NB/T 20007.51-2018
基本信息
标准号： NB/T 20007.51-2018
中文名称：压水堆核电厂用不锈钢第51部分:安全级设备用奥氏体不锈钢板
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 20007.51-2018.Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 51: Austenitic stainless steel plates for nuclear safety related components.
1范围
NB/T 20007.51规定了压水堆核电厂安全级设备用奥氏体不锈钢板的制造、检验和验收等要求。
NB/T 20007.51适用于压水堆核电厂堆内构件、蒸汽发生器、稳压器、堆芯补水箱、非能动余热排出热交换器等安全级设备用奥氏体不锈钢板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223钢铁及 合金化学分析方法
GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法( ISO 6892-1:2009, MOD)
GB/T 228.2金属材料拉伸试验第2部分: 高温拉伸试验方法(GB/T 228.2-2015, ISO 6892-2:2011, MOD)
GB/T 230.1金属材料 洛氏硬度试验 第1部分: 试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) (GB/T 230.1-2009, IsO 6508-1 :2005, MOD)
GB/T 5313厚度方向性能钢板
GB/T 6394金属 平均晶粒度测定方法
1范围
NB/T 20007.51规定了压水堆核电厂安全级设备用奥氏体不锈钢板的制造、检验和验收等要求。
NB/T 20007.51适用于压水堆核电厂堆内构件、蒸汽发生器、稳压器、堆芯补水箱、非能动余热排出热交换器等安全级设备用奥氏体不锈钢板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223钢铁及 合金化学分析方法
GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法( ISO 6892-1:2009, MOD)
GB/T 228.2金属材料拉伸试验第2部分: 高温拉伸试验方法(GB/T 228.2-2015, ISO 6892-2:2011, MOD)
GB/T 230.1金属材料 洛氏硬度试验 第1部分: 试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) (GB/T 230.1-2009, IsO 6508-1 :2005, MOD)
GB/T 5313厚度方向性能钢板
GB/T 6394金属 平均晶粒度测定方法
标准图片预览
标准内容
ICS77.140.50
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.51—2018
压水堆核电厂用不锈钢
第51部分：安全级设备用奥氏体不锈钢板Stainless steelforpressurized water reactornuclearpower plantsPart 5l:Austenitic stainless steel plates for nuclear safety related components2018-12-10发布
国家能源局
2019-04-01实施
规范性引用文件
化学成分
力学性能
品间腐蚀试验
金相检验
重新热处理
表面质量，
超声检测
表面缺陷的清除和修整
尺寸和外形检查
标志、清洁、包装和运输
质量证明文件
附录（资料性附录）
不锈钢标维牌器对照
NB/T20007.51-2018
NB/T20007.512018
NB/T20007压水堆核电厂用不锈钢》南NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钳》、NB/20008《压水堆核电厂川其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》其同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为者1部分，本部分为NB/T20007的第1部分本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分山能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所1。本部分负货起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、本部分参加起草单位：中中核工程有限公司、中国核动力研究设计院和中国核电工程有限公司本部分主要起草人：宁冬、李辉、有悠、尤需、策义令、主庆田、雷欣、郑越、1范围
压水堆核电厂用不锈钢
NB/T20007.51—2018
第51部分：安全级设备用奥氏体不锈钢板本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用奥氏体不锈钢板的制造、检验和验收等要求。本部分适用于压水堆核电厂堆内构件、蒸汽发生器、稳压器、堆芯补水箱、非能动余热排出热交换器等安全级设备用奥氏体不锈钢板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009,MOD）GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温拉伸试验方法（GB/T228.2—2015，ISO6892-2:2011,MOD)
洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、GB/T230.1金属材料
N、T标尺）（GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD）厚度方向性能钢板
GB/T5313
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561—2005
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998，IDT)
GB/T11170
GB/T20066
14284:1996,IDT)
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/TGB/T20123
20123—2006,IS015350:2000,IDT)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124—2006，ISO15351:1999,IDT)
NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法NB/T20328.2—2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测3制造
3.1制造文件
钢板制造前，钢板制造厂应编制一份说明治炼、成形和热处理等操作的文件。3.2治炼
NB/T20007.51--2018
应采用电炉加炉外精炼的方法治炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。3.3成形
钢板可由连铸板坏或直接从钢锭轧制成形。连铸板坏对钢板的厚度减薄比最小应为3：1。若采用钢锭轧制，每个钢锭的头、尾应有充分的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。3.4交货状态和热处理
钢板应以固溶处理状态交货
固溶处理保温温度最低为1040℃，保温足够时间后在水中急冷或用其他方法快速冷却，冷却速率应足以防止碳化物的析出。
因进行热处理而产生的氧化皮，应用酸洗或其他适当的方法除掉。所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并列入质量证明文件。钢板在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。3.5临时焊接
未经采购方许可，钢板不得焊接非结构附件和临时附件。4化学成分
4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、GB/T11170、GB/T20123或GB/T20124的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭的两端取样）：成品分析试样应取自5.2所述试料，也可取自试验后的室温拉伸试样端部。表1化学成分
化学成分（质量分数）（%）
05Cr19Ni
06Cr19Ni
022Cr19
022cr17
Ni12Mo2
022Cr19
022cr17
Ni12Mo2
化学成分（续）
化学成分
（质量分数）（%）
注：本部分牌号与ASME
BPVC（2007年+2008年补遗）牌号对照参见附录A。当订货合同要求时，
钢板的S含量应为≤0.005%。
5力学性能
规定值
交货状态钢板的力学性能应满足表2和表3的规定表2
试验温
试验项目
拉伸试验
硬度试验
力学性能
室温力学性能
NB/T20007.51-—2018
规定值
05Cr19Ni10、06Cr19Ni10、
022Cr19Ni10N、022Cr17Ni12Mo2N规定塑性延伸强度
Roas/MPa
抗拉强度RMPa
断后伸长率.1（%）
洛氏硬度HRB
≥205
≥515
022Cr19Ni10、
022Cr17Ni12Mo2
≥170
≥485
NB/T20007.51—2018
钢板牌号
05Cr19Ni10
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
022Cr17Ni12Mo2
022Cr19Ni10N
022Cr17Ni12Mo2N
试验温度
高温力学性能
力学性能
规定塑性延伸强度R/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度R/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度Rea/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度Raa/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度R/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度R/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度RA/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度Ra/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度Ras/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度Rot/MPa
