NB/T 42164-2018
基本信息
标准号： NB/T 42164-2018
中文名称：PG系列高温型屏蔽电动机(带泵)技术条件
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 42164-2018.PG series high-temperature canned motors (containig pump content)- Specification.
1范围
NB/T 42164规定了PG系列高温型屏蔽电动机(带泵)的型式和基本参数、技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装及保用期。
NB/T 42164适用于输送液体中不含固体颗粒的高温型屏蔽电动机( 带泵)，工作温度为100°C~380°C。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 755-2008 旋转电机 定额和性能
GB/T 997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM 代号)
GB/T 1032三相异步电动机试验方法
GB/T3216回转动力泵 水力性能验收试验1 级和2级
GB/T 4942.1旋转 电机整体结构的防护等级(IP 代码)分级
GB/T 4772.1旋转 电机尺寸和输出功率等级第1部分:机座号56~400和凸缘号55~1080
GB/T9112钢制管法兰类型与参数
GB/T9239.1机械振动 恒态 (刚性)转子平衡品质要求第1 部分:规范与平衡允许的检验
GB/T 10069.3-2008 旋转 电机噪声测定方法及限值第3 部分:噪声限值
3型式和基本参数
3.1 电泵为单级单吸离心式。
3.2电动机定、转子设置屏蔽套将铁芯与介质分开，以防止铁芯腐蚀或污染介质。
3.3电动机、电泵的外壳防护等级不低于IP55 (按GB/T 4942.1的规定)。
3.4电动机、电泵的定额是以连续工作制S1为基准的连续定额。
3.5电动机、电泵的旋转方向，从泵端看为逆时针方向旋转(也可根据用户需要，设计从泵端看为顺时针方向旋转的电动机或电泵)。
1范围
NB/T 42164规定了PG系列高温型屏蔽电动机(带泵)的型式和基本参数、技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装及保用期。
NB/T 42164适用于输送液体中不含固体颗粒的高温型屏蔽电动机( 带泵)，工作温度为100°C~380°C。
2规范性引用文件
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 755-2008 旋转电机 定额和性能
GB/T 997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM 代号)
GB/T 1032三相异步电动机试验方法
GB/T3216回转动力泵 水力性能验收试验1 级和2级
GB/T 4942.1旋转 电机整体结构的防护等级(IP 代码)分级
GB/T 4772.1旋转 电机尺寸和输出功率等级第1部分:机座号56~400和凸缘号55~1080
GB/T9112钢制管法兰类型与参数
GB/T9239.1机械振动 恒态 (刚性)转子平衡品质要求第1 部分:规范与平衡允许的检验
GB/T 10069.3-2008 旋转 电机噪声测定方法及限值第3 部分:噪声限值
3型式和基本参数
3.1 电泵为单级单吸离心式。
3.2电动机定、转子设置屏蔽套将铁芯与介质分开，以防止铁芯腐蚀或污染介质。
3.3电动机、电泵的外壳防护等级不低于IP55 (按GB/T 4942.1的规定)。
3.4电动机、电泵的定额是以连续工作制S1为基准的连续定额。
3.5电动机、电泵的旋转方向，从泵端看为逆时针方向旋转(也可根据用户需要，设计从泵端看为顺时针方向旋转的电动机或电泵)。
标准图片预览
标准内容
ICS29.160.30
备案号：64699-2018
中华人民共和国能源行业标准
NB/T42164—2018
PG系列高温型屏蔽电动机（带泵）技术条件
PG series high-temperature canned motors (containig pumpcontent)Specification
2018-06-06发布
国家能源局
2018-10-01实施
规范性引用文件
型式和基本参数
技术要求…
试验方法
检验规则
标志、包装及保用期
NB/T42164—2018
NB/T42164-2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本标准负责起草单位：佳木斯防爆电机研究所、合肥新沪屏蔽泵有限公司、佳木斯电机股份有限公司。
