NB/T 10094-2018.Energy regulators.
1范围
NB/T 10094规定了能量调节器的分类、命名，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和储存。
NB/T 10094适用于额定电压不超过250V,额定电流不超过15A的单相器具的能量调节器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂 直法
GB/T 2423.1电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验A: 低温
GB/T 2423.3环境试验第2 部分:试验方法试验 Cab:恒定湿热试验
GB/T 2423.5电工电子产 品环境试验规程第2 部分:试验方法试验 Ea和导则:冲击
GB/T 2423.10电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验 Fc:振动(正弦)
GB/T 2423.17电工电子产 品环境试验规程第2 部分:试验方法试验Ka: 盐雾
GB/T 2828 (所有部分)计 数抽样检验程序
GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表 ( 适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4207固体绝缘 材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法
GB/T 6388运输包装收发 货标志
GB/T7153直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器第1 部分:总规范
3术语和定 义
GB 14536.1界定的以及下列专用术语和定义适用于本文件。
3.1能量调节器energy regulator
改变向负载供给能量的自循环控制器，并且可由用户进行设定以改变平均供能量的组合装置。
3.2主动静触点active static contact
分别与电源相线和负载连接的一对触点。
3.3接通时间ontime
在工作过程中，主动静触点持续接触的时间，单位: s。

ICS97.120
备案号：65967-2019
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10094—2018
能量调节器
Energyregulators
2018-10-29发布
国家能源局
2019-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类、命名
要求．…
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
NB/T10094—2018
NB/T10094—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会（SAC/TC212）归口。本标准负责起草单位：芜湖市九龙控制器有限公司、威凯认证检测有限公司、常州福兰德电器有限公司、佛山市质量和标准化研究院、厦门弗兰家电科技有限公司、广东智科电子股份有限公司、西安远征智能软件有限公司、厦门业盛电气有限公司。本标准参与起草单位：中国电器科学研究院有限公司、安徽卓越电力设备有限公司、安徽星辉工业科技有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、佛山市锦蓝温控器有限公司、浙江中雁温控器有限公司、浙江欧意智能厨房股份有限公司、江苏如心智能科技有限公司。本标准主要起草人：朱洲阳、张明珠、杜立、卓云、彭仕畅、贾捷、南征、叶钦赐、孔睿迅、赵剑平、祝善晖、黎柏强、陈永龙、方志明、倪赞。1范围
能量调节器
NB/T10094—2018
本标准规定了能量调节器的分类、命名，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和储存。本标准适用于额定电压不超过250V，额定电流不超过15A的单相器具的能量调节器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.5
GB/T2423.10
GB/T2423.17