抗拉强度R/MPa
高温拉伸试验的试验温度按订货合同的规定执行。用于稳压器时，考核温度为360℃。取样
应在交货钢板上截取试料，随即做适当标记和最终轧制方向标志。5.2.1
规定值
≥170
≥437wwW.bzxz.Net
≥161
≥424
≥154
≥411
≥123
≥123
≥394
≥132
≥379
≥352
≥105
≥383
≥154
≥411
≥158
≥439
试料应具有足够的尺寸，以便截取全部试验和可能的复试所需的试样。试样应采用机加工方法5.2.2
切取。
试料应在钢板轴线和钢板边缘之间的二分之一处截取，且试样距试料任何边缘的距离不得小于钢板的厚度。
5.2.4对于热处理时每张重量不大于3000kg的钢板，应在每张钢板的一端取一块试料。对于热处理时每张重量大于3000kg的钢板，应在每张钢板的两端各取一块试料，两块试料分别位于钢板轴线两侧。5.2.5所有拉伸试样的纵轴应垂直于钢板的最终轧制方向。试样的纵轴位置应如下所述：一当钢板厚度不大于10mm时，试样厚度等于钢板厚度：一当钢板厚度大于10mm而不大于30mm时，试样的纵轴位于厚度中心处；当钢板厚度大于30mm时，试样的纵轴位于四分之一厚度处。5.3试验
试验项目和数量
NB/T20007.51—2018
从5.2所述的每块试料上加工一组试样，包括1个化学分析试样、1个室温拉伸试样、1个高温拉伸试样和1个硬度试样。
5.3.2试验方法
拉伸试样采用GB/T228.12010中表D.1中的R4圆形横截面比例试样。当板厚不大于20mm时，可采用全厚度矩形截面的试样。
室温拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行。高温拉伸试验按GB/T228.2的规定进行。硬度试验按GB/T230.1的规定进行。5.4复试
如果拉伸性能的试验结果不满足表2或表3的要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的试样进行复试。如果复试结果均合格，则钢板拉伸试验合格。5.5厚度方向的拉伸性能
当订货合同要求时，应按GB/T5313的规定进行厚度方向的室温拉伸试验，具体要求按订货合同执行。
6晶间腐蚀试验
应在5.2所述的每块试料上取1组（2个）晶间腐蚀试样022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、022Cr19Ni10N和022Cr17Ni12Mo2N钢板应经敏化处理：其余钢板的敏化处理按订货合同的要求执行。敏化处理制度为675℃土5℃下保温1h。品间腐蚀试验应按NB/T20004—2014中18.3方法二的规定进行。7金相检验
7.1试样
应在5.2所述的每块试料上取样进行金相检验。2晶粒度
钢板的品粒度应按GB/T6394进行评定，05Cr9Ni10、022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2022Cr19Ni10N和022Cr17Ni12Mo2N钢板评定的结果应为4级或更细：06Crl9Ni10钢板应为7级或更粗：并提供金相照片（包括放大倍数或标尺）。7.3非金属夹杂物
非金属夹杂物按GB/T10561—2005中方法A进行评定，试验结果应符合如下要求：—A类：粗系、细系应分别小于或等于1.5级：——B类：粗系、细系应分别小于或等于1.5级：C类：粗系、细系应分别小于或等于1.5级：一—D类：粗系、细系应分别小于或等于1.5级。NB/T20007.51—2018
8重新热处理
若力学性能试验结果不合格，可对该钢板进行重新热处理重新热处理后应进行除化学分析、非金属夹杂物以外所有规定的试验和检验。重新热处理只允许进行一次。
表面质量
应对交货的每张钢板进行表面质量检验。钢板表面不准许存在肉眼可见的氧化皮、裂纹、气孔、折选、结疤、夹杂及其他影响使用性能的缺陷。钢板不得有分层钢板的表面粗糙度应满足无损检测要求。10超声检测
所有热处理结束后，每张钢板应按NB/T20328.2—2015中第12章规定的检测方法和验收标准进行100%体积的超声检测。
1表面缺陷的清除和修整
钢板表面缺陷应采用打磨或机加工方法进行清除，清除过程中，应避免打磨表面局部过热。磨具应为仅含碳化硅、氧化铝或金刚石磨料的磨具，且磨具未使用过或此前仅在奥氏体不锈钢上使用过。缺陷清除后，凹痕和周围表面应平滑过渡，钢板的尺寸仍应合格。缺陷清除后的区域应按NB/T20328.4规定的检测方法和验收标准进行渗透检测。不准许钢板制造厂对钢板进行焊补。2尺寸和外形检查
交货前，应对所有成品钢板进行尺寸和外形检查。钢板的所有尺寸、外形及表面粗糙度应满足订货合同和图样的规定。3标志、清洁、包装和运输
钢板的标志、清洁、包装和运输应按订货合同的相关规定执行。在钢板的制造、加工和运输过程中，应避免接触到那些可能对材料性能和完整性产生不利影响的物质，如硫、铅、锌、铜、汞、铝、镉、锡、锑、砷、铋、卤素和其它低熔点金属和它们的合金及化合物。此外，由于含氯材料老化产生的酸性氯化物是潜在的危险，因此需合理选用胶带、磁性墨水、标记物、耦合剂、渗透剂及涂料等来子以避免钢板表面应无锈斑、油污及其他污染物14质量证明文件
钢板交货时，钢板制造厂应提交质量证明文件，其内容应至少包括：a）化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告：6
热处理报告（包括重新热处理，如果有）：力学性能试验报告（包括复试，如果有）：晶间腐蚀试验报告；