本标准参加起草单位：无锡市安化屏蔽电泵厂、上海东方泵业（集团）有限公司。本标准主要起草人：王丽萍、汪细权、张国彦、郭小佳、谭玉林、尤煦明、孙福存。本标准为首次发布。
1范围
NB/T42164—2018
PG系列高温型屏蔽电动机（带泵）技术条件本标准规定了PG系列高温型屏蔽电动机（带泵）的型式和基本参数、技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装及保用期。
本标准适用于输送液体中不含固体颗粒的高温型屏蔽电动机（带泵），工作温度为100℃～380℃。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T755-2008旋转电机定额和性能GB/T997
旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代号）GB/T1032
2三相异步电动机试验方法
GB/T3216
回转动力泵水力性能验收试验1级和2级旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T4942.1
旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4772.1
GB/T9112钢制管法兰类型与参数机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允许的检验GB/T9239.1
GB/T10069.3一2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16907离心泵技术条件（I类）GB20237
起重冶治金和屏蔽电机安全要求GB/T22719.1
交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值GB/T29529泵噪声测量与评价方法GB/T29531泵振动测量与评价方法3型式和基本参数
3.1电泵为单级单吸离心式。
3.2电动机定、转子设置屏蔽套将铁芯与介质分开，以防止铁芯腐蚀或污染介质。3.3电动机、电泵的外壳防护等级不低于IP55（按GB/T4942.1的规定）。3.4电动机、电泵的定额是以连续工作制S1为基准的连续定额。3.5电动机、电泵的旋转方向，从泵端看为逆时针方向旋转（也可根据用户需要，设计从泵端看为顺时针方向旋转的电动机或电泵）。3.6电动机、电泵的安装方式为卧式，根据需要也可设计成立式（按GB/T997的规定）。3.7电动机的额定电压为380V，额定频率为50Hz，根据用户需要也可制成其他电压和频率等级。3.8电泵的设计点流量为6m/h~300m2/h，设计点扬程为15m~130m，功率为1.1kW~110kW，输送液体的温度为100℃～380℃，输送液体的最高工作压力不超过7MPa。1
NB/T42164-2018
3.9电泵设计点必需汽蚀余量（NPSHr）不应大于表1的规定。有效汽蚀余量（NPSHa）应比必需汽蚀余量（NPSHr）大10%以上，有效汽蚀余量与必需汽蚀余量之差不应小于0.5m。电泵性能参数的对应关系
吸入口直径
排出口直径
叶轮公称直径
流量q
扬程H
轴功率
电动机功率
电泵的安装及外形尺寸参考表2和表3的规定，尺寸符号的对应关系见图1和图2。安装图中泵
泵体放液口应为法兰结构。
体放液口为塞管，
温度高于220℃或压力高于4.0MPa，2
40-25-125/1.1-2
40-25-160/3.0-2
50-40-125/1.5-2
50-40-160/3.0-2
65-50-125/3.0-2
40-25-200/5.5-2
50-40-200/6.6-2
65-50-160/5.5-2
80-65-125/5.5-2
65-50-200/11-2
80-65-160/7.5-2
NB/T42164—2018
（适用于45kW及以下电动机）
电泵的外形结构图及尺寸符号
图2电泵的外形结构图及尺寸符号（适用于65kW及以上电动机）表2电泵的安装及外形尺寸（适用于45kW及以下电动机）安装尺寸
单位：mm
外形尺寸
NB/T42164—2018
100-80-160/15-2
80-65-200/15-2
65-50-250/18.5-2
80-65-250/25-2
100-80-200/25-2
125-100-200/37-2
80-65-315/45-2
100-80-250/45-2
100-80-315/65-2
125-100-250/75-2
150-125-200/65-2
125-100-315/90-2
150-125-250/110-2
150-125-310/110-2
4技术要求
表2（续）
安装尺寸
电泵的安装及外形尺寸（适用于65kW及以上电动机）安装尺寸
外形尺寸
单位：mm
外形尺寸
电动机、电泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1
