GB151一1999标准，增加了换热管可采用奥氏体不锈钢焊接钢管；-增加了换热器设计、制造的资格和职责；增加了换热器型号的表示方法；—套管式换热器还应遵照TSGR0004一2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：安徽六方深冷股份有限公司。本标准主要起草人：孙国梁、陈辉煌、陈红梅、杨维清。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG5-1548—1984；
HG5-1617—1986:
HG/T2650-1995。
1范围
水冷管式换热器
HG/T2650—2011
本标准规定了非直接受火的水冷管式换热器（以下简称“换热器”)的总则、术语和定义、要求、试验与试验方法、出厂文件和标志、油漆、包装、运输。本标准适用于设计压力p≤35MPa的钢制水冷排管式<淋水式）和套管式换热器（包括U形换热管、排管、套管、连通管)及与换热器连为整体的受压零部件和支承钢架。本标准不适用于要求作疲劳分析的换热器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150—1998
钢制压力容器
管壳式换热器
GB151--19994
GB/T196普通螺纹基本尺寸（modGB/T196--2003，ISO724：1993）GB/T197
GB/T228
GB/T 229
GB1576
普通螺纹
公差（modGB/T197-2003,ISO965-1：1998）室温拉伸试验方法[eqvGB/T228-2002,ISO6892：1998(E)金属材料
金属材料
夏比摆锤冲击试验方法（modGB/T229-2007，ISO148-1：2006）工业炉水质
GB/T2649
GB/T4334
GB5310
焊接接头机械性能试验取样方法金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（modISO3651-1：1998、ISO3651-2：高压锅炉用无缝钢管
GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法（modISO9303：1989）GB6479高压化肥设备用无缝钢管［neqISO9329-2：1997(E)GB/T8163输送流体用无缝钢管（negEN10216-1：2004）GB9948石油裂化用无缝钢管（neqISO9329-2：1997）GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（neqASMESA-213/213M：2001)GB/T13306标牌
GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管（negASTMA269：2000）JB/T2778阀门零部件高压管件和紧固件温度标记JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709钢制压力容器焊接规程JB/T4711压力容器涂敷与运输包装JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件压力容器用不锈钢锻件
JB4728
JB/T4730.1承压设备无损检测
JB/T4730.2承压设备无损检测
第1部分：通用要求
第2部分：射线检测
HG/T2650—2011
JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测TSGR0004·-2009固定式压力容器安全技术监察规程3总则
3.1一般要求
换热器的设计、制造、检验和验收，除必须符合本标准的规定外，还应遵守GB150--1998、GB150一1999和国家颁布的有关法令、法规及图样的要求。套管式换热器还应遵守TSGR00042009的要求（属于第I类压力容器）。3.2资格和职责
3.2.1资格
换热器的设计、制造单位必须具备健全的质量管理体系。设计单位应持有特种设备设计许可证，制造单位应持有特种设备制造许可证。3.2.2职责
3.2.2.1设计单位的职责包括：
设计单位对设计文件的正确性和完整性负责；a）
b）换热器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样；c）
换热器设计总图应盖有压力容器或压力管道设计许可证印章。3.2.2.2制造单位的职责包括：
制造单位必须按照设计图样要求进行制造；b)
制造单位在换热器制造过程中和完工后，应按本标准和图样规定对换热器进行检验和试验，提供报告，并对报告的正确性和完整性负责；制造单位对其制造的每台换热器产品至少应具有下列技术文件备查，技术文件至少应保存c)
