NB/T 20009.36-2018.Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 36: Electrodes for gas shielded arc welding for containment vessel.
1范围
NB/T 20009.36规定了压水堆核电厂核岛钢安全壳用熔化极气体保护焊焊丝的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件等内容。
NB/T 20009.36适用于压水堆核电厂核岛钢安全壳熔化极气体保护焊用焊丝。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223 (所有部分)钢铁及 合金化学分析方法
GB/T 3965熔敷金属中扩散氢测定方法
GB/T 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原 子发射光谱法(常规法) .
GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝
GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125低合金钢 多元素含量的测定电感偶合 等离子体原子发射光谱法
GB/T 25774.1焊接材料的检验 第1部分: 钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验
GB/T 25775焊接材料供货技术条件 产品类型、 尺寸、公差和标志
GB/T 25778-2010 焊接材料采购指南
NB/T 20004-2014核电厂机械设备材料理化检验方法
3型号
本部分中的焊丝型号为ER62-G型号命名原则符合GB/T 8110。
4技术要求
4.1 尺寸和公差
焊丝的尺寸和公差应符合GB/T 25775的规定，具体内容见表1。

ICS27.120.20
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20009.362018
压水堆核电厂用焊接材料
第36部分：钢制安全壳用气体保护焊焊丝Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants-Part36:Electrodesforgas shieldedarcweldingforcontainmentvessel2018-12-10发布
国家能源局
2019-04-01实施
规范性引用文件
技术要求
试验方法.
检验规则..
包装、标志及质量证明文件
首次用于核电厂的焊丝（商业牌号）的附加要求8
NB/T20009.36—2018
NB/T20009.362018
NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其它材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准本部分为NB/T20009的第36部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本标准负责起草单位：上海核工程研究设计院有限公司。本标准参加起草单位：中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、国核工程有限公司。本标准主要起草人：丛大志、张俊宝、谷雨、董安、黄腾飞、王付云。1范围
压玉水堆核电厂用焊接材料
NB/T20009.362018
第36部分：钢制安全壳用气体保护焊焊丝本部分规定了压水堆核电厂核岛钢安全壳用熔化极气体保护焊焊丝的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件等内容。本部分适用于压水堆核电厂核岛钢安全壳熔化极气体保护焊用焊丝。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用手本文件。GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感偶合等离子体原子发射光谱法GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验GB/T25775焊接材料供货技术条件：产品类型、尺寸、公差和标志GB/T25778—2010焊接材料采购指南NB/T20004—2014核电厂机械设备材料理化检验方法NB/T20328.3核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分：射线检测NB/T20450.2一2017压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第2部分：焊接材料3型号