4.2电动机、电泵在下列条件下使用时，应能额定运行：海拔不超过1000m。
最高环境空气温度随季节变化，但不超过40℃。最低环境空气温度为-50℃，但应保证电泵循环管路内的液体不结冰。HD
电泵带有冷却水夹套，在工作时应充入温度在35℃以下的清水，水夹套中冷却水流量不低于表4的规定，但电泵冷却水不得结冻，并能保证冷却水系统正常工作。电泵带有热交换器，在工作时应充入温度在35℃以下的清水，热交换器中冷却水的流量不低于表5的规定。
如果电动机、电泵指定在海拔超过1000m，环境空气温度高于或低于40℃使用时，应按GB/T755-2008的规定修正。
额定功率
冷却水流量
水夹套中冷却水的流量
>3～15
>15~25
>25~45
>45~110
额定功率
冷却水流量
表5热交换器中冷却水的流量
>15~45
NB/T42164—2018
>45~110
4.3当电泵用常温清水试验、电泵的流量为额定时，扬程、泵效率和必需汽蚀余量应符合3.9的规定：当需要使用其他液体试验或需要进行现场试验时，具体试验方法及要求应由用户与制造商共同商定。4.4电动机、电泵使用材料的选择应充分考虑工作环境、运行条件、功能、结构和制造工艺特点及安全的要求。
4.5电动机、电泵使用的轴承材料应具有良好的自润滑性、耐磨性和抗冲击性。4.6电泵应保证输送液体完全无泄漏。4.7电泵流量、扬程的容差应符合GB/T3216中2级的规定。4.8电泵的出入口法兰尺寸应符合GB/T9112中钢制管法兰类型的规定（法兰也可根据用户要求特殊设计）。电泵的安装尺寸及外形尺寸应按制造厂样本或按制造厂和用户协商确定。4.9电泵配用电动机的额定功率应符合GB/T4772.1的规定，其与电泵额定工况轴功率之比原则上应位于图3所示的曲线上方，并应满足电泵工作范围内最大轴功率，并考虑由于测试误差可能造成的轴功率的增加。在电泵允许工作范围内，电泵的最大轴功率不超过所配电动机额定功率的情况下，允许降低图3规定的百分比值。但是电动机功率的选择应保证电泵在用常温清水进行现场试验时能够正常运行。150
泵额定轴功率（kW）
图3电动机与电泵功率曲线
4.10电动机在运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755一2008的规定。4.11电动机的电气性能应符合下列要求：在功率、电压及频率为额定时，电动机效率和功率因数的保证值不应低于表6的规定。在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值不应低于表6的规定。数值修约间隔为0.1。
在额定电压、额定频率和额定负载下，电动机额定转速的保证值不应低于表6的规定。在额定电压下，电动机启动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值不应低于0.8倍。数值修约间隔为0.1。
在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值不应低于1.8倍。数值修约间隔为0.1。在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值不大于6倍。数值修约间隔为0.1。注：计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流值应按额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值（不计及容差）求得：
一电动机电气性能保证值的容差应符合表7的规定。5
NB/T42164—2018
电动机效率、功率因数、堵转转矩倍数及额定转速与额定功率的对应关系额定功率
>15~30
>30~45
>45~110
效率n
注：效率用实测杂散损耗分析法确定。功率因数
堵转转矩/额定转矩
额定转速
4.12电动机采用155（F）级、180（H）级、200（C）级热分级，当使用条件符合4.2规定时，定子绕组的温度限值不应超过表8的规定。数值修约间隔为1。4.13电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.11所规定的最大转矩值（计及容差），历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。4.14电动机在空载情况下，应能承受1.2倍的最高额定转速，历时2min的超速试验而不发生有害变形。4.15电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时，温升试验后，不应低于1MQ2，冷态绝缘电阻不应低于50M2。
表7电动机的电气性能保证值容差序号
效率n
电气性能名称
功率因数cosp
堵转转矩倍数
最小转矩倍数
最大转矩倍数Www.bzxZ.net
堵转电流倍数
转差率（在满载和工作温度下）额定功率在1kW以下