7年：
制造工艺图或工艺卡；
材料质量证明文件；
焊接工艺和热处理工艺记录；
制造过程中及完工后的检验、试验记录；4）
原设计图和竣工图；
6）填写产品质量证明书并交付用户；7）特种设备制造监督检验证书（水冷排管除外）。3.3换热器型号的表示方法
口口口·口
换热管外径，单位为毫米(mm)
公称长度，单位为米 (m)
公称换热面积，单位为平方米(m2)设计压力，单位为兆拍(MPa）
字母P代表排管式
字母T代表套管式
示例：排管式换热器，其设计压力为1.6MPa，公称换热面积为100m2，公称长度为6m，换热管外径为68mm，其型号为P1.6·100·6/68。2
4术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。4.1
calculationheattransferarea
计算换热面积
HG/T2650—2011
以换热管外径为基准计算所得换热管外表面积，水冷排管一般不计人弯管段的外表面积，单位为平方米（m2）。
nominal heat transferarea
公称换热面积
经圆整后的计算换热面积，单位为平方米（m2）。4.3公称长度nominallength
换热器的公称长度为换热器的直管段的长度。4.4
设计压力designpressure
指设定的换热器最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。4.5
工作压力
workingpressure
指在正常工作情况下可能达到的最高压力。4.6
试验压力testpressure
指在压力试验时的压力。
设计温度designtemperature
指换热器在正常工作情况下，设定的元件金属温度（沿金属横截面的温度平均值），设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度。设计温度不得低于元件金属在正常工作状态可能达到的最高温度。4.8
试验温度
testtemperature
指压力试验时的金属温度。
5要求
5.1材料
5.1.1选材原则
5.1.1.1换热器用钢的标准、热处理状态、许用应力、无损检测标准及检验项目按GB150一1998第4章及其附录A的规定。
5.1.1.2选用未引人本标准且已有成功使用经验的材料时，应符合GB150一1998附录A的要求。5.1.1.3换热器受压元件用钢除应符合本标准规定外，还应符合有关的国家标准和行业标准的规定，且应有齐全的材料质量证明书。5.1.2换热管
5.1.2.1常用换热管可按下列标准选用：a)GB/T8163;
b）GB9948;
HG/T2650—2011
GB5310;
d)GB6479;
GB/T 14976;
GB13296：bZxz.net
g) GB/T 12771。
5.1.2.2符合GB1501999附录C的奥氏体不锈钢焊接钢管可用作换热管或外套管。设计参数为：
a）设计压力不大于6.4MPa；
使用温度与相应钢号的无缝钢管相同。5.1.2.3当有成熟使用经验时，也可选用其他牌号或其他材料的换热管。5. 1. 2. 4
高压无缝钢管应逐根进行超声波检测，按GB/T5777的规定，对比样管外表面纵向刻樽深度等级，冷拔(轧)钢管按C5执行，热轧(挤压、扩)钢管按C8执行。5.1.2.5钢管外表面如有裂纹、折叠、结疤、离层等缺陷时，允许用机械方法清除，不允许补焊，其缺陷清除处深度不得超过公称壁厚的负偏差。5.1.2.6允许存在的其他缺陷：
a）深度未超过壁厚负偏差的缺陷：如麻点、划痕、磕碰；b）热轧管直道深度小于0.3mm。5.1.2.7有抗晶间腐蚀要求的不锈钢管应按图样规定做晶间腐蚀试验。5.1.2.8作为受压元件，必须进行材料标记移植。5.1.3锻件
5.1.3.1法兰、平盖、高压连通管等碳素钢和低合金钢制锻件，其级别不得低于JB4726规定的Ⅱ级；当设计压力大于等于10.0MPa时，其级别不得低于JB4726规定的级。5.1.3.2不锈钢锻件，其级别不得低于JB4728规定的Ⅱ级；当设计压力大于等于10.0MPa时，其级别不得低于JB4728规定的耳级。5.1.4
螺柱、螺栓、螺母
螺栓、螺柱用钢的标准，使用状态及许用应力按GB1501998的规定。
5.1.4.2螺柱、螺栓的硬度宜比螺母高。5.1.4.3螺柱、栓和螺母的组合可按GB1501998表5选取。5.2设计
5.2.1换热管
5.2.1.1换热管的公称长度推荐采用1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.5m、9.0m、12.0m。换热管的壁厚应按GB150-1998的规定计算。5.2.1.2常用换热管的规格和尺寸偏差见表1。4
