NB/T 42134-2017
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标准简介
NB/T 42134-2017.Technological specification of battery management system for vanadium flow battery.
1范围
NB/T 42134规定了全钒液流电池管理系统的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
NB/T 42134适用于全钒液流电池管理系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008包装 储运图示标志
GB/T 2423.1-2008电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验 A:低温
GB/T 2423.2-2008 电工电子产 品环境试验第2部分:试验方法试验 B:高温
GB/T 15479-1995工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法
GB/T 17626.2-2006 电磁兼容 试验 和测量技术静 电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3-2006 电磁兼容 试验和测量技术 射 频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.5-2008 电磁兼容试验和测量技术 浪涌 (冲击)抗扰度试验
GB/T 29840全钒液流电池术语
GB/T 3339-2016 全钒液流电池系统 测试方法
3术语和定义
GB/T 29840界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1电池管理系统battery management system
采集电池单元热、电、流体相关的数据，控制或管理电池单元，并可以与其他设备进行信息传递的电气装置。
3.2电池单元battery unit
全钒液流电池系统中电池管理系统以外的部分，主要由功率单元、储能单元和电解液输送单元等部
分构成。
4要求
4.1一 般要求
4.1.1电池管 理系统应具有对电池单元进行数据采集、安全管理，并与其他设备进行信息传递的功能。
4.1.2电池管 理系统应能对电池单元的与热、电、流体相关的数据进行检测，包括电堆或模块的电压、电流以及电解液的温度、压强、流量和液位等参数的检测。
1范围
NB/T 42134规定了全钒液流电池管理系统的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
NB/T 42134适用于全钒液流电池管理系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008包装 储运图示标志
GB/T 2423.1-2008电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验 A:低温
GB/T 2423.2-2008 电工电子产 品环境试验第2部分:试验方法试验 B:高温
GB/T 15479-1995工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法
GB/T 17626.2-2006 电磁兼容 试验 和测量技术静 电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3-2006 电磁兼容 试验和测量技术 射 频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.5-2008 电磁兼容试验和测量技术 浪涌 (冲击)抗扰度试验
GB/T 29840全钒液流电池术语
GB/T 3339-2016 全钒液流电池系统 测试方法
3术语和定义
GB/T 29840界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1电池管理系统battery management system
采集电池单元热、电、流体相关的数据，控制或管理电池单元，并可以与其他设备进行信息传递的电气装置。
3.2电池单元battery unit
全钒液流电池系统中电池管理系统以外的部分，主要由功率单元、储能单元和电解液输送单元等部
分构成。
4要求
4.1一 般要求
4.1.1电池管 理系统应具有对电池单元进行数据采集、安全管理，并与其他设备进行信息传递的功能。
4.1.2电池管 理系统应能对电池单元的与热、电、流体相关的数据进行检测，包括电堆或模块的电压、电流以及电解液的温度、压强、流量和液位等参数的检测。
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标准内容
ICS29.220.20