金相检验报告（晶粒度、非金属夹杂物和金相照片等）：表面质量检验报告；
尺寸和外形检查报告；
无损检测报告：
未曾焊补的声明。
以上报告应至少包括：
-钢板制造厂名称或代号；
一—订货合同号：
一钢板标准号、牌号和规格：
熔炼炉号和热处理炉号：
一一钢板编号：
一一材料识别标记（如果有）：一检验机构名称（如适用）：
一各种试验结果（包括复试，如果有），以及相应的规定值。NB/T20007.51—2018
NB/T20007.51—2018
（资料性附录）
不锈钢标准牌号对照
表A.1列出了相关不锈钢标准所含材料牌号的对应关系。表A.1
本标准
022Cr19Ni10
05Cr19Ni10
06Cr19Ni10
022Cr17Ni12Mo2
022Cr19Ni10N
022Cr17Ni12Mo2N
不锈钢标准牌号对照
ASMEBPVC（2007年+2008年补遗）304L
人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用不锈钢
第51部分：安全级设备用奥氏体不锈钢板
NB/T20007.51—2018
核工业标准化研究所出版发行
北京海淀区骚子营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505
原子能出版社印刷
版权专有不得翻印
2019年4月第1版
印数1-50
2019年4月第1次印刷
定价25.00元
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中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.51—2018
压水堆核电厂用不锈钢
第51部分：安全级设备用奥氏体不锈钢板Stainless steelforpressurized water reactornuclearpower plantsPart 5l:Austenitic stainless steel plates for nuclear safety related components2018-12-10发布
国家能源局
2019-04-01实施
规范性引用文件
化学成分
力学性能
品间腐蚀试验
金相检验
重新热处理
表面质量，
超声检测
表面缺陷的清除和修整
尺寸和外形检查
标志、清洁、包装和运输
质量证明文件
附录（资料性附录）
不锈钢标维牌器对照
NB/T20007.51-2018
NB/T20007.512018
NB/T20007压水堆核电厂用不锈钢》南NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钳》、NB/20008《压水堆核电厂川其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》其同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为者1部分，本部分为NB/T20007的第1部分本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分山能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所1。本部分负货起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、本部分参加起草单位：中中核工程有限公司、中国核动力研究设计院和中国核电工程有限公司本部分主要起草人：宁冬、李辉、有悠、尤需、策义令、主庆田、雷欣、郑越、1范围
压水堆核电厂用不锈钢
NB/T20007.51—2018
第51部分：安全级设备用奥氏体不锈钢板本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用奥氏体不锈钢板的制造、检验和验收等要求。本部分适用于压水堆核电厂堆内构件、蒸汽发生器、稳压器、堆芯补水箱、非能动余热排出热交换器等安全级设备用奥氏体不锈钢板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009,MOD）GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温拉伸试验方法（GB/T228.2—2015，ISO6892-2:2011,MOD)
洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、GB/T230.1金属材料
N、T标尺）（GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD）厚度方向性能钢板
GB/T5313
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561—2005
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998，IDT)
GB/T11170
GB/T20066
14284:1996,IDT)
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/TGB/T20123
20123—2006,IS015350:2000,IDT)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124—2006，ISO15351:1999,IDT)
NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法NB/T20328.2—2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测3制造
3.1制造文件
钢板制造前，钢板制造厂应编制一份说明治炼、成形和热处理等操作的文件。3.2治炼
NB/T20007.51--2018
应采用电炉加炉外精炼的方法治炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。3.3成形
钢板可由连铸板坏或直接从钢锭轧制成形。连铸板坏对钢板的厚度减薄比最小应为3：1。若采用钢锭轧制，每个钢锭的头、尾应有充分的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。3.4交货状态和热处理
钢板应以固溶处理状态交货
固溶处理保温温度最低为1040℃，保温足够时间后在水中急冷或用其他方法快速冷却，冷却速率应足以防止碳化物的析出。
因进行热处理而产生的氧化皮，应用酸洗或其他适当的方法除掉。所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并列入质量证明文件。钢板在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。3.5临时焊接
未经采购方许可，钢板不得焊接非结构附件和临时附件。4化学成分
4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、GB/T11170、GB/T20123或GB/T20124的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭的两端取样）：成品分析试样应取自5.2所述试料，也可取自试验后的室温拉伸试样端部。表1化学成分
化学成分（质量分数）（%）
05Cr19Ni
06Cr19Ni
022Cr19
022cr17
Ni12Mo2
022Cr19
022cr17
Ni12Mo2
化学成分（续）
化学成分
（质量分数）（%）
注：本部分牌号与ASME
BPVC（2007年+2008年补遗）牌号对照参见附录A。当订货合同要求时，
钢板的S含量应为≤0.005%。
5力学性能
规定值
交货状态钢板的力学性能应满足表2和表3的规定表2
试验温
试验项目
拉伸试验
硬度试验
力学性能
室温力学性能
NB/T20007.51-—2018
规定值
05Cr19Ni10、06Cr19Ni10、
022Cr19Ni10N、022Cr17Ni12Mo2N规定塑性延伸强度
Roas/MPa
抗拉强度RMPa
断后伸长率.1（%）
洛氏硬度HRB
≥205
≥515
022Cr19Ni10、
022Cr17Ni12Mo2
≥170
≥485
NB/T20007.51—2018
钢板牌号
05Cr19Ni10
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
022Cr17Ni12Mo2
022Cr19Ni10N
022Cr17Ni12Mo2N
试验温度
高温力学性能
力学性能
规定塑性延伸强度R/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度R/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度Rea/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度Raa/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度R/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度R/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度RA/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度Ra/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度Ras/MPa
抗拉强度R/MPa
规定塑性延伸强度Rot/MPa
抗拉强度R/MPa
高温拉伸试验的试验温度按订货合同的规定执行。用于稳压器时，考核温度为360℃。取样
应在交货钢板上截取试料，随即做适当标记和最终轧制方向标志。5.2.1
规定值
≥170
≥437wwW.bzxz.Net
≥161
≥424
≥154
≥411
≥123
≥123
≥394
≥132
≥379
≥352
≥105
≥383
≥154
≥411
≥158
≥439
试料应具有足够的尺寸，以便截取全部试验和可能的复试所需的试样。试样应采用机加工方法5.2.2
切取。
试料应在钢板轴线和钢板边缘之间的二分之一处截取，且试样距试料任何边缘的距离不得小于钢板的厚度。
5.2.4对于热处理时每张重量不大于3000kg的钢板，应在每张钢板的一端取一块试料。对于热处理时每张重量大于3000kg的钢板，应在每张钢板的两端各取一块试料，两块试料分别位于钢板轴线两侧。5.2.5所有拉伸试样的纵轴应垂直于钢板的最终轧制方向。试样的纵轴位置应如下所述：一当钢板厚度不大于10mm时，试样厚度等于钢板厚度：一当钢板厚度大于10mm而不大于30mm时，试样的纵轴位于厚度中心处；当钢板厚度大于30mm时，试样的纵轴位于四分之一厚度处。5.3试验
试验项目和数量
NB/T20007.51—2018
从5.2所述的每块试料上加工一组试样，包括1个化学分析试样、1个室温拉伸试样、1个高温拉伸试样和1个硬度试样。