电工电子产品环境试验规程第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）电工电子产品环境试验规程第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828（所有部分）计数抽样检验程序GB/T2829
GB/T4207
GB/T6388
GB/T7153
GB/T9969
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法运输包装收发货标志
直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器第1部分：总规范工业产品使用说明书总则
GB/T14536.1
家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求GB/T17196
3术语和定义
连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求GB14536.1界定的以及下列专用术语和定义适用于本文件。3.1
能量调节器
energyregulator
改变向负载供给能量的自循环控制器，并且可由用户进行设定以改变平均供能量的组合装置3.2
activestaticcontact
主动静触点
分别与电源相线和负载连接的一对触点。3.3
接通时间
ontime
在工作过程中，主动静触点持续接触的时间，单位：S。3.4
断开时间offtime
在工作过程中，主动静触点持续脱离的时间，单位：S。NB/T10094—2018
工作时间
dutytime
接通时间与断开时间之和，单位：S。3.6
dutycycle
占空比
接通时间与工作周期之百分比，单位：%。3.7
调节轴的基准参考位置basereferencepositionofadjustmentshaft调节轴的基准参考位置为止动位置（OFF)。3.8
调节轴转动方向参考平面
moving direction of adjustment shaft正对调节轴端面为转动方向参考平面。3.9
调节轴转角angleofadjustmentshaft沿顺时针方向将调节轴相对基准参考位置旋转的角度。3.10
起始加热输出校准位置calibrationpositionofinitiativeheating从止动位置（OFF）开始转动调节轴转角至设定值后所处于的位置。3.11
起始位置占空比
dutycycleofinitiativeposition对应于起始加热输出校准位置的占空比。3.12
起始转角initiativeangle
对应于起始加热输出校准位置的调节轴转角。3.13
最大转角maximumangle
占空比稳定达到100%所对应的调节轴转角。3.14
输出可调范围adjustmentrangeofoutput最大转角与起始转角之差。
4分类、命名
4.1分类
根据使用方式分为：
a）有推入装置：
b）：无推入装置。
4.1.2根据安装方式分为：
a）衬套式螺母安装；免费标准bzxz.net
b）压入式螺母安装。
4.1.3根据凸轮安装方式分为：
a）扣状凸轮安装；
b）插入式凸轮安装。
4根据控制方式分为：
a）单回路控制器：
b）双回路控制器。
4.2型号
型号编制规则如下：
NB/T10094—2018
用户代码
额定电压代码
凸轮轮廊代码
安装方式和使用方式代码
控制方式代码
产品代码：代表能量调节器N系列产品注1：控制方式代码：用从A～J共10个英文字母表达，可同时使用，多个字母表示多种控制方式A表示带中性断开开关；
B表示带倾斜开关的控制器；
-C表示带弹簧制动和回转功能的双回路控制器；-D表示带Divided开关的双回路控制器；-E表示带独立信号开关的单回路控制器；-F表示带可插连接器开关的控制器；-G表示带双相位开关和双中性断开开关的控制器：H表示带信号开关的单回路控制器：I、J：备用。
注2：安装方式和使用方式代码：用从K～Z共16个英文字母表达M：中心轴套式安装-无推入中心轴套式安装-无推入装置：N：中心轴套式安装-有推入装置：O：托盘式螺母安装-无推入装置：-P：托盘式螺母安装一有推入装置：Q：托盘式螺母安装-有推入装置-有挡头：R：压入式螺母安装-无推入装置-一体式凸轮：S：压入式螺母安装-有推入装置-体式凸轮：-T：压入式螺母安装-无推入装置-一体式凸轮-有挡头：U：压入式螺母安装-有推入装置-一体式凸轮-有挡头；一V：压入式螺母安装-无推入装置-分体式凸轮；K、L、W、X、Y、Z：备用。