备案号：61509-2018
中华人民共和国能源行业标准
NB/T42134—2017
全钒液流电池管理系统技术条件Technologicalspecificationofbatterymanagementsystemforvanadiumflowbattery2017-11-15发布
国家能源局
2018-03-01实施
前言·
规范性引用文件
术语和定义
5试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
NB/T42134-2017
NB/T42134-2017
本标准按照GB/T1.1—2009的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由能源行业液流电池标准化技术委员会（NEA/TC23）归口。本标准起草单位：中国科学院金属研究所、中国电器工业协会、清华大学、中国科学院大连化学物理研究所、大连融科储能技术发展有限公司、中国电力科学研究院、机械工业北京电工技术经济研究所、朝阳华鼎储能技术有限公司、安徽美能储能系统有限公司、湖南省银峰新能源有限公司、中国质量认证中心。
本标准主要起草人：严川伟、冯兴梅、张华民、卢琛钰、田超贺、王保国、郑琼、王晓丽、来小康、陈继忠、李霞、张宇、陈晖、秦小州、吴雄伟、王刚。I
1范围
全钒液流电池管理系统技术条件NB/T42134-2017
本标准规定了全钒液流电池管理系统的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于全钒液流电池管理系统。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2—2008
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温5工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法GB/T15479—1995
GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3一2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.5一2008电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T29840全钒液流电池术语
GB/T33339—2016：全钒液流电池系统测试方法3术语和定义
GB/T29840界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
电池管理系统batterymanagementsystem采集电池单元热、电、流体相关的数据，控制或管理电池单元，并可以与其他设备进行信息传递的电气装置。
电池单元batteryunit
全钒液流电池系统中电池管理系统以外的部分，主要由功率单元、储能单元和电解液输送单元等部分构成。
4要求
4.1一般要求
4.1.1电池管理系统应具有对电池单元进行数据采集、安全管理，并与其他设备进行信息传递的功能。4.1.2电池管理系统应能对电池单元的与热、电、流体相关的数据进行检测，包括电堆或模块的电压、电流以及电解液的温度、压强、流量和液位等参数的检测。4.1.3电池管理系统应能对电池单元的荷电状态（SOC）进行实时估算。4.1.4电池管理系统应能对电池单元进行诊断，并可以根据具体项目启动相应的处理机制。1
NB/T42134—2017
5电池管理系统应具有与其他设备基于通信的信息交互功能4.1.5
6电池管理系统应具有独立于通信方式之外的应急保护功能。4.1.6
技术要求
绝缘电阻
电池管理系统应按照5.2的规定进行试验，其绝缘电阻值应不小于1M2。2状态参数测量精度
电池管理系统应按照5.3的规定进行试验，其所测电池单元状态参数精度要求见表1。表1电池单元状态参数测量精度要求参数
3电池单元诊断
精度（绝对值）要求
≤1%（<100V)，≤2%（≥100V）≤0.3A（<30A)，≤1%（≥30A)
≤1℃
≤10%
电池单元诊断的基本项目见表2，可扩展项目见表3。制造商可以自行规定可扩展项目、诊断状态以及等级划分，诊断内容可以不限于表3中所列项目。电池管理系统按照5.4的规定进行试验，测试响应正常，能启动相应的处理机制，并对信息能进行历史数据保存。诊断基本项目
未能正常初始化
电池管理系统未能正常通信
电池单元电解液渗漏
正极电解液温度>上限设定值
负极电解液温度>上限设定值
正极电解液温度<下限设定值
负极电解液温度<下限设定值
电堆电压>上限设定值
模块电压>上限设定值
SOC>上限设定值
注：产品制造商（提供商）可以自行规定项目、诊断状态以及等级划分。2
诊断状态
初始化异常
通信异常
正极电解液温度过高
负极电解液温度过高
正极电解液温度过低
负极电解液温度过低
电堆电压过高
模块电压过高
SOC过高
SOC偏差
B诊断可扩展项目
SOC<下限设定值
电堆电压<下限设定值
