NB/T 20006.33-2016
基本信息
标准号： NB/T 20006.33-2016
中文名称：压水堆核电厂用合金钢第33部分:蒸汽发生器用10Cr1Mo 钢管
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 20006.33-2016.Alloy steel for pressurized water reactor power plant-Part33: 10Cr1Mo pipe for steam generator.
1范围
NB/T 20006.33规定了压水堆核电厂蒸汽发生器用10Cr1Mo无缝钢管的制造、检验和验收等要求。
NB/T 20006.33适用于压水堆核电厂蒸汽发生器用10Cr1Mo无缝钢管(直管或弯管)。
2规范性引用文件
下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本部分。
GB/T 223钢铁及合 金化学分析方法
GB/T 226钢的低 倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法(GB/T 228.1-2010, ISO 6892-1:2009,MOD)
GB/T 229-2007金属材料 夏 比摆锤冲击试验(IS0 148-1:2006, MOD)
GB/T 241金属管液压试验方法
GB/T 246金属管压扁试验方法(GB/T 246-2007， ISO 8492:1998， IDT)
GB/T 4336碳素 钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 4338金属材料高温拉伸试验方法 (GB/T 4338-2006， ISO 783:1999, MOD)
GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066- 2006, ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123钢铁总 碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法 (常规方法) (GB/T 20123-2006， ISO 15350:2000， IDT)
1范围
NB/T 20006.33规定了压水堆核电厂蒸汽发生器用10Cr1Mo无缝钢管的制造、检验和验收等要求。
NB/T 20006.33适用于压水堆核电厂蒸汽发生器用10Cr1Mo无缝钢管(直管或弯管)。
2规范性引用文件
下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本部分。
GB/T 223钢铁及合 金化学分析方法
GB/T 226钢的低 倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法(GB/T 228.1-2010, ISO 6892-1:2009,MOD)
GB/T 229-2007金属材料 夏 比摆锤冲击试验(IS0 148-1:2006, MOD)
GB/T 241金属管液压试验方法
GB/T 246金属管压扁试验方法(GB/T 246-2007， ISO 8492:1998， IDT)
GB/T 4336碳素 钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 4338金属材料高温拉伸试验方法 (GB/T 4338-2006， ISO 783:1999, MOD)
GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066- 2006, ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123钢铁总 碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法 (常规方法) (GB/T 20123-2006， ISO 15350:2000， IDT)
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标准内容
ICS23.040.10
备案号：54704—2016
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20006.33—2016
压水堆核电厂用合金钢第33部分蒸汽发生器用10Cr1Mo钢管
Alloy steelfor pressurized water reactorpower plantPart3310CriMopipeforsteamgenerator2016-02-05发布
国家能源局
2016-07-01实施
前言·
规范性引用文件
3制造
4化学成分
力学性能与工艺性能
宏观浸蚀试验
水压试验
重新热处理
表面质量
缺陷的清除与修整
尺寸和外形检查
标志、清洁、包装和运输
质量证明文件
NB/T20006.33—2016
NB/T20006.33—2016
NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分。本部分为NB/T20006的第33部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中广核工程有限公司、上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院。本部分主要起草人：阴志英、李承亮、左超平、王永东、李辉、汤臣杭。I
1范围
压水堆核电厂用合金钢第33部分：蒸汽发生器用10Cr1Mo钢管
NB/T20006.33—2016
本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器用10Cr1Mo无缝钢管的制造、检验和验收等要求。本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器用10Cr1Mo无缝钢管（直管或弯管）。2规范性引用文件
下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，IS06892-1:2009MOD)
GB/T229——2007
金属材料夏比摆锤冲击试验（IS0148-1:2006，MOD）GB/T241
GB/T246
GB/T4336
GB/T4338
GB/T20066
GB/T20123此内容来自标准下载网
金属管液压试验方法