5.3.2试验方法
拉伸试样采用GB/T228.12010中表D.1中的R4圆形横截面比例试样。当板厚不大于20mm时，可采用全厚度矩形截面的试样。
室温拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行。高温拉伸试验按GB/T228.2的规定进行。硬度试验按GB/T230.1的规定进行。5.4复试
如果拉伸性能的试验结果不满足表2或表3的要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的试样进行复试。如果复试结果均合格，则钢板拉伸试验合格。5.5厚度方向的拉伸性能
当订货合同要求时，应按GB/T5313的规定进行厚度方向的室温拉伸试验，具体要求按订货合同执行。
6晶间腐蚀试验
应在5.2所述的每块试料上取1组（2个）晶间腐蚀试样022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、022Cr19Ni10N和022Cr17Ni12Mo2N钢板应经敏化处理：其余钢板的敏化处理按订货合同的要求执行。敏化处理制度为675℃土5℃下保温1h。品间腐蚀试验应按NB/T20004—2014中18.3方法二的规定进行。7金相检验
7.1试样
应在5.2所述的每块试料上取样进行金相检验。2晶粒度
钢板的品粒度应按GB/T6394进行评定，05Cr9Ni10、022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2022Cr19Ni10N和022Cr17Ni12Mo2N钢板评定的结果应为4级或更细：06Crl9Ni10钢板应为7级或更粗：并提供金相照片（包括放大倍数或标尺）。7.3非金属夹杂物
非金属夹杂物按GB/T10561—2005中方法A进行评定，试验结果应符合如下要求：—A类：粗系、细系应分别小于或等于1.5级：——B类：粗系、细系应分别小于或等于1.5级：C类：粗系、细系应分别小于或等于1.5级：一—D类：粗系、细系应分别小于或等于1.5级。NB/T20007.51—2018
8重新热处理
若力学性能试验结果不合格，可对该钢板进行重新热处理重新热处理后应进行除化学分析、非金属夹杂物以外所有规定的试验和检验。重新热处理只允许进行一次。
表面质量
应对交货的每张钢板进行表面质量检验。钢板表面不准许存在肉眼可见的氧化皮、裂纹、气孔、折选、结疤、夹杂及其他影响使用性能的缺陷。钢板不得有分层钢板的表面粗糙度应满足无损检测要求。10超声检测
所有热处理结束后，每张钢板应按NB/T20328.2—2015中第12章规定的检测方法和验收标准进行100%体积的超声检测。
1表面缺陷的清除和修整
钢板表面缺陷应采用打磨或机加工方法进行清除，清除过程中，应避免打磨表面局部过热。磨具应为仅含碳化硅、氧化铝或金刚石磨料的磨具，且磨具未使用过或此前仅在奥氏体不锈钢上使用过。缺陷清除后，凹痕和周围表面应平滑过渡，钢板的尺寸仍应合格。缺陷清除后的区域应按NB/T20328.4规定的检测方法和验收标准进行渗透检测。不准许钢板制造厂对钢板进行焊补。2尺寸和外形检查
交货前，应对所有成品钢板进行尺寸和外形检查。钢板的所有尺寸、外形及表面粗糙度应满足订货合同和图样的规定。3标志、清洁、包装和运输
钢板的标志、清洁、包装和运输应按订货合同的相关规定执行。在钢板的制造、加工和运输过程中，应避免接触到那些可能对材料性能和完整性产生不利影响的物质，如硫、铅、锌、铜、汞、铝、镉、锡、锑、砷、铋、卤素和其它低熔点金属和它们的合金及化合物。此外，由于含氯材料老化产生的酸性氯化物是潜在的危险，因此需合理选用胶带、磁性墨水、标记物、耦合剂、渗透剂及涂料等来子以避免钢板表面应无锈斑、油污及其他污染物14质量证明文件
钢板交货时，钢板制造厂应提交质量证明文件，其内容应至少包括：a）化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告：6
热处理报告（包括重新热处理，如果有）：力学性能试验报告（包括复试，如果有）：晶间腐蚀试验报告；
金相检验报告（晶粒度、非金属夹杂物和金相照片等）：表面质量检验报告；
尺寸和外形检查报告；
无损检测报告：
未曾焊补的声明。
以上报告应至少包括：
-钢板制造厂名称或代号；
一—订货合同号：
一钢板标准号、牌号和规格：
熔炼炉号和热处理炉号：
一一钢板编号：
一一材料识别标记（如果有）：一检验机构名称（如适用）：
一各种试验结果（包括复试，如果有），以及相应的规定值。NB/T20007.51—2018
NB/T20007.51—2018
（资料性附录）
不锈钢标准牌号对照
表A.1列出了相关不锈钢标准所含材料牌号的对应关系。表A.1
本标准
022Cr19Ni10
05Cr19Ni10
06Cr19Ni10
022Cr17Ni12Mo2
022Cr19Ni10N
022Cr17Ni12Mo2N
不锈钢标准牌号对照
ASMEBPVC（2007年+2008年补遗）304L
人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用不锈钢
第51部分：安全级设备用奥氏体不锈钢板
NB/T20007.51—2018
核工业标准化研究所出版发行
北京海淀区骚子营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505
原子能出版社印刷
版权专有不得翻印
2019年4月第1版
印数1-50
2019年4月第1次印刷
定价25.00元
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