额定功率在1kW及以上
-0.15(1-n)
-（1-cosΦ）/6，最少绝对值0.02，最大绝对值0.07保证值的+25%（经协议可超过+25%）-15%
保证值的-15%
保证值的-10%
保证值的+20%
转差率保证值的±30%
转差率保证值的士20%
注：转差率保证值=【同步转速-额定转速（铭牌值）】/同步转速。表8定子绕组的温度限值
电动机发热部位
定子绕组的温度限值（电阻法）热分级
155（F）
135℃
热分级
180(H)
160℃
热分级
200(C)
180℃
4.16电动机的定子绕组对地应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形的交流电压，试验电压的有效值为1760V。大批连续生产的电动机进行检查6
NB/T42164-2018
试验时允许将试验时间缩短至1s，而试验电压的有效值为2110V。试验电压用试棒施加。4.17电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验，冲击电压峰值按GB/T22719.2的规定，4.18平衡和振动应符合下列要求：电泵的旋转零部件应校动平衡，要求动平衡精度达到G2.5级。叶轮应校静平衡，要求静平衡精度达到G6.3级，当计算叶轮不平衡质量小于3g时，按3g计且应满足GB/T9239.1一2006的规定。
电泵在额定运行时，测得的振动速度有效值，对于卧式安装电泵的振动限值不应超过表9的规定：对于立式安装的电泵应小于4.5mm/s。数值修约间隔为0.1。表9卧式安装电泵的振动限值
电泵中心高
振动速度有效值
≤225
4.19电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声限值，不应超过表10的规定（按GB/T10069.3一2008的规定)。数值修约间隔为1。
4.20电泵在额定流量、额定扬程运行时，测得的A计权声功率级不应超过表11的规定。数值修约间隔为1。
当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应大于三相平均值的10%。
额定功率
55~110
电动机在空载时的A计权声功率级的噪声限值噪声限值
dB（A)
电泵在额定流量、
额定扬程时的A计权声功率级的噪声限值流量
噪声限值
dB (A)
NB/T42164—2018
表11（续）
噪声限值
dB (A)
4.22电动机、电泵根据用户要求设置安全运行监测装置，如过热保护和轴承磨损（温度）监视装置。4.23电动机在检查试验时，电动机的空载电流和损耗、堵转电流和损耗应控制在规定的范围内，以保证电动机性能符合4.11的规定。4.24电动机接线盒内设有接地螺栓，并应在接地螺栓附近设有接地标志。此标志应保证在电动机整个使用期内不易磨灭。
4.25电泵装配应完整正确，铭牌、标志应齐全，表面油漆应完全干燥，无污损、碰伤及裂痕等现象。4.26电泵应能转动自如，平稳轻快，无停滞现象。4.27电泵应进行整机水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验用常温清水进行，压力维持不小于10min，承压件及密封件不得有渗漏、变形等缺陷，然后缓慢卸压。4.28电动机的安全性能应符合GB20237的规定。5试验方法
5.1电泵的运转试验，性能试验和汽蚀试验检测方法按GB/T3216中的2级规定。当测得的性能点高于规定的性能点被判定不合格时，如果仅是为了车削叶轮直径以使叶轮直径达到允许范围，则不必重试，但叶轮车削直径不得超过原直径的5%。5.2电泵振动的测定方法按GB/T29531中的B级规定。5.3电泵噪声的测量方法按GB/T29529中的C级规定。5.4电动机的性能试验及测定方法按GB/T1032的规定。5.5电动机的匝间耐冲击电压试验方法按GB/T22719.1的规定。5.6电动机的外壳防护等级试验按GB/T4942.1的规定。5.7在电泵的所有试验中，当转子需要转动时，转子腔应始终充满试验用液体，避免轴承干磨损坏。5.8电泵轴向力的测定由制造厂根据电泵的型式自行测定。推荐采用应变片法或测力计法，6检验规则
6.1每台电动机、电泵须经制造厂技术检验部门按检查试验项目和用户订货要求检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。
6.2每台电动机、电泵应经过检查试验，检查试验项目按表12规定的项目进行检验。6.2.1凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验：一新产品试制完成时：
一制造第一次试制或小批试生产时：一当设计或工艺上的变更足以引起某些性能或参数发生变化时：一当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不能允许的偏差时；一成批生产的电动机应定期抽试，其抽试时间至少每年一次。8