金属管压扁试验方法（GB/T246—2007，IS08492：1998，IDT）碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284:1996，总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123钢铁
2006,IS015350:2000,IDT)
GB/T20125
低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法NB/T20004—2014
核电厂核岛机械设备材料理化检验方法3制造
3.1制造文件
钢管制造前，钢管制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。3.2治炼
钢应采用电炉冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。3.3成形
直管可采用热加工或冷拔成形。弯管应采用热弯工艺成形。NB/T20006.332016
3.4热处理和交货状态
3.4.1直管应以完全退火、等温退火或正火加回火状态交货，如果以正火加回火状态交货，最低回火温度应为650℃。
3.4.2弯管应以整体热处理状态交货，热处理工艺按3.4.1的规定执行。弯制用直管可不以热处理状态交货。
3.4.3钢管在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。3.4.4所有热处理的过程（包括热处理保温温度、保温时间、加热速率和冷却方法等）应予以记录并列入材料质量证明文件。
4化学成分
4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。表1化学成分
化学成分（质量分数）
0.05~0.15
0.50~1.00
：成品分析上限增加0.005%。
4.2化学成分分析
0.30~0.60
1.00~1.50
0.44~0.65
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分或GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。钢管制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在钢锭浇注过程中取样。相同熔炼炉号、相同直径和壁厚的钢管（不超过100根）应抽取两根分别进行成品分析，试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自室温拉伸试验后的试样端部。如果成品分析有一根钢管的分析结果不符合表1的规定，则应对该批钢管逐根进行成品分析，分析合格的钢管可予验收。
5力学性能与工艺性能
5.1力学性能规定值
交货状态下的钢管的力学性能应符合表2的规定。当订货合同要求时，如果钢管在后续制造过程中进行焊后热处理，制造厂应截取试料按照后续制造工艺进行模拟焊后热处理，试验结果应符合表2的规定。5.2取样
5.2.1应在交货状态的每根钢管任一端截取一个试环。2
NB/T20006.332016
所有试样应采用机加工方法截取，拉伸、冲击试样应取纵向试样，所有试样中心线应位于管壁厚度的中心，试样有用部分距热处理端面至少为一个壁厚。冲击试样缺口底线应垂直于钢管的最近热处理表面。压扁试样为全横截面钢管。5.2.2试环应具有足够的尺寸，以便能截取全部试验和可能复试所需的试样。表2力学性能
试验项目
拉伸试验
冲击试验
试验温度
力学性能
规定塑性延伸强度Ro.2/MPa
抗拉强度R/MPa
断后伸长率Ak/%
断后伸长率A=/%
规定塑性延伸强度Ro.2/MPa
抗拉强度R/MPa
吸收能量”KV/J
侧膨胀值＇LE/mm
：对标距为50mm的标准圆形横截面试样，或标距等于4倍试样直径的小尺寸比例试样；规定值
≥205
≥415
≥22*
≥30*
≥158
≥373
厚度大于或等于8mm的纵向条形试样的基本断后伸长率，标距50mm；对厚度小于8mm的纵向条形试样，试样每减薄0.8mm，规定的最小断后伸长率减1.5%（绝对值）：单个试样最小值。
5.3试验
5.3.1试验项目和数量
应在每个试环上截取如下试样：-1个室温拉伸试样：
-1个高温拉伸试样；
一3个夏比（V型缺口）冲击试样（仅对壁厚大于或等于12mm的钢管）；-1个压扁试样。
5.3.2试验方法
5.3.2.1拉伸试验
拉伸试样应符合NB/T20004—2014附录A中A.1或A.3的规定。室温拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。高温拉伸试验按GB/T4338的规定执行。5.3.2.2冲击试验
NB/T20006.332016
冲击试样应符合GB/T229一2007表2中标准试样（V型缺口）的规定，三个试样应在相邻位置截取。冲击试验方法按GB/T229—2007的规定执行。5.3.2.3压扁试验
压扁试样为一段长度大于或等于63.5mm的钢管。压扁试验方法按GB/T246的规定执行，并满足以下要求：第一步延性试验。试验时将试样放在两个平行板之间压扁至公式（1）计算所得值H以下，压扁试验后试样的所有表面均不得出现任何裂纹或开裂。H值计算如下：(1+α)t
α+t/D
式中：
H一力作用下两压板之间的距离的数值，单位为毫米（mm）；钢管壁厚的数值，单位为毫米（mm）：钢管外径的数值，单位为毫米（mm）；D
单位长度变形系数，取0.08。
第二步完整性试验。继续压扁直到试样破裂或试样内壁相互接触为止。在整个压扁试验过程中，若发现有分层或有其他缺陷的材料，应予以拒收。5.4复试
...(1)
如果钢管的一项或几项力学性能试验结果不符合5.1的规定，可在不合格试样的邻近部位取两个补充试样进行复试。当两个补充试样均满足要求时，该钢管可予验收。其中冲击试验不合格时，仅在同时满足下列要求时，方可进行一次复试：a）试验结果的平均值满足表2的规定：b）仅有一个试样的试验结果低于表2的规定，但其吸收能量比规定值低14J以内，或侧膨胀值比规定值低0.13mm以内。
压扁试验不合格时，不允许复试。6宏观浸蚀试验
在每根交货状态钢管的端部截取一段长度约为20mm的全横截面试片进行宏观浸蚀试验。试验方法按GB/T226的规定执行。在宏观浸蚀试片上，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、夹渣及翻皮等缺陷。7水压试验
每根交货状态钢管应按GB/T241的规定进行水压试验。试验产生的应力应不小于规定塑性延伸强度最小值的60%。水压试验压力应由公式（2）计算：P-2St/D....
