NB/T 10093-2018.Capillary for pressure type thermostat and thermometer.
1范围
NB/T 10093规定了压力式温控器及温度计用毛细管(以下简称毛细管)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
NB/T 10093适用于压力式温控器及温度计用毛细管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改)适用于本文件。
GB/T223.9钢铁及合金 铝含量的测定铬 天青S分光光度法
GB/T223.11钢铁及合金 铬含量的测定可 视滴定或电位滴定法
GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分 离-碘量法测定铜量
GB/T 223.25钢铁及 合金化学分析方法丁二酮肟 重量法测定镍量
GB/T 223.28钢铁及合 金化学分析方法α:-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36钢铁及 合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T223.40钢铁及合金 铌含量的测定氯磺酚 S分光光度法
GB/T 223.60钢铁及合 金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62钢铁及合 金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠 (钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68钢铁及 合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定 硫含量
GB/T223.69钢铁及合金 碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1毛细管capillary
具有高质量内表面并符合精密直径偏差的小内径管。
[GB/T 1531-2009，定义3.1]

ICS97.120
备案号：65966-2019
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10093—2018
压力式温控器及温度计用毛细管Capillary for pressure type thermostat and thermometer2018-10-29发布
国家能源局
2019-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品分类
技术要求
试验方法Www.bzxZ.net
检验规则.
标志、包装、运输及贮存
NB/T10093—2018
NB/T10093—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会（SAC/TC212）归口。本标准负责起草单位：宁波亚辉智能科技有限公司、安徽智山工业科技有限公司、中国电器科学研究院有限公司、佛山市标准化协会、厦门弗兰家电科技有限公司、广东美的厨卫电器制造有限公司、常州福兰德电器有限公司、浙江中雁温控器有限公司、西安远征智能软件有限公司、厦门银固美能源科技有限公司。
本标准参与起草单位：安徽星辉工业科技有限公司、巢湖市银环航标有限公司、江苏如心智能科技有限公司、东莞市智恒家用电器科技有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、威凯检测技术有限公司、温州乐恒科技有限公司、浙江欧意智能厨房股份有限公司。本标准主要起草人：易仲辉、李国玺、孔睿迅、卓云、彭仕畅、周立国、陈双杰、南征、黄洪伟文祝善晖、徐玉军、倪赞、卢民国、杨锡波、王吉强、方志明。本标准为首次发布。
1范围
压力式温控器及温度计用毛细管NB/T10093—2018
本标准规定了压力式温控器及温度计用毛细管（以下简称毛细管）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于压力式温控器及温度计用毛细管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法钢铁及合金铬含量的测定
可视滴定或电位滴定法
GB/T223.11
GB/T223.18
GB/T223.25
GB/T223.28
GB/T223.36
GB/T223.40
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.84
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量丁二酮重量法测定镍量
α-安息香重量法测定钼量
蒸馅分离一中和滴定法测定氮量钢铁及合金锯含量的测定
氯磺酚S分光光度法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金碳含量的测定
钢铁及合金钛含量的测定
GB/T228.1—2010
GB/T1531—2009
金属材料拉伸试验
铜及铜合金毛细管
高氯酸脱水重量法测定硅含量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后气体容量法
二安替比林甲烷分光光度法
第1部分：室温试验方法
GB/T5121所有部分
铜及铜合金化学分析方法
加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5231—2012
GB/T88882014
GB/T14976—2012
3术语和定义
重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书流体输送用不锈钢无缝钢管
下列术语和定义适用于本文件。3.1
毛细管
管capillary
具有高质量内表面并符合精密直径偏差的小内径管。［GB/T1531—2009，定义3.1]
压力差pressuredifference
一定长度毛细管的内孔阻力降。一
NB/T10093—2018
[GB/T1531--2009，定义3.2]
流量flow
在一定温度、一定大气压力和一定进口压力下单位时间内通过毛细管的气体流量。［[GB/T1531—2009，定义3.3]
4产品分类
4.1分类
按材质分为不锈钢毛细管和铜质毛细管。4.2牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1牌号、状态和规格
T2、TP1、TP2
OCr18Ni9
半硬（Y2)、软（M）
软(M）
外径×内径
（01.0~02.0）（00.100.8）
（01.002.0）（00.100.8）
注：根据用户需要，可供应其他牌号、状态和规格的毛细管。4.3标记示例
≥3000
≥3000
产品标记按产品名称、牌号、状态、精度、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下。示例：
用T2制造的、软状态、高精度、外径为2.00mm、内径为0.70mm的毛细管标记为：管T2M高2.00x0.70。5技术要求
5.1化学成分
毛细管的化学成分应符合GB/T5231—2012和GB/T14976—2012的规定。5.2尺寸及其允许偏差