模块电压<下限设定值
电堆一致性偏差>上限设定值
正极压强>上限设定值
负极压强>上限设定值
正极压强<下限设定值
负极压强<下限设定值
正极流量>上限设定值
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正极流量<下限设定值
负极流量<下限设定值
正极液位上限设定值
负极液位>上限设定值
正极液位<下限设定值
负极液位<下限设定值
模块充电电流>上限设定值
模块放电电流>上限设定值
NB/T42134—2017
诊断状态
SOC过低
电堆电压过低
模块电压过低
电堆一致性偏差过大
正极压强过高
负极压强过高
正极压强过低
负极压强过低
正极流量过高
负极流量过高
正极流量过低
负极流量过低
正极液位过高
负极液位过高
正极液位过低
负极液位过低
模块充电电流过大
模块放电电流过大
电池管理系统应按照5.5的规定进行试验，比较电池管理系统上报的SOC值与SOC测试真值的偏差，精度要求不大于5%。
低温性能
按照5.6的规定进行低温试验，电池管理系统在试验过程中应能正常工作，且满足4.2.2状态参数测量精度的要求。
高温性能
按照5.7的规定进行高温试验，电池管理系统在试验过程中应能正常工作，且满足4.2.2状态参数测量精度的要求。
静电放电抗扰度
按照5.8的规定进行静电放电抗扰度试验，电池管理系统应满足GB/T17626.2—2006中规定的b类要求。
8射频电磁场辐射抗扰度
按照5.9的规定进行射频电磁场辐射抗扰度试验，电池管理系统应满足GB/T17626.3一2006中规定3
NB/T42134—2017
的b类要求。
4.2.9浪涌抗扰度
按照5.10的规定进行浪涌抗扰度试验，电池管理系统应满足GB/T17626.5—2008中规定的b类要求。
5试验方法
5.1试验条件
5.1.1环境条件
除非另有规定，受试设备应在下列环境条件下进行型式试验和出厂试验。—温度：25℃±5℃；
—相对湿度：5%~95%。
5.1.2试验用仪表
精度应高于被测指标精度的一个数量级或小于被测指标允许误差的1/3。5.2绝缘电阻
按GB/T15479一1995的规定进行试验。在电池管理系统的受试部分（电池管理系统的所有与外部连接的输入端子和输出端子）和其壳体之间进行绝缘电阻试验。5.3状态参数测量精度
将电池单元按正常工作要求装配、连接，或者通过模拟系统提供电池管理系统需要监测的电气信号，正确安装布置后，接通电池管理系统工作电源。将电池管理系统采集的数据（全部状态参数）与采用符合5.1.2精度要求的仪表检测的对应数据（真值）进行比较。
5.4电池诊断
通过模拟系统，建立满足表2或表3所列项目的触发条件（项目不少于3个），记录相应项目及其触发条件。根据相应电池管理系统产品技术规范的要求，对诊断项目进行功能确认。5.5SOC偏差
按照GB/T33339—2016中的8.1.13的规定进行。5.6低温性能
按GB/T2423.1一2008的规定进行试验。将电池管理系统放入试验箱中，然后将温度调节到-25℃土2℃后，待温度稳定，将电池管理系统通电运行，试验保持2h，试验过程中每隔30min记录电池管理系统采集的数据（状态参数不少于3个），并与符合5.1.2精度要求的仪表检测的对应数据进行比较。
5.7高温性能
按GB/T2423.2一2008的规定进行试验。将电池管理系统放入试验箱中，然后将温度调节至50℃土2℃4
NB/T42134—2017
后，待温度稳定，将电池管理系统通电运行，试验保持2h，试验过程中每隔30min记录电池管理系统采集的数据（状态参数不少于3个），并与符合5.1.2精度要求的仪表检测的对应数据进行比较。5.8静电放电抗扰度
按GB/T17626.2一2006的规定进行试验。受试设备接受接触放电试验等级为2级，空气放电试验等级为3级的静电放电干扰试验。
5.9射频电磁场辐射抗扰度
按GB/T17626.3一2006的规定进行试验。受试设备接受试验等级为3级的射频电磁场干扰试验。5.10浪涌抗扰度
按GB/T17626.5一2008的规定进行试验。受试设备接受试验等级为3级的浪涌干扰试验。6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1电池管理系统应经质量检验部门检验合格后方可出厂，并附产品质量检验合格证。6.2.2出厂检验项目至少完成表4规定项目。6.2.3在出厂检验中，若有一项或一项以上不合格时，应将该产品退回返工，然后再次提交验收。若再次检验仍有一项或一项以上不合格，则判定该产品为不合格。表4电池管理系统检验项目的分组及顺序序号
检验项目
绝缘电阻
状态参数测量精度
电池单元诊断
6.3型式检验
要求条文号
6.3.1有下列情况之一必须进行型式检验：新产品投产和老产品转产；
转厂：
产品停产一年以上，恢复生产时；一结构、工艺或材料有重大改变合同规定；
检验方法条文号
出厂检验结果与上一次型式检验的结果有较大差异时；-正式生产后距上一次型式检验大于2年时：上级质量监督检验机构提出型式检验要求时。6.3.2电池管理系统检验项目的分组及顺序见表5。出厂检验