GB6479
热轧(挤压)
冷拨(轧)
表1常用换热管的规格和尺寸偏差钢管尺寸
普通级
外径D
壁摩s
≤159
>30~50
注：热扩钢管的外径允许偏差为土1.0%，壁厚允许偏差为15%。±1.0%
HG/T2650—2011
单位为毫米
充许偏差
(最小值为土0.5%）
（最小值为士0.3%）
5.2.1.3套管换热器的外套管壁厚应按GB150--1998的规定计算，但外套管最小壁厚不得小于表2的规定。
表2外套管最小壁原
外套管直径
换热管的直角弯头和U形弯头
5.2.2.1弯管段的弯曲半径R见图1。图1
83~102
108~133
单位为率米
140~159
5.2.2.2直角弯头和U形弯头的弯曲半径R应分别不小于1.5倍和2倍的管子外径。常用换热管的最小弯曲半径可分别按表3、表4选取。5
HG/T2650—2011
换热管外径
直角弯头弯曲半径R
换热管外径
U形弯头弯曲半径R
直角弯头最小弯曲半径
U形弯头最小弯曲半径
弯管段弯前的最小壁厚按式(1)计算=
式中：
弯前管子的最小壁厚，单位为毫米(mm)；82一直管段的计算壁厚，单位为毫米（mm）；d-：换热管外径，单位为毫米(mm)；R-弯管段的弯曲半径，单位为毫米(mm)。5.2.3换热管的拼接
换热管拼接应符合5.3.1的要求，如不允许拼接时，应在图样中注明。5.2.4套管换热器的外套管
5.2.4.1套管端结构分为不可拆式和可拆式两种结构：a）不可拆式结构见图2a、图2b、图2c、图2d；图2a
b）可拆式结构见图3a、图3b、图3c、图3d、图3e、图3I、图3g。可拆式管端的密封应选择耐高温、抗腐蚀和耐老化的密封材料。6
单位为毫米
单位为毫米
++++...++.+.+....(1)
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备案号：34468
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2650--2011
代替HG/T26501995
水冷管式换热器
Water cooledtubularheat exchangers2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
5要求
试验与试验方法
出厂文件..
标志、油漆、包装、运输
HG/T2650—2011
器》；
本标准代替HG/T2650—1995《钢制管式换热器》。本标准与HG/T2650—1995相比主要变化如下：HG/T2650-2011
由于换热器确定水为唯一的冷却介质，故标准名称由钢制管式换热器》改为水冷管式换热参照GB151一1999标准，增加了换热管可采用奥氏体不锈钢焊接钢管；-增加了换热器设计、制造的资格和职责；增加了换热器型号的表示方法；—套管式换热器还应遵照TSGR0004一2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：安徽六方深冷股份有限公司。本标准主要起草人：孙国梁、陈辉煌、陈红梅、杨维清。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG5-1548—1984；
HG5-1617—1986:
HG/T2650-1995。
1范围
水冷管式换热器
HG/T2650—2011
本标准规定了非直接受火的水冷管式换热器（以下简称“换热器”)的总则、术语和定义、要求、试验与试验方法、出厂文件和标志、油漆、包装、运输。本标准适用于设计压力p≤35MPa的钢制水冷排管式<淋水式）和套管式换热器（包括U形换热管、排管、套管、连通管)及与换热器连为整体的受压零部件和支承钢架。本标准不适用于要求作疲劳分析的换热器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150—1998
钢制压力容器
管壳式换热器
GB151--19994
GB/T196普通螺纹基本尺寸（modGB/T196--2003，ISO724：1993）GB/T197
GB/T228
GB/T 229
GB1576
普通螺纹
公差（modGB/T197-2003,ISO965-1：1998）室温拉伸试验方法[eqvGB/T228-2002,ISO6892：1998(E)金属材料
金属材料
夏比摆锤冲击试验方法（modGB/T229-2007，ISO148-1：2006）工业炉水质
GB/T2649
GB/T4334
GB5310