电动机、电泵的检查试验与型式试验项目按表12的规定。表12
检查试验与型式试验项目
项目号
试验项目
转动检查及转子组件轴向审动量和叶轮轴向间隙（只对电泵进行）的检查
安装尺寸、外形尺寸、表面质量检查铭牌内容检查
绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定绕组在实际冷态下直流电阻的测定耐电压试验
匝间耐冲击电压试验
（在型式试验时应测取空载特
空载电流和损耗的测定
性曲线）
堵转电流和损耗的测定（在型式试验时应测取堵转特性曲线）
电泵的水力性能试验（按GB/T3216—2016的规定检查电泵工作范围的扬程、流量和轴功率，并绘制扬程、轴功率、转速与流量的关系曲线）电泵在实际流量使用范围内轴推力的测定（按合同要求的流量使用范围进行轴推力测定）电泵振动的测定
电泵水压试验
运转试验
性能试验（并按规定给出扬程、轴功率、效率、转速与流量的性能曲线）
汽蚀试验（并按规定给出汽蚀余量与流量的关系曲线）电动机负载特性曲线测定（并按规定给出效率、功率因数、输入功率、转差率、定子电流与输出功率的性能曲线）
电动机热试验
电动机短时过转矩试验
电动机最大转矩的测定
电动机起动过程中最小转矩的测定电动机超速试验
电泵轴向力的测定
外壳防护等级试验（仅在产品定型时做）试验运行后的内部检查
电泵噪声的测定
注：“”为应检验项目，“一”为可不检验项目。
检查试验
型式试验
NB/T42164—2018
章节要求
试验方法
手动及目视
量具及目视
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备案号：64699-2018
中华人民共和国能源行业标准
NB/T42164—2018
PG系列高温型屏蔽电动机（带泵）技术条件
PG series high-temperature canned motors (containig pumpcontent)Specification
2018-06-06发布
国家能源局
2018-10-01实施
规范性引用文件
型式和基本参数
技术要求…
试验方法
检验规则
标志、包装及保用期
NB/T42164—2018
NB/T42164-2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本标准负责起草单位：佳木斯防爆电机研究所、合肥新沪屏蔽泵有限公司、佳木斯电机股份有限公司。
本标准参加起草单位：无锡市安化屏蔽电泵厂、上海东方泵业（集团）有限公司。本标准主要起草人：王丽萍、汪细权、张国彦、郭小佳、谭玉林、尤煦明、孙福存。本标准为首次发布。
1范围
NB/T42164—2018
PG系列高温型屏蔽电动机（带泵）技术条件本标准规定了PG系列高温型屏蔽电动机（带泵）的型式和基本参数、技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装及保用期。
本标准适用于输送液体中不含固体颗粒的高温型屏蔽电动机（带泵），工作温度为100℃～380℃。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T755-2008旋转电机定额和性能GB/T997
旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代号）GB/T1032
2三相异步电动机试验方法
GB/T3216
回转动力泵水力性能验收试验1级和2级旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T4942.1
旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4772.1
GB/T9112钢制管法兰类型与参数机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允许的检验GB/T9239.1
GB/T10069.3一2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16907离心泵技术条件（I类）GB20237
起重冶治金和屏蔽电机安全要求GB/T22719.1
交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值GB/T29529泵噪声测量与评价方法GB/T29531泵振动测量与评价方法3型式和基本参数
3.1电泵为单级单吸离心式。