本部分中的焊丝型号为ER62-G型号命名原则符合GB/T8110。4技术要求
4.1尺寸和公差
焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定，具体内容见表1。NB/T20009.362018
焊丝直径
焊丝的尺寸和公差
0.8，0.9，1.0，1.2，1.6
注：根据供需双方协商，允许制造其他尺寸的焊丝，4.2
焊丝表面质量
直径公差
+0.01/-0.04
单位为毫米
焊丝应表面光滑，没有对焊接操作和焊缝金属的性能有不利影响的裂纹、凹坑、划痕、氧化皮、皱纹、折叠和异物。
焊丝缠绕要求
焊丝卷、焊丝盘中焊丝的缠绕应避免打结、呈波浪形、锐弯、重叠或嵌入，使焊丝在无拘束的4.3.1
状态下能自由松开。焊丝的外端（开始焊接的一端）应有识别标记，以便容易找到，并应固定牢以防止松脱。
焊丝卷、焊丝盘中焊丝的松弛直径和翘距应使得焊丝在自动焊和半自动焊设备中均匀连续地送4.3.2
进，并应符合表2的要求。
表2焊丝的松弛直径和翘距
单位为毫米
标准包装形式
直径100mm焊丝盘
焊丝直径
注：焊丝的松弛直径和翘距，可由供需双方协商决定4.3.3
松弛直径
100~230bzxz.net
≥300
≥380
焊丝的每一连续长度应以同一炉号或批号的材料制成。每卷焊丝最多只允许一个接头。焊丝化学成分
焊丝化学成分应符合表3的要求。表3
0.07~0.12
1.20~1.70
0.25~0.70
应按本表所列元素进行分析。
量不超过标准的规定值。
熔敷金属力学性能
焊丝化学成分
单位为质量分数(%)
0.80~1.40
其他元素”
应确定那些元素的含量，
如果在分析过程中发现有其他元素存在，以保证他们的总
熔敷金属室温及高温拉伸试验
熔敷金属室温和高温拉伸试验性能应满足表4的要求。2
试验温度(℃)
表4熔敷金属拉伸试验
抗拉强度Rm(MPa)
585~735
≥540
规定塑性延伸强度Rpo.2(MPa)
≥415
≥360
注：推荐的保护气体为80%Ar+20%CO，在实际应用中并不限制采用其他保护气体类型4.5.2
熔敷金属夏比V型缺口冲击试验
熔敷金属夏比V型缺口冲击试验温度和合格标准应符合表5的要求。表5熔敷金属夏比V型缺口冲击试验试验温度
3个试样的平均值
夏比V型缺口冲击吸收功
NB/T20009.362018
断后伸长率A（%）
提供实测数据
单个试样的最低值
一组(3个)试样中只允许一个试样夏比V型缺口冲击吸收功小于54J但不低于47J。熔敷金属扩散氢含量
熔敷金属扩散氢含量应不大于4.0mL/100g。4.7焊缝射线检测
试板焊缝应进行100%射线检测，按NB/T20328.3验收合格。5试验方法
焊丝的质量检验
焊丝尺寸和表面质量
焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一横截面的两个互相垂直的方向进行测量，测量部位应不少于两处。
焊丝表面质量应按照4.2的要求，对焊丝任意部位进行目测检验。松弛直径和翘距
测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松弛直径和翘距时，应从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘束的放在平面上。测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径：焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距。5.1.3焊丝化学成分分析
焊丝的化学成分分析应在成品焊丝上取样。对于没有接头的成卷焊丝，只需从一端取样进行化学分析：对于有接头的成卷焊丝，应从两端取样进行化学分析。焊丝化学成分分析试验可采用GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125等供需双方同意的任何适宜方法。仲裁试验应按GB/T223进行。5.2力学性能试验
试验用母材
NB/T20009.362018
试验用母材（包括试板和垫板）应采用与焊材熔敷金属的化学成分和力学性能相当的材料，也可以在普通碳钢材料上用被检焊丝或与被检焊丝化学成分相当的焊接材料堆焊隔离层后作为试验用母材。隔离层应覆盖试验中熔敷金属可能接触的所有母材表面。在对坡口和垫板表面加工后，隔离层至少应包含3层。
5.2.2试板尺寸
试板可选择GB/T25774.1一2010中的1.3、1.4或1.5型。试板应足够长，以满足取样及可能的复验取样要求。
5.2.3制备条件