（1）安装方式分为中心轴套式、托盘式螺母、压入式螺母。（2）推入装置：调节轴在OFF位置上需要推入才能转动的装置，（3）凸轮安装方式分为一体式凸轮、分体式凸轮。（4）挡头，限制转轴转动角度大于360°的装置。注3：凸轮轮廓代码：用01～99表示。注4：额定电压代码：用数字1～9表示：5:AC120V:
NB/T10094—2018
6:AC208V:
7:AC220V：
-8:AC230V:
9:AC240V;
1~4：备用。
注5：用户代码：用数字01～99表示，01为通用用户。示例：NAE-V01-901：带中性断开开关带独立信号开关的单回路控制器，压入式螺母安装-无推入装置-扣状凸轮，凸轮轮廓为01号曲线，额定电压为AC240V，面对通用型用广。5要求
5.1正常使用条件
5.1.1允许使用环境温度范围：0℃~125℃。5.1.2相对湿度：不大于85%。
5.1.3正常使用环境条件：无易燃易爆气体，无强烈腐蚀性气体，无导电性尘埃，无明显冲击、振动。5.2外观
5.2.1壳体外表面应光洁、平整，无明显变形，无裂纹、气孔、缩孔、明显毛刺、明显划痕，无明显其他缺陷。
5.2.2壳体的符号标识应清楚无误。5.2.3调节轴的伸出长度应符合用户要求，无明显毛刺。5.3基本要求
输出可调范围：45°～280°（具体根据用户要求决定）。5.3.2起始加热输出校准位置占空比的允差范围：（5.5土3.5）%5.3.3所有接线端子均为6.3mm快速连接端子，应符合GB/17196标准。5.3.4PTC加热元件的安全性能要求应符合GB/T7153标准。5.3.5在起始加热输出校准位置相位触头与负载触头之间的接触电阻不大于20m2。5.4
电气性能
绝缘电阻
不应小于50M2。
5.4.2电气强度
按照表1的要求进行试验，试验期间，不应有闪络击穿发生。试验后，能量调节器还能正常工作。表1电气强度试验条件（泄漏电流≤0.5mA）试验部位
在断开状态下，相位端子（P1）与负载端了（2）在断开状态下，相位端了（P1）与负载端了（2）相位端了（P1）与金属转轴
相位端子（P1）与金属转轴
试验电压（AC）
持续时间
1（用于生产）
1（用于生产）
5.4.3最小爬电距离和电气间隙
基本绝缘和工作绝缘的爬电距离和电气间隙均不应小于表2中的相应值。表2最小爬电距离和电气间隙
不同工作电压所对应的数值
环境因素
5.5过载能力
肥电距离
≤20V
电气间隙
>50V，≤130V
爬电距离
电气间隙
能量调节器在规定条件下，应能承受100次循环过载试验而不发生损坏。5.6接线端子强度
试验后，接线端子应无损坏及影响使用的弯曲，不得松动。5.7使用寿命
NB/T10094—2018
>130V.≤250V
肥电距离
电气间隙
能量调节器的使用寿命在正常工作条件下不应小于10万次。寿命试验后，能量调节器应能正常工作，电气性能应符合5.4.2和5.4.3的规定，主动静触点不应产生粘连现象。5.8
占空比重复性
能量调节器连续工作一段时间后，占空比变化范围应符合表3要求。表3占空比变化范围
调节轴转角位置
起始位置±3°
137°±3°
221°±3°
270°±3°
5.9标志耐磨性
对应的占空比
占空比允许变化范围参考值
对能量调节器外壳上的印刷参数进行耐磨性试验后，应无明显字迹脱落，标志应保持清晰可见，但轻微脱色可忽略不计。对与外壳一起铸出的标志，可不做此项试验5.10环境适应性
耐湿热
试验过程中能量调节器外壳不应出现凝露，比较试验前后的占空比变化范围应在10%以内，能量调节器可正常工作，电气性能应符合5.4.2和5.4.3的规定。5
NB/T10094—2018
2耐低温
比较试验前后的占空比变化范围应在10%以内，能量调节器可正常工作。5.10.3耐腐蚀性
对能量调节器试验后端子及所有金属零件不应出现锈蚀，但不影响安全和功能的锐边上的锈迹或可擦除的黄色锈迹可忽略。
5.10.4塑料外壳抗机械冲击性能试验后，塑料外壳应无破裂等不良现象。5耐振动
比较试验前后的占空比变化范围应在10%以内，能量调节器可正常工作。5.10.6耐热、耐燃、耐漏电起痕性能绝缘壳体应能承受：
a）125℃:
b）FVo级：
c）耐漏电起痕：175V、250V两挡（根据图样或说明书确定），试验结果无击穿和燃烧。6
试验方法
6.1试验条件
环境条件
环境温度：（20土5）℃；
b）相对湿度：不大于85%：
室内无强外界气流，无强烈阳光照射。c）
6.1.2试验用仪表
电压表、电流表、功率表；型式检验时的精确度等级不低于0.5级，出厂检验时的精确度等级不a)
低于1.5级；