3.2电动机定、转子设置屏蔽套将铁芯与介质分开，以防止铁芯腐蚀或污染介质。3.3电动机、电泵的外壳防护等级不低于IP55（按GB/T4942.1的规定）。3.4电动机、电泵的定额是以连续工作制S1为基准的连续定额。3.5电动机、电泵的旋转方向，从泵端看为逆时针方向旋转（也可根据用户需要，设计从泵端看为顺时针方向旋转的电动机或电泵）。3.6电动机、电泵的安装方式为卧式，根据需要也可设计成立式（按GB/T997的规定）。3.7电动机的额定电压为380V，额定频率为50Hz，根据用户需要也可制成其他电压和频率等级。3.8电泵的设计点流量为6m/h~300m2/h，设计点扬程为15m~130m，功率为1.1kW~110kW，输送液体的温度为100℃～380℃，输送液体的最高工作压力不超过7MPa。1
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3.9电泵设计点必需汽蚀余量（NPSHr）不应大于表1的规定。有效汽蚀余量（NPSHa）应比必需汽蚀余量（NPSHr）大10%以上，有效汽蚀余量与必需汽蚀余量之差不应小于0.5m。电泵性能参数的对应关系
吸入口直径
排出口直径
叶轮公称直径
流量q
扬程H
轴功率
电动机功率
电泵的安装及外形尺寸参考表2和表3的规定，尺寸符号的对应关系见图1和图2。安装图中泵
泵体放液口应为法兰结构。
体放液口为塞管，
温度高于220℃或压力高于4.0MPa，2
40-25-125/1.1-2
40-25-160/3.0-2
50-40-125/1.5-2
50-40-160/3.0-2
65-50-125/3.0-2
40-25-200/5.5-2
50-40-200/6.6-2
65-50-160/5.5-2
80-65-125/5.5-2
65-50-200/11-2
80-65-160/7.5-2
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（适用于45kW及以下电动机）
电泵的外形结构图及尺寸符号
图2电泵的外形结构图及尺寸符号（适用于65kW及以上电动机）表2电泵的安装及外形尺寸（适用于45kW及以下电动机）安装尺寸
单位：mm
外形尺寸
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100-80-160/15-2
80-65-200/15-2
65-50-250/18.5-2
80-65-250/25-2
100-80-200/25-2
125-100-200/37-2
80-65-315/45-2
100-80-250/45-2
100-80-315/65-2
125-100-250/75-2
150-125-200/65-2
125-100-315/90-2
150-125-250/110-2
150-125-310/110-2
4技术要求
表2（续）
安装尺寸
电泵的安装及外形尺寸（适用于65kW及以上电动机）安装尺寸
外形尺寸
单位：mm
外形尺寸
电动机、电泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1
4.2电动机、电泵在下列条件下使用时，应能额定运行：海拔不超过1000m。
最高环境空气温度随季节变化，但不超过40℃。最低环境空气温度为-50℃，但应保证电泵循环管路内的液体不结冰。HD
电泵带有冷却水夹套，在工作时应充入温度在35℃以下的清水，水夹套中冷却水流量不低于表4的规定，但电泵冷却水不得结冻，并能保证冷却水系统正常工作。电泵带有热交换器，在工作时应充入温度在35℃以下的清水，热交换器中冷却水的流量不低于表5的规定。
如果电动机、电泵指定在海拔超过1000m，环境空气温度高于或低于40℃使用时，应按GB/T755-2008的规定修正。
额定功率
冷却水流量
水夹套中冷却水的流量
>3～15
>15~25
>25~45
>45~110
额定功率
冷却水流量
表5热交换器中冷却水的流量
>15~45
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>45~110
4.3当电泵用常温清水试验、电泵的流量为额定时，扬程、泵效率和必需汽蚀余量应符合3.9的规定：当需要使用其他液体试验或需要进行现场试验时，具体试验方法及要求应由用户与制造商共同商定。4.4电动机、电泵使用材料的选择应充分考虑工作环境、运行条件、功能、结构和制造工艺特点及安全的要求。
4.5电动机、电泵使用的轴承材料应具有良好的自润滑性、耐磨性和抗冲击性。4.6电泵应保证输送液体完全无泄漏。4.7电泵流量、扬程的容差应符合GB/T3216中2级的规定。4.8电泵的出入口法兰尺寸应符合GB/T9112中钢制管法兰类型的规定（法兰也可根据用户要求特殊设计）。电泵的安装尺寸及外形尺寸应按制造厂样本或按制造厂和用户协商确定。4.9电泵配用电动机的额定功率应符合GB/T4772.1的规定，其与电泵额定工况轴功率之比原则上应位于图3所示的曲线上方，并应满足电泵工作范围内最大轴功率，并考虑由于测试误差可能造成的轴功率的增加。在电泵允许工作范围内，电泵的最大轴功率不超过所配电动机额定功率的情况下，允许降低图3规定的百分比值。但是电动机功率的选择应保证电泵在用常温清水进行现场试验时能够正常运行。150