式中：
P一水压试验压力的数值，单位为兆帕（MPa)：S管壁应力的数值，单位为兆帕（MPa)；规定壁厚的数值，单位为毫米（mm）；D规定外径的数值，单位为毫米（mm）。4
除非订货合同另有规定，试验压力应不超过19MPa。在试验压力下应至少保持5S，不允许出现渗漏现象。8重新热处理
NB/T20006.33-2016
如果钢管的力学性能试验不合格，允许对不合格的钢管进行重新热处理，并按第5章的规定重新进行力学性能和工艺性能试验。
重新热处理不允许超过两次。
9表面质量
每根交货成品钢管应进行表面质量检查，钢管的表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。
缺陷的清除与修整
如果钢管表面检验发现存在不可验收的缺陷，允许采用打磨或机加工方法进行清除。缺陷清除区域应与周围表面平滑过渡，钢管的尺寸仍应符合订货合同和图纸的规定。缺陷清除后，应对该修整区域重新进行表面质量检查，保证该缺陷已被完全清除。不允许钢管制造厂对钢管进行焊补。11尺寸和外形检查
交货前，应对所有成品钢管进行尺寸和外形检查。钢管的所有尺寸、外形及表面粗糙度等应满足订货合同和图纸的规定。
12标志、清洁、包装和运输
钢管的标志、清洁、包装和运输应按订货合同的相关规定执行。钢管表面应没有锈斑、油污及其它污染物。13质量证明文件
钢管制造厂在交货时应提交质量证明文件，其内容至少应包括：化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告；a)
热处理报告（包括重新热处理，如果有）：b)
力学性能试验报告（包括复试，如果有）：压扁试验报告；
宏观浸蚀试验报告；
f）水压试验报告；
g）表面质量检查报告；
尺寸和外形检查报告：
NB/T20006.33—2016
未曾焊补的声明。
以上报告至少应包括：
钢管制造厂名称或代号：
订货合同号；
钢管标准号和牌号：
熔炼炉号和件号：
材料识别标记（如果有）；
检验机构名称（如适用）；
各种试验和复试结果，以及相应的规定值。6
中华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用合金钢第33部分：蒸汽发生器用10Cr1Mo钢管
NB/T20006.33-2016
核工业标准化研究所出版发行
北京海淀区骚子营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505
机械工业信息研究院印制部印刷版权专有不得翻印
2016年7月第1版2016年7月第1次印刷印数1-100
定价21.00元
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备案号：54704—2016
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20006.33—2016
压水堆核电厂用合金钢第33部分蒸汽发生器用10Cr1Mo钢管
Alloy steelfor pressurized water reactorpower plantPart3310CriMopipeforsteamgenerator2016-02-05发布
国家能源局
2016-07-01实施
前言·
规范性引用文件
3制造
4化学成分
力学性能与工艺性能
宏观浸蚀试验
水压试验
重新热处理
表面质量
缺陷的清除与修整
尺寸和外形检查
标志、清洁、包装和运输
质量证明文件
NB/T20006.33—2016
NB/T20006.33—2016
NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分。本部分为NB/T20006的第33部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中广核工程有限公司、上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院。本部分主要起草人：阴志英、李承亮、左超平、王永东、李辉、汤臣杭。I
1范围
压水堆核电厂用合金钢第33部分：蒸汽发生器用10Cr1Mo钢管
NB/T20006.33—2016
本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器用10Cr1Mo无缝钢管的制造、检验和验收等要求。本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器用10Cr1Mo无缝钢管（直管或弯管）。2规范性引用文件
下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，IS06892-1:2009MOD)
GB/T229——2007