b）温度测量仪：精确度等级不低于1.0级：c）绝缘电阻表：DC500V绝缘电阻表：d）计时器：精度为0.1s：
e）长度测量仪：精度不低于0.02mm。6.2外观
视觉检查，必要时用量具测量。6.3基本性能
6.3.1输出可调范围的测试
使用专用测试设备，将调节轴旋至280°（最大可控角度位置）上进行测试，判断该位置的占空比是6
否超过100%
6.3.2试验起始位置占空比的测试NB/T10094—2018
使用专用测试设备，在空载条件下，将调节轴旋至起始输出校准位置上进行5次测试，取后3次测试结果的平均值，判断该平均值是否在允差范围内，6.3.3接线端子插拔力的试验
使用相应的专用量器具进行试验，试验结果应符合GB17196.1标准。6.3.4PTC加热元件的安全性能试验使用专用测试设备进行试验，试验结果应符合GB/T7153标准。6.3.5测量主动静触点之间的接触电阻将转轴旋至起始加热输出校准位置，用毫欧计通过分别与主动静触点联结的2个端子测量主动静触点之间的接触电阻，判断是否符合要求。6.4电气性能
绝缘电阻
对相位端子和金属转轴之间施加直流500V，历时1min，用绝缘电阻表测量。6.4.2电气强度
在环境温度下，按照表1的规定电压和持续时间进行试验。6.4.3最小爬电距离和电气间隙
通过测量检查是否合格。
6.5过载能力
在室温条件下，施加1.15倍额定电压，在占空比（50士5）%位置上，对能量调节器接入额定负载后进行通断试验100次。
6.6接线端子强度
将主体固定，从外侧施以与端子垂直的力10N，保持5s，检测端子是否弯曲或松动、6.7使用寿命
在工作温度条件下，对能量调节器在占空比（50土5）%位置上接入额定电压和额定负载后，连续试验10万次，结果应符合5.7要求。6.8占空比重复性
在正常工作条件下，在若干指定调节轴转角位置上，能量调节器分别连续工作500次后，分别计算占空比首始值与末次值之差值，应符合表3要求。6.9标志耐磨性
对能量调节器外盒的印刷标志按GB14536.1的要求进行。7
NB/T10094-2018
环境适应性
6.10.1耐湿热
按GB/T2423.3规定程序执行，比较试验前后变化，6.10.2耐低温
按GB/T2423.1规定程序执行，比较试验前后变化。6.10.3耐腐蚀性
按GB/T2423.17规定程序执行，比较试验前后变化6.10.4塑料外壳抗机械冲击性能按GB/T2423.5规定程序执行，比较试验前后变化。试验后塑料外壳应无破裂等不良现象。6.10.5耐振动
按GB/T2423.10规定程序执行，比较试验前后变化。6.10.6耐热、耐燃、耐漏电起痕性能按GB14536.1对能量调节器绝缘壳体进行耐热、耐燃、耐漏电起痕的试验。7检验规则
7.1检验分类
分为出厂检验和型式检验。
2出厂检验
7.2.1能量调节器产品经设计和工艺评审、样机和小批量试制鉴定合格后，方能批量投产均应进行出厂检验，检验合格方可出厂。出厂时应附有证明产品质量合格的测试数据和文件。7.2.2能量调节器产品的出厂检验是在生产线上经检验合格的产品中，按GB/T2828采用正常一次抽样方案抽取样品，经检验合格后方可出厂。检验项目及要求按表4规定进行。表4出厂检验项目
检验项目
基本性能
绝缘电阻
电气强度
占空比变化
试验方法
检查批的批量和抽样方案可由供需双方共同商定。接收质量限（AQL）
不合格类别
7.3型式检验
型式检验进行条件
在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定时；
正式投产后，产品的设计、工艺或材料有重大改变时：停产1年以上再生产时；
正常生产每1年进行1次：
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：国家质量技术监督部门提出要求时抽样方式
NB/T10094—2018
抽样方法按GB/T2829，判别水平I，二次抽样方案（见表5），不合格质量水平ROL=5，样本从出厂检验合格的产品中随机抽取。表5抽样方案
抽样数
一次抽样25只
二次抽样25只
检验程序
合格判定数Ac
不合格判定数Rc
检验项目、顺序和样品分组按表6进行，检验项目可由供需双方共同商定。6型式检验顺序和样品分组
样本分组
检验项目
基本性能
绝缘电阻
电气强度
最小爬电距离和电气间隙
过载能力
非正常工作
使用寿命
占空比重复性
标志耐磨性
环境适应性
样本数
分组检验顺序
试验方法
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