泵额定轴功率（kW）
图3电动机与电泵功率曲线
4.10电动机在运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755一2008的规定。4.11电动机的电气性能应符合下列要求：在功率、电压及频率为额定时，电动机效率和功率因数的保证值不应低于表6的规定。在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值不应低于表6的规定。数值修约间隔为0.1。
在额定电压、额定频率和额定负载下，电动机额定转速的保证值不应低于表6的规定。在额定电压下，电动机启动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值不应低于0.8倍。数值修约间隔为0.1。
在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值不应低于1.8倍。数值修约间隔为0.1。在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值不大于6倍。数值修约间隔为0.1。注：计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流值应按额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值（不计及容差）求得：
一电动机电气性能保证值的容差应符合表7的规定。5
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电动机效率、功率因数、堵转转矩倍数及额定转速与额定功率的对应关系额定功率
>15~30
>30~45
>45~110
效率n
注：效率用实测杂散损耗分析法确定。功率因数
堵转转矩/额定转矩
额定转速
4.12电动机采用155（F）级、180（H）级、200（C）级热分级，当使用条件符合4.2规定时，定子绕组的温度限值不应超过表8的规定。数值修约间隔为1。4.13电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.11所规定的最大转矩值（计及容差），历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。4.14电动机在空载情况下，应能承受1.2倍的最高额定转速，历时2min的超速试验而不发生有害变形。4.15电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时，温升试验后，不应低于1MQ2，冷态绝缘电阻不应低于50M2。
表7电动机的电气性能保证值容差序号
效率n
电气性能名称
功率因数cosp
堵转转矩倍数
最小转矩倍数
最大转矩倍数Www.bzxZ.net
堵转电流倍数
转差率（在满载和工作温度下）额定功率在1kW以下
额定功率在1kW及以上
-0.15(1-n)
-（1-cosΦ）/6，最少绝对值0.02，最大绝对值0.07保证值的+25%（经协议可超过+25%）-15%
保证值的-15%
保证值的-10%
保证值的+20%
转差率保证值的±30%
转差率保证值的士20%
注：转差率保证值=【同步转速-额定转速（铭牌值）】/同步转速。表8定子绕组的温度限值
电动机发热部位
定子绕组的温度限值（电阻法）热分级
155（F）
135℃
热分级
180(H)
160℃
热分级
200(C)
180℃
4.16电动机的定子绕组对地应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形的交流电压，试验电压的有效值为1760V。大批连续生产的电动机进行检查6
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试验时允许将试验时间缩短至1s，而试验电压的有效值为2110V。试验电压用试棒施加。4.17电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验，冲击电压峰值按GB/T22719.2的规定，4.18平衡和振动应符合下列要求：电泵的旋转零部件应校动平衡，要求动平衡精度达到G2.5级。叶轮应校静平衡，要求静平衡精度达到G6.3级，当计算叶轮不平衡质量小于3g时，按3g计且应满足GB/T9239.1一2006的规定。
电泵在额定运行时，测得的振动速度有效值，对于卧式安装电泵的振动限值不应超过表9的规定：对于立式安装的电泵应小于4.5mm/s。数值修约间隔为0.1。表9卧式安装电泵的振动限值
电泵中心高
振动速度有效值
≤225
4.19电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声限值，不应超过表10的规定（按GB/T10069.3一2008的规定)。数值修约间隔为1。