金属材料夏比摆锤冲击试验（IS0148-1:2006，MOD）GB/T241
GB/T246
GB/T4336
GB/T4338
GB/T20066
GB/T20123此内容来自标准下载网
金属管液压试验方法
金属管压扁试验方法（GB/T246—2007，IS08492：1998，IDT）碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284:1996，总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123钢铁
2006,IS015350:2000,IDT)
GB/T20125
低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法NB/T20004—2014
核电厂核岛机械设备材料理化检验方法3制造
3.1制造文件
钢管制造前，钢管制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。3.2治炼
钢应采用电炉冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。3.3成形
直管可采用热加工或冷拔成形。弯管应采用热弯工艺成形。NB/T20006.332016
3.4热处理和交货状态
3.4.1直管应以完全退火、等温退火或正火加回火状态交货，如果以正火加回火状态交货，最低回火温度应为650℃。
3.4.2弯管应以整体热处理状态交货，热处理工艺按3.4.1的规定执行。弯制用直管可不以热处理状态交货。
3.4.3钢管在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过土10℃。3.4.4所有热处理的过程（包括热处理保温温度、保温时间、加热速率和冷却方法等）应予以记录并列入材料质量证明文件。
4化学成分
4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。表1化学成分
化学成分（质量分数）
0.05~0.15
0.50~1.00
：成品分析上限增加0.005%。
4.2化学成分分析
0.30~0.60
1.00~1.50
0.44~0.65
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分或GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。钢管制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在钢锭浇注过程中取样。相同熔炼炉号、相同直径和壁厚的钢管（不超过100根）应抽取两根分别进行成品分析，试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自室温拉伸试验后的试样端部。如果成品分析有一根钢管的分析结果不符合表1的规定，则应对该批钢管逐根进行成品分析，分析合格的钢管可予验收。
5力学性能与工艺性能
5.1力学性能规定值
交货状态下的钢管的力学性能应符合表2的规定。当订货合同要求时，如果钢管在后续制造过程中进行焊后热处理，制造厂应截取试料按照后续制造工艺进行模拟焊后热处理，试验结果应符合表2的规定。5.2取样
5.2.1应在交货状态的每根钢管任一端截取一个试环。2
NB/T20006.332016
所有试样应采用机加工方法截取，拉伸、冲击试样应取纵向试样，所有试样中心线应位于管壁厚度的中心，试样有用部分距热处理端面至少为一个壁厚。冲击试样缺口底线应垂直于钢管的最近热处理表面。压扁试样为全横截面钢管。5.2.2试环应具有足够的尺寸，以便能截取全部试验和可能复试所需的试样。表2力学性能
试验项目
拉伸试验
冲击试验
试验温度
力学性能
规定塑性延伸强度Ro.2/MPa
抗拉强度R/MPa
断后伸长率Ak/%
断后伸长率A=/%
规定塑性延伸强度Ro.2/MPa
抗拉强度R/MPa
吸收能量”KV/J
侧膨胀值＇LE/mm
：对标距为50mm的标准圆形横截面试样，或标距等于4倍试样直径的小尺寸比例试样；规定值
≥205
≥415
≥22*
≥30*
≥158
≥373
厚度大于或等于8mm的纵向条形试样的基本断后伸长率，标距50mm；对厚度小于8mm的纵向条形试样，试样每减薄0.8mm，规定的最小断后伸长率减1.5%（绝对值）：单个试样最小值。
5.3试验
5.3.1试验项目和数量
应在每个试环上截取如下试样：-1个室温拉伸试样：
-1个高温拉伸试样；
一3个夏比（V型缺口）冲击试样（仅对壁厚大于或等于12mm的钢管）；-1个压扁试样。
5.3.2试验方法
5.3.2.1拉伸试验