焊接接头机械性能试验取样方法金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（modISO3651-1：1998、ISO3651-2：高压锅炉用无缝钢管
GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法（modISO9303：1989）GB6479高压化肥设备用无缝钢管［neqISO9329-2：1997(E)GB/T8163输送流体用无缝钢管（negEN10216-1：2004）GB9948石油裂化用无缝钢管（neqISO9329-2：1997）GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（neqASMESA-213/213M：2001)GB/T13306标牌
GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管（negASTMA269：2000）JB/T2778阀门零部件高压管件和紧固件温度标记JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709钢制压力容器焊接规程JB/T4711压力容器涂敷与运输包装JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件压力容器用不锈钢锻件
JB4728
JB/T4730.1承压设备无损检测
JB/T4730.2承压设备无损检测
第1部分：通用要求
第2部分：射线检测
HG/T2650—2011
JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测TSGR0004·-2009固定式压力容器安全技术监察规程3总则
3.1一般要求
换热器的设计、制造、检验和验收，除必须符合本标准的规定外，还应遵守GB150--1998、GB150一1999和国家颁布的有关法令、法规及图样的要求。套管式换热器还应遵守TSGR00042009的要求（属于第I类压力容器）。3.2资格和职责
3.2.1资格
换热器的设计、制造单位必须具备健全的质量管理体系。设计单位应持有特种设备设计许可证，制造单位应持有特种设备制造许可证。3.2.2职责
3.2.2.1设计单位的职责包括：
设计单位对设计文件的正确性和完整性负责；a）
b）换热器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样；c）
换热器设计总图应盖有压力容器或压力管道设计许可证印章。3.2.2.2制造单位的职责包括：
制造单位必须按照设计图样要求进行制造；b)
制造单位在换热器制造过程中和完工后，应按本标准和图样规定对换热器进行检验和试验，提供报告，并对报告的正确性和完整性负责；制造单位对其制造的每台换热器产品至少应具有下列技术文件备查，技术文件至少应保存c)
7年：
制造工艺图或工艺卡；
材料质量证明文件；
焊接工艺和热处理工艺记录；
制造过程中及完工后的检验、试验记录；4）
原设计图和竣工图；
6）填写产品质量证明书并交付用户；7）特种设备制造监督检验证书（水冷排管除外）。3.3换热器型号的表示方法
口口口·口
换热管外径，单位为毫米(mm)
公称长度，单位为米 (m)
公称换热面积，单位为平方米(m2)设计压力，单位为兆拍(MPa）
字母P代表排管式
字母T代表套管式
示例：排管式换热器，其设计压力为1.6MPa，公称换热面积为100m2，公称长度为6m，换热管外径为68mm，其型号为P1.6·100·6/68。2
4术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。4.1
calculationheattransferarea
计算换热面积
HG/T2650—2011
以换热管外径为基准计算所得换热管外表面积，水冷排管一般不计人弯管段的外表面积，单位为平方米（m2）。
nominal heat transferarea
公称换热面积
经圆整后的计算换热面积，单位为平方米（m2）。4.3公称长度nominallength
换热器的公称长度为换热器的直管段的长度。4.4
设计压力designpressure
指设定的换热器最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。4.5
工作压力
workingpressure
指在正常工作情况下可能达到的最高压力。4.6
试验压力testpressure
指在压力试验时的压力。
设计温度designtemperature
指换热器在正常工作情况下，设定的元件金属温度（沿金属横截面的温度平均值），设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度。设计温度不得低于元件金属在正常工作状态可能达到的最高温度。4.8