5.2.1毛细管的外径、内径及其允许偏差应符合表2的规定。表2毛细管的外径、内径及其允许偏差外
公称尺寸
允许偏差
公称尺寸
单位：mm
允许偏差
注：内径小于0.60mm的毛细管，内径及其允许偏差可以不测，1但必须用流量或压力差试验来保证。2
5.2.2软态毛细管圆度不做规定，其他毛细管的圆度应不超出外径允许偏差。5.3力学性能
5.3.1室温力学性能
NB/T10093—2018
毛细管的纵向室温力学性能应符合表3的规定。需方有要求并在合同中注明时，可选择维氏硬度试验。当选择维氏硬度试验时，拉伸试验结果仅供参考。表3毛细管的纵向室温力学性能
拉伸试验
TP2、T2、TP
0Cr18Ni9
抗拉强度Rm
≥205
245~370
≥520
断后伸长率A
硬度试验
维氏硬度
注：外径与内径之差（2倍厚）小于0.30mm的毛细管不做拉伸试验。有特殊要求者，由供需双方协商解决。5.3.2
弯曲性能
5.3.2.1一次性弯曲绕线性能
经最小直径10mm的缠绕加工后毛细管仍然畅通且管表面无裂纹或断痕。毛细管的其他机械性能无变化。
5.3.2.2多次弯曲绕线性能
毛细管经直径25mm的缠绕、拉直的反复加工10周期以上，毛细管仍然畅通且表面无裂纹或断痕。毛细管的其他物理性能无变化。5.4工艺性能
5.4.1通气性
毛细管应进行通气性试验，内孔应畅通。不允许有阻碍通气性的氧化粉末。5.4.2气密性
毛细管应进行气密性试验。在表4规定的时间和压力下，毛细管应不变形、不漏气表4气密性试验
外径与内径之差（2倍壁厚）
0.20~0.50
0.50~0.70
0.70~1.90
气体压力
不锈钢
持续时间
NB/T10093—2018
5.4.3压力差试验或流量试验
毛细管应进行压力差试验或流量试验，压力差值或流量值由供需双方协商。通常情况下，压力差值的偏差控制范围为士0.02N/mm2，流量偏差控制在土4%以内。5.4.4表面质量
毛细管内外表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、针孔、起皮、分层、气泡、夹杂和锈迹等影响使用的缺陷。
5.4.5清洁度
按GB/T1531—2009中4.10要求进行检验。6试验方法
6.1化学成分分析方法
毛细管的化学成分分析方法按GB/T5121所有部分和GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.84的规定进行。2尺寸测量方法
毛细管用相应精度的测量工具测量尺寸。6.3力学性能检验方法
6.3.1室温力学性能检验方法
毛细管的室温拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行，其拉伸试样按GB/T228.1—2010中s7试样的规定进行。
6.3.2弯曲性能检验方法
6.3.2.1一次性弯曲绕线性能检验方法取一根表面光滑直径为10mm的圆棒，将被测毛细管均匀紧密地在圆棒上绕10圈，测试其性能是否符合5.3.2.1规定的要求。
6.3.2.2多次弯曲绕线性能检验方法取一根表面光滑直径为25mm的圆棒，将被测毛细管均匀紧密地在圆棒上绕5圈，再一手握棒另只手抽直毛细管，这样为一个缠绕周期。毛细管经10周期的弯曲试验后测试其性能仍符合5.3.2.2规定要求。
6.4工艺性能检验方法
6.4.1通气性检验方法
按GB/T1531一2009中5.4.1通气性检验方法进行。4
6.4.2气密性检验方法
NB/T10093—2018
毛细管的气密性试验，应将毛细管一端密封，浸入水中，在另一端通气，使其承受表4的试验要求。6.4.3压力差检验方法
毛细管的压力差试验按GB/T1531一2009附录A进行。有特殊要求时，试验方法由供需双方协商决定。
6.4.4流量检验方法
毛细管的流量试验按GB/T1531一2009附录B进行。有特殊要求时，试验方法由供需双方协商决定。6.5表面质量检验方法
毛细管应目视进行外表面检查，检查结果应符合5.4.4的要求。6.6清洁度检验方法
毛细管的内壁残渣试验按GB/T1531—2009附录C进行，毛细管的内壁油分试验按GB/T1531—2009附录D进行，毛细管的内腔水分试验按GB/T1531—2009附录E进行。7检验规则
7.1检查和验收
7.1.1毛细管应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货合同的规定，并填写质量证明书。
7.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出：属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。
7.2组批
毛细管应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批质量应不大于500kg。7.3检验项目
每批毛细管应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、通气性、气密性及表面质量的检验，毛细管还应进行压力差或流量试验和内壁清洁度的检验。7.4取样
取样应符合表5的规定。
表5取样规定
检验项目
化学成分
尺寸偏差
力学性能
取样规定
任取2根/批，1个试样/根
按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平II或供需双方协商任取2根/批，1个试样/根
要求的章条号
试验的章条号
NB/T10093—2018
检验项目
通气性
气密性
压力差
表面质量
清洁度
表5（续）
取样规定
卷材任取3根/批，每根取3m40m
卷材任取3根/批，每根取3m~40m卷材任取3根/批，5m/根
卷材任取3根/批，5m/根
按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平IⅡI或供需双方协商任取2根/批，每根取2m
检验结果的判定
毛细管的检验结果应按表6的规定进行判定表6检验结果的判定
检验项目
化学成分
力学性能
工艺性能
清洁度
尺寸偏差
表面质量
化学成分不合格，判该批不合格检验结果的判定
要求的章条号
试验的章条号
如试验中出现不合格，从该批产品（包括原检验不合格的那件产品）中再取双倍数量的试样进行重复试验，如仍有不合格则判该批不合格，允许逐件检验，合格者交付标志、包装、运输及贮存
在检验合格的毛细管标签上应标注如下标志a)
供应方技术监督部门印记：
合金牌号：
规格：
供应状态：
批号：
生产日期：
净重或数量；
执行标准号：
其他。
毛细管的包装标注应符合GB/T8888—2014的规定。包装、运输、贮存及质量证明书8.2.1
包装、运输、贮存及质量证明书应符合GB/T8888一2014的规定。包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。中国电力出版社官方微信
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压力式温控器及温度计用毛细管NB/T10093-2018
中国电力出版社出版、发行
（北京市东城区北京站西街19号100005htp:/cepp.sgcc.com.cn）北京传奇佳彩数码印刷有限公司印刷2019年6月第一版
2019年6月北京第一次印刷
880毫米×1230毫米
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