拉伸试样应符合NB/T20004—2014附录A中A.1或A.3的规定。室温拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。高温拉伸试验按GB/T4338的规定执行。5.3.2.2冲击试验
NB/T20006.332016
冲击试样应符合GB/T229一2007表2中标准试样（V型缺口）的规定，三个试样应在相邻位置截取。冲击试验方法按GB/T229—2007的规定执行。5.3.2.3压扁试验
压扁试样为一段长度大于或等于63.5mm的钢管。压扁试验方法按GB/T246的规定执行，并满足以下要求：第一步延性试验。试验时将试样放在两个平行板之间压扁至公式（1）计算所得值H以下，压扁试验后试样的所有表面均不得出现任何裂纹或开裂。H值计算如下：(1+α)t
α+t/D
式中：
H一力作用下两压板之间的距离的数值，单位为毫米（mm）；钢管壁厚的数值，单位为毫米（mm）：钢管外径的数值，单位为毫米（mm）；D
单位长度变形系数，取0.08。
第二步完整性试验。继续压扁直到试样破裂或试样内壁相互接触为止。在整个压扁试验过程中，若发现有分层或有其他缺陷的材料，应予以拒收。5.4复试
...(1)
如果钢管的一项或几项力学性能试验结果不符合5.1的规定，可在不合格试样的邻近部位取两个补充试样进行复试。当两个补充试样均满足要求时，该钢管可予验收。其中冲击试验不合格时，仅在同时满足下列要求时，方可进行一次复试：a）试验结果的平均值满足表2的规定：b）仅有一个试样的试验结果低于表2的规定，但其吸收能量比规定值低14J以内，或侧膨胀值比规定值低0.13mm以内。
压扁试验不合格时，不允许复试。6宏观浸蚀试验
在每根交货状态钢管的端部截取一段长度约为20mm的全横截面试片进行宏观浸蚀试验。试验方法按GB/T226的规定执行。在宏观浸蚀试片上，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、夹渣及翻皮等缺陷。7水压试验
每根交货状态钢管应按GB/T241的规定进行水压试验。试验产生的应力应不小于规定塑性延伸强度最小值的60%。水压试验压力应由公式（2）计算：P-2St/D....
式中：
P一水压试验压力的数值，单位为兆帕（MPa)：S管壁应力的数值，单位为兆帕（MPa)；规定壁厚的数值，单位为毫米（mm）；D规定外径的数值，单位为毫米（mm）。4
除非订货合同另有规定，试验压力应不超过19MPa。在试验压力下应至少保持5S，不允许出现渗漏现象。8重新热处理
NB/T20006.33-2016
如果钢管的力学性能试验不合格，允许对不合格的钢管进行重新热处理，并按第5章的规定重新进行力学性能和工艺性能试验。
重新热处理不允许超过两次。
9表面质量
每根交货成品钢管应进行表面质量检查，钢管的表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。
缺陷的清除与修整
如果钢管表面检验发现存在不可验收的缺陷，允许采用打磨或机加工方法进行清除。缺陷清除区域应与周围表面平滑过渡，钢管的尺寸仍应符合订货合同和图纸的规定。缺陷清除后，应对该修整区域重新进行表面质量检查，保证该缺陷已被完全清除。不允许钢管制造厂对钢管进行焊补。11尺寸和外形检查
交货前，应对所有成品钢管进行尺寸和外形检查。钢管的所有尺寸、外形及表面粗糙度等应满足订货合同和图纸的规定。
12标志、清洁、包装和运输
钢管的标志、清洁、包装和运输应按订货合同的相关规定执行。钢管表面应没有锈斑、油污及其它污染物。13质量证明文件
钢管制造厂在交货时应提交质量证明文件，其内容至少应包括：化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告；a)
热处理报告（包括重新热处理，如果有）：b)
力学性能试验报告（包括复试，如果有）：压扁试验报告；
宏观浸蚀试验报告；
f）水压试验报告；
g）表面质量检查报告；
尺寸和外形检查报告：
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未曾焊补的声明。
以上报告至少应包括：
钢管制造厂名称或代号：
订货合同号；
钢管标准号和牌号：
熔炼炉号和件号：
材料识别标记（如果有）；
检验机构名称（如适用）；
各种试验和复试结果，以及相应的规定值。6
中华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用合金钢第33部分：蒸汽发生器用10Cr1Mo钢管
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2016年7月第1版2016年7月第1次印刷印数1-100
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