预热温度不低于100℃，道间温度不高于200℃。焊材检验试板的焊接规范参数应在焊材供货商推荐的范围之中。焊接电流、热输入、道间温度应尽可能采用上限值。熔化极气体保护焊的保护气体应与产品焊接要求一致。试件应预先反变形或在拘束状态下焊接，以防止角变形超过5°每一焊道都要进行自视检查，并清理干净，必要时进行打磨清理。焊后热处理温度为595℃～620℃，保温时间应不少于10h。5.2.4取样和试验方法
熔敷金属拉伸试验在焊态和焊后热处理条件下进行试验。熔敷金属室温拉伸试验按NB/T20004一2014规定进行，拉伸试样的取样位置见图1a）。按照NB/T20004一2014附录A中规定，试样标距段直径取12.5mm。高温拉伸试验，按NB/T20004一2014进行。每个状态下，取1个拉伸试样熔敷金属冲击试验应在焊态和焊后热处理条件下进行试验。熔敷金属夏比V型缺口冲击试验按NB/T20004一2014规定进行，锤刃半径为8mm，冲击试样的取样位置见图1b）。试样尺寸为10mmx10mm×55mm。每个状态下，取冲击试样3个。t/2
a）拉伸试验
图1力学性能试验取样位置
5.3熔敷金属扩散氢含量测定
b）冲击试验
熔敷金属的扩散氢含量测定按GB/T3965进行。当在准备试件时的绝对湿度高于基准条件时，若实测的结果符合要求，则视为合格：若实测结果不符合要求，不作为试验不合格的依据，应按要求重新进行试验。
5.4焊缝射线检测
5.4.1焊缝射线检测应在从试板上截取拉伸和冲击试样之前进行。射线检测前应去除垫板。若试板需做焊后热处理时，射线检测在热处理前后均可进行。4
5.4.2焊缝射线检测按NB/T20328.3进行。5.4.3评定焊缝射线检测底片时，试板两端25mm应不予考虑。6检验规则
6.1批量划分
每批焊丝的批量划分按GB/T25778—2010中6.1.3S3规定进行。6.2取样方法
NB/T20009.362018
每批焊丝按盘（卷）数任取一盘（卷），分别进行焊丝化学成分、尺寸、表面质量等检验。6.3验收
每批焊丝应按下列要求进行验收：焊丝尺寸检验结果应满足4.1要求：a)
焊丝的表面质量和缠绕要求检验结果应满足4.2及4.3要求。焊丝化学成分分析结果应满足4.4的规定：熔敷金属力学性能应符合4.5的规定：熔敷金属扩散氢含量测定结果应符合4.6的规定：f)
焊缝射线检测结果应符合4.7的规定。6.4复验
6.4.1任何一项力学性能检验不合格时，则该项应取双倍试样进行复验。如果某一不合格的结果是由于试验的实施过程中的问题或由于试样存在缺陷引起的，则有关结果不予认可，并应重新进行试验，6.4.2复验试样可以从原始试件或新的试件上切取。复验只允许一次。对于化学成分分析，只需要对不符合要求的元素进行复验。6.4.3
6.4.4复验拉伸试验时，抗拉强度、规定塑性延伸强度及断后伸长率同时作为复验项目。6.4.5对于冲击试验，如果一组试样试验结果的平均值符合要求，但其中仅有一个试样的试验结果小于单个试样规定的最小值，并且两者差值不超过7J，则充许复验。复验应在靠近或位于不合格试样的任一侧取两组试样，两组试样的复验结果均应合格。7包装、标志及质量证明文件
7.1包装
焊丝应密封包装供货，并保证在正常条件下的运输和贮存过程中免受损伤和受潮。7.2标志
每件焊丝的外包装及焊丝卷的内侧或焊丝盘的侧缘上至少应标有下列内容：a）本标准编号、焊丝型号及焊丝牌号：焊丝制造商的名称和商标：
规格和净重：
批号：
生产日期。
NB/T20009.36—2018
质量证明文件
对于每一批焊丝，在焊材交货的同时应提交焊材质量证明文件，至少应包括下列内容：合同号或订单号：
b）焊丝的型号、牌号和标准编号：c）制造商的名称和商标：
d）批号：
e）规格、供货数量和生产日期：f）试板焊接实际使用的焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、道间温度、热输入、保护气体；
g）焊后热处理条件和参数，包括加热和冷却速度、热处理温度和保温时间：h）所有要求的性能试验报告，包括取样位置、试验方法、试验温度、试样类型及试验结果等。如果焊材制造商和焊材供货商不是同一个公司，焊材供货商需向采购方提供焊材制造商的全部质量证明文件。
首次用于核电厂的焊丝（商业牌号）的附加要求8
对于首次用于核电厂的焊丝，应满足NB/T20450.2一2017中4.2的相应要求，6
中华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用焊接材料第36部分钢制安全壳用气体保护焊焊丝
NB/T20009.36—2018
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政编码：100091
电话：010-62863505
原子能出版社印刷
版权专有不得翻印
2019年4月第1版
印数1-50
2019年4月第1次印刷
定价21.00元
8196000
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