样品数量
NB/T42134—2017
6.3.3抽样方案
型式检验的样品应采用与正常生产相同的材料、设备和工艺并随机抽取的产品，检验项目见表5。表5电池管理系统检验项目的分组及顺序序号
检验项目
绝缘电阻
状态参数测量精度
电池单元诊断
SOC偏差
低温性能
高温性能
静电放电抗扰度
射频电磁场辐射抗扰度
浪涌抗扰度
6.3.4判定规则
要求条文号
检验方法条文号
型式检验
样品数量
样品1
样品2
在型式检验中，若有不合格项目时，则应从该批次电池管理系统中加倍抽样：对不合格的项目进行复检，复检再不合格则该次型式检验为不合格，应停止生产，查明原因后，重新提交型式检验，待合格后方可恢复生产。
7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1电池管理系统产品上应有下列标志：产品名称；
生产商名称；
产品型号或规格：
一制造日期：
安全注意事项及警示。
7.1.2包装箱外部应有下列标志：产品名称、型号规格、数量、制造商名、厂址、邮编：一产品标准编号；
每箱的净重和毛重；
符合GB/T191一2008规定的“防潮”“防振”等标志。7.2包装
7.2.1包装应符合“防潮”“防振”要求。7.2.2包装箱内应装入以下文件：装箱单：
一产品合格证：
一产品使用说明书。
7.3运输
7.3.1产品在运输中不得受剧烈机械冲撞、曝晒、雨淋。2产品在装卸过程中，应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚和重压。7.3.2
7.4购存
NB/T42134-2017
产品应贮存在干燥、清洁及通风良好的仓库内，应避免阳光直射，距离热源不得少于2m。中国电力出版社官方微信
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能源行业标准
全钒液流电池管理系统技术条件NB/T42134—2017
中国电力出版社出版、发行
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2018年4月第一版
880毫米×1230毫米
2018年4月北京第一次印刷
16千字
16开本
0.75印张
印数001—100册
统一书号155198：708
版权专有
定价10.00元
侵权必究
本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换155198.708
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备案号：61509-2018
中华人民共和国能源行业标准
NB/T42134—2017
全钒液流电池管理系统技术条件Technologicalspecificationofbatterymanagementsystemforvanadiumflowbattery2017-11-15发布
国家能源局
2018-03-01实施
前言·
规范性引用文件
术语和定义
5试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
NB/T42134-2017
NB/T42134-2017
本标准按照GB/T1.1—2009的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由能源行业液流电池标准化技术委员会（NEA/TC23）归口。本标准起草单位：中国科学院金属研究所、中国电器工业协会、清华大学、中国科学院大连化学物理研究所、大连融科储能技术发展有限公司、中国电力科学研究院、机械工业北京电工技术经济研究所、朝阳华鼎储能技术有限公司、安徽美能储能系统有限公司、湖南省银峰新能源有限公司、中国质量认证中心。
本标准主要起草人：严川伟、冯兴梅、张华民、卢琛钰、田超贺、王保国、郑琼、王晓丽、来小康、陈继忠、李霞、张宇、陈晖、秦小州、吴雄伟、王刚。I
1范围
全钒液流电池管理系统技术条件NB/T42134-2017
本标准规定了全钒液流电池管理系统的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于全钒液流电池管理系统。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2—2008
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温5工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法GB/T15479—1995
GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3一2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.5一2008电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T29840全钒液流电池术语