试验温度
testtemperature
指压力试验时的金属温度。
5要求
5.1材料
5.1.1选材原则
5.1.1.1换热器用钢的标准、热处理状态、许用应力、无损检测标准及检验项目按GB150一1998第4章及其附录A的规定。
5.1.1.2选用未引人本标准且已有成功使用经验的材料时，应符合GB150一1998附录A的要求。5.1.1.3换热器受压元件用钢除应符合本标准规定外，还应符合有关的国家标准和行业标准的规定，且应有齐全的材料质量证明书。5.1.2换热管
5.1.2.1常用换热管可按下列标准选用：a)GB/T8163;
b）GB9948;
HG/T2650—2011
GB5310;
d)GB6479;
GB/T 14976;
GB13296：bZxz.net
g) GB/T 12771。
5.1.2.2符合GB1501999附录C的奥氏体不锈钢焊接钢管可用作换热管或外套管。设计参数为：
a）设计压力不大于6.4MPa；
使用温度与相应钢号的无缝钢管相同。5.1.2.3当有成熟使用经验时，也可选用其他牌号或其他材料的换热管。5. 1. 2. 4
高压无缝钢管应逐根进行超声波检测，按GB/T5777的规定，对比样管外表面纵向刻樽深度等级，冷拔(轧)钢管按C5执行，热轧(挤压、扩)钢管按C8执行。5.1.2.5钢管外表面如有裂纹、折叠、结疤、离层等缺陷时，允许用机械方法清除，不允许补焊，其缺陷清除处深度不得超过公称壁厚的负偏差。5.1.2.6允许存在的其他缺陷：
a）深度未超过壁厚负偏差的缺陷：如麻点、划痕、磕碰；b）热轧管直道深度小于0.3mm。5.1.2.7有抗晶间腐蚀要求的不锈钢管应按图样规定做晶间腐蚀试验。5.1.2.8作为受压元件，必须进行材料标记移植。5.1.3锻件
5.1.3.1法兰、平盖、高压连通管等碳素钢和低合金钢制锻件，其级别不得低于JB4726规定的Ⅱ级；当设计压力大于等于10.0MPa时，其级别不得低于JB4726规定的级。5.1.3.2不锈钢锻件，其级别不得低于JB4728规定的Ⅱ级；当设计压力大于等于10.0MPa时，其级别不得低于JB4728规定的耳级。5.1.4
螺柱、螺栓、螺母
螺栓、螺柱用钢的标准，使用状态及许用应力按GB1501998的规定。
5.1.4.2螺柱、螺栓的硬度宜比螺母高。5.1.4.3螺柱、栓和螺母的组合可按GB1501998表5选取。5.2设计
5.2.1换热管
5.2.1.1换热管的公称长度推荐采用1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.5m、9.0m、12.0m。换热管的壁厚应按GB150-1998的规定计算。5.2.1.2常用换热管的规格和尺寸偏差见表1。4
GB6479
热轧(挤压)
冷拨(轧)
表1常用换热管的规格和尺寸偏差钢管尺寸
普通级
外径D
壁摩s
≤159
>30~50
注：热扩钢管的外径允许偏差为土1.0%，壁厚允许偏差为15%。±1.0%
HG/T2650—2011
单位为毫米
充许偏差
(最小值为土0.5%）
（最小值为士0.3%）
5.2.1.3套管换热器的外套管壁厚应按GB150--1998的规定计算，但外套管最小壁厚不得小于表2的规定。
表2外套管最小壁原
外套管直径
换热管的直角弯头和U形弯头
5.2.2.1弯管段的弯曲半径R见图1。图1
83~102
108~133
单位为率米
140~159
5.2.2.2直角弯头和U形弯头的弯曲半径R应分别不小于1.5倍和2倍的管子外径。常用换热管的最小弯曲半径可分别按表3、表4选取。5
HG/T2650—2011
换热管外径
直角弯头弯曲半径R
换热管外径
U形弯头弯曲半径R
直角弯头最小弯曲半径
U形弯头最小弯曲半径
弯管段弯前的最小壁厚按式(1)计算=
式中：
弯前管子的最小壁厚，单位为毫米(mm)；82一直管段的计算壁厚，单位为毫米（mm）；d-：换热管外径，单位为毫米(mm)；R-弯管段的弯曲半径，单位为毫米(mm)。5.2.3换热管的拼接
换热管拼接应符合5.3.1的要求，如不允许拼接时，应在图样中注明。5.2.4套管换热器的外套管
5.2.4.1套管端结构分为不可拆式和可拆式两种结构：a）不可拆式结构见图2a、图2b、图2c、图2d；图2a
b）可拆式结构见图3a、图3b、图3c、图3d、图3e、图3I、图3g。可拆式管端的密封应选择耐高温、抗腐蚀和耐老化的密封材料。6
单位为毫米
单位为毫米
++++...++.+.+....(1)
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