4.20电泵在额定流量、额定扬程运行时，测得的A计权声功率级不应超过表11的规定。数值修约间隔为1。
当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应大于三相平均值的10%。
额定功率
55~110
电动机在空载时的A计权声功率级的噪声限值噪声限值
dB（A)
电泵在额定流量、
额定扬程时的A计权声功率级的噪声限值流量
噪声限值
dB (A)
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表11（续）
噪声限值
dB (A)
4.22电动机、电泵根据用户要求设置安全运行监测装置，如过热保护和轴承磨损（温度）监视装置。4.23电动机在检查试验时，电动机的空载电流和损耗、堵转电流和损耗应控制在规定的范围内，以保证电动机性能符合4.11的规定。4.24电动机接线盒内设有接地螺栓，并应在接地螺栓附近设有接地标志。此标志应保证在电动机整个使用期内不易磨灭。
4.25电泵装配应完整正确，铭牌、标志应齐全，表面油漆应完全干燥，无污损、碰伤及裂痕等现象。4.26电泵应能转动自如，平稳轻快，无停滞现象。4.27电泵应进行整机水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验用常温清水进行，压力维持不小于10min，承压件及密封件不得有渗漏、变形等缺陷，然后缓慢卸压。4.28电动机的安全性能应符合GB20237的规定。5试验方法
5.1电泵的运转试验，性能试验和汽蚀试验检测方法按GB/T3216中的2级规定。当测得的性能点高于规定的性能点被判定不合格时，如果仅是为了车削叶轮直径以使叶轮直径达到允许范围，则不必重试，但叶轮车削直径不得超过原直径的5%。5.2电泵振动的测定方法按GB/T29531中的B级规定。5.3电泵噪声的测量方法按GB/T29529中的C级规定。5.4电动机的性能试验及测定方法按GB/T1032的规定。5.5电动机的匝间耐冲击电压试验方法按GB/T22719.1的规定。5.6电动机的外壳防护等级试验按GB/T4942.1的规定。5.7在电泵的所有试验中，当转子需要转动时，转子腔应始终充满试验用液体，避免轴承干磨损坏。5.8电泵轴向力的测定由制造厂根据电泵的型式自行测定。推荐采用应变片法或测力计法，6检验规则
6.1每台电动机、电泵须经制造厂技术检验部门按检查试验项目和用户订货要求检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。
6.2每台电动机、电泵应经过检查试验，检查试验项目按表12规定的项目进行检验。6.2.1凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验：一新产品试制完成时：
一制造第一次试制或小批试生产时：一当设计或工艺上的变更足以引起某些性能或参数发生变化时：一当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不能允许的偏差时；一成批生产的电动机应定期抽试，其抽试时间至少每年一次。8
电动机、电泵的检查试验与型式试验项目按表12的规定。表12
检查试验与型式试验项目
项目号
试验项目
转动检查及转子组件轴向审动量和叶轮轴向间隙（只对电泵进行）的检查
安装尺寸、外形尺寸、表面质量检查铭牌内容检查
绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定绕组在实际冷态下直流电阻的测定耐电压试验
匝间耐冲击电压试验
（在型式试验时应测取空载特
空载电流和损耗的测定
性曲线）
堵转电流和损耗的测定（在型式试验时应测取堵转特性曲线）
电泵的水力性能试验（按GB/T3216—2016的规定检查电泵工作范围的扬程、流量和轴功率，并绘制扬程、轴功率、转速与流量的关系曲线）电泵在实际流量使用范围内轴推力的测定（按合同要求的流量使用范围进行轴推力测定）电泵振动的测定
电泵水压试验
运转试验
性能试验（并按规定给出扬程、轴功率、效率、转速与流量的性能曲线）
汽蚀试验（并按规定给出汽蚀余量与流量的关系曲线）电动机负载特性曲线测定（并按规定给出效率、功率因数、输入功率、转差率、定子电流与输出功率的性能曲线）
电动机热试验
电动机短时过转矩试验
电动机最大转矩的测定
电动机起动过程中最小转矩的测定电动机超速试验
电泵轴向力的测定
外壳防护等级试验（仅在产品定型时做）试验运行后的内部检查
电泵噪声的测定
注：“”为应检验项目，“一”为可不检验项目。
检查试验
型式试验
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章节要求
试验方法
手动及目视
量具及目视
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