GB/T33339—2016：全钒液流电池系统测试方法3术语和定义
GB/T29840界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
电池管理系统batterymanagementsystem采集电池单元热、电、流体相关的数据，控制或管理电池单元，并可以与其他设备进行信息传递的电气装置。
电池单元batteryunit
全钒液流电池系统中电池管理系统以外的部分，主要由功率单元、储能单元和电解液输送单元等部分构成。
4要求
4.1一般要求
4.1.1电池管理系统应具有对电池单元进行数据采集、安全管理，并与其他设备进行信息传递的功能。4.1.2电池管理系统应能对电池单元的与热、电、流体相关的数据进行检测，包括电堆或模块的电压、电流以及电解液的温度、压强、流量和液位等参数的检测。4.1.3电池管理系统应能对电池单元的荷电状态（SOC）进行实时估算。4.1.4电池管理系统应能对电池单元进行诊断，并可以根据具体项目启动相应的处理机制。1
NB/T42134—2017
5电池管理系统应具有与其他设备基于通信的信息交互功能4.1.5
6电池管理系统应具有独立于通信方式之外的应急保护功能。4.1.6
技术要求
绝缘电阻
电池管理系统应按照5.2的规定进行试验，其绝缘电阻值应不小于1M2。2状态参数测量精度
电池管理系统应按照5.3的规定进行试验，其所测电池单元状态参数精度要求见表1。表1电池单元状态参数测量精度要求参数
3电池单元诊断
精度（绝对值）要求
≤1%（<100V)，≤2%（≥100V）≤0.3A（<30A)，≤1%（≥30A)
≤1℃
≤10%
电池单元诊断的基本项目见表2，可扩展项目见表3。制造商可以自行规定可扩展项目、诊断状态以及等级划分，诊断内容可以不限于表3中所列项目。电池管理系统按照5.4的规定进行试验，测试响应正常，能启动相应的处理机制，并对信息能进行历史数据保存。诊断基本项目
未能正常初始化
电池管理系统未能正常通信
电池单元电解液渗漏
正极电解液温度>上限设定值
负极电解液温度>上限设定值
正极电解液温度<下限设定值
负极电解液温度<下限设定值
电堆电压>上限设定值
模块电压>上限设定值
SOC>上限设定值
注：产品制造商（提供商）可以自行规定项目、诊断状态以及等级划分。2
诊断状态
初始化异常
通信异常
正极电解液温度过高
负极电解液温度过高
正极电解液温度过低
负极电解液温度过低
电堆电压过高
模块电压过高
SOC过高
SOC偏差
B诊断可扩展项目
SOC<下限设定值
电堆电压<下限设定值
模块电压<下限设定值
电堆一致性偏差>上限设定值
正极压强>上限设定值
负极压强>上限设定值
正极压强<下限设定值
负极压强<下限设定值
正极流量>上限设定值
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正极流量<下限设定值
负极流量<下限设定值
正极液位上限设定值
负极液位>上限设定值
正极液位<下限设定值
负极液位<下限设定值
模块充电电流>上限设定值
模块放电电流>上限设定值
NB/T42134—2017
诊断状态
SOC过低
电堆电压过低
模块电压过低
电堆一致性偏差过大
正极压强过高
负极压强过高
正极压强过低
负极压强过低
正极流量过高
负极流量过高
正极流量过低
负极流量过低
正极液位过高
负极液位过高
正极液位过低
负极液位过低
模块充电电流过大
模块放电电流过大
电池管理系统应按照5.5的规定进行试验，比较电池管理系统上报的SOC值与SOC测试真值的偏差，精度要求不大于5%。
低温性能
按照5.6的规定进行低温试验，电池管理系统在试验过程中应能正常工作，且满足4.2.2状态参数测量精度的要求。
高温性能
按照5.7的规定进行高温试验，电池管理系统在试验过程中应能正常工作，且满足4.2.2状态参数测量精度的要求。
静电放电抗扰度
按照5.8的规定进行静电放电抗扰度试验，电池管理系统应满足GB/T17626.2—2006中规定的b类要求。
8射频电磁场辐射抗扰度
按照5.9的规定进行射频电磁场辐射抗扰度试验，电池管理系统应满足GB/T17626.3一2006中规定3
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的b类要求。
4.2.9浪涌抗扰度
按照5.10的规定进行浪涌抗扰度试验，电池管理系统应满足GB/T17626.5—2008中规定的b类要求。
5试验方法
5.1试验条件
5.1.1环境条件
除非另有规定，受试设备应在下列环境条件下进行型式试验和出厂试验。—温度：25℃±5℃；
—相对湿度：5%~95%。
5.1.2试验用仪表
精度应高于被测指标精度的一个数量级或小于被测指标允许误差的1/3。5.2绝缘电阻
按GB/T15479一1995的规定进行试验。在电池管理系统的受试部分（电池管理系统的所有与外部连接的输入端子和输出端子）和其壳体之间进行绝缘电阻试验。5.3状态参数测量精度
将电池单元按正常工作要求装配、连接，或者通过模拟系统提供电池管理系统需要监测的电气信号，正确安装布置后，接通电池管理系统工作电源。将电池管理系统采集的数据（全部状态参数）与采用符合5.1.2精度要求的仪表检测的对应数据（真值）进行比较。
5.4电池诊断
通过模拟系统，建立满足表2或表3所列项目的触发条件（项目不少于3个），记录相应项目及其触发条件。根据相应电池管理系统产品技术规范的要求，对诊断项目进行功能确认。5.5SOC偏差
按照GB/T33339—2016中的8.1.13的规定进行。5.6低温性能
按GB/T2423.1一2008的规定进行试验。将电池管理系统放入试验箱中，然后将温度调节到-25℃土2℃后，待温度稳定，将电池管理系统通电运行，试验保持2h，试验过程中每隔30min记录电池管理系统采集的数据（状态参数不少于3个），并与符合5.1.2精度要求的仪表检测的对应数据进行比较。
5.7高温性能
按GB/T2423.2一2008的规定进行试验。将电池管理系统放入试验箱中，然后将温度调节至50℃土2℃4
NB/T42134—2017
后，待温度稳定，将电池管理系统通电运行，试验保持2h，试验过程中每隔30min记录电池管理系统采集的数据（状态参数不少于3个），并与符合5.1.2精度要求的仪表检测的对应数据进行比较。5.8静电放电抗扰度
按GB/T17626.2一2006的规定进行试验。受试设备接受接触放电试验等级为2级，空气放电试验等级为3级的静电放电干扰试验。
5.9射频电磁场辐射抗扰度
按GB/T17626.3一2006的规定进行试验。受试设备接受试验等级为3级的射频电磁场干扰试验。5.10浪涌抗扰度
按GB/T17626.5一2008的规定进行试验。受试设备接受试验等级为3级的浪涌干扰试验。6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1电池管理系统应经质量检验部门检验合格后方可出厂，并附产品质量检验合格证。6.2.2出厂检验项目至少完成表4规定项目。6.2.3在出厂检验中，若有一项或一项以上不合格时，应将该产品退回返工，然后再次提交验收。若再次检验仍有一项或一项以上不合格，则判定该产品为不合格。表4电池管理系统检验项目的分组及顺序序号
检验项目
绝缘电阻
状态参数测量精度
电池单元诊断
6.3型式检验
要求条文号
6.3.1有下列情况之一必须进行型式检验：新产品投产和老产品转产；
转厂：
产品停产一年以上，恢复生产时；一结构、工艺或材料有重大改变合同规定；
检验方法条文号
出厂检验结果与上一次型式检验的结果有较大差异时；-正式生产后距上一次型式检验大于2年时：上级质量监督检验机构提出型式检验要求时。6.3.2电池管理系统检验项目的分组及顺序见表5。出厂检验
样品数量
NB/T42134—2017
6.3.3抽样方案
型式检验的样品应采用与正常生产相同的材料、设备和工艺并随机抽取的产品，检验项目见表5。表5电池管理系统检验项目的分组及顺序序号
检验项目
绝缘电阻
状态参数测量精度
电池单元诊断
SOC偏差
低温性能
高温性能
静电放电抗扰度
射频电磁场辐射抗扰度
浪涌抗扰度
6.3.4判定规则
要求条文号
检验方法条文号
型式检验
样品数量
样品1
样品2
在型式检验中，若有不合格项目时，则应从该批次电池管理系统中加倍抽样：对不合格的项目进行复检，复检再不合格则该次型式检验为不合格，应停止生产，查明原因后，重新提交型式检验，待合格后方可恢复生产。
7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1电池管理系统产品上应有下列标志：产品名称；
生产商名称；
产品型号或规格：
一制造日期：
安全注意事项及警示。
7.1.2包装箱外部应有下列标志：产品名称、型号规格、数量、制造商名、厂址、邮编：一产品标准编号；
每箱的净重和毛重；
符合GB/T191一2008规定的“防潮”“防振”等标志。7.2包装
7.2.1包装应符合“防潮”“防振”要求。7.2.2包装箱内应装入以下文件：装箱单：
一产品合格证：
一产品使用说明书。
7.3运输
7.3.1产品在运输中不得受剧烈机械冲撞、曝晒、雨淋。2产品在装卸过程中，应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚和重压。7.3.2
7.4购存
NB/T42134-2017
产品应贮存在干燥、清洁及通风良好的仓库内，应避免阳光直射，距离热源不得少于2m。中国电力出版社官方微信
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全钒液流电池管理系统技术条件NB/T42134—2017
中国电力出版社出版、发行
（北京市东城区北京站西街19号100005http:/cepp.sgcc.com.cn）北京传奇佳彩数码印刷有限公司印刷*
2018年4月第一版
880毫米×1230毫米
2018年4月北京第一次印刷
16千字
16开本
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